專利名稱：轉(zhuǎn)輥式脫毛器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種可以手持的脫毛器，用于出于美感或其它方面的考慮除掉人體上視為多余的毛。
背景技術(shù)：
一種公知脫毛器以一個(gè)轉(zhuǎn)輥為基礎(chǔ)進(jìn)行配置，該轉(zhuǎn)輥圍繞一個(gè)中央軸轉(zhuǎn)動(dòng)，布置在殼體一端一個(gè)孔口的后面，該轉(zhuǎn)輥配有一排或多排夾具，每排夾具包括第一組并行活動(dòng)的平行刀片，這些刀片嵌裝在第二組固定圓盤或者也是活動(dòng)的刀片之中，因此，一個(gè)夾具由第一組的一個(gè)刀片同第二組的相鄰圓盤或刀片連接而成。另外，配有控制件，連續(xù)地使刀片彼此夾緊，夾住要拔的毛發(fā)，然后分開(kāi)，排出已拔出的毛發(fā)，最后再將隨后的毛發(fā)夾在刀片之間。
就有效性而言，一個(gè)脫毛器要同時(shí)解決多個(gè)問(wèn)題。第一，一排夾具或鄰接的兩排夾具應(yīng)能處理由孔口限定的整個(gè)區(qū)域。第二，夾具應(yīng)能在通過(guò)皮膚上的毛發(fā)根部的時(shí)候盡可能迅速地進(jìn)行閉合，夾緊區(qū)域不太大時(shí)更是如此。第三，夾緊壓力值應(yīng)能確定在一個(gè)既不太大又不太小的數(shù)值，太大則毛發(fā)折斷，太小則毛發(fā)滑脫而拔不掉。第四，構(gòu)成一排夾具的每個(gè)夾具都應(yīng)當(dāng)一致地同時(shí)具有上述的性能。最后，控制機(jī)構(gòu)應(yīng)盡可能簡(jiǎn)化，以便今后使用起來(lái)安全可靠，而且成本也不太昂貴。
文獻(xiàn)EP328426描述的這種系統(tǒng)中稱為“轉(zhuǎn)片式”的第一種脫毛器包括一個(gè)轉(zhuǎn)輥，該轉(zhuǎn)輥由一組并行布置的圓形刀片形成，每個(gè)刀片具有兩個(gè)完全對(duì)置的凸出夾緊區(qū)域。這些刀片通過(guò)一個(gè)中央開(kāi)孔安裝在輥的軸上，以便沿垂直于該軸的一條軸線繞樞軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。平行滑動(dòng)安裝在軸上的兩個(gè)小棒(或桿)包括橫向槽，在每個(gè)槽內(nèi)嵌入一個(gè)刀片的中央開(kāi)孔的一個(gè)邊緣，這些刀片與所述小棒中的一個(gè)或另一個(gè)交替相連。每個(gè)小棒由位于一個(gè)小復(fù)原彈簧對(duì)面的一個(gè)凸輪進(jìn)行作用，以便同時(shí)確保輥每圈轉(zhuǎn)兩次，一個(gè)刀片沿一個(gè)方向轉(zhuǎn)動(dòng)，而另一個(gè)刀片沿相反的方向轉(zhuǎn)動(dòng)，以便接觸而成夾具。
文獻(xiàn)EP403315述及的脫毛器是相類似的脫毛器，只是每個(gè)夾具都由第一組的一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)刀片與第二組的一個(gè)固定圓盤相連接而形成，因此，只要一個(gè)作用小棒就足以驅(qū)動(dòng)一排中的夾具。每個(gè)刀片圍繞其保持在一個(gè)襯套凹口中的基部樞軸轉(zhuǎn)動(dòng)地加以安裝，這種樞軸轉(zhuǎn)動(dòng)是通過(guò)小棒的凹口與越過(guò)小棒的刀片的孔的下邊緣相嚙合來(lái)進(jìn)行的。
在這兩種脫毛器中，正常情況下，輥上只確定兩排夾具，當(dāng)夾具在殼體孔口前面通過(guò)時(shí)，一排上的所有夾具同時(shí)進(jìn)行作用。
另外，刀片準(zhǔn)確返回到分開(kāi)位置，取決于有足夠硬度推動(dòng)所有刀片的彈簧，但是這種彈簧要足夠小，以便能夠進(jìn)行個(gè)別安裝。
文獻(xiàn)FR2662338描述的脫毛器第一個(gè)實(shí)施例中，脫毛器包括一個(gè)由一些固定盤和一些側(cè)向活動(dòng)刀片組成的輥。這些盤和刀片具有一個(gè)正方形中央開(kāi)孔，交替地插入到一個(gè)其截面也呈正方形的轉(zhuǎn)動(dòng)傳動(dòng)的中央軸上。圓形固定盤由一些橫撐等距離保持，并具有四個(gè)呈十字形布置的開(kāi)孔，使靠近中央軸的控制桿通過(guò)?；顒?dòng)刀片呈十字形的形狀，其中央孔也是十字形的，只是中央部分?jǐn)U大成一個(gè)正方形，以便轉(zhuǎn)動(dòng)地插入到橫撐上。兩個(gè)與軸完全對(duì)置的控制桿與第一組活動(dòng)刀片相接觸，以便反方向移動(dòng)時(shí)傳動(dòng)一種樞軸轉(zhuǎn)動(dòng)的運(yùn)動(dòng)；其它兩個(gè)呈90°的桿自由通過(guò)，而與第二組刀片相接觸。每個(gè)桿在其端部配有一個(gè)滾輪，該滾輪進(jìn)入一個(gè)代替凸輪的一個(gè)固定端軸承的螺旋形槽，這種槽使其進(jìn)行往返移動(dòng)而無(wú)需借助彈簧。這樣，活動(dòng)刀片繞樞軸轉(zhuǎn)動(dòng)，交替地與其兩個(gè)相鄰的盤相接觸。
這種配有基本呈十字形刀片的脫毛器具有四排圍繞輥的夾具，但是，當(dāng)一排夾具通過(guò)孔口的前面時(shí)，兩個(gè)夾具中的一個(gè)夾具不活動(dòng)。這意味著一半的毛發(fā)以錯(cuò)開(kāi)四分之一圈的方式被拔掉，這就消除和減輕了疼痛。
相反，具有四個(gè)控制桿和兩個(gè)帶螺旋槽的凸輪的控制機(jī)構(gòu)特別復(fù)雜，因此，使用時(shí)的安全可靠性問(wèn)題以及制造和裝配成本問(wèn)題都是不可忽視的。尤其是滾輪往返移動(dòng)而到達(dá)螺旋槽的交替斜坡時(shí)，周期性地改變轉(zhuǎn)動(dòng)方向。轉(zhuǎn)動(dòng)方向的突然變化意味著產(chǎn)生一些應(yīng)力，因而使?jié)L輪快速磨損。
這些樞軸轉(zhuǎn)動(dòng)的活動(dòng)刀片式脫毛器的基本原理是，控制棒對(duì)夾緊刀片進(jìn)行作用的力臂比較短，以棒的較小行程即可使夾緊刀片分開(kāi)最大距離，將毛發(fā)夾在這些刀片之間。就夾具的開(kāi)啟而言，棒的行程在所有刀片都是活動(dòng)的第一種脫毛器中比在所述的后兩種脫毛器中小兩倍。臂的作用越大，閉合就越迅速，這使凸輪不太深。但是，凸輪的形狀變化較小，可能導(dǎo)致閉合時(shí)間的延遲。
