專利名稱：爪鏈的機械化制造設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種飾品爪鏈的制造設備。
背景技術：
鑲嵌寶石或代用品的爪鏈節(jié)連接構成的爪鏈是深受歡迎的飾品。目前爪鏈是手工逐個打造鏈節(jié)，再用手工逐個連接。生產速度慢、工效低、成本高，而且手工制作難以保證尺寸統(tǒng)一，造成鏈節(jié)尺寸不標準，質量不穩(wěn)定，外觀粗糙，影響品位，此外，鏈節(jié)底部的翻邊處呈尖銳折角，使用不舒服，也使外觀顯得粗糙。
專利號為00249106.0中國實用新型專利提供了一中爪鏈的機械化制造設備，該設備包括鏈節(jié)平片的剪口工位、將鏈節(jié)平片四周翻起的壓形共位、連接件工位、縮扣合攏的擠壓工位、成形工位；模床上開有縱向的鏈節(jié)平片輸送槽、鏈節(jié)胚輸送槽，鏈節(jié)平片輸送槽和鏈節(jié)胚輸送槽內分別安裝有受往復機構帶動的推桿。該設備能夠實現(xiàn)機械化、高速生產爪鏈飾品，還存在的缺點是只包括一條生產流水線，只能連續(xù)生產一條爪鏈，工效略低。

發(fā)明內容為了克服已有技術中爪鏈的機械化制造設備工效低的不足，本發(fā)明提供一種工效高的爪鏈的機械化制造設備。
本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是爪鏈的機械化制造設備，包括機器基座、傳動機構、沖壓機構，包含在銅帶上沖下帶有寶石爪趾、連接片鎖扣的鏈節(jié)平片的剪口工位、將鏈節(jié)平片四周翻起的壓形工位、從銅帶上沖下連接片并安放在相鄰兩個鏈節(jié)胚上的連接件工位、從輸送槽兩側對壓鏈節(jié)胚使鏈節(jié)胚上的鎖扣合攏的擠壓工位、平壓鏈節(jié)使之整形的成形工位；模床上開有縱向的鏈節(jié)平片輸送槽、鏈節(jié)胚輸送槽，所述的鏈節(jié)平片輸送槽位于鏈節(jié)胚輸送槽的上方，鏈節(jié)平片輸送槽和鏈節(jié)胚輸送槽內分別安裝有受往復機構帶動的推桿；鏈節(jié)平片輸送槽和鏈節(jié)胚輸送槽上依次安裝有剪口陰模、壓形陰模、連接片陰模、擠壓機構、成形陰模；沖頭上依次排列著剪口陽模、壓形陽模、連接片陽模、成形陽模；所述的鏈節(jié)平片輸送槽和鏈節(jié)胚輸送槽在壓形工位豎向貫通，所述的貫通槽構成壓形陰模，所述的貫通槽的前后兩壁面與鏈節(jié)等寬，所述貫通槽的左右兩壁呈自上往下逐漸收縮形，壓形陽模的形狀與陰模對應；所述的剪口陰模內有橫向的、供鏈節(jié)平片原材料銅帶穿越的槽，所述的連接片陰模內有橫向的、供連接片原材料銅帶穿越的槽，所述的銅帶由步進機構牽引；所述的沖壓機構、銅帶的步進機構、鏈節(jié)平片輸送槽和鏈節(jié)胚輸送槽內的推桿的往復機構的周期長度相同，其中，所述的銅帶的步進機構與所述的推桿的往復機構的相位相同，沖壓機構與銅帶的步進機構、推桿的往復機構的相位相反；位于鏈節(jié)平片輸送槽、鏈節(jié)胚輸送槽上方的剪口陽模、壓形陽模、連接片陽模、成形陽模構成模具隊列，所述的模具隊列以及鏈節(jié)平片輸送槽、鏈節(jié)胚輸送槽構成一條生產流水線；
設置有多條生產流水線，所述的生產流水線共用一條鏈節(jié)平片原材料銅帶和連接片原材料銅帶，所述的生產流水線的模具隊列之間的距離為鏈節(jié)平片寬度的整數(shù)倍，且該倍數(shù)與生產流水線的條數(shù)不具有公約數(shù)。
進一步，所述的壓形工位上陰模的底部設有一枕墊，枕墊的左右兩壁呈自上至下逐漸收縮形，枕墊的上端面呈上弓的弧形，枕墊的下部支撐彈簧，壓形陽模的形狀與陰模對應。
