專利名稱：具有鎖絨效果的羽絨服及其鎖絨處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于羽絨加工制作技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種羽絨服裝制作中的防鉆絨和跑絨處理工藝。
背景技術(shù)：
以天然羽絨作為內(nèi)填充物而制作的服裝，是目前人們公認(rèn)的冬季保暖服裝，它具有輕、軟、暖、使用壽命長等其它任何保暖性服裝不能代替的優(yōu)勢。然而，一直以來用傳統(tǒng)制作方法制作的羽絨服裝，消費(fèi)者在經(jīng)過一段時(shí)間的穿著使用后，內(nèi)填充物羽絨會(huì)從面料處、針眼處、合縫處或者里料處鉆出，導(dǎo)致這種現(xiàn)象的發(fā)生是因?yàn)槊媪?、膽料、及里料的后處理工藝方面，以及產(chǎn)品制造的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和壓絨格縫制用機(jī)針的控制方面原因。因此，多年來人們采用的羽絨服裝制作方法導(dǎo)致產(chǎn)品的使用目的無法達(dá)到最佳效果，并且由于使用壽命的相對縮短，造成了資源的浪費(fèi)、環(huán)境破壞的加劇。

發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有羽絨服裝制作中的防鉆絨和跑絨技術(shù)缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種具有鎖絨效果的羽絨服。
為此，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是這樣的一種具有鎖絨效果的羽絨服，包括面料布層、第一膽料布層和里料布層，在面料布層和羽絨層之間還設(shè)有第二膽料布層，羽絨層位于第一膽料布層和第二膽料布層之間。
所述的面料布層為300T40D×40D/34F×34F或332T 70D×70D/48F×48F的100％錦綸纖維織物。
所述的膽料布層為260T50D×50D/24F×24F或300T 66D×66D/72F×72F的100％滌綸織物。
所述的里料布層為210T70D×70D/24F×24F100％的100％錦綸織物。
本發(fā)明的另一目的還在于提供一種羽絨服裝制作中的鎖絨處理工藝，它通過對制作羽絨服裝的面料、膽料、里料進(jìn)行工藝處理以及對制作工藝的改進(jìn)，有效實(shí)現(xiàn)鎖絨之目的。
該羽絨服裝鎖絨處理工藝包括下列工藝步驟步驟A對將要裁剪的面料、膽料、里料分別經(jīng)過AC膠涂層處理、壓光處理和防水抗靜電處理，備用；步驟B將步驟A處理好的面料、膽料、里料按照要求開裁、拼縫、充絨、縫制，制成羽絨服裝各獨(dú)立部；步驟C采用9號圓頭縫紉機(jī)針按一定的針跡密度要求對各獨(dú)立部進(jìn)行壓明線絨格處理，對各獨(dú)立部的合縫部位加護(hù)拷邊處理。
所述步驟A中對膽料的壓光處理工藝為，將膽料面料輸送至溫度環(huán)境為170-180度、壓力條件為80T的壓光機(jī)中，進(jìn)行壓光處理，在不改變原面料幅寬的前提下，提高其柔軟性和縫隙密度。
所述步驟A中對里料的防水抗靜電處理工藝為，將染好色的里料烘干后，加重量百分比濃度為1.5％的抗靜電劑，經(jīng)過軋車一浸一軋，再經(jīng)過160度烘干，烘干30秒定型。
所述步驟B中對各獨(dú)立部合縫部位的拷邊針跡密度為10-12針/3CM。
本發(fā)明具有的有益效果是通過對制作羽絨服裝的面料、膽料、里料的工藝處理，對各獨(dú)立部的合縫縫份處加護(hù)拷邊處理以及壓絨格所用縫制機(jī)針的改進(jìn)使用，能有效實(shí)現(xiàn)鎖絨，讓羽絨服裝的使用壽命和產(chǎn)品質(zhì)量得以提升，降低了對天然資源的浪費(fèi)、保護(hù)了人類的居住環(huán)境。


圖1為本發(fā)明羽絨服裝的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面，結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
如圖1所示，本發(fā)明的具有鎖絨效果的羽絨服，它包括面料布層1、第一膽料布層2、第二膽料布層3和里料布層4，第二膽料布層3位于面料布層1和第一膽料布層2之間，羽絨層5夾車在第一膽料布層2和第二膽料布層3之間。
為更好的實(shí)現(xiàn)所絨效果，本發(fā)明的具有鎖絨效果的羽絨服選用300T40D×40D/34F×34F或332T 70D×70D/48F×48F的100％錦綸纖維織物作為面料布層，選用260T66D×66D/72F×72F或300T 50D×50D/24F×24F的100％滌綸織物作為膽料布層，210T 70D×70D/24F×24F100％的100％錦綸織物作為里料布層。
