專利名稱：手套用手指護板的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種手套用手指護板的制造方法，具體地說，涉及在滑雪、滑冰等休閑運動時用于保護與手套上手指等部位連接的、用于吸收緩沖力的護板的制造方法。
背景技術(shù)：
近年來隨著工作時間減少和業(yè)余時間的增多，使休閑運動多樣化且豐富，其中較受矚目的休閑運動是滑雪或滑冰等主要感覺速度效果的運動，這些運動必須準備有關(guān)安全設(shè)備。
因此，有關(guān)安全設(shè)備的需求繼續(xù)增大，也開發(fā)出各種各樣的安全設(shè)備，特別是手套不僅需要具有保溫功能，而且需要具有通過吸收緩沖力來防止手指骨折的功能。
為了充分滿足這些需求，近年來廣泛利用如圖1和圖2所示的具有手指護板的手套。
也就是，所述手指護板的結(jié)構(gòu)是在海綿罩70和海綿襯布71之間插入海綿73后，沿著海綿73的周圍，將上面外層皮20、海綿罩70和海綿襯布71縫在一起。
但是，上述以往的手指護板難以形成在手套上，制造工藝復雜且制造作業(yè)性差，因此不僅降低生產(chǎn)效率，而且由于僅使用海綿，沖擊力的吸收有限，難以達到從外部沖擊中保護手指的最終目的。
而且，由于海綿容易吸收從縫紉線縫隙間滲入的水分，也存在降低整個手套的防水性和保溫性的問題。
為解決這些難點及問題而提出的實用新型可舉出大韓民國實用新型登記第20-0298762號公開的“滑雪手套用手指保護結(jié)構(gòu)”。
如圖3和圖4以及圖5所示，這樣的“滑雪手套用手指保護結(jié)構(gòu)”是將由底部81和保護塊82組成的護板80縫在上面外層皮20上且突出在所述上面外層皮20的外面，而且保護塊82具有可分離的罩83，所以容易彎曲且可自由活動手指關(guān)節(jié)。
具有上述結(jié)構(gòu)的護板80是利用硅樹脂材料或聚氯乙烯(PVC)材料制造的，大體利用金屬模具進行噴射成形。
另一方面，利用金屬模具的護板80的噴射成形是采用普通成形方法，也就是將原料顆粒進行熔融后，壓入金屬模具內(nèi)的型腔并凝固的方法。但是，由于噴射裝置以及金屬模具本身價格高，所以存在增加成本且需要大的設(shè)備安裝空間等問題。

發(fā)明內(nèi)容
為解決以往技術(shù)的上述各種問題而提出了本發(fā)明。本發(fā)明的目的是提供一種手套用手指護板的制造方法，克服對沖擊力的有限吸收，達到從外力保護手指的最終目的，積極防止水分的滲入及吸收，由此不僅保持整個手套的防水性和保溫性，而且不需要高價且所需設(shè)置空間大的噴射裝置以及金屬模具等，降低生產(chǎn)成本且消除設(shè)備的大安裝空間等。
為達到上述目的，本發(fā)明提供手套用手指護板的制造方法，在由罩兩側(cè)設(shè)置的可分離的一對保護塊和與所述保護塊形成一體的底部組成的手套用手指護板的制造方法中，其特征在于，準備樹脂注入板和熔融樹脂，所述樹脂注入板具有與所述護板相應形狀的多個型腔，所述熔融樹脂是以原料顆粒為溶質(zhì)、以添加劑為溶劑；將所述熔融樹脂在真空環(huán)境下脫氣；在已脫氣的熔融樹脂中添加所需顏色的染料進行染色；將已染色的熔融樹脂定量注入到樹脂注入板的多個型腔中；將其型腔中已注入熔融樹脂的所述樹脂注入板放置在250～400℃的爐中，加熱9～11分鐘；將所述爐內(nèi)以相應溫度已加熱的所述樹脂注入板浸入到常溫水槽中急劇冷卻；用碎布將所述樹脂注入板的上面充分摩擦，使注入物的毛邊部分除去；利用細而尖的針從樹脂注入板的各個型腔中粘出凝固物，得到護板的成型物。
