專利名稱：一種化纖絨條及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種線絞絨條及其制造方法，具體地說是涉及一種仿羽毛絨條的化纖線絞絨條及制造方法。
背景技術(shù)：
羽毛制品因?yàn)槠涮赜械挠^賞性和實(shí)用性，在服裝、工藝品等領(lǐng)域廣為使用，市場需求巨大；但由于羽毛主要取自于進(jìn)口為主的火雞毛，占了80％至90％，而雞、鴨、鵝其他動物只占20％至10％，如處理不當(dāng)，會夾雜許多雜質(zhì)或攜帶大量有害病菌和病毒，給接觸這些物品的人和動物的健康帶來嚴(yán)重的潛在危害。加之目前禽流感病毒可能引發(fā)的重大變種隱患，世界上幾乎所有國家已經(jīng)對羽毛制品的進(jìn)口須進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)證明，有的甚至禁止進(jìn)口。因此，迫切需要有一種羽毛絨條飾品的替代品出現(xiàn)，以滿足人們在對服裝、工藝品、家居環(huán)境、禮品、裝飾品以及各種會場的美化愿望。
眾所周知，傳統(tǒng)的羽毛絨條是通過揀選羽毛長短、削骨、脫脂、染色、綁扎、車縫等工序制造而成的，這些工序都需人工操作，故生產(chǎn)效率十分低下，不適合進(jìn)行大批量的生產(chǎn).這樣的生產(chǎn)工藝也很難適應(yīng)目前全球經(jīng)濟(jì)一體化格局下的供需要求，因此業(yè)內(nèi)亟待一種新的生產(chǎn)工藝出現(xiàn)。
另外，羽毛絨條或其它羽絨制品在使用中還存在著容易掉羽、易受潮霉變、易燃的缺點(diǎn)和全在攜帶禽類病毒或細(xì)菌的衛(wèi)生隱患。
綜上所述，為了滿足廣大消費(fèi)者及各國政府的要求，市場需要有一種新的產(chǎn)品及制造工藝出現(xiàn)。
正是在這種背景下，本人結(jié)合傳統(tǒng)扭繩機(jī)的原理，在以化工纖維為材料的基礎(chǔ)上，經(jīng)過不斷研究、實(shí)驗(yàn)、改進(jìn)，終于生產(chǎn)出本發(fā)明所述的化纖絨條。它不但產(chǎn)品性能優(yōu)越，外觀酷似羽絨條，手感輕柔外，且生產(chǎn)效率大有提高，是傳統(tǒng)制作方法的10至15倍，是羽毛絨條或其它羽絨制品的極佳取代品。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種化纖絨條及其制造方法，它是結(jié)合傳統(tǒng)扭繩機(jī)的原理，在以化工纖維為材料的基礎(chǔ)上，經(jīng)過不斷研究、實(shí)驗(yàn)、改進(jìn)，研發(fā)出來的一種新物品和新工藝。所述化纖絨條具有不掉毛絨、阻燃、不受潮霉變的優(yōu)點(diǎn)外，且外觀酷似羽絨條，手感輕柔，沒有攜帶禽類病毒和細(xì)菌的衛(wèi)生隱患，適合人們用于對服裝、工藝品、家居環(huán)境、禮品、裝飾品以及各種會場的美化時使用，是現(xiàn)有的羽毛絨條或其它羽絨制品的極佳替代物。其生產(chǎn)工藝采用人機(jī)結(jié)合方式，工序簡單，效率極高，且取材廣闊、方便、造價低廉。