傳統(tǒng)的羽絨服裝采用的是三層縫制工藝結(jié)構(gòu)，即面料布+膽料布+里料布，羽絨夾車在面料布和膽料布之間。這種縫制工藝結(jié)構(gòu)的羽絨服裝，在極短的時(shí)間內(nèi)，羽絨是不大會(huì)鉆出來的。但消費(fèi)者在使用過程中，由于面料布難免會(huì)和周圍環(huán)境產(chǎn)生摩擦，會(huì)導(dǎo)致面料布受損、機(jī)理組織變稀而失去防絨效果。同時(shí)，單靠一層面料布，機(jī)針在縫制過程扎過的針眼部位還是會(huì)有鉆絨現(xiàn)象。采用本發(fā)明的四層工藝結(jié)構(gòu)，即面料布層+第二膽料布層+第一膽料布層+里料布層，則能較好的解決這一問題。
本發(fā)明一種制作上述羽絨服裝的鎖絨處理工藝，其具體工藝步驟如下步驟A對將要裁剪的面料、膽料、里料分別經(jīng)過AC膠涂層處理、壓光處理和防水抗靜電處理，備用；步驟B將步驟A處理好的面料、膽料、里料按照要求開裁、拼縫、充絨、縫制，制成羽絨服裝各獨(dú)立部；步驟C采用9號圓頭縫紉機(jī)針按一定的針跡密度要求對各獨(dú)立部進(jìn)行壓明線絨格處理，對各獨(dú)立部的合縫部位加護(hù)拷邊處理。
實(shí)施例1面料的處理在不破壞原有的透氣性基礎(chǔ)上，采用300T 40D×40D/34F×34F或332T70D×70D/48F×48F的100％錦綸纖維織物作為面料，在該面料反面進(jìn)行AC膠涂層處理。采用丙烯酸樹脂為主膠，將主膠溶解為流動(dòng)性佳的可涂刮膠液，并將膠液均勻涂覆于面料纖維表面，形成一層連續(xù)性的薄膜，從而在原細(xì)丹高密織物的基礎(chǔ)上大大增強(qiáng)了防絨效果。這樣處理過的面料，其在被針孔扎過后有一定的“自護(hù)”功能，即讓正常縫制產(chǎn)生的縫跡針孔部位有一定的自動(dòng)修復(fù)功能。
實(shí)施例2膽料的處理由于膽料是鎖絨的第一道保護(hù)層，必須考慮其具有穩(wěn)定的防守功效，采用過厚或經(jīng)緯組織過密的簡單方法，不但提高了成本，浪費(fèi)資源，還會(huì)破壞產(chǎn)品的手感和質(zhì)感，同時(shí)也會(huì)使縫制過程產(chǎn)生的針孔處極易鉆絨。本實(shí)施例采用260T66D×66D/72F×72F或300T 50D×50D/24F×24F的100％滌綸織物作為膽料，并對該膽料面料進(jìn)行壓光處理將面料輸送至溫度環(huán)境為170-180度、壓力條件為80T的壓光機(jī)中，將面料纖維壓扁，在面料幅寬不改變的前提下，提高了它的柔軟性和縫隙密度。
實(shí)施例3里料的處理常規(guī)用的里料加工成成品后，因?yàn)槎际嵌齑┲菀自谌粘５幕顒?dòng)過程中產(chǎn)成靜電現(xiàn)象，這就更容易將成品內(nèi)的羽絨經(jīng)過膽料針孔被吸出來。本實(shí)施例采用210T 70D×70D/24F×24F的100％錦綸織物作為里料，并對該里料進(jìn)行防水抗靜電處理將染好色的里料烘干后，加重量百分比濃度為1.5％的抗靜電劑，經(jīng)過軋車一浸一軋，再經(jīng)過160度烘干，烘干30秒定型。
實(shí)施例4羽絨服的制作本發(fā)明的羽絨服一種制作過程實(shí)施例是這樣的1、將符合要求的面料、膽料、里料根據(jù)制版排料圖的要求開裁成縫制要求所需的衣片；2、用高速平縫車按10針/3CM的針跡密度、縫份寬度0.8CM的要求將面料和兩層膽料游縫在一起，在起針和落針之間預(yù)留出充絨口；3、將前后大身的衣片按12針/3CM的針跡密度、縫份寬度1CM的要求拼縫→將羽絨充入游縫并拼好縫的部件的上下層膽料與膽料之間，用高速平縫車按10針/3CM的針跡密度把充絨口縫合好；4、用防高溫9號圓頭特種機(jī)針按12針/3CM的針跡密度要求壓明線絨格；5、用高速平縫車按12針/3CM的針跡密度、縫份寬度1CM的要求拼好所有的大身、肩縫、袖縫、擺縫；6、按針跡密度為10-12針/3CM的拷邊工藝要求將所有合縫處拷邊→做里布、做領(lǐng)、裝領(lǐng)、合下擺、裝拉鏈、合袖口、做拉鏈處外擋風(fēng)片。
在對壓絨格的縫紉機(jī)針采用9號特殊防高溫圓頭針的工藝要求方面。在縫制過程中，由于針桿的高速上下運(yùn)轉(zhuǎn)，機(jī)針表面和面料的高速摩擦極易使針錐表面產(chǎn)生高溫，容易使錦綸成份面料被針孔扎過的部位產(chǎn)生肉眼不易發(fā)覺的溶化而使得針孔位不會(huì)收縮而導(dǎo)致鉆絨。普通的尖針頭容易在制作過程中將面料的組織纖維扎斷，使針孔不具有“自護(hù)”功能而產(chǎn)生鉆絨。采用9號的防高溫圓頭機(jī)針，能較好的解決這一問題。
