專(zhuān)利名稱(chēng)：繩索扣的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種繩索扣，尤指于母扣及公扣二側(cè)設(shè)有相對(duì)應(yīng)的卡合部及導(dǎo)槽，通過(guò)卡合部及導(dǎo)槽的對(duì)應(yīng)卡鉤來(lái)呈一卡抵定位狀態(tài)，進(jìn)而達(dá)到操作方便、適用性廣泛、縮小繩索扣體積及防止跳脫分離的目的。
背景技術(shù)：
現(xiàn)今扣具使用非常的普遍，且不同型式的扣具則有不同的扣合方式，并可同時(shí)分別適用于鞋子、袋子或衣物，而扣具通常是利用繩索穿設(shè)于其內(nèi)，并將繩索兩端的頭部穿出，即可利用一扣具由二頭部外徑套入，而使扣具沿繩索的外徑表面移動(dòng)，以調(diào)整鞋子、袋子或衣物的開(kāi)口大小使用。
請(qǐng)參閱圖9所示，為現(xiàn)有繩索扣的立體分解圖，現(xiàn)今背包大部份皆以此類(lèi)型的扣具使用，由圖中可清楚看出，該現(xiàn)有的繩索扣由按鈕A、母扣B及彈簧C所組成，其中該按鈕A為階梯狀設(shè)計(jì)，其中央柱身A1開(kāi)設(shè)有一穿孔A2，并于穿孔A2下端水平處延設(shè)有一上方平整而下方弧面的凸塊A3，另于按鈕A底端凸設(shè)有固定柱A4；而母扣B則設(shè)有一中空容置體B1，其中空部位形成有容置空間B2，并于容置空間B2底部設(shè)有一定位柱B3，而遠(yuǎn)離定位柱B3的頂端二側(cè)凸設(shè)有導(dǎo)斜面B4，另中空容置體B1二側(cè)則設(shè)有相對(duì)應(yīng)的透孔B5；而彈簧C位于按鈕A及母扣B間，其彈簧C一端套設(shè)于按鈕A的固定柱A4上，另端則套設(shè)于母扣B的定位柱B3上，且彈簧C收容于母扣B的容置空間B2內(nèi)，于按壓時(shí)，其按鈕A的凸塊A3沿母扣B內(nèi)徑頂端凸出的二導(dǎo)斜面B4處推入，便使穿孔A2與母扣B二對(duì)應(yīng)的透孔B5相對(duì)正，再將一般繩索的二頭部穿入，以利按鈕A可通過(guò)彈簧C受擠壓后的復(fù)位彈性力來(lái)將繩索固定于按鈕A及母扣B對(duì)應(yīng)的穿孔A2、透孔B5處，即完成整體的組構(gòu)。
由上述得知，此種繩索扣使按鈕A的中央柱身A1整體置入母扣B的容置空間B2內(nèi)，才可使穿孔A2及透孔B5交互形成對(duì)正或錯(cuò)位狀態(tài)，以便夾緊繩索，如此設(shè)計(jì)，相對(duì)的使母扣B體積較大，又繩索扣與繩索于結(jié)合后呈十字交叉狀，使得圓柱體的繩索扣會(huì)突出于鞋子、袋子或衣物表面，而無(wú)法服貼于物品表面，于使用時(shí)，其繩索扣的整體外觀顯得相當(dāng)突兀且大打折扣，若使用不注意則容易壓到繩索扣而產(chǎn)生不舒服感覺(jué)，所以，此繩索扣尚具有可待改良的空間存在；再者，若繩索不慎脫出繩索扣的穿孔A2及透孔B5外時(shí)，則會(huì)使得各部元件相互跳脫分離，而容易遺失，若要再重新組裝時(shí)，還須將彈簧C重新對(duì)位于按鈕A與母扣B上，進(jìn)而造成使用操作上的困擾，且此類(lèi)繩索扣極易因尺寸誤差而增加組裝上的困難度，以致按壓時(shí)造成晃動(dòng)歪斜而脫落，故此種現(xiàn)有的繩索扣仍有待改善。