再進一步，所述的擠壓機構是裝在鏈節(jié)胚輸送槽兩側的滾動軸承對。
更進一步，在連接件工位前部的鏈節(jié)胚輸送槽上安裝著一個鏈節(jié)整理閥，所屬的鏈節(jié)整理閥可滑動地安裝在模具上，其光順面迎向鏈節(jié)胚前進方向。
本發(fā)明的工作原理如下所述的生產流水線共用一條鏈節(jié)平片原材料銅帶，用于制造鏈節(jié)平片的銅帶在步進機構的拖動下，穿越鏈節(jié)平片沖模的陰模內的橫向的槽，在剪口工位由鏈節(jié)平片沖模的陽模沖下鏈節(jié)平片，由于生產流水線的模具隊列按照一定的規(guī)律排布，故在鏈節(jié)平片原材料銅帶上是依次緊鄰著沖下鏈節(jié)平片，即不空打也不浪費原材料；鏈節(jié)平片落在鏈節(jié)平片輸送槽上，由槽內的推桿每次向前推進一個鏈節(jié)平片的距離；鏈節(jié)平片達到壓形工位時在壓形陰模、陽模共同作用下，鏈節(jié)平片的四周翻邊，成為鏈節(jié)胚。所述的鏈節(jié)胚的前后翻邊與片底成直角，即完全合攏；左右翻邊與片底成鈍角，呈半合攏狀，其目的是使鏈節(jié)胚上的鎖扣張開，便于連接片的置入。壓形陰模本身構成鏈節(jié)平片輸送槽到鏈節(jié)胚輸送槽的豎向通道，壓成的鏈節(jié)胚位于鏈節(jié)胚輸送槽上；鏈節(jié)胚輸送槽內的推桿每次將鏈節(jié)胚向前推一個鏈節(jié)胚的距離；鏈節(jié)胚在輸送槽內達到連接件工位時連接片沖模從銅帶上沖下連接片并安放在相鄰兩個鏈節(jié)胚的鎖扣上。所述的生產流水線共用一條連接片原材料銅帶，連接片原材料銅帶上的沖模情況與鏈節(jié)平片原材料銅帶上的沖模情況相同，即不空打也不浪費原材料；鏈節(jié)胚達到擠壓工位時，軸承對從輸送槽兩側對壓鏈節(jié)胚使鏈節(jié)胚上的鎖扣合攏，連接片與鏈節(jié)牢固連接；至此爪鏈基本成形。
本發(fā)明所述的爪鏈的機械化制造設備的有益效果主要表現(xiàn)在由于設置了多條生產流水線，可同時連續(xù)生產多條爪鏈，提高了工效。


圖1是本發(fā)明總體結構圖。
圖2是本發(fā)明的單條生產流水線模具工作示意圖。
圖3是本發(fā)明的單條生產流水線模具剖視圖。
圖4是本發(fā)明的單條生產流水線模具剖視圖。
圖5是單條生產流水線模具結構圖。
圖6是剪口工位工作原理圖。
圖7是鏈節(jié)平片示意圖。
圖8是擠壓工位原理圖。
圖9是爪鏈成品示意圖。
圖10是枕墊示意圖。
圖11是實施例一的銅帶沖壓位置示意圖。
圖12是實施例二的銅帶沖壓位置示意圖。
圖13是實施例三的銅帶沖壓位置示意圖。
圖14是實施例四的銅帶沖壓位置示意圖。
圖15是實施例五的銅帶沖壓位置示意圖。
圖16是實施例六的銅帶沖壓位置示意圖。
圖17是實施例七的銅帶沖壓位置示意圖。
圖18是實施例八的銅帶沖壓位置示意圖。
圖19是實施例九的銅帶沖壓位置示意圖。
圖20是實施例十的銅帶沖壓位置示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步描述。