在所述制造方法中，其特征在于，所述熔融樹脂的原料顆粒是硅樹脂材料。
在所述制造方法中，其特征在于，所述熔融樹脂的原料顆粒是聚氯乙烯材料。
在所述制造方法中，其特征在于，所述樹脂注入板是水洗干燥除去其型腔內(nèi)的異物后，在所述型腔表面上涂敷異型劑得到的。
在所述制造方法中，其特征在于，還包括在將所述熔融樹脂注入到所述樹脂注入板的多個型腔中后，利用板型刀片刮平樹脂注入板的上面，使注入物上面與樹脂注入板的上面一致的同時，除去在樹脂注入板的上面分布的熔融樹脂的步驟。
在所述制造方法中，其特征在于，在所述樹脂注入板中與護板的底部相應的底部槽挖成0.5～2.5mm的深度，使所述護板的底部厚度形成為0.5～2.5mm。


圖l為表示以往普通手套用手指護板的使用狀態(tài)的手套整體立體圖。
圖2為表示以往普通手套用手指護板的連接狀態(tài)的部分立體圖。
圖3至圖5為實用新型登記第20-0298762號公開的“滑雪手套用手指保護結(jié)構(gòu)”的部分截面圖以及立體圖。
圖6為表示本發(fā)明的手套用手指護板制造方法的工藝圖。
圖7為本發(fā)明的手套用手指護板制造方法的方塊圖。
標記說明80護板，81底部，82保護塊，83罩，A樹脂注入板，C型腔，C1塊槽，C2底部槽，Su溶質(zhì)，Sv溶劑，P熔融樹脂，D染料具體實施方式
下面結(jié)合附圖進一步詳細說明本發(fā)明的實施方式。其中，對與以往技術(shù)的說明相同的本發(fā)明的部分采用相同標記。
如圖3至圖5所示，本發(fā)明涉及由底部81和保護塊82組成且以在上面外層皮20的上面露出狀態(tài)下縫紉連接的護板即手套用手指護板的制造方法。
上述結(jié)構(gòu)的護板82具有罩83且從手套可分離，所以在與使用者的手指關(guān)節(jié)相應的部位上容易彎曲底部81，可自由活動手指關(guān)節(jié)。
另一方面，如圖6和圖7所示，具有上述結(jié)構(gòu)的護板80是首先通過熔融樹脂P以及用于注入成形熔融樹脂的樹脂注入板A的準備工藝(S100)來制造。
所述熔融樹脂P是將硅樹脂材料的原料顆粒作為溶質(zhì)Su，將添加劑作為溶劑Sv的合成樹脂，也可以使用聚氯乙烯的原料顆粒。
硅樹脂是一種有機硅聚合物，以油狀(硅油)、橡膠狀(硅橡膠)以及樹脂狀(狹義上的硅樹脂)存在，通過調(diào)整其聚合度，使其在室溫下保持橡膠狀或樹脂狀等固形，由此得到如上所述的護板80。
另外，PVC(聚氯乙烯)是一種氯化乙烯的聚合物，作為塑料成分的一種，與聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯一起形成塑料，可區(qū)分為幾乎不添加可塑劑的硬質(zhì)聚氯化乙烯和大量添加可塑劑的軟質(zhì)聚氯乙烯，可塑劑可使用鄰苯二甲酸丁酯(DBP)、鄰苯二甲酸辛酯(DOP)等鄰苯二甲酸酯、環(huán)氧化脂肪酸酯、磷酸酯等。
此外，所述樹脂注入板A具有與所述護板80相應形狀的多個型腔C，所述多個型腔C是上側(cè)開口的槽，包括一對塊槽C1和從所述塊槽C1延長的底部槽C2。
如圖4所示，在準備所述樹脂注入板A時，與護板80的底部81相應的部分即底部槽C2挖成深度d為0.5～2.5mm，使所述護板80的底部81的厚度形成為0.5～2.5mm。
如圖4所示，當所述護板80的底部81的厚度不足0.5mm時，容易沿著縫紉線被撕開，而當所述護板80的底部81的厚度超過2.5mm時，難以縫紉。
另外，在準備所述樹脂注入板A時，水洗除去其型腔C內(nèi)的異物并干燥后，在所述型腔C表面上涂敷異型劑。