相反，夾緊區(qū)域處夾緊力的數(shù)值是凸輪施加在小棒上的力的約數(shù)，該夾緊力的數(shù)值以及沿一排夾具的力的均勻性由剛性件的終端位置確定。這樣，凸輪的形狀、小棒上槽的分布或者刀片的長(zhǎng)度，只要其中之一在尺寸上有微小的誤差，都會(huì)在制造這些構(gòu)件時(shí)的初始階段或者是在磨損之后，在很大范圍內(nèi)影響該有效的夾具力數(shù)值。
尤其是由于各種不同的鎖緊件在轉(zhuǎn)輥的中央軸上樞軸轉(zhuǎn)動(dòng)，因此在其鎖緊位置上形成一個(gè)較大的角度，彼此支承的邊緣往往只能折斷毛發(fā)而不能拔除毛發(fā)。
文獻(xiàn)EP147285述及這種系列中稱為“移動(dòng)刀片式”的第二種脫毛器。這種脫毛器包括第一組平行圓盤和第二組狹窄刀片，第一組平行圓盤固定在由一個(gè)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的一個(gè)套筒上，第二組狹窄刀片配置在圓盤之間并與一個(gè)桿相連，該桿支承這些刀片如同一個(gè)梳狀件。一個(gè)凸輪在桿的一端進(jìn)行作用，而一個(gè)回動(dòng)彈簧在桿的另一端進(jìn)行作用，使該桿進(jìn)行軸向移動(dòng)。因此，這些刀片一起平行地進(jìn)行平移并同時(shí)與圓盤接觸，形成夾緊作用。
但是，毛發(fā)順利進(jìn)入這些夾具以及一個(gè)夾具的夾緊力的均勻性，取決于兩個(gè)構(gòu)件的精確度圓盤和梳狀刀片的疊置，其間的間隔應(yīng)該嚴(yán)格相等。該缺陷影響到這種脫毛器的成本和效率。另外，只在輥上配置兩排完全相對(duì)的夾具，所有夾具在通過(guò)殼體孔口的后面時(shí)才進(jìn)行作用。
文獻(xiàn)WO92/15223述及另一種平移活動(dòng)刀片式脫毛器，在這種脫毛器中，在一個(gè)中央軸上的轉(zhuǎn)輥包括一組沿縱向方向固定的平面圓盤和間置的活動(dòng)平面刀片，其間確定成夾具。圓盤在一個(gè)表面上具有榫，在另一個(gè)表面上具有孔，以便它們疊置時(shí)安裝而構(gòu)成輥，該輥由一個(gè)齒圈傳動(dòng)而進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，該齒圈布置在端面板中之一上。活動(dòng)圓形刀片配有與榫對(duì)應(yīng)的孔，以便能夠布置在固定圓盤之間，進(jìn)行相對(duì)于輥的縱向移動(dòng)。這些活動(dòng)圓盤的中央孔具有朝內(nèi)定向的徑向榫，嵌裝和鎖緊在以均勻間隔開(kāi)在旋轉(zhuǎn)軸上的橫向槽中。
中央軸箱內(nèi)端本身與一個(gè)齒輪連接，該齒輪與一個(gè)更大的齒輪相嚙合。前者的內(nèi)表面由一個(gè)圓柱形組件延伸至周邊，從周邊起開(kāi)有一個(gè)正弦槽。與殼體連接的小輪裝配在該槽中。這樣，當(dāng)軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，凸輪槽中小輪的作用使該軸除了轉(zhuǎn)動(dòng)外還交替地進(jìn)行前送和后退，從而使活動(dòng)刀片與其相鄰的固定圓盤靠近和分開(kāi)。因此，軸的往復(fù)運(yùn)動(dòng)使夾具開(kāi)啟和閉合，開(kāi)啟時(shí)毛發(fā)進(jìn)入這些間隙，閉合時(shí)毛發(fā)被拔掉。
在其它實(shí)施例中，縱向固定的轉(zhuǎn)輥由一個(gè)截面呈十字形的管子構(gòu)成，支管上以均勻間隔開(kāi)有一些槽。十字形刀片鎖緊在平移活動(dòng)中央軸上，以便露出槽的刀片將毛發(fā)夾在槽的邊緣上。
但是，無(wú)彈簧直接凸輪式控制裝置確保每個(gè)刀片從其相鄰圓盤中的一個(gè)到另一個(gè)進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間往返移動(dòng)，這種控制裝置體積特別大，結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜，因而成本昂貴。另外，如同前面述及的那樣，尤其是通過(guò)一個(gè)正弦槽的一個(gè)滾輪周期性劇烈改變轉(zhuǎn)動(dòng)方向，這不利于延長(zhǎng)使用壽命。
這些平移活動(dòng)刀片式脫毛器的一個(gè)優(yōu)越性在于，可易于形成一個(gè)平面夾緊區(qū)域，使夾緊力分布成一種順利夾住毛發(fā)并使之拔除的壓力。
相反，這種脫毛器拔除毛發(fā)的效率，無(wú)論是每個(gè)夾具夾緊力數(shù)值的確定還是夾緊作用的均勻性，都取決于圓盤之間和刀片之間嚴(yán)格相等的間隔的精確度，用于補(bǔ)償作用的刀片撓性只在平面對(duì)平面接觸時(shí)才具有一點(diǎn)作用。在其它實(shí)施例中，使槽的邊緣傾斜，允許刀片的撓性偏斜具有一定間隙。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒式脫毛器，這種脫毛器包括由活動(dòng)刀片形成的夾具，這些活動(dòng)刀片或者與其它活動(dòng)刀片形成夾具，或者與固定圓盤形成夾具，對(duì)各種要保持的應(yīng)力提供一種較好的解決辦法，使得要拔除的毛發(fā)獲得最佳拔除效果。
盡可能地，一排夾具或者兩排相鄰的、也就是說(shuō)在短時(shí)間例如小于輥的三分之一圈的短時(shí)間連續(xù)出現(xiàn)在殼體孔口中的夾具，應(yīng)能通過(guò)一排整組夾具在合適時(shí)候的有效閉合，處理出現(xiàn)在殼體孔口前面的整個(gè)皮膚區(qū)域。
這種脫毛器尤其可以確保一種相對(duì)恒定的夾緊壓力數(shù)值，無(wú)需配置安裝和運(yùn)轉(zhuǎn)成本昂貴的夾緊力調(diào)節(jié)系統(tǒng)，也無(wú)需配置一種由使用者進(jìn)行外部控制的調(diào)節(jié)系統(tǒng)，這是一種很好的解決辦法。
控制機(jī)構(gòu)應(yīng)能考慮到構(gòu)件之間進(jìn)行良好工作所需的不可避免的間隙，設(shè)計(jì)要比較簡(jiǎn)單，以提高安全可靠性，降低制造成本。
