專利名稱：以不銹鋼為基材鑲嵌鉆石的制作工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種裝寶石的底座，特別是一種以不銹鋼為基材鑲嵌鉆石的制作工藝。
背景技術：
鉆石，由于它所具有的特殊美感而為多數(shù)人所喜愛，但由于鉆石極其昂貴，而無法普遍、大量的使用于裝飾，因而，人們制作出一種形狀逼真的假鉆石，應用于衣物、皮包、發(fā)飾、鞋等物件上進行裝飾?，F(xiàn)有技術中鑲鉆石的方法一般有兩種，一種是將鉆石通過粘結劑粘結固定于基材上，另一種是以K金、銅等較易加工的材料作為基材，將鉆石嵌夾固定于基材上。但是，將鉆石粘結固定于基材上，鉆石粘結不牢固，容易脫落，而且粘結時溢出的粘結劑會影響飾物的美觀。而以K金作為基材，能夠保存久遠，但價格昂貴，銅材價格低廉，但易銹蝕。以不銹鋼作為基村雖然價格底廉又能長久保存，但是，由于不銹鋼材質硬度較高，不易切削，不論是使用CNC鉆床機械加工或傳統(tǒng)手工制作，均會因刀具的磨損和加工速度緩慢而無法達到經(jīng)濟效益，從而無法有效作為的鑲鉆的基材。

發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題在于提供一種能夠將不銹鋼作為鑲鉆的基材，并能提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本的以不銹鋼為基材鑲嵌鉆石的制作工藝。
本發(fā)明是通過以下途徑來實現(xiàn)的。
以不銹鋼為基材鑲嵌鉆石的制作工藝，其要點在于，包括以下步驟1.提供一種不銹鋼基材，將不銹鋼基材裁切制成所需形狀；
2.提供一種CNC放電加工機，通過放電加工機夾具將不銹鋼基材夾緊固定在放電加工機上，通過放電加工，在不銹鋼基材上加工出具有凸點腳座的鑲鉆所需的雛形，并加工定出中心孔位；3.將不銹鋼基材從放電加工機夾具上取下；4.提供一種CNC鉆孔機，通過鉆孔機夾具將不銹基材夾緊固定在鉆孔機上，依據(jù)中心孔位進行定位，準確鉆出鑲嵌鉆石所需的位置及深度；5.將不銹鋼基材從鉆孔機夾具上取下；6.將鉆石放置在不銹鋼基材的孔位內；7.彎折腳座，將鉆石鑲嵌固定在不銹鋼基材上。
這樣，利用放電加工機以放電方式在不銹鋼基材上首先加工出鑲嵌固定鉆石的腳座，并依據(jù)腳座加工定出中心孔位，再進行CNC鉆孔機鉆出鑲鉆所需的位置和深度，再將鉆石用腳座固定。通過以上加工方式使得不銹鋼能夠作為鑲鉆的基材，并且生產(chǎn)效率高，成本低廉。而且，在鉆孔前先依據(jù)加工出的凸點腳座加工出定位中心孔，然后鉆孔時根據(jù)定位中心孔進行鉆孔，從而制造更精確，鑲鉆排列整齊，保證鑲鉆的外形美觀，品質精良。
本發(fā)明可以具體為不銹鋼基材經(jīng)放電加工出鑲鉆所需的雛形后，不銹鋼基材還需要進行表面光潔處理。
這樣，通過對放電加工后不銹鋼基材進行表面光潔處理，從而清除放電加工后的基材上的毛刺雜質等，保證不銹鋼基材在進行后續(xù)鉆孔加工的精度。
所述的表面光潔處理包括以下步驟1.將經(jīng)過放電加工的不銹鋼基材進行噴砂處理，去除不銹鋼基材表面的雜質；2.將噴砂處理后的不銹鋼基材進行清洗，以電解方式處理放電加工后所產(chǎn)生的硬化表面；3.將電解完的不銹鋼基材通過修邊研磨工具，將放電加工所產(chǎn)生的不平整表面加以磨平。