所以，要如何改善上述現(xiàn)有技術(shù)的不足與缺失，即為從事此行業(yè)者所亟欲改善的方向所在。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的主要目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足與缺陷，提供一種繩索扣，其母扣及公扣二側(cè)設(shè)有相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)槽及卡合部，且卡合部的卡鉤滑入導(dǎo)槽內(nèi)呈往復(fù)位移，并與導(dǎo)槽內(nèi)的卡鉤相互卡抵定位，于按壓時(shí)，其母扣的透孔與公扣的穿孔呈交互對(duì)正或錯(cuò)位狀態(tài)，當(dāng)透孔與穿孔對(duì)正時(shí)則可供繩索穿過(guò)，若透孔與穿孔錯(cuò)位時(shí)，繩索便被擠壓變形而呈一夾緊效果，便可于繩索上夾緊或滑移調(diào)整，以此導(dǎo)槽及卡合部的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可縮小母扣及公扣的整體體積，以形成結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且組裝便利且不松脫分離的功效，進(jìn)而使整體繩索扣設(shè)計(jì)更具小型化。
為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型提出一種繩索扣，包括有母扣及公扣，其中該母扣設(shè)置有具容置空間的中空容置體，并于中空容置體上、下表面分別設(shè)有相對(duì)應(yīng)的透孔，而中空容置體二側(cè)則各設(shè)有導(dǎo)槽，且導(dǎo)槽內(nèi)設(shè)有卡鉤；該公扣與母扣相結(jié)合，且具有一基部，其基部二側(cè)同向延伸有卡合部，且二相對(duì)的卡合部?jī)?nèi)側(cè)分別設(shè)有卡鉤，并于二卡合部間設(shè)有可供彈性元件套設(shè)的定位柱，另于定位柱與基部間設(shè)有穿孔；通過(guò)上述構(gòu)件于結(jié)合后，其卡合部的卡鉤滑入導(dǎo)槽內(nèi)呈往復(fù)位移，并與導(dǎo)槽內(nèi)的卡鉤相互卡抵定位，而彈性元件則置入中空容置體的容置空間內(nèi)，使母扣的透孔與公扣的穿孔呈交互對(duì)正或錯(cuò)位狀態(tài)。
還提供另一種繩索扣，包括有母扣及公扣，其中該母扣設(shè)置有具容置空間的中空容置體，并于中空容置體上、下表面分別設(shè)有相對(duì)應(yīng)的透孔，而中空容置體二側(cè)則各同向延伸有卡合部，且二相對(duì)的卡合部?jī)?nèi)側(cè)為分別設(shè)有卡鉤；該公扣與母扣相結(jié)合，且具有一基部，并于基部二側(cè)剖設(shè)有導(dǎo)槽，其導(dǎo)槽內(nèi)設(shè)有卡鉤，并于二導(dǎo)槽之間設(shè)有可供彈性元件套設(shè)的定位柱，另于定位柱與基部間設(shè)有穿孔；通過(guò)上述構(gòu)件于結(jié)合后，其卡合部的卡鉤滑入導(dǎo)槽內(nèi)呈往復(fù)位移，并與導(dǎo)槽內(nèi)的卡鉤相互卡抵定位，而彈性元件則置入中空容置體的容置空間內(nèi)，使母扣的透孔與公扣的穿孔呈交互對(duì)正或錯(cuò)位狀態(tài)。


圖1為本實(shí)用新型的立體外觀圖；圖2為本實(shí)用新型的立體分解圖；圖3為本實(shí)用新型于組合前的側(cè)視剖面圖；圖4為本實(shí)用新型于組合后的側(cè)視剖面圖；圖5為本實(shí)用新型于按壓后的側(cè)視剖面圖；圖6為本實(shí)用新型于按壓前的另一側(cè)視剖面圖；圖7為本實(shí)用新型于按壓后的另一側(cè)視剖面圖；圖8為本實(shí)用新型另一較佳實(shí)施例的側(cè)視剖面圖；圖9為現(xiàn)有繩索扣的立體分解圖。