這些目的通過(guò)一種脫毛器達(dá)到，這種脫毛器包括一個(gè)可以手持的殼體，裝有一個(gè)電動(dòng)機(jī)，驅(qū)動(dòng)一個(gè)活動(dòng)輥圍繞一個(gè)中央軸轉(zhuǎn)動(dòng)，中央軸布置在殼體上一個(gè)孔口的后面，所述輥包括一排或多排夾具，每排夾具由第一組并行活動(dòng)的平行刀片間置在第二組固定圓盤或也是活動(dòng)的刀片之中而形成，(因此，每個(gè)夾具由第一組的一個(gè)刀片與相鄰的第二組的圓盤或刀片接合而成)，所述輥還包括控制件，用于使平移活動(dòng)刀片沿軸的縱向方向移動(dòng)，使之與其它刀片或圓盤夾緊以?shī)A住要拔除的毛發(fā)，然后使之分開(kāi)，由于至少一組刀片呈十字形狀，一對(duì)相對(duì)置的臂至少部分地沿一個(gè)縱向方向進(jìn)行彎曲，另一對(duì)相對(duì)置的正交臂至少部分地沿另一個(gè)方向進(jìn)行彎曲，因此，這些刀片通過(guò)各自的支承件保持在其臂的接合底座上。
因此，使從其基部開(kāi)始進(jìn)行平移的活動(dòng)刀片的運(yùn)動(dòng)與十字形刀片相配合，即可很理想地有控制地利用刀片臂的撓性彈性。實(shí)際上，選擇一種具有確定彈性系數(shù)的金屬，使刀片的截面通常為扁平矩形截面及其從固定基座到夾緊周邊之間的直線高度確定為適當(dāng)數(shù)值，即可很好地確定一個(gè)臂的彈性。在刀片臂上開(kāi)一個(gè)開(kāi)孔，局部改變截面因而改變其彈性，即可對(duì)這種彈性加以調(diào)節(jié)。
根據(jù)刀片的制造技術(shù)，尤其是切割、沖壓或模壓等工藝，一個(gè)刀片的曲面可以均勻地分布在其臂的整個(gè)高度上，或者這種曲面僅在其臂的一部分上形成，例如，或者是在其固定基座處，或者是剛好在限定其夾緊端區(qū)域的曲面之下。
因此，在凸輪滾輪直至夾緊區(qū)域的控制運(yùn)動(dòng)中，裝入一個(gè)具有預(yù)先確定好系數(shù)的彈性件，對(duì)于理論上的縱向平移移動(dòng)數(shù)值來(lái)說(shuō)，可以確立一個(gè)準(zhǔn)確的夾緊力數(shù)值，尤其是對(duì)于這種移動(dòng)的一個(gè)不可避免的誤差范圍來(lái)說(shuō)，可以確立一個(gè)夾緊力范圍，最小夾緊力阻止毛發(fā)滑脫，而最大夾緊力在任何情況下都小于毛發(fā)折斷的臨界值。借助于這種有彈性的中間部分，對(duì)于可預(yù)見(jiàn)的最大運(yùn)動(dòng)作用來(lái)說(shuō)，夾緊力可以控制在最大值和最小值，因此可以在很大程度上克服影響產(chǎn)品制造可能性和成本的構(gòu)件加工精確度制約方面的缺陷。
另外，用于確立夾緊力的這種彈性可以在凸輪作用施加的沿前送方向的移動(dòng)之后，同時(shí)用來(lái)較好地沿返回方向進(jìn)行返回運(yùn)動(dòng)。換句話說(shuō)，以前用來(lái)使凸輪控制裝置進(jìn)行工作的占有一定空間的彈簧這里分配在一排刀片中，每個(gè)刀片分擔(dān)一圈彈簧提供的功當(dāng)量。這種布置在一排刀片中的工作彈簧非常穩(wěn)固，安裝隱蔽。
在一組活動(dòng)刀片與固定圓盤相接合的情況下，控制件可以或者在刀片支承件的兩側(cè)具有一個(gè)凸輪，分別用于使刀片朝一個(gè)相鄰圓盤進(jìn)行前送移動(dòng)以及朝另一個(gè)相鄰圓盤進(jìn)行返回移動(dòng)，或者具有一個(gè)雙作用凸輪，布置在支承件的一側(cè)。
臂的曲面在軸上的投影，最好是其支承件縱向平移移動(dòng)數(shù)值的三分之一至三分之二，最好為一半。
十字形刀片可以通過(guò)兩排錯(cuò)開(kāi)僅四分之一圈的連續(xù)的夾具處理出現(xiàn)在孔口前面的整個(gè)皮膚區(qū)域，臂的曲面與這些刀片相結(jié)合，可以理想地確定用于開(kāi)啟夾具以?shī)A住毛發(fā)的移動(dòng)部位，并確定比以前更大的用于利用刀片臂的彈性部分以應(yīng)用所需夾緊力范圍的移動(dòng)部位。
兩組刀片最好由彎曲刀片組成，一組刀片沿另一組刀片的相反方向進(jìn)行彎曲。
每個(gè)撓性臂彈性系數(shù)確定中的誤差可以自行補(bǔ)償，以便沿一排刀片獲得更有規(guī)律的夾緊力數(shù)值。
在兩組活動(dòng)刀片的情況下，每個(gè)支承件最好配置簡(jiǎn)單的凸輪和滾輪式控制裝置，但是，深度僅為刀片間移動(dòng)幅度的一半，這就明顯延長(zhǎng)其使用壽命。
刀片的周邊區(qū)域構(gòu)成夾緊區(qū)域，最好與軸的垂直平面呈1-15度的角度。該周邊夾緊區(qū)域由一個(gè)皺褶在臂端加以限定。
在預(yù)定夾緊力的作用下，這些區(qū)域?qū)嶋H上處于與軸相垂直的平面上，以便不再是在一點(diǎn)上而是較好地沿一條接觸線甚至一個(gè)接觸面夾住毛發(fā)。
最后，形成夾緊區(qū)域的刀片周邊具有的寬度大于刀片臂的寬度。
鑒于臂的寬度最好減小為使該臂從其連接基座開(kāi)始保留一定的具有預(yù)定撓性的有效直線高度，擴(kuò)大的夾緊端區(qū)域可以補(bǔ)償相對(duì)于皮膚上毛發(fā)根部的閉合時(shí)間可能的差距。
根據(jù)本發(fā)明的其它實(shí)施例，脫毛器包括一個(gè)手持殼體，內(nèi)裝一個(gè)電動(dòng)機(jī)，用于驅(qū)動(dòng)一個(gè)活動(dòng)輥圍繞一個(gè)中央軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，中央軸布置在開(kāi)在殼體上的一個(gè)孔口后面。該輥包括一排或多排夾具，每排夾具由第一組并行活動(dòng)的平行刀片間置在第二組固定圓盤或者也是活動(dòng)的刀片之中而形成，(這樣，每個(gè)夾具由第一組的一個(gè)刀片與第二組的相鄰圓盤或刀片接合而成)，刀片的周邊夾緊區(qū)域沿軸向方向與刀片的基部錯(cuò)開(kāi)，所述輥還包括控制件，用于使平移活動(dòng)刀片沿軸的縱向方向移動(dòng)，使之彼此夾緊以便夾住要拔的毛發(fā)，然后使之分開(kāi)，值得注意的是，第一組刀片與一個(gè)中央滑動(dòng)軸相連，另一組刀片與同軸圍繞滑動(dòng)軸的一個(gè)保持架相連，控制件使滑動(dòng)軸和保持架分別沿相反方向進(jìn)行交替平移運(yùn)動(dòng)。