實施例一參照圖1-9，爪鏈的機械化制造設備，包括機器基座、傳動機構、沖壓機構，包含在銅帶上沖下帶有寶石爪趾、連接片鎖扣的鏈節(jié)平片的剪口工位、將鏈節(jié)平片四周翻起的壓形工位、從銅帶上沖下連接片并安放在相鄰兩個鏈節(jié)胚上的連接件工位、從輸送槽兩側對壓鏈節(jié)胚使鏈節(jié)胚上的鎖扣合攏的擠壓工位、平壓鏈節(jié)使之整形的成形工位；模床上開有縱向的鏈節(jié)平片輸送槽1、鏈節(jié)胚輸送槽2，所述的鏈節(jié)平片輸送槽1位于鏈節(jié)胚輸送槽2的上方，鏈節(jié)平片輸送槽1和鏈節(jié)胚輸送槽2內分別安裝有受往復機構帶動的推桿3、4；鏈節(jié)平片輸送槽1和鏈節(jié)胚輸送槽2上依次安裝有剪口陰模5、壓形陰模6、連接片陰模7、擠壓機構8、成形陰模9；
沖頭上依次排列著剪口陽模10、壓形陽模11、連接片陽模12、成形陽模13；所述的鏈節(jié)平片輸送槽1和鏈節(jié)胚輸送槽2在壓形工位豎向貫通，所述的貫通槽14構成壓形陰模，所述的貫通槽的前后兩壁面與鏈節(jié)等寬，所述貫通槽的左右兩壁呈自上往下逐漸收縮形，壓形陽模11的形狀與陰模對應；所述的剪口陰模內有橫向的、供鏈節(jié)平片原材料銅帶15穿越的槽，所述的連接片陰模內有橫向的、供連接片原材料銅帶16穿越的槽，所述的銅帶15、16由步進機構牽引，連接片陽模12從鏈節(jié)平片原材料銅帶16上逐片沖下連接片17，剪口陽模從鏈節(jié)平片原材料銅帶15上逐片沖下鏈節(jié)平片18；所述的沖壓機構、銅帶的步進機構、鏈節(jié)平片輸送槽和鏈節(jié)胚輸送槽內的推桿的往復機構的周期長度相同，其中，所述的銅帶的步進機構與所述的推桿的往復機構的相位相同，沖壓機構與銅帶的步進機構、推桿的往復機構的相位相反；位于鏈節(jié)平片輸送槽1、鏈節(jié)胚輸送槽2上方的剪口陽模10、壓形陽模11、連接片陽模12、成形陽模13構成模具隊列，所述的模具隊列以及鏈節(jié)平片輸送槽1、鏈節(jié)胚輸送槽2構成一條生產流水線；參照圖11，在圖11中，11和21分別表示一個剪口陽模，下面的橫線表示銅帶沖壓位置。本實施例所述的爪鏈的機械化制造設備設置有兩條生產流水線，所述的生產流水線共用一條鏈節(jié)平片原材料銅帶15和連接片原材料銅帶16，所述的生產流水線的模具隊列之間的距離為鏈節(jié)平片18寬度的三倍。
所述的擠壓機構是裝在鏈節(jié)胚輸送槽兩側的軸承對，也可以是其他對壓機構。
本發(fā)明的工作過程如下所述的生產流水線共用一條鏈節(jié)平片原材料銅帶15，用于制造鏈節(jié)平片的銅帶在步進機構的拖動下，穿越剪口陰模5內的橫向的槽，在剪口工位由剪口陽模10沖下鏈節(jié)平片18。
參照圖11，所述的生產流水線的模具隊列之間的距離為鏈節(jié)平片寬度的三倍，鏈節(jié)平片原材料銅帶每被沖壓一次，就向前移動兩個鏈節(jié)平片的寬度位置，剪口陽模11沖壓位置1，剪口陽模21沖壓位置2，這樣在鏈節(jié)平片原材料銅帶就能夠做到一片緊鄰一片地沖壓下鏈節(jié)平片，即不空打也不浪費原材料；鏈節(jié)平片18落在鏈節(jié)平片輸送槽1上，由槽內的推桿每次向前推進一個鏈節(jié)平片18的距離；鏈節(jié)平片18達到壓形工位時在壓形陰模、陽模共同作用下，鏈節(jié)平片18的四周翻邊，成為鏈節(jié)胚19。所述的鏈節(jié)胚19的前后翻邊與片底成直角，即完全合攏；左右翻邊與片底成鈍角，呈半合攏狀，其目的是使鏈節(jié)胚上的鎖扣20張開，便于連接片17的置入。壓形陰模6本身構成鏈節(jié)平片輸送槽1到鏈節(jié)胚輸送槽2的豎向通道，壓成的鏈節(jié)胚19位于鏈節(jié)胚輸送槽上2；鏈節(jié)胚輸送槽2內的推桿4每次將鏈節(jié)胚19向前推一個鏈節(jié)胚19的距離；鏈節(jié)胚19在鏈節(jié)胚輸送槽19內達到連接件工位時連接片沖模從銅帶16上沖下連接片17并安放在相鄰兩個鏈節(jié)胚的鎖扣上。所述的生產流水線共用一條連接片原材料銅帶，連接片原材料銅帶上的沖模情況與鏈節(jié)平片原材料銅帶上的沖模情況相同，即不空打也不浪費原材料；鏈節(jié)胚19達到擠壓機構4時，軸承對從輸送槽兩側對壓鏈節(jié)胚19使鏈節(jié)胚上的鎖扣20合攏，連接片與鏈節(jié)牢固連接；至此爪鏈基本成形。
