專利名稱：織物片的熔接縫及其獲得方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于由合成或天然纖維制成的織物片的熔接縫及獲得該接縫的方法，該接縫牢固且柔軟，它通過使用熱熔性膜在適當(dāng)?shù)臋C(jī)器中由壓力和溫度連接兩層織物而得到。
已知由熔融熱熔性膜獲得接縫的一些方法。其中包括記載了用超聲波得到接縫的方法的US 6.521.067、記載了一種非縫紉接縫的專利申請WO 037033796和記載了網(wǎng)狀織物的連接的UK 988.346。
然而，通常制作接縫的技術(shù)存在一些不足。事實上，成衣工業(yè)正面臨著以下問題在制作傳統(tǒng)的接縫，例如使用彈性織物或非常輕質(zhì)的織物以及厚的織物時，一些織物會磨損、扭轉(zhuǎn)和織物滑動。關(guān)于上述的技術(shù)，沒有記述這樣的方法，它不使用任何織物線進(jìn)行連接。而且，已知的獲得接縫的方法很慢，不適合大批量生產(chǎn)。
在無縫織物領(lǐng)域，這是首次可以不使用任何接縫而制作一件衣服。
本發(fā)明涉及一種這樣的熔接縫，它由兩層通過熱熔性膜連接起來的織物構(gòu)成。所述熔接方法通過壓力和溫度的組合作用實現(xiàn)。結(jié)果得到完整的連接縫，且不高于織物，即沒有傳統(tǒng)接縫中的接縫織物或接縫本身的線。因此，它解決了使用傳統(tǒng)方法形成的接縫中的磨損或扭轉(zhuǎn)的問題。
本發(fā)明的接縫通過熔接兩片織物得到，其特征在于，它由通過熱熔性膜連接形成的2層織物構(gòu)成。因此，所述接縫是完整的縫，沒有任何傳統(tǒng)接縫情形下的接縫織物或接縫本身的線。這種通過熔接兩片織物得到的接縫不高于連接在一起的織物。
獲得本發(fā)明熔接縫的方法的特征在于以下操作-使用特定樣式的預(yù)定模板剪裁織物；-采用螺旋壓力機(jī)，以適當(dāng)?shù)牡镀眉魴C(jī)裁出膠粘膜，然后將其放置在織物要形成連接的部分上；-將織物和膜放入壓力機(jī)，以熔融膠粘膜，使其粘附到緊貼的織物上；-在上述操作后，用修整機(jī)修剪去大概2mm的帶有膠粘劑的織物，從而除去已經(jīng)自然磨損的線；所述修整機(jī)是為此而特別開發(fā)的，它安裝有特定的傳送帶和裁剪裝置，所述裁剪裝置修剪去約2mm的帶有膠粘劑的織物，來除去已經(jīng)自然磨損的線；之后，除去載膠粘膜的紙，并使用旋轉(zhuǎn)壓力機(jī)或組合有吸氣和壓力效果的特定機(jī)器，粘合要形成接縫的織物，-將所述由兩片構(gòu)成的織物放入壓力機(jī)，通過壓力和溫度的作用，完全熔融膠粘膜，從而形成接縫；所述膠粘膜用螺旋壓力機(jī)內(nèi)的刀片裁剪機(jī)剪切。
最初的加壓操作在平板壓力機(jī)(旋轉(zhuǎn)壓力機(jī))中進(jìn)行，壓力為大約3～5Kgf，溫度為大約160～180℃，時間為大約15～30秒，以上這些值可以根據(jù)要連接的織物改變。所述平板壓力機(jī)是手動的，可以作以下改變-下平板設(shè)計成適合織物片的形狀，使之易于接納所有的縫；-安裝吸氣系統(tǒng)，在下平板中也安裝，以便保持織物片在原位，并保持它們在所需的位置上；-該系統(tǒng)適于控制時間、溫度和壓力。
如果接縫是管狀，即有三層織物連接，則第一和第三層為基底層，中間層是會形成管的織物。如上所述，粘合過程用于只有兩片織物的接縫類型，它在每層織物上連續(xù)進(jìn)行。然后，將已連接的織物的多層放入具有光閱讀器的修剪管狀織物的機(jī)器中，從而根據(jù)模板的設(shè)計修剪各個管。
用于修剪接縫和管的機(jī)器是適當(dāng)變化了的縫紉機(jī)。該縫紉系統(tǒng)是從傳統(tǒng)縫紉機(jī)上取下的，牽引系統(tǒng)被替換，并且將側(cè)向刀片設(shè)計和定位成能夠修剪縫和管。我們也設(shè)計了新的導(dǎo)向板以適應(yīng)要進(jìn)行的操作。
以這樣的方法制造的衣物，即沒有傳統(tǒng)的接縫，是非常實用和舒適的。事實上，采用本發(fā)明方法連接兩片織物時，不會形成高出織物很多、產(chǎn)生“香蕉”效應(yīng)(”banana”effect)的傳統(tǒng)接縫。所述效應(yīng)會大大降低使用者的舒適度。
這種類型的接縫特別適用于直接與使用者的皮膚接觸的衣物。這類衣物包括特定的運動裝。
權(quán)利要求
1.一種通過熔接兩片織物得到的接縫，其特征在于，它由兩層通過熱熔性膜連接起來、以形成完整接縫的織物構(gòu)成，它沒有任何傳統(tǒng)接縫中的接縫織物或接縫本身的線。
2.一種通過熔接兩片織物得到的接縫，其特征在于，它不高出要連接的織物。
3.一種制造權(quán)利要求1所述的熔接縫的方法，其特征在于以下操作-使用特定樣式的預(yù)定模板剪裁織物；-用合適的裁剪機(jī)裁出膠粘膜，然后將其放置在織物要形成連接的部分上；-將織物和膜放入壓力機(jī)，以便熔融膠粘膜，并將它粘到緊貼的織物上；-在上述操作之后，用修整機(jī)修剪去約2mm的帶有膠粘劑的織物，以便除去已經(jīng)自然磨損的線；-除去載膠粘膜的紙，并粘合要形成接縫的織物；-將由兩片構(gòu)成的織物放入壓力機(jī)內(nèi)，通過壓力和溫度的作用使膠粘膜完全熔融，從而完成接縫。
4.如權(quán)利要求3所述的制造熔接縫的方法，其特征在于，最初的加壓操作在旋轉(zhuǎn)壓力機(jī)中進(jìn)行，壓力為大約3～5Kgf，溫度為大約160～180℃，加壓時間為大約15～30秒，這些值可以根據(jù)要連接的織物而改變。
全文摘要
本發(fā)明涉及熔接縫及其獲得方法。所述的熔接縫由兩層通過熱熔性膜連接起來的織物構(gòu)成。所述熔接方法通過壓力和溫度的組合作用實現(xiàn)。結(jié)果得到不高出織物的、完整的連接縫，即它沒有任何傳統(tǒng)接縫中的接縫織物或接縫本身的線。由此，它解決了由傳統(tǒng)方法形成的縫中的磨損或扭轉(zhuǎn)的問題。
文檔編號A41D27/24GK1809662SQ200480016989
公開日2006年7月26日 申請日期2004年6月17日 優(yōu)先權(quán)日2003年6月18日
發(fā)明者S·M·D·希爾瓦耐多 申請人:佩查特克斯-科恩費可斯股份有限公司