為了達(dá)到上述的發(fā)明創(chuàng)造目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下采用半鋼絲、銅絲、鐵絲、化纖紗線之類的線類物質(zhì)與PP化纖、尼龍化纖、滌綸化纖、PVC化纖、PET化纖、毛線為主要材料，采用工業(yè)黏合劑或者水性樹脂、PET蔥絲為輔助材料。經(jīng)過外絨制作、內(nèi)線上架、外絨上架、機(jī)繞、下架五個工序制成。
上述半鋼絲、銅絲、鐵絲、化纖紗線之類的線類物質(zhì)是本發(fā)明所述的化纖絨條的骨架材料，生產(chǎn)時它們兩股一對螺旋絞合在一起，構(gòu)成本發(fā)明所述的內(nèi)線。通過螺旋絞合的內(nèi)線將放置在內(nèi)線間的外絨材料緊夾，形成以內(nèi)線為中心線，并沿著內(nèi)線絞合的扭曲變化作旋轉(zhuǎn)放射性分布的圓柱狀或圓臺狀化纖絨條。
上述PP化纖、尼龍化纖、滌綸化纖、PVC化纖、PET化纖、毛線是本發(fā)明所述的化纖絨條的絨絲(即所述外絨)的主要材料，它們被分別加工成PP化纖細(xì)絲、尼龍化纖細(xì)絲、滌綸化纖細(xì)絲、PVC化纖細(xì)絲、PET蔥絲，這六種細(xì)絲可以單獨(dú)或者相互摻合使用，目的是制造出不同視覺效果和軟、硬手感的產(chǎn)品。
上述的輔助材料中的工業(yè)黏合劑或者水性樹脂，是在內(nèi)線的材料采用化纖紗線之類的軟體線類物質(zhì)時使用，它是在內(nèi)線絞合前的瞬間粘附在內(nèi)線材料的外表面上，目的是讓絞合后的內(nèi)線不發(fā)生松離現(xiàn)象，使得放置在內(nèi)線間的外絨被緊緊地夾在絞合的內(nèi)線中；另外，輔助材料中的PET蔥絲的選用與否，可視產(chǎn)品的效果要求而定，它是本發(fā)明所述化纖絨條的一種裝飾材料，目的是豐富產(chǎn)品視覺上的多樣性，使用時，選用適量的PET蔥絲摻在外絨中一起夾在內(nèi)線間。
在闡述本發(fā)明所述的制造方法前，有必要對生產(chǎn)中使用到的專業(yè)機(jī)器做個大概的介紹，該專業(yè)機(jī)器(下稱機(jī)器)是按照傳統(tǒng)扭繩機(jī)的原理研發(fā)出來的一種新機(jī)械，具有給化纖紗線粘上膠水、快速裁斷即將進(jìn)入絞合著的線類物質(zhì)(即所述內(nèi)線)的軟體絲線(即外絨材料)、將兩股以上的線類物質(zhì)絞合成一體的功能(其特征及結(jié)構(gòu)將另行提出專利申請，在此不作贅述)。
以上所述的外絨制作是指將PP化纖、尼龍化纖、滌綸化纖、PVC化纖、PET化纖材料加工成PP化纖細(xì)絲、尼龍化纖細(xì)絲、滌綸化纖細(xì)絲、PVC化纖細(xì)絲、PET蔥絲的過程。
所述內(nèi)線上架是指把內(nèi)線材料(鐵絲或化纖紗線)拉牽在機(jī)器的設(shè)備上，為將它們絞合成一體提供條件。其中采用化纖紗線之類的軟體物質(zhì)作為內(nèi)線材料時，內(nèi)線材料將在絞合的拉動中被機(jī)器的上膠裝置在其外表面粘上適量的膠水。
所述外絨上架是指將選定的外絨材料拉牽在機(jī)器的設(shè)備上，目的是為將外絨被夾在絞合的內(nèi)線間做好準(zhǔn)備；這里必須指出的是這些外絨材料在沒有進(jìn)行下一個工序——機(jī)繞前，它們是一些很長的絲線，當(dāng)進(jìn)行機(jī)繞時，外絨是被機(jī)器繞在一個中間有縫的繞線器上，該縫隙中有鋒利的刀片裝置上下移動，切斷即將被送入機(jī)器的夾線輪中的外絨材料，也就是說它們在進(jìn)入絞合著的內(nèi)線間前的一瞬間，被機(jī)器上的上述刀片裝置按一定的長度迅速裁斷。所述外絨由PP化纖細(xì)絲、尼龍化纖細(xì)絲、滌綸化纖細(xì)絲、PVC化纖細(xì)絲、PET蔥絲、毛線單獨(dú)或者其組合構(gòu)成，外絨夾在絞合的內(nèi)線間，并以內(nèi)線為中心線，沿著內(nèi)線絞合的扭曲變化作旋轉(zhuǎn)放射性分布，整個外形呈圓柱條狀。