實施例二參照圖12，在圖12中，11和21分別表示一個剪口陽模，下面的橫線表示銅帶沖壓位置。設置有兩條生產流水線，所述的生產流水線共用一條鏈節(jié)平片原材料銅帶和連接片原材料銅帶，所述的生產流水線的模具隊列之間的距離為鏈節(jié)平片寬度的五倍。
在沖壓鏈節(jié)平片時，鏈節(jié)平片原材料銅帶每被沖壓一次，就向前移動兩個鏈節(jié)平片的寬度位置，所述的生產流水線的模具隊列之間的距離為鏈節(jié)平片寬度的五倍，剪口陽模11沖壓位置1，剪口陽模21沖壓位置2，這樣在鏈節(jié)平片原材料銅帶就能夠做到一片緊鄰一片地沖壓下鏈節(jié)平片，即不空打也不浪費原材料；連接片原材料銅帶上的沖模情況與鏈節(jié)平片原材料銅帶上的沖模情況相同，即不空打也不浪費原材料。
在所述的壓形陰模的底部設有一枕墊21，枕墊21的左右兩壁呈自上至下逐漸收縮形，枕墊的上端面呈上弓的弧形，枕墊的下部支撐彈簧22，壓形陽模的形狀與陰模對應。
設置枕墊21的作用是使鏈節(jié)底部的翻邊處呈圓角形，增加使用的舒適度以及外觀的精致度。
其余結構和實施方式與實施例一相同。
實施例三參照圖13，在圖13中，11、21、31分別表示一個剪口陽模，下面的橫線表示銅帶沖壓位置。設置有三條生產流水線，所述的生產流水線共用一條鏈節(jié)平片原材料銅帶和連接片原材料銅帶，所述的生產流水線的模具隊列之間的距離為鏈節(jié)平片寬度的兩倍。
在沖壓鏈節(jié)平片時，鏈節(jié)平片原材料銅帶每被沖壓一次，就向前移動三個鏈節(jié)平片的寬度位置，所述的生產流水線的模具隊列之間的距離為鏈節(jié)平片寬度的兩倍，剪口陽模11沖壓位置1，剪口陽模21沖壓位置3，剪口陽模31沖壓位置2，這樣在鏈節(jié)平片原材料銅帶就能夠做到一片緊鄰一片地沖壓下鏈節(jié)平片，即不空打也不浪費原材料；連接片原材料銅帶上的沖模情況與鏈節(jié)平片原材料銅帶上的沖模情況相同，即不空打也不浪費原材料。
另外設置成形工位，成形陽模安裝在沖壓機構上，成形陰模安裝在沖壓機構上，成形陰模位于鏈節(jié)胚輸送槽上。成形陽模平壓鏈節(jié)，使之整形。
其余結構和實施方式與實施例一相同。
實施例四參照圖14，在圖14中，11、21、31分別表示一個剪口陽模，下面的橫線表示銅帶沖壓位置。設置有三條生產流水線，所述的生產流水線共用一條鏈節(jié)平片原材料銅帶和連接片原材料銅帶，所述的生產流水線的模具隊列之間的距離為鏈節(jié)平片寬度的四倍。
在沖壓鏈節(jié)平片時，鏈節(jié)平片原材料銅帶每被沖壓一次，就向前移動三個鏈節(jié)平片的寬度位置，所述的生產流水線的模具隊列之間的距離為鏈節(jié)平片寬度的四倍，剪口陽模11沖壓位置1，剪口陽模21沖壓位置2，剪口陽模31沖壓位置3，這樣在鏈節(jié)平片原材料銅帶就能夠做到一片緊鄰一片地沖壓下鏈節(jié)平片，即不空打也不浪費原材料；連接片原材料銅帶上的沖模情況與鏈節(jié)平片原材料銅帶上的沖模情況相同，即不空打也不浪費原材料。
另外設置成形工位，成形陽模安裝在沖壓機構上，成形陰模安裝在沖壓機構上，成形陰模位于鏈節(jié)胚輸送槽上。成形陽模平壓鏈節(jié)，使之整形。
