專利名稱：一種襯布雙點成型機用吸粉成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及紡織領(lǐng)域，具體地說涉及一種襯布雙點成型機。
背景技術(shù)：
目前在紡織領(lǐng)域中廣泛采用具有熱熔性聚合物雙點涂層的透明襯布或粘合襯布或復(fù)合襯布等各種襯布作為襯里或做其它方面用途，而這種襯布的雙點成型通常都是采用胚布先經(jīng)過漿點涂層裝置形成有單漿點，再經(jīng)過撒粉涂層裝置形成粉點混合狀，然后經(jīng)過吸塵裝置將襯布上除漿點上的粉塵外的多余粉塵吸除，再通過烘干裝置使胚布定型成為具有雙點涂層的成品布，其中在襯布的這種成型處理中，漿點涂層裝置和撒粉涂層裝置及烘干裝置的技術(shù)已相當成熟和完善，但其中的吸塵裝置卻不完善，普遍存在有余粉吸收不完全的問題，即襯布上除漿點外的襯布面上的粉塵不能完全吸除而有所遺留，這樣既影響了產(chǎn)品的質(zhì)量，使其不能完全符合雙點的要求，又使襯布上多余的粉塵會飄散到空氣中使空氣中的粉塵含量高，造成生產(chǎn)環(huán)境的污染，影響生產(chǎn)工人的身體健康，同時也造成了膠粉的浪費，增大了生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是針對上述存在的問題，提供一種可充分保證余粉吸收完全，既能可靠地加固漿點上的膠粉、又能高效回收膠粉、節(jié)約生產(chǎn)成本及改善生產(chǎn)環(huán)境的襯布雙點成型機用吸粉成型裝置。
本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的
一種襯布雙點成型機用吸粉成型裝置，包括設(shè)置在襯布雙點成型機的輸送網(wǎng)帶上方并位于襯布雙點成型機的漿點涂層裝置及撒粉涂層裝置與烘干裝置之間的間序設(shè)置的兩個吹風(fēng)裝置和兩個吸塵裝置及裝置在輸送網(wǎng)帶下部的位于各吸塵裝置下方的兩遮風(fēng)板。
其中，各吹風(fēng)裝置的結(jié)構(gòu)組成有多種形式，既可以是上述各吹風(fēng)裝置分別包括高壓氣泵和分別與對應(yīng)的高壓氣泵連接的位于輸送網(wǎng)帶上方的吹風(fēng)口，且第一高壓氣泵產(chǎn)生的氣流速度大于第二高壓氣泵的氣流速度。也可以是上述兩吹風(fēng)裝置包括一高壓氣泵及分別與該高壓氣泵連接的位于輸送網(wǎng)帶上方的兩吹風(fēng)口，此時兩吹風(fēng)口的氣流速度相對一致。
上述兩吸塵裝置包括一旋流風(fēng)機及分別與該旋流風(fēng)機連通的兩吸風(fēng)口，且兩吸風(fēng)口分別位于兩吹風(fēng)口的前方，且上述各遮風(fēng)板分別位于兩吸風(fēng)口的正下方。
本實用新型由于采用雙吹風(fēng)裝置和雙吸塵裝置相結(jié)合并在吸塵裝置下設(shè)置遮風(fēng)板的結(jié)構(gòu)，使兩個吹風(fēng)口內(nèi)的空氣在高壓氣泵的作用下產(chǎn)生高壓氣流并垂直于襯布表面吹，一方面，使襯布表面受壓而緊貼住輸送網(wǎng)帶并趨向于平整，使其既能夠平穩(wěn)可靠地進入到烘干裝置中又可以充分保證布面漿點上的撒粉會更加牢固地附著在漿點上，從而可靠地提高襯布的加工質(zhì)量；另一方面，高壓氣流在遇到襯布面及輸送網(wǎng)帶的阻擋時會反彈并改向四周擴散，而改變方向的氣流會帶走襯布面上多余的撒粉；同時又由于在吸塵裝置的作用下，吸風(fēng)口周圍會產(chǎn)生大面積的低壓空氣帶，而低壓帶周圍相對壓力較高的氣粉混合物必然會補充進入到該低壓帶，此時，由于襯布下面的空氣有遮風(fēng)板遮擋，不會直接進入吸風(fēng)口，這樣一來既避免了襯布被吸進吸塵裝置中，又達到高效吸除多余粉塵的目的，一方面提高了膠粉的回收利用率，降低生產(chǎn)成本，另一方面又使生產(chǎn)環(huán)境得到改善，達到本發(fā)明的目的。
以下結(jié)合附圖詳細描述本實用新型的基本結(jié)構(gòu)及原理。