以上所述機(jī)繞是指將內(nèi)線材料快速絞合成一體，并將進(jìn)入內(nèi)線間的外絨材料迅速夾在中間的過程，機(jī)繞時，在機(jī)器的動力作用下，外絨材料被機(jī)器源源不斷地按照一定的長度裁斷(長度又上述繞線器的寬度決定)，跌落在內(nèi)線的絞合口間，內(nèi)線在被機(jī)器勻速拖動的過程中也快速地絞合著，于是制造出以內(nèi)線為中心線，沿著內(nèi)線絞合的扭曲變化作旋轉(zhuǎn)放射性分布的圓柱狀化纖絨條。
以上所述下架是指制造出一定長度的化纖絨條時，將內(nèi)線的一端在絞合口前剪斷，在機(jī)器上取下化纖絨條的過程，這個工序中，當(dāng)內(nèi)線材料選用的是化纖紗線之類的軟體線類物質(zhì)時，下架前需讓化纖絨條在機(jī)器上停留1-3分鐘，以便內(nèi)線上的膠水有足夠的膠固時間。
說明書附

圖1、圖1是本發(fā)明所述的一種化纖絨條的結(jié)構(gòu)示意圖。
2、圖2-圖8是本發(fā)明所述的一種化纖絨條選用不同外絨材料或內(nèi)線材料時的實(shí)物圖片。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明目的在于提供一種化纖絨條及其制造方法，采用半鋼絲、銅絲、鐵絲、化纖紗線之類的線類物質(zhì)與PP化纖、尼龍化纖、滌綸化纖、PVC化纖、毛線、工業(yè)黏合劑或者水性樹脂、PET蔥絲、羊毛線為材料。經(jīng)過外絨制作、內(nèi)線上架、外絨上架、機(jī)繞、下架五個工序制成。
制造本發(fā)明所述的化纖絨條主要經(jīng)過外絨制作、內(nèi)線上架、外絨上架、機(jī)繞、下架五個工序，具體實(shí)施方式
如下第一步外絨制作選用PP化纖、尼龍化纖、滌綸化纖、PVC化纖、PET化纖原料分別加工成PP化纖細(xì)絲、尼龍化纖細(xì)絲、滌綸化纖細(xì)絲、PVC化纖細(xì)絲、PET蔥絲后備用。
第二步內(nèi)線上架將選定的內(nèi)線材料(半鋼絲、銅絲、鐵絲、化纖紗線)的線球掛在機(jī)器的設(shè)備上(至少掛一至兩個的線球)，將線球的抽頭拉牽在按照傳統(tǒng)扭繩機(jī)原理制造出來的專業(yè)機(jī)器的繞線設(shè)備上扭緊固定，以便將它們絞合成一體提供條件。當(dāng)采用化纖紗線之類的軟體物質(zhì)作為內(nèi)線材料時，內(nèi)線材料將在絞合的拉動中被機(jī)器的一組壓線輪壓在裝有工業(yè)黏合劑或者水性樹脂的器具中通過，令其外表面粘上適量的膠水。
第三步外絨上架將選定的外絨材料拉牽在機(jī)器的設(shè)備上，目的是為將外絨被夾在絞合的內(nèi)線間做好準(zhǔn)備，例如外絨選用主外絨PP化纖細(xì)絲和輔助外絨羊毛線的組合物構(gòu)成，做法是將PP化纖細(xì)絲和羊毛線或PET蔥絲的線球掛在機(jī)器的線柱上，然后將它們的抽頭牽出在機(jī)器的繞線器上繞上幾圈后在機(jī)器的夾線輪中床過。