專利名稱：一種橡膠皮漿鞋底及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鞋材技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及鞋底的材料及其制作方法。
背景技術(shù)：
鞋底是鞋的重要組成部分之一，目前的鞋底其形式多種多樣，其中有一種由不織布和底材壓延構(gòu)成。這種形式的鞋底其底材由橡膠皮漿制成，但眾所周知的是，橡膠材料價格較高，底材全部采用橡膠的話將造成鞋底的成本居高不下，也不利于環(huán)保。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就在于提供一種新型的橡膠皮漿鞋底及其制作方法，該種橡膠皮漿鞋底成本較低，但外觀和使用效果與完全由橡膠皮漿材料制作的鞋底基本相同。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的橡膠皮漿鞋底由底材以及與底材壓合在一起的不織布構(gòu)成，其中，所述的底材主要由具有如下重量比例的成分組成丁苯橡膠5～30份、聚丁二烯橡膠10～50份、天然橡膠3～60份、填充劑20～130份、加工助劑2～15份、木糠0～6份。
所述的底材下表面的前掌桃心處成型有耐磨止滑塊。
本發(fā)明的橡膠皮漿鞋底其制作方法包括如下步驟(1)、首先將丁苯橡膠、聚丁二烯橡膠、天然橡膠、填充劑、加工助劑、木糠這幾種成分按比例配好后放入混合機(jī)中混煉；(2)、將混煉后的材料制成所需要的厚度；(3)、將經(jīng)由步驟(2)后得到的厚度合適的材料沖裁成所需的尺寸，(4)、將沖裁后得到的材料與不織布一起放入大小合適的模具內(nèi)壓延，得到橡膠皮底臺；(5)、將橡膠皮底臺再次沖裁成正確的制鞋底尺寸；(6)、將經(jīng)由步驟(5)后的橡膠皮底臺用磨砂輪把邊緣磨成和真皮類似的效果，即得到最后的成品。
所述步驟的機(jī)器溫度為160℃，壓延時間為500秒。
本發(fā)明的有益效果在于由于在底材中添加了木糠等價格低廉的成分，不僅使得整個鞋底的成本可以大幅度降低，還可有效地利用資源，有利于環(huán)境保護(hù)；另外，通過上述制作方法制作后，又可使得到的成品在外觀和使用效果上與完全由橡膠皮漿材料制作的鞋底基本相同。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明附圖1為本發(fā)明的橡膠皮漿鞋底主視圖附圖2為附圖1的A-A向剖視圖附圖3為附圖2的局部放大圖
具體實(shí)施例方式以下所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不因此而限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。
見附圖1～3所示本發(fā)明的橡膠皮漿鞋底同樣由底材10以及與底材10壓合在一起的不織布20構(gòu)成，但其底材10主要由具有如下重量比例的成分組成丁苯橡膠5～30份、聚丁二烯橡膠10～50份、天然橡膠3～60份、填充劑20～130份、加工助劑2～15份、木糠0～60份。
在上述各種成分中丁苯橡膠的作用是加大鞋材的延伸率、聚丁二烯橡膠則加大鞋底的耐磨性、天然橡膠所起的作用是加大鞋底的拉伸力、填充劑的作用是使材料平滑并降低成本、加工助劑是使材料活化并起架橋作用、木糠則使鞋底具有真皮的效果并降低生產(chǎn)成本。
本發(fā)明的橡膠皮漿鞋底的制作方法如下(1)、首先將丁苯橡膠、聚丁二烯橡膠、天然橡膠、填充劑、加工助劑、木糠這幾種成分按比例配好后放入混合機(jī)中混煉；(2)、將混煉后的材料制成所需要的厚度；(3)、將經(jīng)由步驟(2)后得到的厚度合適的材料沖裁成所需的尺寸，(4)、將沖裁后得到的材料與不織布一起放入大小合適的模具內(nèi)壓延，得到橡膠皮底臺；(5)、將橡膠皮底臺再次沖裁成正確的制鞋底尺寸；(6)、將經(jīng)由步驟(5)后的橡膠皮底臺用磨砂輪把邊緣磨成和真皮類似的效果，即得到最后的成品。