圖中符號(hào)說(shuō)明1母扣10容置空間14卡鉤11中空容置體 141導(dǎo)引斜面12透孔15卡合部13導(dǎo)槽2公扣21基部24定位柱22卡合部 25穿孔23卡鉤26導(dǎo)槽231導(dǎo)斜面3彈性元件4繩索A按鈕A1中央柱身A3凸塊A2穿孔A4固定柱B母扣B1中空容置體 B4導(dǎo)斜面B2容置空間B5透孔B3定位柱C彈簧具體實(shí)施方式
為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)手段及其構(gòu)造，結(jié)合附圖就本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例詳加說(shuō)明其特征與功能如下，以利完全了解。
請(qǐng)同時(shí)參閱圖1、2、3所示，為本實(shí)用新型的立體外觀圖、立體分解圖及于組合前的側(cè)視剖面圖，由圖中可清楚看出本實(shí)用新型的繩索扣包括有母扣1、公扣2及彈性元件3所組成，就其主要結(jié)構(gòu)詳述如后該母扣1設(shè)置有一中空容置體11，其中空部位形成有可供公扣2結(jié)合的容置空間10，而中空容置體11上、下表面分別設(shè)有相對(duì)應(yīng)的透孔12，并于中空容置體11二側(cè)各設(shè)有導(dǎo)槽13，且導(dǎo)槽13內(nèi)設(shè)有具導(dǎo)引斜面141的卡鉤14。
該公扣2與母扣相結(jié)合，且具有一基部21，其基部21二側(cè)同向延伸有卡合部22，且二相對(duì)的卡合部22內(nèi)側(cè)分別設(shè)有具斜面231的卡鉤23，并于二卡合部22間設(shè)有一定位柱24，另于定位柱24與基部21間設(shè)有穿孔25。
該彈性元件3位于母扣1與公扣2之間，且一端套設(shè)于公扣2的定位柱24上，另端則收容于母扣1的容置空間10內(nèi)，且彈性元件3可為彈簧或彈片。
請(qǐng)同時(shí)參閱圖2、3、4所示，為本實(shí)用新型的立體分解圖、于組合前的側(cè)視剖面圖及于組合后的側(cè)視剖面圖，由圖中可清楚，通過(guò)上述的構(gòu)件于組構(gòu)時(shí)，先將彈性元件3一端套設(shè)于公扣2的定位柱24上，續(xù)將套設(shè)有彈性元件3的定位柱24結(jié)合至母扣1的容置空間10內(nèi)，其公扣2二側(cè)的卡合部22沿著母扣1二側(cè)的導(dǎo)槽13滑入，且透過(guò)卡合部22與導(dǎo)槽13相對(duì)應(yīng)的卡鉤23、14的導(dǎo)斜面231及導(dǎo)引斜面141導(dǎo)引，使其卡合部22的卡鉤23可沿著對(duì)應(yīng)卡鉤14的導(dǎo)引斜面141導(dǎo)引，來(lái)使卡合部22向外撐開(kāi)后，再滑入導(dǎo)槽13內(nèi)，進(jìn)而使卡合部22的卡鉤23可于導(dǎo)槽13內(nèi)呈往復(fù)滑移，并與導(dǎo)槽13內(nèi)的卡鉤14相互卡抵來(lái)形成一穩(wěn)固定位狀態(tài)，便可完成本實(shí)用新型整體的組構(gòu)。
請(qǐng)同時(shí)參閱圖4、5、6、7所示，為本實(shí)用新型于組合后的側(cè)視剖面圖、于按壓后的側(cè)視剖面圖、于按壓前的另一側(cè)視剖面圖及于按壓后的另一側(cè)視剖面圖，由圖中可清楚看出，本實(shí)用新型于組構(gòu)完成后，可直接按壓母扣1及公扣2二端，使其卡合部22的卡鉤23可于母扣1的導(dǎo)槽13內(nèi)滑動(dòng)，進(jìn)而使母扣1及公扣2呈相對(duì)向內(nèi)位移，且公扣2會(huì)同時(shí)向內(nèi)擠壓彈性元件3于容置空間10內(nèi)形成一壓縮狀態(tài)，并使母扣1的透孔12與公扣2的穿孔25