專利名稱：具鞋墻的鞋底成型加工方法及其模裝置構(gòu)件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明與高分子成型加工技術(shù)有關(guān)，特別是關(guān)于一種具鞋墻的鞋底成型加工方法及其模裝置構(gòu)件。
背景技術(shù)：
如圖1所示的鞋底在習(xí)知技術(shù)中，其成型加工的方法系利用四層模具之構(gòu)成，透過(guò)預(yù)定的加工程序進(jìn)行模制成型據(jù)以制成，具體而言，在中國(guó)臺(tái)灣第093205502號(hào)新型專利中所揭露以四層模具為組成的鞋底成型機(jī)，即為供制造該等鞋底的設(shè)備。
具體而言，習(xí)用技術(shù)所應(yīng)用的模具以四層模片上下疊構(gòu)而成，運(yùn)用該模具所形成的上下兩部模室空間，將原料分別預(yù)塑，繼之再將預(yù)塑的初胚于同一成型模室中模制成型；換言之，其所取用的模具由第一、第二、第三及第四模片由上而下依序疊接而成者，并于第一、第二與第三模片間形成上部模室，以及于第三與第四模片間形成下部模室，而原料于各該上、下部模室分別被預(yù)塑后，即將該第三模片移開(kāi)，再使各該第一、第二及第四模片疊合于其間構(gòu)成該成型模室，以使各已預(yù)塑的初胚于該成型模室中反應(yīng)結(jié)合模制成型。
惟，上述習(xí)用技術(shù)，由于其必需藉四層式模具進(jìn)行，如此一來(lái)，其對(duì)于產(chǎn)業(yè)所造成的負(fù)面影響即至少有三其一、四層式模具的整體高度較高，必需占用較多的空間，對(duì)于該等制造方法的產(chǎn)業(yè)化有非正面的影響。
其二、四層式模具的控制較為復(fù)雜，相對(duì)即需具有較高的控制技術(shù)配合的，如此一來(lái)，對(duì)于操作人員的要求亦相對(duì)較高，使得上開(kāi)習(xí)用制程于產(chǎn)業(yè)上實(shí)施時(shí)的門檻較高，降低其經(jīng)濟(jì)效益。
其三、上開(kāi)制程在實(shí)施時(shí)，囿于四層式模具需占用甚大的空間，相對(duì)的即減少了可供操作的自由空間。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的即在提供一種具鞋墻的鞋底成型加工方法及其模裝置構(gòu)件，其透過(guò)三層式模具被實(shí)施，用以增加操作人員的操作空間。
本發(fā)明的另一目的則在提供一種具鞋墻的鞋底成型加工方法及其模裝置構(gòu)件，其可以三層式模具完成鞋底的成型，以避免習(xí)用技術(shù)所衍生的缺失。
為達(dá)成上述目的，本發(fā)明所提供具鞋墻的鞋底成型加工方法，系取用預(yù)定的模裝置，并通過(guò)其三層模具組成的立式結(jié)構(gòu)，透過(guò)預(yù)定的開(kāi)、合模程序以及注料成型作業(yè)，據(jù)以模制取得預(yù)定的成型品。