不銹鋼基材在進行鉆孔加工之前，提供一種檢測定位器，將不銹鋼基材進行定位，然后對檢測定位后的不銹鋼基材進行鉆孔加工。
所述的CNC放電加工機或者以銅作為電極，或者以石墨作為電極。
彎折腳座固定鉆石時，或者以人工的方式通過壓桿使腳座彎折，或者提供一種腳座制作夾具CNC系統(tǒng)，通過夾具的壓桿使腳座彎折。
夾具壓桿的下壓端面或者為四角錐凹面，或者為三角錐凹面。
角錐凹面的斜面與水平面的夾角α為60°。
所述的腳座或者為四腳，或者為兩腳，或者為三腳。
綜上所述，本發(fā)明較之現(xiàn)有技術具有如下優(yōu)點本發(fā)明的鑲鉆的制作工藝使不銹鋼能夠作為鑲鉆基材，生產(chǎn)效率高，成本低廉，而且制造更精確，鑲鉆排列整齊，保證鑲鉆的外形美觀，品質精良。


圖1是本發(fā)明的不銹鋼基材的結構示意圖。
圖2是本發(fā)明的放電加工的示意圖。
圖3是本發(fā)明的放電加工后的不銹鋼基材的俯視圖。
圖4是本發(fā)明的噴砂加工的示意圖。
圖5是本發(fā)明的鉆孔加工的示意圖。
圖6是本發(fā)明的腳座未下壓的鑲入鉆石的示意圖。
圖7是本發(fā)明的腳座制作夾具CNC系統(tǒng)的夾具下壓腳座的示意圖。
圖8是夾具的壓桿的示意圖之一。
圖9是圖8的仰視圖。
圖10是夾具的壓桿的示意圖之二。
圖11是圖10的仰視圖。
其中，1不銹鋼基材 11中心孔位 12腳座。
具體實施例方式
最佳實施例參照圖1～7，以不銹鋼為基材鑲嵌鉆石的制作工藝，包括以下步驟提供一種不銹鋼基材1，本發(fā)明以在手表鏈帶的鏈節(jié)上鑲嵌鉆石為例，將不銹鋼基材裁切制成手表鏈帶鏈節(jié)的形狀；提供一種CNC放電加工機，通過放電加工機夾具將不銹鋼基材夾緊固定在放電加工機上，該CNC放電加工機以銅作為電極，將不銹鋼基材通過放電加工出具有四腳的腳座12的鑲鉆所需的雛形，并加工定出中心孔位11；然后將不銹鋼基材從放電加工機夾具上取下，對經(jīng)過放電加工的不銹鋼基材進行噴砂處理，去除不銹鋼基材表面的雜質；將噴砂處理后的不銹鋼基材進行清洗，以電解方式處理放電加工后所產(chǎn)生的硬化表面，使不銹鋼基材表面徹底還原，顯現(xiàn)出原有的亮麗本色；將電解完的不銹鋼基材通過修邊研磨工具，將放電加工所產(chǎn)生的不平整表面加以磨平；提供一種檢測定位器，將不銹鋼基材進行定位；提供一種CNC鉆孔機，通過鉆孔機夾具將不銹基材夾緊固定在鉆孔機上，依據(jù)中心孔位進行定位，準確鉆出鑲嵌鉆石所需的位置及深度；將不銹鋼基材從鉆孔機夾具上取下，將鉆石放置在不銹鋼基材的孔位內；提供一種腳座制作夾具CNC系統(tǒng)，通過夾具的壓桿使腳座彎折，將鉆石鑲嵌固定在不銹鋼基材上。
參照圖8～11，夾具壓桿的下壓端面為四角錐凹面或三角錐凹面，角錐凹面的斜面與水平面的夾角α為60°本發(fā)明未述部分與現(xiàn)有技術相同。
權利要求