其余結構和實施方式與實施例二相同。
實施例五參照圖1 5，在圖15中，11、21、31分別表示一個剪口陽模，下面的橫線表示銅帶沖壓位置。設置有三條生產流水線，所述的生產流水線共用一條鏈節(jié)平片原材料銅帶和連接片原材料銅帶，所述的生產流水線的模具隊列之間的距離為鏈節(jié)平片寬度的五倍。
在沖壓鏈節(jié)平片時，鏈節(jié)平片原材料銅帶每被沖壓一次，就向前移動三個鏈節(jié)平片的寬度位置，所述的生產流水線的模具隊列之間的距離為鏈節(jié)平片寬度的五倍，剪口陽模11沖壓位置1，剪口陽模21沖壓位置3，剪口陽模31沖壓位置2，這樣在鏈節(jié)平片原材料銅帶就能夠做到一片緊鄰一片地沖壓下鏈節(jié)平片，即不空打也不浪費原材料；連接片原材料銅帶上的沖模情況與鏈節(jié)平片原材料銅帶上的沖模情況相同，即不空打也不浪費原材料。
其余結構和實施方式與實施例一相同。
實施例六參照圖16，在圖16中，11、21、31分別表示一個剪口陽模，下面的橫線表示銅帶沖壓位置。設置有三條生產流水線，所述的生產流水線共用一條鏈節(jié)平片原材料銅帶和連接片原材料銅帶，所述的生產流水線的模具隊列之間的距離為鏈節(jié)平片寬度的七倍。
在沖壓鏈節(jié)平片時，鏈節(jié)平片原材料銅帶每被沖壓一次，就向前移動三個鏈節(jié)平片的寬度位置，所述的生產流水線的模具隊列之間的距離為鏈節(jié)平片寬度的七倍，剪口陽模11沖壓位置1，剪口陽模21沖壓位置2，剪口陽模31沖壓位置3，這樣在鏈節(jié)平片原材料銅帶就能夠做到一片緊鄰一片地沖壓下鏈節(jié)平片，即不空打也不浪費原材料；連接片原材料銅帶上的沖模情況與鏈節(jié)平片原材料銅帶上的沖模情況相同，即不空打也不浪費原材料。
其余結構和實施方式與實施例二相同。
實施例七參照圖17，在圖17中，11、21、31、41分別表示一個剪口陽模，下面的橫線表示銅帶沖壓位置。設置有四條生產流水線，所述的生產流水線共用一條鏈節(jié)平片原材料銅帶和連接片原材料銅帶，所述的生產流水線的模具隊列之間的距離為鏈節(jié)平片寬度的三倍。
在沖壓鏈節(jié)平片時，鏈節(jié)平片原材料銅帶每被沖壓一次，就向前移動四個鏈節(jié)平片的寬度位置，所述的生產流水線的模具隊列之間的距離為鏈節(jié)平片寬度的三倍，剪口陽模11沖壓位置1，剪口陽模21沖壓位置4，剪口陽模31沖壓位置3，剪口陽模41沖壓位置2，這樣在鏈節(jié)平片原材料銅帶就能夠做到一片緊鄰一片地沖壓下鏈節(jié)平片，即不空打也不浪費原材料；
連接片原材料銅帶上的沖模情況與鏈節(jié)平片原材料銅帶上的沖模情況相同，即不空打也不浪費原材料。
其余結構和實施方式與實施例三相同。
實施例八參照圖18，在圖18中，11、21、31、41分別表示一個剪口陽模，下面的橫線表示銅帶沖壓位置。設置有四條生產流水線，所述的生產流水線共用一條鏈節(jié)平片原材料銅帶和連接片原材料銅帶，所述的生產流水線的模具隊列之間的距離為鏈節(jié)平片寬度的五倍。
在沖壓鏈節(jié)平片時，鏈節(jié)平片原材料銅帶每被沖壓一次，就向前移動四個鏈節(jié)平片的寬度位置，所述的生產流水線的模具隊列之間的距離為鏈節(jié)平片寬度的五倍，剪口陽模11沖壓位置1，剪口陽模21沖壓位置2，剪口陽模31沖壓位置3，剪口陽模41沖壓位置4，這樣在鏈節(jié)平片原材料銅帶就能夠做到一片緊鄰一片地沖壓下鏈節(jié)平片，即不空打也不浪費原材料；連接片原材料銅帶上的沖模情況與鏈節(jié)平片原材料銅帶上的沖模情況相同，即不空打也不浪費原材料。