因此，標(biāo)準(zhǔn)的平移長(zhǎng)行程分為兩個(gè)由滑動(dòng)軸和保持架交互進(jìn)行的半行程，就這些構(gòu)件中每個(gè)構(gòu)件而言，這可以配置一個(gè)不太深的凸輪控制裝置，因而在今后更為安全可靠。
滑動(dòng)軸最好是圍繞輥的軸的一個(gè)套筒，或者是輥的同一個(gè)軸，在其外周邊開(kāi)有保持刀片基部的槽。
保持架最好由軸向桿構(gòu)成，桿的所有端部在兩側(cè)以有規(guī)律的間隔固定在沿輥邊緣的兩個(gè)側(cè)板的周邊上，這些桿的徑向內(nèi)表面具有保持刀片基部的槽。
在使用十字形刀片的情況下，僅有四個(gè)桿的結(jié)構(gòu)由制造簡(jiǎn)單和易于組裝的構(gòu)件組成。尤其是可以配置一個(gè)較寬的軸，例如直徑約為輥直徑的三分之一，可以配置在十字形臂之間通過(guò)的具有一定厚度的桿，例如等于十字形臂的直線高度，這種組裝可以使刀片彼此等距離地非常牢固地保持刀片基部。
有利的是，使滑動(dòng)軸和保持架分別沿相反方向進(jìn)行交替平移運(yùn)動(dòng)的控制件包括-第一對(duì)完全對(duì)置的呈圓扇形的凸輪，與保持架至少一個(gè)側(cè)板的外表面相連，-第二對(duì)完全對(duì)置的呈圓扇形的凸輪，間置在第一對(duì)凸輪之間，與滑動(dòng)軸端部相連，-這些凸輪對(duì)安裝在同側(cè)板相對(duì)的殼體上的一對(duì)徑向滾輪進(jìn)行作用，-復(fù)原彈性件，一方面對(duì)保持架進(jìn)行作用，另一方面對(duì)滑動(dòng)軸進(jìn)行作用。
因此，當(dāng)一對(duì)凸輪被滾輪按下時(shí)，另一對(duì)凸輪在復(fù)原件的作用下自由提升，從而很好地進(jìn)行一種彼此交替的雙向運(yùn)動(dòng)。由于這種布置，一個(gè)控制裝置連續(xù)對(duì)刀片的兩個(gè)不同支承件即一個(gè)滑動(dòng)軸和一個(gè)保持架進(jìn)行作用，控制裝置的體積厚度基本是同移動(dòng)幅度有關(guān)的凸輪深度。
刀片最好是十字形，一對(duì)相對(duì)置的臂沿一個(gè)縱向方向彎曲，而另一對(duì)臂沿另一個(gè)方向彎曲，一組刀片沿另一組刀片的相反方向彎曲。因此，滑動(dòng)軸的另一側(cè)板和另一端分別具有一對(duì)呈圓扇形的凸輪，它們彼此間置，并與第一側(cè)板的凸輪錯(cuò)開(kāi)四分之一圈。
刀片本身確保沿一個(gè)方向然后沿另一個(gè)方向的彈性復(fù)原作用，因此，可以在輥的兩側(cè)配置錯(cuò)開(kāi)四分之一圈的兩個(gè)凸輪間隙，但凸輪深度減小，因而延長(zhǎng)其使用壽命。當(dāng)滾輪剛好位于在同一平面上齊平的兩個(gè)凸輪之間時(shí)，出現(xiàn)一種稱為“中間”位置的平衡位置，刀片的夾緊區(qū)域等距離地處于該位置，甚至剛好相接合。相反，滾輪對(duì)輥兩側(cè)一對(duì)凸輪的交互作用分別對(duì)滑動(dòng)軸和保持架起作用，反之亦然，這種作用可以理想地沿稱之為“前送方向”的方向進(jìn)行移動(dòng)，以便有效地夾緊位于拔毛點(diǎn)上第二半孔口的一組夾具進(jìn)行短暫的毛發(fā)拔除，同時(shí)有效地開(kāi)啟到達(dá)第二半孔口的另一組相鄰?qiáng)A具進(jìn)行短暫的毛發(fā)收集。朝中間過(guò)渡位置的返回，主要通過(guò)蓄積在夾緊的刀片每個(gè)臂上的彈性能量加以自動(dòng)確保。
這種對(duì)稱控制裝置尤其可以將孔口布置在殼體一端的中央，這樣，就可以接納一個(gè)類似于電動(dòng)剃須刀的基本呈圓角平行六面體的形狀，拿在手中很舒適。
特別是這種確保雙排刀片往返的控制復(fù)雜運(yùn)動(dòng)的控制裝置，事實(shí)上是一個(gè)比較簡(jiǎn)單的機(jī)構(gòu)，容許有兩個(gè)工作間隙，包括數(shù)量有限的易于制造的構(gòu)件。


本發(fā)明通過(guò)參照附圖和非限制性實(shí)施例的說(shuō)明將得到更好的理解。
附圖如下圖1是一個(gè)本發(fā)明脫毛器的縱向剖視圖，圖2是構(gòu)成圖1所示脫毛器的主要構(gòu)件的分解立體圖，圖3a和3b是一個(gè)刀片相對(duì)于相鄰兩個(gè)刀片分別處于一個(gè)第一角位置和一個(gè)錯(cuò)開(kāi)四分之一圈的第二角位置的立體示意圖，圖4a、4b、4c和4d是沿圖2中視角IV的交叉凸輪分別處于分解位置、中間位置、“滑動(dòng)軸運(yùn)動(dòng)”位置和“保持架運(yùn)動(dòng)”位置的立體圖，圖5a至5h是當(dāng)輥轉(zhuǎn)半圈時(shí)脫毛器第一工作方式的示意圖，圖6a至6e是當(dāng)輥轉(zhuǎn)四分之一圈時(shí)脫毛器第二工作方式的示意圖。
具體實(shí)施例方式
圖1和2示出一個(gè)脫毛器頭部，它包括一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒1，轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒1包括一個(gè)中央軸10和一個(gè)保持架，中央軸10在一個(gè)托架5中轉(zhuǎn)動(dòng)，保持架同軸安裝在它所圍繞的軸上，該保持架由兩個(gè)側(cè)板50、60形成，其間裝有四個(gè)桿30。
在所述實(shí)施例中，左側(cè)板50具有一個(gè)側(cè)齒輪52，由一個(gè)減速齒輪驅(qū)動(dòng)，減速齒輪穿過(guò)一個(gè)開(kāi)在托架5的大底座橫梁上的孔，由一個(gè)裝在殼體中的電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)。
另外，由其左側(cè)板這樣進(jìn)行傳動(dòng)的保持架通過(guò)其側(cè)板的帶齒的中央孔53、63與軸10的縱向齒14相嚙合。兩個(gè)自由端12支承在開(kāi)在圓盤軸承上的孔81中，圓盤軸承不轉(zhuǎn)動(dòng)地布置在托架5的每個(gè)側(cè)臂6的兩側(cè)。