1.以不銹鋼為基材鑲嵌鉆石的制作工藝，其特征在于，包括以下步驟1.1提供一種不銹鋼基材(1)，將不銹鋼基材(1)裁切制成所需形狀；1.2提供一種CNC放電加工機，通過放電加工機夾具將不銹鋼基材(1)夾緊固定在放電加工機上，通過放電加工，在不銹鋼基材(1)上加工出具有凸點腳座(12)的鑲鉆所需的雛形，并依據(jù)腳座(12)加工定出中心孔位(11)；1.3將不銹鋼基材(1)從放電加工機夾具上取下；1.4提供一種CNC鉆孔機，通過鉆孔機夾具將不銹基材夾緊固定在鉆孔機上，依據(jù)中心孔位(11)進行定位，準確鉆出鑲嵌鉆石所需的位置及深度；1.5將不銹鋼基材從鉆孔機夾具上取下；1.6將鉆石放置在不銹鋼基材的孔位內；1.7彎折腳座(12)，將鉆石鑲嵌固定在不銹鋼基材上。
2.根據(jù)權利要求1所述的以不銹鋼為基材鑲嵌鉆石的制作工藝，其特征在于，不銹鋼基材(1)經(jīng)放電加工出鑲鉆所需的雛形后，不銹鋼基材還需要進行表面光潔處理。
3.根據(jù)權利要求2所述的以不銹鋼為基材鑲嵌鉆石的制作工藝，其特征在于，所述的表面光潔處理包括以下步驟3.1將經(jīng)過放電加工的不銹鋼基材進行噴砂處理，去除不銹鋼基材表面的雜質；3.2將噴砂處理后的不銹鋼基材進行清洗，以電解方式處理放電加工后所產(chǎn)生的硬化表面；3.3將電解完的不銹鋼基材通過修邊研磨工具，將放電加工所產(chǎn)生的不平整表面加以磨平。
4.根據(jù)權利要求1所述的以不銹鋼為基材鑲嵌鉆石的制作工藝，其特征在于，不銹鋼基材在進行鉆孔加工之前，提供一種檢測定位器，將不銹鋼基材進行定位，然后對檢測定位后的不銹鋼基材進行鉆孔加工；
5.根據(jù)權利要求1所述的以不銹鋼為基材鑲嵌鉆石的制作工藝，其特征在于，所述的CNC放電加工機或者以銅作為電極，或者以石墨作為電極。
6.根據(jù)權利要求1所述的以不銹鋼為基材鑲嵌鉆石的制作工藝，其特征在于，彎折腳座固定鉆石時，或者以人工的方式通過壓桿使腳座彎折，或者提供一種腳座制作夾具CNC系統(tǒng)，通過夾具的壓桿使腳座彎折。
7.根據(jù)權利要求6所述的以不銹鋼為基材鑲嵌鉆石的制作工藝，其特征在于，腳座制作夾具CNC系統(tǒng)的夾具壓桿的下壓端面或者為四角錐凹面，或者為三角錐凹面。
8.根據(jù)權利要求7所述的以不銹鋼為基材鑲嵌鉆石的制作工藝，其特征在于，角錐凹面的斜面與水平面的夾角(α)為60°。
9.根據(jù)權利要求1所述的以不銹鋼為基材鑲嵌鉆石的制作工藝，其特征在于，所述的腳座(12)或者為四腳，或者為兩腳，或者為三腳。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種裝寶石的底座，特別是一種以不銹鋼為基材鑲嵌鉆石的制作工藝包括以下步驟提供一種不銹鋼基材，將不銹鋼基材裁切制成所需形狀；提供一種CNC放電加工機，將不銹鋼基材通過放電加工出具有腳座的鑲鉆所需的雛形，并加工定出中心孔位；將進行放電加工后的不銹鋼基材進行表面光潔處理；提供一種檢測定位器，將不銹鋼基材進行定位；提供一種CNC鉆孔機，在檢測定位后的不銹鋼基材上鉆出孔位；將鉆石放置在不銹鋼基材的孔位內；提供一種腳座制作夾具CNC系統(tǒng)，通過夾具的壓桿使腳座彎折。使不銹鋼能夠作為鑲鉆基材，生產(chǎn)效率高，成本低廉，而且制造更精確，排列整齊，保證鑲鉆的外形美觀，品質精良。
文檔編號A44C27/00GK1994177SQ200610135369
公開日2007年7月11日 申請日期2006年12月22日 優(yōu)先權日2006年12月22日
發(fā)明者胡章旺 申請人:胡章旺