具體地，本發(fā)明一種具鞋墻的鞋底成型加工方法，包含有下列步驟a、取用一由第一模、第二模與第三模上下依序疊置構(gòu)成的模裝置；該模裝置水平方向的一側(cè)具有一開(kāi)放的操作空間，并于該第一模與該第二模間形成有鞋墻初胚?？臻g，以及于該第二模與該第三模間形成有鞋底初胚?？臻g，其中，該第一模并系具有一模芯部及一?？虿浚籦、使該模裝置中各模彼此相互間隔開(kāi)來(lái)而位于一開(kāi)模狀態(tài)下；c、將預(yù)定的高分子原料分別填置各該初胚?？臻g中；d、使該模裝置中各模彼此依序疊接而位于一閉模狀態(tài)下，以將各該初胚?？臻g予以密閉；e、使所填置的高分子原料于所在的初胚?？臻g中被分別模制成預(yù)定鞋底形狀的初胚；f、使該模裝置的各模彼此相隔開(kāi)來(lái)，而位于一開(kāi)模狀態(tài)下；g、將該第二模移出，而使該第一模及第三模彼此相向?qū)?yīng)，使其間形成一成型模室；h、使各該第一模與第三模彼此疊接，以使該成型模室封閉，并使于上述e步驟中所形成的初胚被容設(shè)于該成型模室中且對(duì)應(yīng)彼此疊接；i、使該成型模室中的初胚模制成具鞋墻的鞋底；j、使該第一模與該第三模分開(kāi)成開(kāi)模狀態(tài)；k、使該第一模往該操作空間方向樞轉(zhuǎn)預(yù)定角度，并使該?？虿糠聪驑修D(zhuǎn)而與該模芯部分開(kāi)；l、自該第一模上將于上述i步驟中所成型的鞋底取下。
根據(jù)本發(fā)明另一目的，一種模裝置構(gòu)件，用以進(jìn)行本發(fā)明上述具鞋墻的鞋底成型加工方法中的第k步驟，包含有一架部；一第一模，具有一板狀模芯部，至少一長(zhǎng)形樞臂，以一端固接于該模芯部一側(cè)板端的預(yù)定位置上，另端樞接于該架部上，一板狀模框部，以一側(cè)板端與該模芯部另側(cè)板端對(duì)應(yīng)樞接；該模芯部可以該樞臂的樞軸為軸而于一轉(zhuǎn)入及一轉(zhuǎn)出位置間樞轉(zhuǎn)作動(dòng)，當(dāng)位于該轉(zhuǎn)入位置上時(shí)，該模芯部成水平，而使底側(cè)端面朝下，而當(dāng)該位于該轉(zhuǎn)出位置上時(shí)，該模芯部呈傾斜預(yù)定角度，并帶動(dòng)使該?？虿客礁淖兾恢茫欢撃？虿靠梢云渑c該模芯部的樞軸為軸，于一分開(kāi)及貼接位置間樞轉(zhuǎn)作動(dòng)，當(dāng)位于該貼接位置上時(shí)，該?？虿恳砸粋?cè)板面貼接于該模芯部的底側(cè)端面上，而當(dāng)位于該分開(kāi)位置上時(shí)，該模框部的一側(cè)板面與該模芯部的底側(cè)端面相隔預(yù)定的角度。
從而，并通過(guò)使該模裝置構(gòu)件的預(yù)定復(fù)合樞轉(zhuǎn)作動(dòng)方式，使該具鞋墻的鞋底成型加工方法，在實(shí)施時(shí)得以避免習(xí)用技術(shù)的缺失，并同時(shí)提供產(chǎn)業(yè)上實(shí)施的更有利條件。
以下，茲舉本發(fā)明一較佳實(shí)施例并配合圖式作進(jìn)一步說(shuō)明。


圖1周側(cè)具鞋墻的鞋底材立體外觀圖。
圖2本發(fā)明一較佳實(shí)施例的步驟流程圖。
圖3本發(fā)明一較佳實(shí)施例的示意圖。
圖4用以供本發(fā)明一較佳實(shí)施例實(shí)施的模裝置構(gòu)件的立體圖，顯示該模裝置構(gòu)件作動(dòng)前的狀態(tài)。
圖5用以供本發(fā)明一較佳實(shí)施例實(shí)施的模裝置構(gòu)件的立體圖，顯示該模裝置構(gòu)件作動(dòng)后的狀態(tài)。
具體實(shí)施例方式
