專利名稱：一種膠粘鞋中底的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于制鞋技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種膠粘鞋中底的制作方法。
背景技術(shù)：
按一般鞋子的構(gòu)造，主要包括鞋面、中底墊、中底及大底等構(gòu)成，鞋子是否經(jīng)久耐穿及式樣造型是否常年維持不變，依據(jù)中底制作技術(shù)的高下而定。膠粘鞋中底一般為三層結(jié)構(gòu)，中間為中底板層，中底板層(通常稱為中紙板)的上下分別粘接上、下增強(qiáng)層(通常稱為上、下插皮)?，F(xiàn)有膠粘鞋中底的制作主要依次由制膠、裁片、涂膠、加熱、貼合、輥壓及砂邊等工序組成，所用的粘接材料均是選用溶劑型膠粘劑，制膠時需要將高分子彈性體(如氯丁橡膠或SBS彈性體)，增粘樹脂及甲苯等有機(jī)溶劑用攪拌機(jī)將固體物質(zhì)完全分散于溶劑中，溶劑在空氣中完全揮發(fā)膠粘劑變干后將失去粘性，因而只能將中底板層及上下增強(qiáng)層分別裁切成所需的形狀和尺寸后再進(jìn)行涂膠，然后再進(jìn)行加熱、貼合及輥壓等后續(xù)工序。由于溶劑型膠粘劑中的溶劑含量高達(dá)70％以上，加熱時溶劑大部分揮發(fā)后膠粘劑才起粘合作用，部分溶劑還要浸入紙板，并且三層之間接觸的每一面均要上膠，一只膠粘鞋中底的上膠次數(shù)多達(dá)5～6次，因此耗膠量大，能耗高，勞動強(qiáng)度大，效率低。另外，溶劑型膠粘劑易受氣候的影響，工藝過程不易控制，制成的鞋中底易開膠分層，質(zhì)量不穩(wěn)定；殘留在鞋中底中的有機(jī)溶劑有一定的毒性，會損害人們健康；生產(chǎn)過程中有機(jī)溶劑揮發(fā)到空氣中，不但污染環(huán)境，而且造成很大浪費(fèi)，使制鞋成本高，且易燃、易爆，不安全。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種膠粘鞋中底的制作方法，以解決傳統(tǒng)方法制作出的鞋中底容易開膠分層，質(zhì)量不穩(wěn)定，不環(huán)保以及成本高的問題。
為此，本發(fā)明所述的膠粘鞋中底制作方法，按以下步驟進(jìn)行(1)涂膠，在待用的整塊上、下增強(qiáng)層片材粘接面上分別涂上熱熔膠；(2)裁片，將待用的中底板層片材及涂膠后的上、下增強(qiáng)層片材裁切成所需要的形狀和尺寸；(3)加熱，將裁片后的上、下增強(qiáng)層進(jìn)行加熱，使熱熔膠熔融；(4)貼合，將加熱后的上、下增強(qiáng)層立即與中底板層貼合，得到鞋中底毛坯；(5)輥壓，將鞋中底毛坯進(jìn)行加壓，使上、下增強(qiáng)層與中底板層貼合緊并粘接牢固；(6)成型，將輥壓后的鞋中底毛坯用成型機(jī)成型；(7)砂邊，將成型后的鞋中底毛坯用砂邊機(jī)磨去周邊多余部分并打磨光滑，最終得到鞋中底成品；(8)檢驗(yàn)，包裝。
本發(fā)明在裁片之前進(jìn)行涂膠，而且其膠粘劑采用在服裝、電子及汽車行業(yè)中廣泛應(yīng)用的熱熔膠，熱熔膠不含有機(jī)溶劑，經(jīng)加熱熔融后才起粘合作用，因此可在裁片之前對整塊的上下增強(qiáng)層片材進(jìn)行涂膠，不用擔(dān)心其揮發(fā)及影響裁切，涂層也不需要太厚，而且只需在上下增強(qiáng)層的粘接面上涂膠，這樣可節(jié)約工時，降低勞動強(qiáng)度，還可減少耗膠量。熱熔膠不受氣候的影響，粘接強(qiáng)度高，粘合后不易分層，極大地提高了鞋中底的質(zhì)量，并使其耐熱溫度達(dá)到120℃以上。由于在整個制作過程中不會用到有機(jī)溶劑，減少了有機(jī)溶劑對制作工人及消費(fèi)者的身體危害，使成品鞋更加符合環(huán)保要求。制作相同規(guī)格的一只鞋中底，與傳統(tǒng)方法相比，本發(fā)明可節(jié)約工時30％，耗膠量降低50％，成本下降20％。
本發(fā)明方法制作出的鞋中底質(zhì)量好，耐高溫，在使用中不會出現(xiàn)開膠分層的質(zhì)量問題，工序步驟更便于操作，制作過程環(huán)保、安全，并可顯著節(jié)約工時，降低成本。