呈對(duì)正狀態(tài)，即可供繩索4穿入，當(dāng)按壓力釋放時(shí)，其母扣1與公扣2則會(huì)因彈性元件3的回復(fù)力而使其相對(duì)向外位移，此時(shí)母扣1的透孔12與公扣2的穿孔25呈錯(cuò)位狀態(tài)，進(jìn)而于繩索4上產(chǎn)生緊密夾擠，如欲調(diào)整時(shí)，僅需再按壓母扣1及公扣2便可于繩索4上滑動(dòng)，若繩索扣不使用時(shí)，其母扣1及公扣2可通過(guò)相對(duì)應(yīng)的卡鉤14、23卡抵，來(lái)防止各部元件分離，以此結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可縮小繩索扣的整體體積，進(jìn)而達(dá)到操作方便、防止跳脫分離及適用性廣泛的目的。
請(qǐng)繼續(xù)參閱圖8所示，為本實(shí)用新型另一較佳實(shí)施例的側(cè)視剖面圖，由圖中可清楚看出，本實(shí)用新型的繩索扣亦可于母扣1的中空容置體11二側(cè)同向延伸有卡合部15，且二相對(duì)的卡合部15內(nèi)側(cè)分別設(shè)有具導(dǎo)引斜面141的卡鉤14，而公扣2的基部21二側(cè)則設(shè)有與卡合部15對(duì)應(yīng)的導(dǎo)槽26，其導(dǎo)槽26內(nèi)亦設(shè)有具斜面231的卡鉤23，通過(guò)上述構(gòu)件于結(jié)合后，其卡合部15的卡鉤14滑入導(dǎo)槽26內(nèi)呈往復(fù)位移，并與導(dǎo)槽26內(nèi)的卡鉤23相互卡抵定位，而彈性元件3則置入中空容置體11的容置空間10內(nèi)，使母扣1的透孔12與公扣2的穿孔25呈交互對(duì)正或錯(cuò)位狀態(tài)，進(jìn)而可達(dá)到上述的目的，此種簡(jiǎn)易替代及等效結(jié)構(gòu)變化，均應(yīng)同理包含于本實(shí)用新型的專(zhuān)利范圍內(nèi)。
所以，本實(shí)用新型上述繩索扣于使用時(shí)，具有下列的優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型僅須利用母扣1二側(cè)的導(dǎo)槽13，來(lái)使相對(duì)應(yīng)卡合部22的卡鉤23可于導(dǎo)槽13內(nèi)往復(fù)滑移，并通過(guò)二對(duì)應(yīng)的卡鉤14、23相互卡抵定位，來(lái)防止繩索扣的各部元件相互跳脫分離，以此導(dǎo)槽13結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可縮小母扣1整體體積，以形成結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且組裝便利不松脫的功效，進(jìn)而使整體繩索扣設(shè)計(jì)更具小型化。
故，本實(shí)用新型主要針對(duì)母扣1及公扣2二側(cè)分別設(shè)有相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)槽13及卡合部22為其主要特征，而上述詳細(xì)說(shuō)明中僅針對(duì)本實(shí)用新型的較佳可行實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明，惟，此實(shí)施例并非用以限定本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍，舉凡其它未脫離本實(shí)用新型所揭示的技術(shù)精神下所完成的均等變化與修飾變更，均應(yīng)包含于本實(shí)用新型所涵蓋的專(zhuān)利范圍中。