請(qǐng)參閱圖1至圖3所示，在本發(fā)明較佳實(shí)施例中所揭露具鞋墻的鞋底成型加工方法，其包含有下述的步驟a、取用一模裝置10；該模裝置由第一模11、第二模12與第三模13上下依序疊置所構(gòu)成的立式裝置，至少一側(cè)呈開(kāi)放以形成供實(shí)施的操作空間；該模裝置10并可于該第一模11與該第二模12間形成預(yù)定形狀的環(huán)形鞋墻初胚?？臻g，以及于該第二模12與第三模13間形成鞋底初胚模空間；其中，該第一模11具有可樞轉(zhuǎn)的一模芯部111與一?？虿?12。
b、填料前開(kāi)模使各模11、12、13相互分隔開(kāi)來(lái)而令其彼此在垂直方向上具有適當(dāng)?shù)母叨任徊睢?br> c、填料使各該第二模12與第三模13先后地分別自該模裝置10往該操作空間水平移出后再?gòu)?fù)位，并將適當(dāng)?shù)母叻肿釉蟼€(gè)別填置于移出時(shí)的對(duì)應(yīng)第二模12、第三模13上側(cè)端面對(duì)應(yīng)于各該初胚?？臻g的適當(dāng)位置上。
d、填料后閉模將已經(jīng)填置原料的各該模彼此閉合，以使各該初胚?？臻g在容置原料的同時(shí)受到封閉，并由外部施以適當(dāng)?shù)逆i模力。
e、模制初胚使所填置的高分子原料于所在的初胚?？臻g中被分別模制成對(duì)應(yīng)形狀的初胚。
f、模制初胚后開(kāi)模使該模裝置10的各模彼此相隔開(kāi)來(lái)，而位于一開(kāi)模狀態(tài)下，此際，所制成的鞋墻初胚與鞋底初胚系分別附著于該第一模11與該第三模13上。
g、移模將該第二模12水平地往遠(yuǎn)離該操作空間的方向移出，而使該第一模11及第三模13彼此上下相向?qū)?yīng)，俾得于其間形成一成型模室；h、成型前閉模使各該第一模11與第三模13彼此疊接，以使該成型模室封閉，并施以適當(dāng)?shù)逆i模力，使于該e步驟中所形成的鞋墻初胚與鞋底初胚被容設(shè)于該成型模室中且彼此對(duì)應(yīng)疊接。
i、鞋底成型使該成型模室中的初胚模制成如圖1所示具鞋墻的鞋底。
j、成型后開(kāi)模使該第一模11與該第三模13分開(kāi)成開(kāi)模狀態(tài)。
k、分模使該第一模11往該操作空間方向由下往上樞轉(zhuǎn)一適當(dāng)?shù)匿J角角度，并使該模芯部111位于該銳角樞轉(zhuǎn)角度的位置上，而該模框部112反向樞轉(zhuǎn)而與該模芯部111分開(kāi)，并位于一水平狀態(tài)位置上。
l、取出鞋底成品自該第一模11的模框部112上將于該i步驟中所成型的鞋底取下。
透過(guò)上開(kāi)步驟的實(shí)施，其于產(chǎn)業(yè)上的應(yīng)用時(shí)可達(dá)到如下載明的功效增進(jìn)其一、由于本發(fā)明的方法以三層立式模裝置為其實(shí)施設(shè)備，其制程設(shè)備的整體高度自可較習(xí)用技術(shù)為低，以避免習(xí)用技術(shù)的缺失。
其二、本發(fā)明所揭露關(guān)于模制成品的取出程序，系建立于該第一模兩構(gòu)件所為的反向樞轉(zhuǎn)動(dòng)作即該k步驟上，如此一來(lái)，可使成品附著在大致呈水平狀態(tài)的?？虿?12上，而易于將成品取下。
其三、該k步驟的分模方法，除可便于取下成品外，亦得以形成適當(dāng)?shù)目臻g，供操作人員對(duì)于模具施以清理程序，相較于習(xí)用技術(shù)而言，對(duì)于工作人員的安全性具有較佳的保護(hù)效果。