圖1是本發(fā)明中所述鞋中底的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
如圖1，本發(fā)明所述的鞋中底由上增強(qiáng)層1、中底板層2及下增強(qiáng)層3構(gòu)成，中底板層2粘接在上增強(qiáng)層1與下增強(qiáng)層3之間。制作時，依次按下面步驟進(jìn)行(1)涂膠，在待用的整塊上、下增強(qiáng)層片材粘接面上采用輥涂或噴涂工藝分別涂上熱熔膠，也可將熱熔膠制成膜平鋪在粘接面上，熱熔膠采用市場上在服裝、電子及汽車行業(yè)中廣泛應(yīng)用的普通熱熔膠，熱熔膠涂層厚度為0.1～1.0mm；(2)裁片，將待用的中底板層片材及涂膠后的上、下增強(qiáng)層片材用裁片機(jī)裁切成所需要的形狀和尺寸；(3)加熱，將裁片后的上、下增強(qiáng)層送入加熱裝置的流水線進(jìn)行加熱，使熱熔膠熔融，加熱溫度為80～150℃，加熱時間為3～5分鐘；(4)貼合，將加熱后的上、下增強(qiáng)層立即與中底板層貼合，得到鞋中底毛坯；(5)輥壓，將鞋中底毛坯用輥壓機(jī)進(jìn)行加壓，使上、下增強(qiáng)層與中底板層貼合緊并粘接牢固；(6)成型，將輥壓后的鞋中底毛坯用成型機(jī)成型；
(7)砂邊，將成型后的鞋中底毛坯用砂邊機(jī)磨去周邊多余部分并打磨光滑，最終得到鞋中底成品；(8)檢驗(yàn)，包裝。
經(jīng)以上方法制作出的鞋中底不容易開膠分層，質(zhì)量穩(wěn)定，不需要有機(jī)溶劑，有利于環(huán)保，先涂膠后裁片，方便了操作，節(jié)約了工時，降低了成本。
權(quán)利要求
1.一種膠粘鞋中底的制作方法，其特征在于包括下列步驟(1)涂膠，在待用的整塊上、下增強(qiáng)層片材粘接面上分別涂上熱熔膠；(2)裁片，將待用的中底板層片材及涂膠后的上、下增強(qiáng)層片材裁切成所需要的形狀和尺寸；(3)加熱，將裁片后的上、下增強(qiáng)層進(jìn)行加熱，使熱熔膠熔融；(4)貼合，將加熱后的上、下增強(qiáng)層立即與中底板層貼合，得到鞋中底毛坯；(5)輥壓，將鞋中底毛坯進(jìn)行加壓，使上、下增強(qiáng)層與中底板層貼合緊并粘接牢固；(6)成型，將輥壓后的鞋中底毛坯用成型機(jī)成型；(7)砂邊，將成型后的鞋中底毛坯用砂邊機(jī)磨去周邊多余部分并打磨光滑，最終得到鞋中底成品；(8)檢驗(yàn)，包裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種膠粘鞋中底的制作方法，其特征在于所述步驟(1)中上、下增強(qiáng)層片材粘接面上熱熔膠的涂層厚度為0.1～1.0mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種膠粘鞋中底的制作方法，其特征在于所述步驟(3)中的加熱溫度為80～150℃，加熱時間為3～5分鐘。
全文摘要
一種膠粘鞋中底的制作方法，屬制鞋技術(shù)領(lǐng)域，由涂膠、裁片、加熱、貼合、輥壓、成型、及砂邊等工序組成。其中，涂膠是在待用的整塊上、下增強(qiáng)層片材粘接面上分別涂上熱熔膠；裁片是將待用的中底板層片材及涂膠后的上、下增強(qiáng)層片材裁切成所需要的形狀和尺寸；加熱是將裁片后的上、下增強(qiáng)層進(jìn)行加熱，使熱熔膠熔融；貼合是將加熱后的上、下增強(qiáng)層立即與中底板層貼合，得到鞋中底毛坯；其它后續(xù)步驟與現(xiàn)有技術(shù)相同。本發(fā)明制作出的鞋中底質(zhì)量好，耐高溫，在使用中不會出現(xiàn)開膠分層的質(zhì)量問題，工序步驟更便于操作，制作過程環(huán)保、安全，并可顯著節(jié)約工時，降低成本。
文檔編號A43D8/00GK1820675SQ20061005407
公開日2006年8月23日 申請日期2006年2月10日 優(yōu)先權(quán)日2006年2月10日
發(fā)明者張玉剛 申請人:張玉剛