權(quán)利要求1.一種繩索扣，包括有母扣及公扣，其特征在于該母扣設(shè)置有具容置空間的中空容置體，并于中空容置體上、下表面分別設(shè)有相對(duì)應(yīng)的透孔，而中空容置體二側(cè)則各設(shè)有導(dǎo)槽，且導(dǎo)槽內(nèi)設(shè)有卡鉤；該公扣與母扣相結(jié)合，且具有一基部，其基部二側(cè)同向延伸有卡合部，且二相對(duì)的卡合部?jī)?nèi)側(cè)分別設(shè)有卡鉤，并于二卡合部間設(shè)有可供彈性元件套設(shè)的定位柱，另于定位柱與基部間設(shè)有穿孔；通過(guò)上述構(gòu)件于結(jié)合后，其卡合部的卡鉤滑入導(dǎo)槽內(nèi)呈往復(fù)位移，并與導(dǎo)槽內(nèi)的卡鉤相互卡抵定位，而彈性元件則置入中空容置體的容置空間內(nèi)，使母扣的透孔與公扣的穿孔呈交互對(duì)正或錯(cuò)位狀態(tài)。
2.如權(quán)利要求1所述的繩索扣，其特征在于，該導(dǎo)槽的卡鉤一側(cè)具有導(dǎo)引斜面。
3.如權(quán)利要求1所述的繩索扣，其特征在于，該卡合部的卡鉤一側(cè)具有斜面。
4.一種繩索扣，包括有母扣及公扣，其特征在于該母扣設(shè)置有具容置空間的中空容置體，并于中空容置體上、下表面分別設(shè)有相對(duì)應(yīng)的透孔，而中空容置體二側(cè)則各同向延伸有卡合部，且二相對(duì)的卡合部?jī)?nèi)側(cè)為分別設(shè)有卡鉤；該公扣與母扣相結(jié)合，且具有一基部，并于基部二側(cè)剖設(shè)有導(dǎo)槽，其導(dǎo)槽內(nèi)設(shè)有卡鉤，并于二導(dǎo)槽之間設(shè)有可供彈性元件套設(shè)的定位柱，另于定位柱與基部間設(shè)有穿孔；通過(guò)上述構(gòu)件于結(jié)合后，其卡合部的卡鉤滑入導(dǎo)槽內(nèi)呈往復(fù)位移，并與導(dǎo)槽內(nèi)的卡鉤相互卡抵定位，而彈性元件則置入中空容置體的容置空間內(nèi)，使母扣的透孔與公扣的穿孔呈交互對(duì)正或錯(cuò)位狀態(tài)。
5.如權(quán)利要求4所述的繩索扣，其特征在于，該導(dǎo)槽的卡鉤一側(cè)具有導(dǎo)引斜面。
6.如權(quán)利要求4所述的繩索扣，其特征在于，該卡合部的卡鉤一側(cè)具有斜面。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種繩索扣，包括有母扣及公扣，該母扣設(shè)置有具容置空間的中空容置體，并于中空容置體上、下表面分別設(shè)有相對(duì)應(yīng)的透孔，且中空容置體二側(cè)則各設(shè)有具卡鉤的導(dǎo)槽，而公扣則與母扣相結(jié)合，并于公扣的基部二側(cè)同向延伸有具卡鉤的卡合部，并于二卡合部間設(shè)有可供彈性元件套設(shè)的定位柱，另于定位柱與基部間設(shè)有穿孔，于結(jié)合時(shí)，其卡合部的卡鉤滑入導(dǎo)槽內(nèi)呈往復(fù)位移，并與導(dǎo)槽內(nèi)的卡鉤相互卡抵定位，而彈性元件則置入中空容置體的容置空間內(nèi)，使母扣的透孔與公扣的穿孔呈交互對(duì)正或錯(cuò)位狀態(tài)，便可于繩索上夾緊或滑移調(diào)整，進(jìn)而達(dá)到操作方便、適用性廣泛、縮小繩索扣體積及防止跳脫分離的目的。
文檔編號(hào)A44B11/25GK2772288SQ2005200026
公開(kāi)日2006年4月19日 申請(qǐng)日期2005年1月24日 優(yōu)先權(quán)日2005年1月24日
發(fā)明者蕭勛名 申請(qǐng)人:臺(tái)灣扣具工業(yè)股份有限公司