其余結構和實施方式與實施例四相同。
實施例九參照圖19，在圖19中，11、21、31、41分別表示一個剪口陽模，下面的橫線表示銅帶沖壓位置。設置有四條生產流水線，所述的生產流水線共用一條鏈節(jié)平片原材料銅帶和連接片原材料銅帶，所述的生產流水線的模具隊列之間的距離為鏈節(jié)平片寬度的七倍。
在沖壓鏈節(jié)平片時，鏈節(jié)平片原材料銅帶每被沖壓一次，就向前移動四個鏈節(jié)平片的寬度位置，所述的生產流水線的模具隊列之間的距離為鏈節(jié)平片寬度的七倍，剪口陽模11沖壓位置1，剪口陽模21沖壓位置4，剪口陽模3 1沖壓位置3，剪口陽模41沖壓位置2，這樣在鏈節(jié)平片原材料銅帶就能夠做到一片緊鄰一片地沖壓下鏈節(jié)平片，即不空打也不浪費原材料；連接片原材料銅帶上的沖模情況與鏈節(jié)平片原材料銅帶上的沖模情況相同，即不空打也不浪費原材料。
其余結構和實施方式與實施例一相同。
實施例十參照圖20，在圖20中，11、21、31、41、51分別表示一個剪口陽模，下面的橫線表示銅帶沖壓位置。設置有五條生產流水線，所述的生產流水線共用一條鏈節(jié)平片原材料銅帶和連接片原材料銅帶，所述的生產流水線的模具隊列之間的距離為鏈節(jié)平片寬度的兩倍。
在沖壓鏈節(jié)平片時，鏈節(jié)平片原材料銅帶每被沖壓一次，就向前移動五個鏈節(jié)平片的寬度位置，所述的生產流水線的模具隊列之間的距離為鏈節(jié)平片寬度的兩倍，剪口陽模11沖壓位置1，剪口陽模21沖壓位置3，剪口陽模31沖壓位置5，剪口陽模41沖壓位置2，剪口陽模51沖壓位置4，這樣在鏈節(jié)平片原材料銅帶就能夠做到一片緊鄰一片地沖壓下鏈節(jié)平片，即不空打也不浪費原材料；連接片原材料銅帶上的沖模情況與鏈節(jié)平片原材料銅帶上的沖模情況相同，即不空打也不浪費原材料。
其余結構和實施方式與實施例二相同。
實施例十一設置有五條生產流水線，所述的生產流水線共用一條鏈節(jié)平片原材料銅帶和連接片原材料銅帶，所述的生產流水線的模具隊列之間的距離為鏈節(jié)平片寬度的七倍。
在沖壓鏈節(jié)平片時，鏈節(jié)平片原材料銅帶每被沖壓一次，就向前移動五個鏈節(jié)平片的寬度位置，所述的生產流水線的模具隊列之間的距離為鏈節(jié)平片寬度的七倍，這樣在鏈節(jié)平片原材料銅帶就能夠做到一片緊鄰一片地沖壓下鏈節(jié)平片，即不空打也不浪費原材料；連接片原材料銅帶上的沖模情況與鏈節(jié)平片原材料銅帶上的沖模情況相同，即不空打也不浪費原材料。
其余結構和實施方式與實施例三相同。
實施例十二設置有五條生產流水線，所述的生產流水線共用一條鏈節(jié)平片原材料銅帶和連接片原材料銅帶，所述的生產流水線的模具隊列之間的距離為鏈節(jié)平片寬度的九倍。
在沖壓鏈節(jié)平片時，鏈節(jié)平片原材料銅帶每被沖壓一次，就向前移動五個鏈節(jié)平片的寬度位置，所述的生產流水線的模具隊列之間的距離為鏈節(jié)平片寬度的九倍，這樣在鏈節(jié)平片原材料銅帶就能夠做到一片緊鄰一片地沖壓下鏈節(jié)平片，即不空打也不浪費原材料；連接片原材料銅帶上的沖模情況與鏈節(jié)平片原材料銅帶上的沖模情況相同，即不空打也不浪費原材料。
其余結構和實施方式與實施例四相同。
實施例十三設置有六條生產流水線，所述的生產流水線共用一條鏈節(jié)平片原材料銅帶和連接片原材料銅帶，所述的生產流水線的模具隊列之間的距離為鏈節(jié)平片寬度的五倍。