另外加以說(shuō)明的是，在進(jìn)行h步驟之前，實(shí)際上有需要對(duì)所制得的初胚施以溢料清理時(shí)，亦可使該第三模113往該操作空間水平移出，以及使該第一模111朝該操作空間由下往上樞轉(zhuǎn)適當(dāng)角度，而使其各自的模具端面顯露，以便于操作者對(duì)其表面的溢料進(jìn)行清除程序。
再請(qǐng)參閱圖4與圖5所示，本發(fā)明就該模裝置10的技術(shù)內(nèi)容提供了一適當(dāng)?shù)哪Ｑb置構(gòu)件，從而利于上開(kāi)k步驟的實(shí)施，亦即，該模裝置構(gòu)件使該第一模11樞接于模裝置10的一板狀架部14上，該板狀架部14則屬習(xí)知挾模裝置的上方固定模座技術(shù)內(nèi)容。
具體而言，該第一模11所具有的板狀模芯部111，以固接的一對(duì)長(zhǎng)形樞臂113，使長(zhǎng)軸另端樞接于該架部14上，而得以該樞臂113的樞軸為軸而于一轉(zhuǎn)入及一轉(zhuǎn)出位置間樞轉(zhuǎn)作動(dòng)，當(dāng)位于該轉(zhuǎn)入位置上時(shí)，該模芯部111成水平，而使底側(cè)端面朝下，而當(dāng)該位于該轉(zhuǎn)出位置上時(shí)，該模芯部111呈傾斜預(yù)定角度，并帶動(dòng)使該?？虿?12同步改變位置。
而該?？虿?12以一側(cè)板端與該模芯部111另側(cè)板端對(duì)應(yīng)樞接，并可以之為軸而于一分開(kāi)及貼接位置間樞轉(zhuǎn)作動(dòng)，并得以一定位栓115將之定位于該貼接位置上，當(dāng)位于該貼接位置上時(shí)，該?？虿?12以一側(cè)板面貼接于該模芯部111的底側(cè)端面上，而當(dāng)位于該分開(kāi)位置上時(shí)，該模框部112的一側(cè)板面與該模芯部111的底側(cè)端面相隔預(yù)定的角度。
藉此，該模裝置構(gòu)件在應(yīng)用于上開(kāi)方法中，可易于該k步驟的實(shí)施，而有助于本發(fā)明的功效達(dá)成。
權(quán)利要求
1.一種具鞋墻的鞋底成型加工方法，用以成型周側(cè)具鞋墻的鞋底，包含有下列步驟a、取用一由第一模、第二模與第三模上下依序疊置構(gòu)成的模裝置；該模裝置水平方向的一側(cè)具有一開(kāi)放的操作空間，并于該第一模與該第二模間形成有鞋墻初胚?？臻g，以及于該第二模與該第三模間形成有鞋底初胚?？臻g，其中，該第一模并系具有一模芯部及一模框部；b、使該模裝置中各模彼此相互間隔開(kāi)來(lái)而位于一開(kāi)模狀態(tài)下；c、將預(yù)定的高分子原料分別填置各該初胚?？臻g中；d、使該模裝置中各模彼此依序疊接而位于一閉模狀態(tài)下，以將各該初胚?？臻g予以密閉；e、使所填置的高分子原料于所在的初胚?？臻g中被分別模制成預(yù)定鞋底形狀的初胚；f、使該模裝置的各模彼此相隔開(kāi)來(lái)，而位于一開(kāi)模狀態(tài)下；g、將該第二模移出，而使該第一模及第三模彼此相向?qū)?yīng)，使其間形成一成型模室；h、使各該第一模與第三模彼此疊接，以使該成型模室封閉，并使于上述e步驟中所形成的初胚被容設(shè)于該成型模室中且對(duì)應(yīng)彼此疊接；i、使該成型模室中的初胚模制成具鞋墻的鞋底；j、使該第一模與該第三模分開(kāi)成開(kāi)模狀態(tài)；k、使該第一模往該操作空間方向樞轉(zhuǎn)預(yù)定角度，并使該?？虿糠聪驑修D(zhuǎn)而與該模芯部分開(kāi)；l、自該第一模上將于上述i步驟中所成型的鞋底取下。