第一組十字形刀片20沿軸10以均勻間距并排平行安裝。為此，齒14具有一些等距環(huán)形槽16。相應(yīng)地，刀片20的連接底座21具有一個(gè)直徑與齒14齒頂?shù)闹睆较嗤目?，以及四個(gè)內(nèi)徑與縱向齒14齒根的內(nèi)徑相同的朝內(nèi)定向的徑向銷22。因此，一個(gè)刀片20安裝在軸10上，在于使銷22進(jìn)入齒間的縱向間隙中，以便使刀片處于其縱向位置，然后通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)四分之一圈，使這些銷22進(jìn)入軸上相應(yīng)的槽16中。這樣，刀片呈縱向與該軸連接。
添加在第一組中的第二組十字形刀片40由保持架加以保持，尤其由開(kāi)在軸向桿30內(nèi)徑向表面上的槽32加以保持。為此，這些刀片40的連接底座41呈環(huán)形齒圈的形狀，具有一個(gè)直徑大于縱向齒14齒頂直徑的中央孔42。因此，第二組的每個(gè)刀片40在第一組的每個(gè)刀片20之后安裝到軸10上，這些刀片40短暫地自由地位于兩個(gè)槽之間的齒14上。一旦兩組裝好以及第一組鎖定在這些槽中，就可以安裝軸向桿30，以便槽32剛好分別嚙合在第二組刀片40的每個(gè)環(huán)形連接底座41中，如標(biāo)號(hào)49所示，第一組刀片20的角形連接底座21為桿30留出一條通道，如圖2中標(biāo)號(hào)29所示。
此外，側(cè)板50和60的內(nèi)表面分別具有四個(gè)桿30端部的座孔34。這樣，一旦兩組刀片安裝在軸10上，在安裝軸向桿30之后，就將側(cè)板50和60的兩側(cè)安裝在軸10上，以便其帶齒的孔53、63同時(shí)與縱向齒14嚙合，軸向桿30的端部進(jìn)入其側(cè)板相應(yīng)的座孔34中。
根據(jù)本發(fā)明，保持第一組十字形刀片20的軸10以及保持第二組刀片40的保持架30/50/60除了在托架5中進(jìn)行共同的轉(zhuǎn)動(dòng)外，彼此還沿反方向進(jìn)行軸向移動(dòng)。
在該實(shí)施例中，一方面在側(cè)板50和60的每個(gè)外表面上配置一個(gè)凸輪裝置，其凸輪為相同的迭瓦狀排列的交叉凸輪，但凸輪56/70與凸輪66/75錯(cuò)開(kāi)四分之一圈，另一方面，面對(duì)每個(gè)交叉凸輪裝置，配置一對(duì)滾輪84，這對(duì)滾輪相對(duì)于軸10完全相對(duì)，分別安裝在一個(gè)滾輪架右盤85和一個(gè)滾輪架左盤80中，滾輪架圓盤位于輥端靠在托架5的相應(yīng)臂6上。
更準(zhǔn)確地說(shuō)，如圖4所示，側(cè)板60是唯一的在其外表面上包括兩個(gè)完全相對(duì)的凸輪66、66″，這兩個(gè)凸輪呈部分環(huán)形齒圈的形狀，相當(dāng)于一個(gè)頂角約為90°的圓扇形，中央凹口相當(dāng)于滑動(dòng)軸10的帶齒通孔63。在側(cè)板60的這兩個(gè)陰凸輪66之間安裝一個(gè)陽(yáng)凸輪75，該陽(yáng)凸輪包括一個(gè)支承在滑動(dòng)軸10的齒14上的中央齒圈76，該中央齒圈之上裝有一對(duì)完全相對(duì)的陽(yáng)凸輪75、75’，每個(gè)陽(yáng)凸輪呈頂角約為90°的部分環(huán)形齒圈的形狀。
凸輪相對(duì)于保持架的角位置確定一排夾具相對(duì)于其中線的閉合位置。因此，當(dāng)該中線處于孔口中央時(shí)，或者超前或滯后時(shí)，這種閉合被放開(kāi)。也可以確定成，一排夾具閉合的時(shí)間比另一排夾具長(zhǎng)，多對(duì)相對(duì)的陽(yáng)凸輪或陰凸輪中一對(duì)凸輪的頂角大于90°，例如為120°，而另一對(duì)相對(duì)的凸輪的中心角則減小，例如為60°。最多可配置八排夾具，凸輪頂角約為45°，并且彼此錯(cuò)開(kāi)45°。
這種交叉凸輪裝置實(shí)際上以相同方式位于左側(cè)板50上，只是一對(duì)左陰凸輪56、56’裝入驅(qū)動(dòng)齒輪52中，布置側(cè)板54的一個(gè)內(nèi)壁，在其中央有一個(gè)帶齒的孔53，滑動(dòng)軸10的齒14穿過(guò)該孔。因此，這些陰凸輪56在齒輪52內(nèi)為一個(gè)左陽(yáng)凸輪留有一個(gè)座孔，該左陽(yáng)凸輪也由一個(gè)支承在滑動(dòng)軸10的齒14上的中央齒圈71形成，該齒圈上有兩個(gè)完全相對(duì)的陽(yáng)凸輪70、70’，呈頂角約為90°的環(huán)形齒圈的形狀。
如圖2和4所示，每個(gè)環(huán)形齒圈狀凸輪，不管是陽(yáng)凸輪還是陰凸輪，都具有一個(gè)第一上升滑道73，接著是一個(gè)扁平部分72，由一個(gè)下降滑道74加以終止。尤其是，該下降滑道可以比上升滑道迅速，例如，對(duì)于上升滑道相當(dāng)于頂角約為30°的環(huán)形扇形來(lái)說(shuō)，該下降滑道相當(dāng)于頂角約為20°的環(huán)形扇形，因此，扁平部分相當(dāng)于頂角約為40°的環(huán)形扇形。根據(jù)其它實(shí)施例，上升滑道可以相當(dāng)于頂角約為25°至35°、尤其是30°的環(huán)形扇形，扁平部分可以相當(dāng)于頂角約為50°至60°、尤其是55°的環(huán)形扇形，因此，下降滑道大為縮小，例如是頂角小于5°的環(huán)形扇形。扁平部分與上升滑道起始位置的高度差確定該凸輪對(duì)其相應(yīng)構(gòu)件所施加的移動(dòng)，為0.4至1.2毫米。
如圖1所示，陽(yáng)凸輪70、75安裝在滑動(dòng)軸10的自由端部12上，這些端部在支承滾輪84的圓盤80、85的軸承孔81內(nèi)進(jìn)行移動(dòng)，這些圓盤由托架例如通過(guò)圓盤80、85的定位銷82的鎖緊加以轉(zhuǎn)動(dòng)保持。陽(yáng)凸輪和軸都由側(cè)板以相同的速度加以驅(qū)動(dòng)，因此，這些構(gòu)件一個(gè)相對(duì)于另一個(gè)是固定不轉(zhuǎn)動(dòng)的。
一方面，兩對(duì)滾輪84呈水平狀態(tài)，即大致平行于托架5的底部橫梁(或者如圖1和2所示是豎直的)，另一方面，左右交叉凸輪裝置彼此相位偏移四分之一圈，因此，當(dāng)多對(duì)滾輪中一對(duì)滾輪作用于一個(gè)陽(yáng)凸輪，沿一個(gè)方向推動(dòng)滑動(dòng)軸時(shí)，相對(duì)的另一對(duì)滾輪就作用于一個(gè)陰凸輪，沿反方向推動(dòng)保持架，四分之一圈以后，這種情況顛倒過(guò)來(lái)，從而產(chǎn)生滑動(dòng)軸10與保持架30/50/60的一種雙向往復(fù)互逆運(yùn)動(dòng)。