在沖壓鏈節(jié)平片時，鏈節(jié)平片原材料銅帶每被沖壓一次，就向前移動六個鏈節(jié)平片的寬度位置，所述的生產流水線的模具隊列之間的距離為鏈節(jié)平片寬度的五倍，這樣在鏈節(jié)平片原材料銅帶就能夠做到一片緊鄰一片地沖壓下鏈節(jié)平片，即不空打也不浪費原材料；連接片原材料銅帶上的沖模情況與鏈節(jié)平片原材料銅帶上的沖模情況相同，即不空打也不浪費原材料。
其余結構和實施方式與實施例一相同。
實施例十四設置有六條生產流水線，所述的生產流水線共用一條鏈節(jié)平片原材料銅帶和連接片原材料銅帶，所述的生產流水線的模具隊列之間的距離為鏈節(jié)平片寬度的七倍。
在沖壓鏈節(jié)平片時，鏈節(jié)平片原材料銅帶每被沖壓一次，就向前移動六個鏈節(jié)平片的寬度位置，所述的生產流水線的模具隊列之間的距離為鏈節(jié)平片寬度的七倍，這樣在鏈節(jié)平片原材料銅帶就能夠做到一片緊鄰一片地沖壓下鏈節(jié)平片，即不空打也不浪費原材料；連接片原材料銅帶上的沖模情況與鏈節(jié)平片原材料銅帶上的沖模情況相同，即不空打也不浪費原材料。
其余結構和實施方式與實施例二相同。
實施例十五設置有六條生產流水線，所述的生產流水線共用一條鏈節(jié)平片原材料銅帶和連接片原材料銅帶，所述的生產流水線的模具隊列之間的距離為鏈節(jié)平片寬度的十一倍。
在沖壓鏈節(jié)平片時，鏈節(jié)平片原材料銅帶每被沖壓一次，就向前移動六個鏈節(jié)平片的寬度位置，所述的生產流水線的模具隊列之間的距離為鏈節(jié)平片寬度的十一倍，這樣在鏈節(jié)平片原材料銅帶就能夠做到一片緊鄰一片地沖壓下鏈節(jié)平片，即不空打也不浪費原材料；連接片原材料銅帶上的沖模情況與鏈節(jié)平片原材料銅帶上的沖模情況相同，即不空打也不浪費原材料。
其余結構和實施方式與實施例三相同。
實施例十七在連接工位前部的爪鏈胚輸送槽上安裝著一個鏈節(jié)整理閥23，所述的鏈節(jié)整理閥可滑動地安裝在模具上，其光順面迎向鏈節(jié)胚的前進方向。當鏈節(jié)胚經過整理閥23時，沿整理閥23的光順面逐個通過，其次序得到整理，保證連接片能夠正確地安放在相鄰兩鏈節(jié)胚的鎖扣20上。
其余結構和實施方式與是實施例一相同。
實施例十八在連接工位前部的爪鏈胚輸送槽上安裝著一個鏈節(jié)整理閥23，所述的鏈節(jié)整理閥可滑動地安裝在模具上，其光順面迎向鏈節(jié)胚的前進方向。當鏈節(jié)胚經過整理閥23時，沿整理閥23的光順面逐個通過，其次序得到整理，保證連接片能夠正確地安放在相鄰兩鏈節(jié)胚的鎖扣20上。
其余結構和實施方式與是實施例二相同。
實施例十九在連接工位前部的爪鏈胚輸送槽上安裝著一個鏈節(jié)整理閥23，所述的鏈節(jié)整理閥可滑動地安裝在模具上，其光順面迎向鏈節(jié)胚的前進方向。當鏈節(jié)胚經過整理閥23時，沿整理閥23的光順面逐個通過，其次序得到整理，保證連接片能夠正確地安放在相鄰兩鏈節(jié)胚的鎖扣20上。
其余結構和實施方式與是實施例三相同。
實施例二十在連接工位前部的爪鏈胚輸送槽上安裝著一個鏈節(jié)整理閥23，所述的鏈節(jié)整理閥可滑動地安裝在模具上，其光順面迎向鏈節(jié)胚的前進方向。當鏈節(jié)胚經過整理閥23時，沿整理閥23的光順面逐個通過，其次序得到整理，保證連接片能夠正確地安放在相鄰兩鏈節(jié)胚的鎖扣20上。