所述樹脂注入板A可利用硬鋁合金材料制作，所述硬鋁合金如果是標準組合物，就含有4％銅、0.5％鎂、0.5％錳以及分別0.5％以下的鐵和硅等雜質(zhì)。
所述合金在500～510℃加熱后浸入水中急劇冷卻時，形成非常柔軟狀態(tài)，把該柔軟合金放置在常溫時，隨著時間經(jīng)過就會硬化，即所述合金具有特殊的時效硬化性。
如果這樣的時效硬化在常溫下產(chǎn)生，強度能達到鐵的強度，而比重卻為2.8，只為鋼鐵的三分之一，每重量的強度就會非常良好，所以適合制作薄板狀的所述樹脂注入板A。
另外，樹脂注入板A也可以利用鋁材料制造，所述鋁(元素符號Al)具有熔點660.4℃、沸點2467℃、比重2.70(20℃)等物理性質(zhì)，以主成分鋁且混合其他元素的鋁合金形式使用，所以可加強鋁不足的機械性質(zhì)。
一方面，所述鋁合金的密度為約2.8g/cm3，比鋼鐵(約7.8g/cm3)或銅合金(約8.9g/cm3)相當輕，當比較每質(zhì)量的強度時，高張力鋁合金的比強度(比強度為引伸強度和比重的比)大于高張力鋼，特別容易加工，所以適合用作所述樹脂注入板A的材料。
另外，所述樹脂注入板A可利用青銅制作，青銅可使用加入錫的銅合金，也可以使用鈦銅、鋯銅、鉻銅等銅合金。
如上準備的熔融樹脂P加入到真空環(huán)境的裝置V中，將在熔融樹脂P中含有的空氣脫氣(S110)，對已脫氣的熔融樹脂P加入所需顏色的染料D，進行攪拌及染色(S120)。
另外，將已染色的熔融樹脂P定量注入到樹脂注入板A的多個型腔C中(S130)。注入結(jié)束后，利用板型刀片N，將樹脂注入板A的上面刮平，使注入物的上面與樹脂注入板A的上面一致的同時，除去在樹脂注入板A的上面分布的熔融樹脂。
另外，將在所述型腔C中已注入熔融樹脂P的所述樹脂注入板A放入250～400℃的爐F中，加熱9～11分鐘，使注入物干燥凝固(S140)。爐F的內(nèi)部溫度不足200℃或加熱保持時間不足9分鐘時，熔融樹脂P不能得到充分的干燥凝固，而爐F的內(nèi)部溫度超過400℃或加熱保持時間超過10分鐘時，熔融樹脂P將會燃燒。
在將所述爐F加熱到所需溫度后，經(jīng)過所需時間的所述樹脂注入板A從爐F中取出，浸入常溫的水槽Wt中急劇冷卻(S150)。用水冷卻之后，將樹脂注入板A從水槽Wt中取出，并用碎布將所述樹脂注入板A的上面強烈摩擦(S160)。
這樣除去注入物的毛邊部分后，利用細而尖的針從樹脂注入板A的各個型腔C中粘出凝固物，得到護板80的成型物(S170)。
上述方法不需要用于噴射成形護板80的噴射裝置或金屬模具，通過結(jié)構(gòu)比較簡單的樹脂注入板A可成形護板80。
如上所述，通過本發(fā)明的制造方法制造的護板價格低廉且防水性較好，不僅具有優(yōu)良的沖擊力吸收性，而且由于利用磨損小且不容易撕開的聚氯乙烯或樹脂狀硅材料，因此壽命也長。
上述沖擊力吸收性根據(jù)護板80的彈性或硬化程度的不同而不同，而這些彈性或硬化程度通過控制添加劑的混合量來實現(xiàn)。
由于含有添加劑，比純聚氯乙烯材料或樹脂狀硅材料的硬度小且更加柔軟，所以可自由彎折，由此可實現(xiàn)靈活移動手指的目的。
另外，由于可得到無色透明或指定顏色的半透明材料，將整個手套的外觀更加美觀且提供層次性和塑造印象。
上面只說明了本發(fā)明優(yōu)選的實施例，本發(fā)明的適用范圍并不限定在這些，在相同主題思想范圍內(nèi)可適當變更。
如上所述，本發(fā)明達到了克服沖擊力吸收限度且從外力積極保護手指的最終目的。
另外，由于本發(fā)明可積極排斥水分的浸透，所以可提供整個手套的有效防水性和保溫性。