圖4c是圖1右部交叉凸輪66、75布置情況的立體圖，在這種布置情況中，陽(yáng)凸輪75嵌入陰凸輪66中，滑動(dòng)軸至多被向左推動(dòng)，保持架至多被向右推動(dòng)。圖4d示出圖1左部凸輪的相應(yīng)布置情況。圖4b示出凸輪66和75處于同一平面上的中間過(guò)渡情況，保持架此時(shí)對(duì)準(zhǔn)滑動(dòng)軸10?；瑒?dòng)軸和保持架之間的這種往復(fù)移動(dòng)使滑動(dòng)軸的每個(gè)十字形刀片20陸續(xù)與相鄰的保持架的兩個(gè)十字形刀片40相接觸。
根據(jù)本發(fā)明同樣重要的另一個(gè)實(shí)施例，兩組的十字形刀片20、40不是平的，而是雙雙反向彎曲。如圖3a和圖2右下部所示，屬于滑動(dòng)軸10的第一組刀片20具有一對(duì)沿第一方向24彎曲的相對(duì)的臂23，使周邊夾緊區(qū)域25接近相鄰的第二組刀片40的周邊夾緊區(qū)域45，第二組刀片40與保持架連接，其相應(yīng)的臂43’也具有一種反向定向即方向相對(duì)的曲面44。反之，刀片20的同第一臂23相垂直的另一對(duì)臂23’具有反向曲面26，使相應(yīng)的夾緊區(qū)域27離開(kāi)。刀片40的另一對(duì)正交的相對(duì)的臂43同樣如此，其曲面46也使相應(yīng)的夾緊區(qū)域47離開(kāi)，另外，使之面對(duì)面地接近隨后的滑動(dòng)軸的十字形刀片的夾緊區(qū)域。
換句話說(shuō)，通過(guò)夾緊區(qū)域25的與滑動(dòng)軸10正交的平面以及通過(guò)錯(cuò)開(kāi)四分之一圈的夾緊區(qū)域27的正交平面，等距離地位于刀片連接在其支承件上的連接底座21的平面的兩側(cè)。分別通過(guò)夾緊區(qū)域45和47的兩個(gè)正交平面同樣如此，位于刀片40的連接底座41的平面的兩側(cè)。
因此，一個(gè)刀片的一對(duì)臂朝著相鄰刀片的相應(yīng)一對(duì)刀片的方向進(jìn)行彎曲，當(dāng)滑動(dòng)軸10沿相對(duì)于保持架30/50/60的一定方向移動(dòng)時(shí)，兩個(gè)刀片彼此接觸。如圖3所示，四分之一圈之后，正交臂的相反曲面同滑動(dòng)軸相對(duì)于保持架的反向移動(dòng)是一致的。
應(yīng)當(dāng)指出，刀片每個(gè)臂的曲面可以在呈弧形的臂的整個(gè)高度上均勻分布，或者可以在連接底部布置一個(gè)褶，另一個(gè)褶限定周邊夾緊區(qū)域，使之處于基本垂直于軸的一個(gè)平面上，如圖3所示；或者可以在周邊夾緊區(qū)域的下面布置雙褶，如圖1和2所示。在后兩個(gè)實(shí)施例中，臂基本是筆直的，或者是傾斜的，或者與軸相垂直。
現(xiàn)在根據(jù)圖5a至5h來(lái)更詳細(xì)地描述上述脫毛器的第一工作方式。該工作方式必須配置一個(gè)比較堅(jiān)固的托架5、彎曲成其周邊夾緊區(qū)域25、45實(shí)際上接合在保持架和滑動(dòng)軸的中間位置的刀片臂、以及具有顯著下降滑道的凸輪。
這些圖5示出滑動(dòng)軸10，滑動(dòng)軸10布置成在由軸向桿30定位的保持架內(nèi)進(jìn)行縱向移動(dòng)。角狀交錯(cuò)凸輪這里以線表示，示出其沿圖5a中箭頭F到達(dá)多對(duì)滾輪84前面的順序，也示出其在同一構(gòu)件兩側(cè)的角位移。更準(zhǔn)確地說(shuō)，滑動(dòng)軸10首先在左面由第一陽(yáng)凸輪70驅(qū)動(dòng)，然后在右面由第二陽(yáng)凸輪75驅(qū)動(dòng)，然后又在左面由同第一陽(yáng)凸輪完全相對(duì)的第三陽(yáng)凸輪70’驅(qū)動(dòng)，最后在右面由同第二陽(yáng)凸輪75完全相對(duì)的第四陽(yáng)凸輪75’驅(qū)動(dòng)。反之，保持架30首先在右面由第一陰凸輪66驅(qū)動(dòng)，然后在左面由第二陰凸輪56驅(qū)動(dòng)，然后又在右面由同第一陰凸輪66完全相對(duì)的第三陰凸輪66’驅(qū)動(dòng)，最后在左面由同第二陰凸輪56完全相對(duì)的第四陰凸輪56’驅(qū)動(dòng)。
滑動(dòng)軸10具有一個(gè)十字形刀片20，在附圖的平面上示出第一對(duì)臂，這些臂這里向右彎曲，具有夾緊區(qū)域25；在滑動(dòng)軸10的中央，第二對(duì)垂直臂反向彎曲，具有夾緊區(qū)域27。夾緊區(qū)域25面對(duì)與保持架30連接的一個(gè)相鄰刀片40的夾緊區(qū)域45，而夾緊區(qū)域27面對(duì)與保持架31連接的另一個(gè)相鄰刀片40的夾緊區(qū)域47。
在例如圖5a所示的0°起始位置，滾輪84使滑動(dòng)軸10和保持架31彼此壓緊，這樣，夾緊區(qū)域25和45彼此壓緊，而夾緊區(qū)域27、47則彼此分開(kāi)很遠(yuǎn)。滾輪84沿凸輪的扁平部分滾動(dòng)，相當(dāng)于轉(zhuǎn)動(dòng)前進(jìn)25°。
圖5b示出轉(zhuǎn)動(dòng)25°至40°情況，滾輪位于凸輪66、70的下降滑道上。儲(chǔ)存在區(qū)域25和45的臂上的彈性拉力如同螺旋形彈簧座那樣進(jìn)行作用，開(kāi)始使滑動(dòng)軸與保持架分開(kāi)，這同滾輪在滑道上的位置所允許的一樣。
圖5c示出轉(zhuǎn)動(dòng)40°至44°情況，滾輪處于同凸輪66、70的下降滑道相脫離的部位上。區(qū)域25和45的臂上的應(yīng)力更小，尤其在區(qū)域25、45處于起始傾斜位置的部位上更是如此。同時(shí)，兩個(gè)正交的夾緊區(qū)域27、47基本靠在一起。