在上述步驟(4)中，為了獲得較佳的效果，可令模具機(jī)器的溫度為160℃，壓延時間為500秒。
在制作本發(fā)明的橡膠皮漿鞋底時，上述底材10的各種成分其比例可以變換。
實(shí)施例1、丁苯橡膠10份、聚丁二烯橡膠30份、天然橡膠15份、填充劑60份、加工助劑10份、木糠30份。由這種成分比例所得到的橡膠皮漿鞋底，其耐磨NBS60％，彎曲5萬次無裂痕。
實(shí)施例2、丁苯橡膠20份、聚丁二烯橡膠20份、天然橡膠30份、填充劑50份、加工助劑15份、木糠50份。由這種成分比例所得到的橡膠皮漿鞋底，其耐磨NBS65％，彎曲5萬次無裂痕。
實(shí)施例3、丁苯橡膠30份、聚丁二烯橡膠10份、天然橡膠50份、填充劑110份、加工助劑8份、木糠0份。由這種成分比例所得到的橡膠皮漿鞋底，其耐磨NBS35％，彎曲5萬次無裂痕。
另外，為了增強(qiáng)底材10的耐磨性和防滑性，底材10下表面的前掌桃心處采用由耐磨止滑的橡膠材料，使其構(gòu)成耐磨止滑塊30。
權(quán)利要求
1.一種橡膠皮漿鞋底，它包括底材(10)以及與底材(10)壓合在一起的不織布(20)，其特征在于所述的底材(10)主要由具有如下重量比例的成分組成丁苯橡膠5～30份、聚丁二烯橡膠10～50份、天然橡膠3～60份、填充劑20～130份、加工助劑2～15份、木糠0～60份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠皮漿鞋底，其特征在于所述的底材(10)下表面的前掌桃心處成型有耐磨止滑塊(30)。
3.權(quán)利要求1所述的橡膠皮漿鞋底的制作方法，其特征在于它由如下步驟組成(1)、首先將丁苯橡膠、聚丁二烯橡膠、天然橡膠、填充劑、加工助劑、木糠這幾種成分按比例配好后放入混合機(jī)中混煉；(2)、將混煉后的材料制成所需要的厚度；(3)、將經(jīng)由步驟(2)后得到的厚度合適的材料沖裁成所需的尺寸，(4)、將沖裁后得到的材料與不織布一起放入大小合適的模具內(nèi)壓延，得到橡膠皮底臺；(5)、將橡膠皮底臺再次沖裁成正確的制鞋底尺寸；(6)、將經(jīng)由步驟(5)后的橡膠皮底臺用磨砂輪把邊緣磨成和真皮類似的效果，即得到最后的成品。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的橡膠皮漿鞋底的制作方法，其特征在于所述步驟(4)的機(jī)器溫度為160℃，壓延時間為500秒。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鞋底及其制作方法。本發(fā)明的橡膠皮漿鞋底其底材主要由如下成分組成丁苯橡膠、聚丁二烯橡膠、天然橡膠、填充劑、加工助劑、木糠。其制作方法為(1)首先將丁苯橡膠、聚丁二烯橡膠、天然橡膠、填充劑、加工助劑、木糠這幾種成分按比例配好后放入混合機(jī)中混煉；(2)將混煉后的材料制成所需要的厚度；(3)將經(jīng)由步驟(2)后得到的厚度合適的材料沖裁成所需的尺寸，(4)將沖裁后得到的材料與不織布一起放入大小合適的模具內(nèi)壓延，得到橡膠皮底臺；(5)將橡膠皮底臺再次沖裁成正確的制鞋底尺寸；(6)將經(jīng)由步驟(5)后的橡膠皮底臺用磨砂輪把邊緣磨成和真皮類似的效果，即得到最后的成品。
文檔編號A43B13/04GK1813604SQ20051003296
公開日2006年8月9日 申請日期2005年1月31日 優(yōu)先權(quán)日2005年1月31日
發(fā)明者黃正松 申請人:東莞長安霄邊新合豐塑膠制造廠