這里必須指出的是這些外絨材料在沒有進(jìn)行下一個工序——機(jī)繞前，它們是一些很長的絲線，當(dāng)進(jìn)行機(jī)繞時，外絨是被機(jī)器繞在一個中間有縫的繞線器(繞線器的縫隙中有鋒利的刀片)上后被送入機(jī)器的夾線輪中的，也就是說它們在進(jìn)入絞合著的內(nèi)線間的一瞬間，被機(jī)器上的上述刀片按一定的長度迅速裁斷的，外絨被切斷后，在慣性齊快速旋轉(zhuǎn)的夾線輪的作用下，被夾在內(nèi)線的兩股線體間，當(dāng)內(nèi)線被機(jī)器絞合后，外絨就夾牢在內(nèi)線上，機(jī)器不斷地做著繞線(外絨)、割線(外絨)、絞合內(nèi)線的動作，就造出了以內(nèi)線為中心線，沿著內(nèi)線絞合的扭曲變化作旋轉(zhuǎn)放射性分布的所述化纖絨條。
第四步機(jī)繞開動機(jī)器，在機(jī)器絞線裝置的作用下，構(gòu)成內(nèi)線的兩股或兩股以上的內(nèi)線材料(半鋼絲、銅絲、鐵絲、化纖紗線)被快速絞合成一體，絞合后呈螺旋條狀，并將進(jìn)入內(nèi)線間已被裁斷的外絨材料迅速夾在中間。機(jī)繞時，在機(jī)器的動力作用下，外絨材料被機(jī)器源源不斷地按照一定的長度裁斷，跌落在內(nèi)線的絞合口間，內(nèi)線在被機(jī)器勻速拖動的過程中也快速地絞合著，于是制造出以內(nèi)線為中心線，沿著內(nèi)線絞合的扭曲變化作旋轉(zhuǎn)放射性分布的圓柱狀化纖絨條。
第五步下架將制造出一定長度的化纖絨條后，將內(nèi)線的一端在絞合口前剪斷，在機(jī)器上取下化纖絨條，這個工序中，當(dāng)內(nèi)線材料選用的是化纖紗線之類的軟體線類物質(zhì)時，下架前需讓化纖絨條在機(jī)器上停留1-3分鐘，以便內(nèi)線上的膠水有足夠的膠固時間。
參考圖1，圖1是本發(fā)明所述的一種化纖絨條的結(jié)構(gòu)示意圖，它體現(xiàn)了所述化纖絨條內(nèi)線1和外絨2之間的結(jié)構(gòu)關(guān)系，圖中標(biāo)號1為內(nèi)線，它是由兩股以上的半鋼絲、銅絲、鐵絲、化纖紗線之類的線類物質(zhì)呈螺旋狀絞合而成。標(biāo)號2為外絨，外絨由PP化纖細(xì)絲、尼龍化纖細(xì)絲、滌綸化纖細(xì)絲、PVC化纖細(xì)絲、PET蔥絲、毛線單獨(dú)或者其組合構(gòu)成，外絨夾在螺旋絞合的內(nèi)線間，并以內(nèi)線為中心線，沿著內(nèi)線絞合的扭曲變化作旋轉(zhuǎn)放射性分布，整個外形呈圓柱條狀。
參考圖2～圖8，圖2～圖8是本發(fā)明所述的一種化纖絨條選用不同外絨材料或內(nèi)線材料時的實(shí)物圖片，其中圖2中的內(nèi)線1選用半鋼絲，外絨2全部選用PP化纖。圖3中的內(nèi)線1選用鐵絲；外絨2全部選用滌綸化纖(共3股)。圖4中的內(nèi)線1選用化纖紗線；外絨2全部選用尼龍化纖，化纖紗線的外表面粘有工業(yè)黏合劑或者水性樹脂。圖5中的內(nèi)線1選用鐵絲；外絨2選用PP化纖加滌綸化纖。圖6中的內(nèi)線1選用鐵絲；外絨2選用PP化纖加尼龍化纖。圖7中的內(nèi)線1選用硬鐵絲；外絨2選用PP化纖加PET蔥絲。圖8中的內(nèi)線1選用鐵絲；外絨2選用滌綸化纖加羊毛線。
權(quán)利要求