圖5d示出轉(zhuǎn)動(dòng)45°后的情況，滑動(dòng)軸處于相對(duì)于保持架的一個(gè)中間位置，在每一側(cè)，凸輪處于同一個(gè)平面上。已經(jīng)脫離凸輪70、66的滾輪84尚未靠近隨后的凸輪56、75。夾緊區(qū)域25、45和夾緊區(qū)域27、47剛好接合而未施加任何彈性力。在這種情況下，此時(shí)既不對(duì)保持架也不對(duì)滑動(dòng)軸施加任何力，通常由于十字形刀片的臂的彈性力引起的回程和凸輪的行程之間不完全一致，可以在滾輪和凸輪之間看到有小間隙。在最佳情況下可以在起始位置不存在該間隙，一般來(lái)說(shuō)，該間隙是由于制造離差或者由于工作引起的材料蠕變或碰擊的磨損而造成的。
不過(guò)，基本上確定成剛性以保證整個(gè)裝置的牢固性的U形支承托架5例如一種箱體，可以保留較大的彈性。換句話說(shuō)，這種托架的輕微的初始預(yù)應(yīng)力可以確定一個(gè)剛好需要的數(shù)值，以補(bǔ)償過(guò)渡狀態(tài)存在的間隙。
圖5e示出滾輪84對(duì)凸輪56、75的上升滑道起作用時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)45°至70°的情況。這些滾輪使滑動(dòng)軸10與保持架31有一個(gè)間距，這有效地限制相應(yīng)于夾緊區(qū)域27、47的另一對(duì)正交的臂，這些臂儲(chǔ)存有一種彈性能量。同時(shí)，夾緊區(qū)域25、45開(kāi)始彼此打開(kāi)。
圖5f示出滾輪越過(guò)凸輪56、75的扁平部分時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)70°至90°的情況，滑動(dòng)軸最大限度地與保持架分開(kāi)。起初略微傾斜的夾緊區(qū)域27、47處于同滑動(dòng)軸相垂直的一個(gè)平面上，沿著一條線或一個(gè)面有效地夾緊毛發(fā)，這避免毛發(fā)折斷。
特別要指出的是，在這個(gè)時(shí)候，夾緊力轉(zhuǎn)變成沿毛發(fā)接觸線的壓力。尤其是，根據(jù)本發(fā)明，這種夾緊力通過(guò)相應(yīng)于區(qū)域27、47的臂的彈性撓度基本上得到確定，在相應(yīng)于圖5e的整個(gè)移動(dòng)階段發(fā)揮作用。這種較大的隨意撓度使產(chǎn)生的夾緊力至少具有最低值，但也具有最大值，可以一方面根據(jù)移動(dòng)中不可避免的間隙而另一方面根據(jù)臂的彎曲彈性加以確定。不過(guò)，這些臂的彎曲彈性系數(shù)可以通過(guò)選用適當(dāng)?shù)膹椥圆牧?，?或通過(guò)確定撓性臂的截面和高度，以較好的精確度加以預(yù)先確定。這種在相應(yīng)于圖5e所示階段的整個(gè)移動(dòng)過(guò)程中發(fā)揮作用的彈性，與已有技術(shù)有根本區(qū)別，在已有技術(shù)中，只有當(dāng)?shù)镀c相應(yīng)的刀片或圓盤有效接合時(shí)，剛性刀片才僅僅可能在行程結(jié)束時(shí)發(fā)生彎曲，但由于剛性太大，會(huì)發(fā)生夾緊力使毛發(fā)折斷的危險(xiǎn)。
圖5g示出轉(zhuǎn)動(dòng)135°時(shí)的平衡回程，這種情況基本與圖5d所示的情況相同。圖5h示出轉(zhuǎn)動(dòng)180°的情況，相應(yīng)于圖5a所示情況的回程。
現(xiàn)在根據(jù)圖6a至6e來(lái)描述脫毛器的第二種工作方式。這種工作方式必須配置一個(gè)具有預(yù)應(yīng)力值例如約為3.5kg的較大彈性的托架5、其形狀相應(yīng)于圖1和2所示的形狀并且在保持架和滑動(dòng)軸的中間位置具有間距的刀片、以及其下降滑道縮小到最低限度的凸輪。在這些圖6中，相同構(gòu)件所使用的標(biāo)號(hào)與圖5中的標(biāo)號(hào)相同。
圖6a示出滑動(dòng)軸10在滾輪84分別對(duì)凸輪56和75的作用下，與保持架30分開(kāi)最大距離的情況。夾緊區(qū)域27、47彼此壓緊，其臂蓄積有彈性能量。
圖6b示出相應(yīng)于滾輪84的軸線開(kāi)始超過(guò)凸輪56、75下游角形邊緣。此時(shí)，凸輪56、75的下游角形邊緣在刀片27、47分開(kāi)的壓力下，隨著其相應(yīng)滾輪的圓弧形周邊的移動(dòng)而移動(dòng)。凸輪56、75的這種移動(dòng)使隨后的凸輪66’、70’在滾輪84的前面矯直，因此不是必然地與之接觸。凸輪56、75朝中間位置回程的移動(dòng)主要是在松開(kāi)的刀片27、47的彈性拉力的推動(dòng)下進(jìn)行的。另外，凸輪的通道具有較好的連續(xù)性，這樣，如果存在定位間隙，就限制了噪音。
圖6c和6d示出相應(yīng)于中間階段，在該階段，刀片27、47分開(kāi)，不再發(fā)生作用，但在該階段，壓緊壓力S來(lái)自托架的彈性，以箭頭表示，對(duì)滾輪84起作用，使之輕輕地向內(nèi)推動(dòng)，滾輪84轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，將隨后的凸輪66’、70’一個(gè)推向另一個(gè)，直至隨后的刀片20、40的夾緊區(qū)域25、45剛好接觸。
圖6e示出相應(yīng)于刀片20、40的夾緊位置，滑動(dòng)軸10和保持架30處于最后的靠近位置，接著，滾輪84上升到滑道上，然后越過(guò)凸輪66’、70’的扁平部分。由圖可見(jiàn)，滾輪上升到凸輪上，一方面使凸輪20、40的臂彎曲，重新蓄積彈性能量，夾緊區(qū)域25、45沿夾緊面彼此貼靠，另一方面使?jié)L輪84略微分開(kāi)，朝外處于起始位置。
因此，這種工作方式同時(shí)發(fā)揮刀片彈性和托架彈性的作用，以便工作起來(lái)更加靈活，更加安全可靠，噪音更小。
由此可見(jiàn)，本發(fā)明的脫毛器基本上由實(shí)施起來(lái)簡(jiǎn)單的構(gòu)件組成，例如滑動(dòng)軸10的加工，桿30的切割，構(gòu)件50、60、70和75的模制，都比較簡(jiǎn)單。刀片可以從金屬帶切割而成，同時(shí)進(jìn)行沖壓和/或模壓，使之具有所需的確定形狀。尤其是通過(guò)利用十字形刀片的臂的彈性，以及在一定范圍內(nèi)利用托架5的預(yù)應(yīng)力，還可以解決由各種活動(dòng)構(gòu)件之間必要的運(yùn)轉(zhuǎn)間隙所引起的問(wèn)題。