圖1是包含有本實用新型的襯布雙點成型機的局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖1～圖2所示，本實用新型所述的襯布雙點成型機用吸粉成型裝置，包括設(shè)置在襯布雙點成型機的輸送網(wǎng)帶5上方并位于襯布雙點成型機的漿點涂層裝置1及撒粉涂層裝置2與烘干裝置之間的間序設(shè)置的兩個吹風(fēng)裝置3和兩個吸塵裝置4及裝置在輸送網(wǎng)帶5下部的位于各吸塵裝置4下方的兩遮風(fēng)板6。其中，各吹風(fēng)裝置3的結(jié)構(gòu)組成有多種形式，既可以是上述各吹風(fēng)裝置3分別包括高壓氣泵和分別與對應(yīng)的高壓氣泵連接的位于輸送網(wǎng)帶5上方的吹風(fēng)口31，且第一高壓氣泵產(chǎn)生的氣流速度大于第二高壓氣泵的氣流速度。也可以是上述兩吹風(fēng)裝置3包括一高壓氣泵及分別與該高壓氣泵連接的位于輸送網(wǎng)帶5上方的兩吹風(fēng)口31，此時兩吹風(fēng)口的氣流速度相對一致，本實施例中為節(jié)約成本及便于組裝，造用兩個吹風(fēng)口共用一高壓氣泵的方案，上述兩吸塵裝置4包括一旋流風(fēng)機41及分別與該旋流風(fēng)機41連通的兩吸風(fēng)口42，且兩吸風(fēng)口42分別位于兩吹風(fēng)口31的前方，且上述各遮風(fēng)板6分別位于兩吸風(fēng)口42的正下方。
本實用新型的基本工作原理是待加工的襯布在經(jīng)過前面的漿點涂層裝置和撒粉涂層裝置形成有漿點及粉點后，進入到本實用新型中，此時，兩個吹風(fēng)口內(nèi)的空氣在高壓氣泵的作用下產(chǎn)生高壓氣流并垂直于襯布表面吹，一方面，使襯布表面受壓而緊貼住輸送網(wǎng)帶并趨向于平整，使其既能夠平穩(wěn)可靠地進入到烘干裝置中又可以充分保證布面漿點上的撒粉會更加牢固地附著在漿點上，從而可靠地提高襯布的加工質(zhì)量；另一方面，高壓氣流在遇到襯布面及輸送網(wǎng)帶的阻擋時會反彈并改向四周擴散，而改變方向的氣流會帶走襯布面上多余的撒粉；同時又由于在吸塵裝置的作用下，吸風(fēng)口周圍會產(chǎn)生大面積的低壓空氣帶，而低壓帶周圍相對壓力較高的氣粉混合物必會補充進入到該低壓帶，此時，由于襯布下面的空氣有遮風(fēng)板遮擋，不會直接進入吸風(fēng)口，這樣一來既避免了襯布被吸進吸塵裝置中，又達到高效吸除多余粉塵的目的，一方面提高了膠粉的回收利用率，降低生產(chǎn)成本，另一方面又使生產(chǎn)環(huán)境得到改善，達到本發(fā)明的目的。
權(quán)利要求1.一種襯布雙點成型機用吸粉成型裝置，其特征在于包括設(shè)置在襯布雙點成型機的輸送網(wǎng)帶(5)上方并位于襯布雙點成型機的漿點涂層裝置(1)及撒粉涂層裝置(2)與烘干裝置之間的間序設(shè)置的兩個吹風(fēng)裝置(3)和兩個吸塵裝置(4)及裝置在輸送網(wǎng)帶下部的位于各吸塵裝置下方的兩遮風(fēng)板(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的襯布雙點成型機用吸粉成型裝置，其特征在于上述各吹風(fēng)裝置(3)分別包括高壓氣泵和分別與對應(yīng)的高壓氣泵連接的位于輸送網(wǎng)帶(5)上方的吹風(fēng)口(31)，且第一高壓氣泵產(chǎn)生的氣流速度大于第二高壓氣泵的氣流速度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的襯布雙點成型機用吸粉成型裝置，其特征在于上述兩吹風(fēng)裝置(3)包括一高壓氣泵及分別與該高壓氣泵連接的位于輸送網(wǎng)帶(5)上方的兩吹風(fēng)口(31)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的襯布雙點成型機用吸粉成型裝置，其特征在于上述兩吸塵裝置(4)包括一旋流風(fēng)機(41)及分別與該旋流風(fēng)機(41)連通的兩吸風(fēng)口(42)，且兩吸風(fēng)口(42)分別位于兩吹風(fēng)口(31)的前方，且上述各遮風(fēng)板(6)分別位于兩吸風(fēng)口(42)的正下方。
專利摘要一種襯布雙點成型機用吸粉成型裝置，包括設(shè)置在襯布雙點成型機的輸送網(wǎng)帶上方并位于襯布雙點成型機的漿點涂層裝置及撒粉涂層裝置與烘干裝置之間的間序設(shè)置的兩個吹風(fēng)裝置和兩個吸塵裝置及裝置在輸送網(wǎng)帶下部的位于各吸塵裝置下方的兩遮風(fēng)板。本實用新型由于采用雙吹風(fēng)裝置和雙吸塵裝置相結(jié)合并在吸塵裝置下設(shè)置遮風(fēng)板的結(jié)構(gòu)，使兩個吹風(fēng)口內(nèi)的空氣在高壓氣泵的作用下產(chǎn)生高壓氣流并垂直于襯布表面吹，可靠地提高襯布的加工質(zhì)量；避免了襯布被吸進吸塵裝置中，又達到高效吸除多余粉塵的目的，一方面提高了膠粉的回收利用率，降低生產(chǎn)成本，另一方面又使生產(chǎn)環(huán)境得到改善，達到本發(fā)明的目的。
文檔編號A41D27/02GK2737177SQ200420083289

公開日2005年11月2日 申請日期2004年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2004年8月25日
發(fā)明者李沛雄 申請人:李沛雄