其余結構和實施方式與是實施例四相同。
權利要求
1.爪鏈的機械化制造設備，包括機器基座、傳動機構、沖壓機構，包含在銅帶上沖下帶有寶石爪趾、連接片鎖扣的鏈節(jié)平片的剪口工位、將鏈節(jié)平片四周翻起的壓形工位、從銅帶上沖下連接片并安放在相鄰兩個鏈節(jié)胚上的連接件工位、從輸送槽兩側對壓鏈節(jié)胚使鏈節(jié)胚上的鎖扣合攏的擠壓工位、平壓鏈節(jié)使之整形的成形工位；模床上開有縱向的鏈節(jié)平片輸送槽、鏈節(jié)胚輸送槽，所述的鏈節(jié)平片輸送槽位于鏈節(jié)胚輸送槽的上方，鏈節(jié)平片輸送槽和鏈節(jié)胚輸送槽內分別安裝有受往復機構帶動的推桿；鏈節(jié)平片輸送槽和鏈節(jié)胚輸送槽上依次安裝有剪口陰模、壓形陰模、連接片陰模、擠壓機構、成形陰模；沖頭上依次排列著剪口陽模、壓形陽模、連接片陽模、成形陽模；所述的鏈節(jié)平片輸送槽和鏈節(jié)胚輸送槽在壓形工位豎向貫通，所述的貫通槽構成壓形陰模，所述的貫通槽的前后兩壁面與鏈節(jié)等寬，所述貫通槽的左右兩壁呈自上往下逐漸收縮形，壓形陽模的形狀與陰模對應；所述的剪口陰模內有橫向的、供鏈節(jié)平片原材料銅帶穿越的槽，所述的連接片陰模內有橫向的、供連接片原材料銅帶穿越的槽，所述的銅帶由步進機構牽引；所述的沖壓機構、銅帶的步進機構、鏈節(jié)平片輸送槽和鏈節(jié)胚輸送槽內的推桿的往復機構的周期長度相同，其中，所述的銅帶的步進機構與所述的推桿的往復機構的相位相同，沖壓機構與銅帶的步進機構、推桿的往復機構的相位相反；位于鏈節(jié)平片輸送槽、鏈節(jié)胚輸送槽上方的剪口陽模、壓形陽模、連接片陽模、成形陽模構成模具隊列，所述的模具隊列以及鏈節(jié)平片輸送槽、鏈節(jié)胚輸送槽構成一條生產流水線；其特征在于設置有多條生產流水線，所述的生產流水線共用一條鏈節(jié)平片原材料銅帶和連接片原材料銅帶，所述的生產流水線的模具隊列之間的距離為鏈節(jié)平片寬度的整數(shù)倍，且該倍數(shù)與生產流水線的條數(shù)不具有公約數(shù)。
2.如權利要求1所述的爪鏈的機械化制造設備，其特征在于所述的壓形工位上陰模的底部設有一枕墊，枕墊的左右兩壁呈自上至下逐漸收縮形，枕墊的上端面呈上弓的弧形，枕墊的下部支撐彈簧，壓形陽模的形狀與陰模對應。
3.如權利要求1所述的爪鏈的機械化制造設備，其特征在于所述的擠壓機構是裝在鏈節(jié)胚輸送槽兩側的滾動軸承對。
4.如權利要求2所述的爪鏈的機械化制造設備，其特征在于所述的擠壓機構是裝在鏈節(jié)胚輸送槽兩側的滾動軸承對。
5.如權利要求1-4之一所述的爪鏈的機械化制造設備，其特征在于在連接件工位前部的鏈節(jié)胚輸送槽上安裝著一個鏈節(jié)整理閥，所屬的鏈節(jié)整理閥可滑動地安裝在模具上，其光順面迎向鏈節(jié)胚前進方向。
全文摘要
本發(fā)明是制造爪鏈飾品的設備，包括鏈節(jié)平片的剪口工位、將鏈節(jié)平片四周翻起的壓形共位、連接件工位、縮扣合攏的擠壓工位、成形工位；模床上開有縱向的鏈節(jié)平片輸送槽、鏈節(jié)胚輸送槽，鏈節(jié)平片輸送槽和鏈節(jié)胚輸送槽內分別安裝有受往復機構帶動的推桿且具有多條生產流水線，能夠實現(xiàn)機械化、高速生產爪鏈飾品。
文檔編號A44C27/00GK1669699SQ20051004956
公開日2005年9月21日 申請日期2005年4月5日 優(yōu)先權日2005年4月5日
發(fā)明者潘國基 申請人:潘國基