因?yàn)榕溆羞B續(xù)兩排夾緊區(qū)域而更為有效的本發(fā)明脫毛器，覆蓋出現(xiàn)在孔口前面的整個(gè)皮膚區(qū)域，夾具以在整個(gè)夾緊區(qū)域基本均勻的并在預(yù)定值范圍內(nèi)加以確定的夾緊力起作用。另外，夾具的閉合是在滾輪對(duì)凸輪的雖然比較起來(lái)不太大但卻很有效的作用下進(jìn)行的，因此反應(yīng)比較迅速。
可以在本發(fā)明范圍內(nèi)對(duì)這種裝置進(jìn)行若干改進(jìn)。
尤其是可以對(duì)桿30的外表面進(jìn)行成型加工，以保證要拔除的毛發(fā)對(duì)準(zhǔn)，很好地夾在相鄰的夾具中。
另一方面，可以確定成滑動(dòng)軸10由一個(gè)同托架連接的中央固定軸組成，該軸由一個(gè)套筒圍繞，套筒的周邊具有一種由一些槽穿過(guò)的齒。
此外，十字形刀片的臂的曲面可以是一種如圖3所示的恒定斜率，或者是一種弧形，或者是一種凹形，例如圖2中刀片上所示的那樣。圖1和2所示的尺寸是大約的寬度，但顯然可以使之最佳化。
工業(yè)應(yīng)用的可能性本發(fā)明應(yīng)用于脫毛器技術(shù)領(lǐng)域，尤其應(yīng)用于大眾用脫毛器的技術(shù)領(lǐng)域。
權(quán)利要求
1.一種脫毛器，它包括一個(gè)手持殼體，內(nèi)裝一個(gè)用于一個(gè)輥(1)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，輥圍繞一個(gè)中央軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，中央軸布置在開(kāi)在殼體上的一個(gè)孔口后面，該輥具有一排或多排夾具，每排夾具由平行并置的一個(gè)第一組活動(dòng)刀片(20)形成，且第一組刀片間置在也是活動(dòng)的一個(gè)第二組刀片(40)之中，刀片的周邊夾緊區(qū)域沿軸向方向與刀片的基部錯(cuò)開(kāi)，還包括控制件(56，56’，66，66’，70，70’，75，75’，80，84，85)，用于使活動(dòng)刀片沿軸的縱向方向平移移動(dòng)，使之彼此夾緊以便夾住要拔的毛發(fā)，然后使之分開(kāi)，其特征在于，第一組刀片(20)與一個(gè)中央滑動(dòng)軸(10)相連，另一組刀片(40)與同軸圍繞滑動(dòng)軸的一個(gè)保持架(30/50/60)相連，所述控制件(56，56’，66，66’，70，70’，75，75’，80，84，85)使滑動(dòng)軸和保持架分別沿相反方向進(jìn)行交替的平移運(yùn)動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫毛器，其特征在于，滑動(dòng)軸(10)是圍繞輥的軸的一個(gè)套筒，或者是輥的同一個(gè)軸，在其外周邊開(kāi)有刀片(20)基部(21)的保持槽(16)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫毛器，其特征在于，保持架由多個(gè)軸向桿(30)構(gòu)成，軸向桿的端部在兩側(cè)以規(guī)則的間隔固定在沿輥邊緣的兩個(gè)側(cè)板(50，60)的周邊上，桿的徑向內(nèi)表面具有刀片(40)基部(41)的保持槽(32)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫毛器，其特征在于，刀片組(20，40)是十字形，一對(duì)相對(duì)的臂(23)沿軸的一個(gè)縱向方向彎曲，而另一對(duì)正交的相對(duì)的臂(23)沿軸的另一個(gè)縱向方向彎曲，一組刀片(20)沿與另一組刀片(40)相反的方向彎曲。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4之一所述的脫毛器，其特征在于，使滑動(dòng)軸和保持架分別沿相反方向進(jìn)行交替平移運(yùn)動(dòng)的控制件(56，56’，66，66’，70，70’，75，75’，80，84，85)包括-第一對(duì)完全對(duì)置的呈圓扇形的凸輪(66)，與保持架的至少一個(gè)側(cè)板(60)的外表面相連，-第二對(duì)完全對(duì)置的呈圓扇形的凸輪(75)，間置在第一對(duì)凸輪之間，與滑動(dòng)軸(10)的端部相連，這些凸輪對(duì)安裝在同側(cè)板(60)相對(duì)的殼體(85)上的一對(duì)徑向滾輪(84)進(jìn)行作用，還包括復(fù)原彈性件，一方面對(duì)保持架進(jìn)行作用，另一方面對(duì)滑動(dòng)軸進(jìn)行作用。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的脫毛器，其特征在于，滑動(dòng)軸(10)的另一側(cè)板(50)和另一端分別具有一對(duì)呈圓扇形的凸輪(56，70)，它們彼此間置，并相對(duì)于第一側(cè)板的凸輪(66，76)錯(cuò)開(kāi)四分之一圈。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種脫毛器，包括一個(gè)電動(dòng)機(jī)，用于驅(qū)動(dòng)一個(gè)輥(1)，所述輥包括一排或多排夾具，每排夾具由第一組并行活動(dòng)的平行刀片(20)間置在第二組也是活動(dòng)的刀片(40)之中而形成，所述輥還包括控制件(56－85)，用于使平移活動(dòng)刀片沿軸的縱向方向移動(dòng)，使之與其它刀片或圓盤夾緊，以?shī)A住要拔除的毛發(fā)，然后使之分開(kāi)。根據(jù)本發(fā)明，至少一組刀片(20，40)呈十字形狀，一對(duì)相對(duì)置的臂(23)至少部分地沿一個(gè)縱向方向進(jìn)行彎曲，另一對(duì)相對(duì)置的正交臂(23’)至少部分地沿另一個(gè)方向進(jìn)行彎曲，這些刀片通過(guò)各自的支承件(10，30)保持在其臂的接合底座(21，41)上。
文檔編號(hào)A45D26/00GK1500422SQ20031011838
公開(kāi)日2004年6月2日 申請(qǐng)日期1998年1月5日 優(yōu)先權(quán)日1997年1月6日
發(fā)明者伯納德·路易森, 伯納德·貝亞爾, 伊夫·羅森, 摩西·多萊夫, 貝亞爾, 伯納德 路易森, 多萊夫, 羅森 申請(qǐng)人:Seb公司