2.依據(jù)權(quán)利要求1所述具鞋墻的鞋底成型加工方法，其特征在于，在該c步驟中，使各該第二模與第三模先后地分別自該模裝置往該操作空間水平移出后復(fù)位，并將預(yù)定的高分子原料個(gè)別填置于移出時(shí)的對(duì)應(yīng)第二模、第三模上側(cè)端面位置上。
3.依據(jù)權(quán)利要求1所述具鞋墻的鞋底成型加工方法，其特征在于，在該g步驟中，該第二模水平地沿與該操作空間相反的方向移出。
4.依據(jù)權(quán)利要求1所述具鞋墻的鞋底成型加工方法，其特征在于，在該k步驟中，該第一模樞轉(zhuǎn)一銳角角度，使該模芯部位于該銳角樞轉(zhuǎn)角度的位置上，而該?？虿縿t反向樞轉(zhuǎn)至呈水平狀態(tài)。
5.一種模裝置構(gòu)件，用以進(jìn)行權(quán)利要求1所述具鞋墻的鞋底成型加工方法中的第k步驟，包含有一架部；一第一模，具有一板狀模芯部，至少一長(zhǎng)形樞臂，以一端固接于該模芯部一側(cè)板端的預(yù)定位置上，另端樞接于該架部上，一板狀模框部，以一側(cè)板端與該模芯部另側(cè)板端對(duì)應(yīng)樞接；該模芯部可以該樞臂的樞軸為軸而于一轉(zhuǎn)入及一轉(zhuǎn)出位置間樞轉(zhuǎn)作動(dòng)，當(dāng)位于該轉(zhuǎn)入位置上時(shí)，該模芯部成水平，而使底側(cè)端面朝下，而當(dāng)該位于該轉(zhuǎn)出位置上時(shí)，該模芯部呈傾斜預(yù)定角度，并帶動(dòng)使該?？虿客礁淖兾恢茫欢撃？虿靠梢云渑c該模芯部的樞軸為軸，于一分開(kāi)及貼接位置間樞轉(zhuǎn)作動(dòng)，當(dāng)位于該貼接位置上時(shí)，該?？虿恳砸粋?cè)板面貼接于該模芯部的底側(cè)端面上，而當(dāng)位于該分開(kāi)位置上時(shí)，該模框部的一側(cè)板面與該模芯部的底側(cè)端面相隔預(yù)定的角度。
6.依據(jù)權(quán)利要求5所述的模裝置構(gòu)件，其特征在于，該第一模更包含有一定位栓，用以將該?？虿慷ㄎ挥谠撡N接位置上。
全文摘要
本發(fā)明所提供具鞋墻的鞋底成型加工方法，包括三層模具組成的立式結(jié)構(gòu)，透過(guò)預(yù)定的開(kāi)、合模程序以及注料成型作業(yè)，據(jù)以模制取得預(yù)定的成型品，并通過(guò)使該模裝置構(gòu)件的預(yù)定復(fù)合樞轉(zhuǎn)作動(dòng)方式，使該具鞋墻的鞋底成型加工方法，在實(shí)施時(shí)得以避免習(xí)用技術(shù)的缺失，并同時(shí)提供產(chǎn)業(yè)上實(shí)施的更有利條件。
文檔編號(hào)A43B13/02GK101036539SQ20061005756
公開(kāi)日2007年9月19日 申請(qǐng)日期2006年3月15日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月15日
發(fā)明者陳法勝 申請(qǐng)人:陳法勝