1.一種化纖絨條，其特征在于所述化纖絨條包括外絨2、內(nèi)線1、輔助材料構(gòu)成；內(nèi)線1為半鋼絲、銅絲、鐵絲、化纖紗線之類的線類物質(zhì)；輔助材料包括工業(yè)黏合劑或者水性樹脂和PET蔥絲；外絨2由PP化纖細(xì)絲、尼龍化纖細(xì)絲、滌綸化纖細(xì)絲、PVC化纖細(xì)絲、PET蔥絲、毛線單獨(dú)或者其組合構(gòu)成，外絨2夾在螺旋絞合的內(nèi)線1間，并以內(nèi)線1為中心線，沿著內(nèi)線1絞合的扭曲變化作旋轉(zhuǎn)放射性分布，整個外形呈圓柱條狀。
2.一種化纖絨條制造方法，其特征是采用鐵絲或化纖紗線之類的線類物質(zhì)與PP化纖、尼龍化纖、滌綸化纖、PVC化纖、PET化纖、毛線為主要材料，采用工業(yè)黏合劑或者水性樹脂、PET蔥絲為輔助材料，經(jīng)過外絨制作、內(nèi)線上架、外絨上架、機(jī)繞、下架五個工序制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求書1所述的內(nèi)線1是由兩股以上的半鋼絲、銅絲、鐵絲或化纖紗線之類的線類物質(zhì)螺旋膠合而成，化纖紗線的外表面粘有工業(yè)黏合劑或者水性樹脂，防止膠合后的內(nèi)線松離。
4.根據(jù)權(quán)利要求書2所述的輔助材料，工業(yè)粘結(jié)劑或者水性樹脂是在采用化纖紗線這樣的軟體線類物質(zhì)時使用，使用時粘結(jié)劑或者水性樹脂粘在線類物質(zhì)的外表面上，防止絞合后的內(nèi)線松離；PET蔥絲作為輔助材料使用時，可選用適量摻在外絨中使用，也可以不用，視產(chǎn)品的要求而定。
5.根據(jù)權(quán)利要求書1所述的外絨2是由PP化纖細(xì)絲、尼龍化纖細(xì)絲、滌綸化纖細(xì)絲、PVC化纖細(xì)絲、PET蔥絲和毛線單獨(dú)或者其組合構(gòu)成，單獨(dú)構(gòu)成是指外絨可以是PP化纖細(xì)絲、尼龍化纖細(xì)絲、滌綸化纖細(xì)絲、PVC化纖細(xì)絲、PET蔥絲、毛線六者之一，組合構(gòu)成是指PP化纖細(xì)絲、尼龍化纖細(xì)絲、滌綸化纖細(xì)絲、PVC化纖細(xì)絲、PET蔥絲、毛線這六者中任何一種或兩種或兩種以上的組合物。
6.根據(jù)權(quán)利要求書2所述的外絨制作，是指采用PP化纖、尼龍化纖、滌綸化纖、PVC化纖、PET化纖材料制造出PP化纖細(xì)絲、尼龍化纖細(xì)絲、滌綸化纖細(xì)絲、PVC化纖細(xì)絲、PET蔥絲。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種化纖絨條及其制造方法，它由外絨和線類物質(zhì)(內(nèi)線)或者外絨輔以適量PET蔥絲和線類物質(zhì)(內(nèi)線)絞合而成，其形狀呈圓柱條狀，制作工藝簡單，生產(chǎn)效率高，取材方便、低廉，可加工成多種原材料及色彩的裝飾品，是現(xiàn)有羽毛絨條飾品的良好替代物，其特征在于外絨由PP化纖、尼龍化纖、滌綸化纖、PVC化纖、PET蔥絲、毛線單獨(dú)或者其組合構(gòu)成，外絨夾在絞合的線類物質(zhì)(內(nèi)線)間，并以螺旋絞合線為中心沿著絞合線呈放射性分布，整個外形呈圓柱條狀；其制造工藝包括外絨制作、內(nèi)線上架、外絨線上架、機(jī)繞、下架五個工序。
文檔編號A41G11/00GK1789532SQ20051012065
公開日2006年6月21日 申請日期2005年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月16日
發(fā)明者范國衛(wèi) 申請人:范國衛(wèi)