在對各獨(dú)立部合縫部位的拷邊處理工藝方面。由于羽絨服裝制作方法的特殊性，在半成品制作過程中無可避免地會(huì)采用游襯縫制，而大身衣片的合縫工序又必須是在充絨后才能操作，如果僅僅是靠合縫就直接進(jìn)入合大身工序，那么完成后的成品在游襯和合縫的中間部位就必定殘留部分羽絨，這部分殘留的羽絨就會(huì)在游襯的針距位間鉆出來，停留在里料布和膽料布之間。經(jīng)過一段時(shí)間后，就會(huì)從里料布的合縫處鉆出來。為克服這一技術(shù)問題，本發(fā)明人在反復(fù)試驗(yàn)后得出，在所有合縫處加以針跡密度為10-12針/3CM的拷邊工藝，就能較好的避免大身合縫部位殘留的羽絨由此鉆出。
權(quán)利要求
1.一種具有鎖絨效果的羽絨服，包括面料布層(1)、第一膽料布層(2)和里料布層(4)，在面料布層和膽料布層之間設(shè)有羽絨層(5)，其特征在于，在面料布層(1)和羽絨層(5)之間還設(shè)有第二膽料布層(3)，羽絨層(5)位于第一膽料布層(2)和第二膽料布層(3)之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的羽絨服裝鎖絨處理工藝，其特征在于，所述的面料布層(1)為300T40D×40D/34F×34F或332T 70D×70D/48F×48F的100％錦綸纖維織物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的羽絨服裝鎖絨處理工藝，其特征在于，膽料布層(2、3)為260T 50D×50D/24F×24F或300T 66D×66D/72F×72F的100％滌綸織物。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的羽絨服裝鎖絨處理工藝，其特征在于，里料布層(4)為210T 70D×70D/24F×24F的100％錦綸織物。
5.一種羽絨服裝鎖絨處理工藝，其特征在于，包括下列工藝步驟步驟A對將要裁剪的面料、膽料、里料分別經(jīng)過AC膠涂層處理、壓光處理和防水抗靜電處理，備用；步驟B將步驟A處理好的面料、膽料、里料按照要求開裁、拼縫、充絨、縫制，制成羽絨服裝各獨(dú)立部；步驟C采用9號圓頭縫紉機(jī)針按一定的針跡密度要求對各獨(dú)立部進(jìn)行壓明線絨格處理，對各獨(dú)立部的合縫部位加護(hù)拷邊處理。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的羽絨服裝鎖絨處理工藝，其特征在于，步驟A中對膽料的壓光處理工藝為，將膽料面料輸送至溫度環(huán)境為170-180度、壓力條件為80T的壓光機(jī)中，進(jìn)行壓光處理。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的羽絨服裝鎖絨處理工藝，其特征在于，步驟A中對里料的防水抗靜電處理工藝為，將染好色的里料烘干后，加重量百分比濃度為1.5％的抗靜電劑，經(jīng)過軋車一浸一軋，再經(jīng)過160度烘干30秒定型。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的羽絨服裝鎖絨處理工藝，其特征在于，步驟A中對里料的防水抗靜電處理工藝為，將染好色的里料烘干后，加重量百分比濃度為1.5％的抗靜電劑，經(jīng)過軋車一浸一軋，再經(jīng)過160度烘干30秒定型。
9.根據(jù)權(quán)利要求5-8任一項(xiàng)所述的羽絨服裝鎖絨處理工藝，其特征在于，步驟B中對各獨(dú)立部合縫部位的拷邊針跡密度為10-12針/3CM。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的羽絨服裝鎖絨處理工藝，其特征在于所述的面料布層為300T～332T 40D×40D/34F×34F～70D×70D/48F×48F的100％錦綸纖維織物，膽料布層為260T68D×68D/24F×24F或300T 66D×66D/72F×72F或50D×50D/24F×24F的100％滌綸織物，里料布層為210T 70D×70D/24F×24F100％的100％錦綸織物。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種具有鎖絨效果的羽絨服及其鎖絨處理工藝，它包括面料布層(1)、第一膽料布層(2)，第二膽料布層(3)和里料布層(4)，羽絨層(5)位于第一膽料布層(2)和第二膽料布層(3)之間。本發(fā)明通過對制作羽絨服裝的面料、膽料、里料的工藝處理，以及對各獨(dú)立部的合縫縫份處加護(hù)拷邊處理和壓絨格所用縫制機(jī)針的改進(jìn)使用，可實(shí)現(xiàn)有效鎖絨，提高了羽絨服裝的使用壽命和產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號A41H43/00GK1957782SQ20061015466
公開日2007年5月9日 申請日期2006年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月14日
發(fā)明者陳頻 申請人:浙江艾萊依羽絨制品有限公司