而且，本發(fā)明不需要高價格且大設(shè)置空間的噴射裝置以及金屬模具，不僅降低產(chǎn)品成本，而且消除設(shè)備設(shè)置所需的空間。
權(quán)利要求
1.一種手套用手指護板的制造方法，所述手套用手指護板由罩兩側(cè)設(shè)置的可分離的一對保護塊和與所述保護塊形成一體的底部組成，其特征在于所述方法包括如下步驟準備樹脂注入板(A)和熔融樹脂(P)，所述樹脂注入板(P)具有與所述護板(80)相應形狀的多個型腔(C)，所述熔融樹脂(P)是以原料顆粒為溶質(zhì)(Su)、以添加劑為溶劑(Sv)(S100)；將所述熔融樹脂(P)在真空環(huán)境下脫氣(S110)；在已脫氣的熔融樹脂(P)中添加所需顏色的染料(D)進行染色(S120)；將已染色的熔融樹脂(P)定量注入到樹脂注入板(A)的多個型腔(C)中(S130)；將所述型腔(C)中已注入熔融樹脂(P)的所述樹脂注入板(A)放置在250～400℃的爐(F)中，加熱9～11分鐘(S140)；將所述爐(F)內(nèi)以相應溫度已加熱的所述樹脂注入板(A)浸入到常溫水槽中(Wt)急劇冷卻(S150)；用碎布將所述樹脂注入板(A)的上面充分摩擦，使注入物的毛邊部分除去(S160)；利用細而尖的針從樹脂注入板(A)的各個型腔(C)中粘出凝固物(S170)，得到護板的成型物。
2.如權(quán)利要求1所述的手套用手指護板的制造方法，其特征在于，所述熔融樹脂(P)的原料顆粒是硅樹脂材料。
3.如權(quán)利要求1所述的手套用手指護板的制造方法，其特征在于，所述熔融樹脂(P)的原料顆粒是聚氯乙烯材料。
4.如權(quán)利要求1所述的手套用于指護板的制造方法，其特征在于，所述樹脂注入板(A)是在水洗干燥除去其型腔(C)內(nèi)的異物后，在所述型腔(C)表面上涂敷異型劑得到的。
5.如權(quán)利要求1所述的手套用手指護板的制造方法，其特征在于，還包括在將所述熔融樹脂(P)注入到所述樹脂注入板(A)的多個型腔(C)中后，利用板型刀片(N)刮平樹脂注入板(A)的上面，使注入物上面與樹脂注入板(A)的上面一致的同時，除去在樹脂注入板(A)的上面分布的熔融樹脂(P)的步驟。
6.如權(quán)利要求1所述的手套用手指護板的制造方法，其特征在于，與護板(80)的底部(81)相應的底部槽(C2)具有0.5～2.5mm的深度。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種手套用手指護板的制造方法，不需要噴射裝置以及金屬模具等高價且所需設(shè)置空間大的設(shè)備。本發(fā)明提供手套用手指護板的制造方法，所述方法包括制備具有與所述護板相應形狀的多個型腔的樹脂注入板和以原料顆粒為溶質(zhì)、以添加劑為溶劑的熔融樹脂；將所述熔融樹脂在真空環(huán)境下脫氣；對已脫氣的熔融樹脂進行染色；將已染色的熔融樹脂定量注入到樹脂注入板；將已注入熔融樹脂的所述樹脂注入板放置在250～400℃的爐中，加熱9～11分鐘；將已加熱的所述樹脂注入板浸入到常溫水槽中急劇冷卻；除去注入物的毛邊；利用針從樹脂注入板的各個型腔中粘出凝固物，得到護板的成型物的工藝。因此，本發(fā)明減少了高價且需要設(shè)置空間的噴射裝置及金屬模具等，由此降低了成本且消除了需要大的設(shè)備設(shè)置空間的難點。
文檔編號A41D19/015GK1682616SQ200410032709
公開日2005年10月19日 申請日期2004年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月13日
發(fā)明者鄭燮伊, 鄭圭龍 申請人:鄭燮伊, 鄭圭龍