專利名稱：一種耐磨鞋底的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及鞋底的制作方法，尤其涉及一種耐磨的鞋底的制作方法。
背景技術：
地球的資源是有限的，而工業(yè)生產對自然資源的浪費又極為嚴重，隨著二十一世紀的現代人類的意識的不斷升高，各種耐用商品推陳出新，均強調的耐用理念。

發(fā)明內容
為了解決現有的鞋底材料開發(fā)生產及使用上成本高、耐磨性差等缺點，本發(fā)明的目的在于提供一種耐磨的鞋底的制作方法。
本發(fā)明提供了一種耐磨鞋底的制作方法，包含原材料的混合準備及入模、定型、修邊等，其特征在于整個耐磨原料鞋底的使用材料，20％-30％，天然橡膠30％-50％，配合人造橡膠材15％-25％，共同構成主枯的耐磨鞋底原材料，占鞋底成型材料的70％以上，將上述混合的原材料添加適量的包含橡膠熱成添加劑及流動輔助化促進劑的添加料8％以內，經過攪拌混俁、壓片處理。
經入模加溫加壓定型，便可制成耐磨材質的鞋底。


圖1是本發(fā)明的耐磨鞋底的制作方法的方塊示意圖。
具體實施例方式
以下配合附圖，并以實施例詳細說明本發(fā)明的耐磨鞋底的制作方法。
本發(fā)明的耐磨鞋底的制作方法，其流程如圖1所示，整個鞋底材料，用部分耐磨原料，再與天然橡膠材料及現有的一般人造橡膠材料攪拌混合(11)成原材料(10)，其中纖維材料占總材料的20-30％，天然橡膠占30％-50％，而人造橡膠則在15％-25％間，共同攪拌構成主要材料。其中，原材料(10)在經加入了成型用輔助的添加劑后，充分混合攪拌(11)，然后壓成片狀，或直接形成整捆狀的原材料(10)，便于后續(xù)的裁制加工及收合管理，其厚度可在1-50mm間。本發(fā)明中所述混合組成的原材料(10)約占成品鞋底成型材料的70％以上，其余的用以方便橡膠熟成的硫磺等添加劑及橡膠熱化促進劑等，其比例約在8％以內，經適當調和比例后，直接與原材料攪拌混合(11)均勻，然后，預先進行壓片處理，使其呈片體狀，方便疊組收合或直接卷成捆，以便后續(xù)加工成型或裁切操作，再將適當大小的原材料(10)片，按一定的量置入成型用的模具內，進行入模(12)程序，在上下模組蓋合后，即可進行加溫、加壓成型(13)操作，而由于原材料(10)內部混合的添加劑硫磺的熟成輔助及熟化促進劑的活化輔助作用，使整個原料的流動率大幅提升，有效地充滿整個模穴，達到完整鞋底的成型制作，整個成型加溫的溫度通常在100-160℃間，而其時間通常在4-15分鐘，整個材料的調合比便，可根據實際需求的不同，將原材料混合比例進行調整，從而有所差異，將模制完成的半成品出模后，再經修邊(14)程序，使成型的鞋材邊而修除整齊后，就成為一體成型的完整耐磨鞋底的成品(15)。
權利要求
1.一種耐磨鞋底的制作方法，包含原材料的混合準備及入模、定型、修邊等，其特征在于整個耐磨材料占20％-30％，天然橡膠30％-50％，人造橡膠材15％-25％，共同構成主要的耐磨鞋底原材料，占鞋底成型材料的70％以上，將上述混合的原材料添加適量的包含橡膠熟成添加劑及輔助活化促進劑的添加料8％以內，經過攪拌混合、壓片處理，經入模加溫加壓定型，便可制成耐磨材質的鞋底。
全文摘要
一種耐磨鞋底的制作方法，利用耐磨原料配合一般鞋底，用天然或人造橡膠材料及適量的熟成添加劑、活化促進劑、填充劑等材料，經機械混合攪拌均勻后，壓成原材料片，制作時簡易地置入成型模具內進行加溫加壓熟化定型，完成耐磨材質的鞋底的成型處理，成型后出模略作修邊處理便形成具有舒適彈性的耐磨鞋底。
文檔編號A43B13/14GK1778217SQ20041006559
公開日2006年5月31日 申請日期2004年11月25日 優(yōu)先權日2004年11月25日
發(fā)明者翟平 申請人:翟平