專利名稱：液壓式蒸汽粘襯機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種紡織品面料的粘襯機(jī)，具體說是將面料和膠襯采用高壓蒸汽和液壓驅(qū)動(dòng)裝置進(jìn)行粘合的機(jī)械，屬服裝加工輔助設(shè)備。
背景技術(shù)：
高擋服裝的縫制，必須在面料的背面粘上一層帶有粘膠的襯料，便于服裝的縫制，同時(shí)也使服裝獲得更好的質(zhì)量和著裝效果。目前，服裝加工廠均使用普通帶式粘襯機(jī)，它是利用一對(duì)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的滾子作傳動(dòng)，通過電熱器件加溫和相互擠壓而完成粘襯工作，操作人員將配對(duì)好的面料和膠襯一片片地連續(xù)不斷的送入機(jī)器中，每臺(tái)機(jī)器需4人同時(shí)作業(yè)，而且經(jīng)常出現(xiàn)亂號(hào)、透膠、變形、起泡、丟片和縮水量不均勻等諸多質(zhì)量問題，效率很低，電熱絲的能源消耗也很高，操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度大。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種一次可以同時(shí)粘結(jié)1～200層不同厚度和超簿面料與膠襯的液壓式蒸汽粘襯機(jī)，且生產(chǎn)效率高、操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度低、質(zhì)量可靠。
本實(shí)用新型液壓式蒸汽粘襯機(jī)，其中包括由底座和與其連接的立柱所構(gòu)成的機(jī)架、蒸汽工作平臺(tái)和壓力蓋；固定在機(jī)架上的液壓驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)蒸汽工作平臺(tái)或壓力蓋作相對(duì)運(yùn)動(dòng)，蒸汽工作平臺(tái)與蒸汽源連通，在蒸汽工作平臺(tái)的臺(tái)面板上設(shè)有若干個(gè)出氣孔。
本實(shí)用新型液壓式蒸汽粘襯機(jī)，其中液壓驅(qū)動(dòng)裝置為雙柱式，它包括分別對(duì)稱地垂直安裝在底座中心左右側(cè)的兩個(gè)液壓缸，立柱為液壓缸的兩個(gè)缸筒，蒸汽工作平臺(tái)垂直固定在缸筒上；液壓缸中的活塞桿的上端穿過蒸汽工作平臺(tái)與壓力蓋垂直固定在一起。
本實(shí)用新型液壓式蒸汽粘襯機(jī)，其中立柱為4根分別固定在底座四角上的角形導(dǎo)向柱，壓力蓋固定在導(dǎo)向柱的上端；驅(qū)動(dòng)裝置為單柱式，它包括垂直安裝在底座中心的一個(gè)液壓缸，液壓缸中的活塞桿上端與蒸汽工作平臺(tái)中心垂直固定連接在一起。
本實(shí)用新型液壓式蒸汽粘襯機(jī)，其中立柱為4根分別固定在底座四角上的角形支柱，蒸汽工作平臺(tái)固定在4根角形支柱的上端；驅(qū)動(dòng)裝置為上置式，它包括在底座的一邊設(shè)有與其固定連接的倒“L”型支柱，液壓缸垂直安裝在倒“L”型支柱上方的橫桿端部，且液壓缸中的活塞桿的上端向下與壓力蓋中心垂直固定連接。
本實(shí)用新型液壓式蒸汽粘襯機(jī)，其中蒸汽工作平臺(tái)包括方形邊框、四邊形預(yù)熱方管、若干組層管、帶調(diào)節(jié)閥的U型管、臺(tái)面扳和結(jié)構(gòu)梁；預(yù)熱方管位于方形邊框內(nèi)的中間部位，其一邊直接與方形邊框固定連接，相對(duì)應(yīng)的另一邊和蒸汽管平行固定連接后與方形邊框另一邊固定連接；預(yù)熱方管一端的入口與出氣管連通，其另一端出口與排水管連通；若干組層管相間地平行安裝在預(yù)熱方管中間，其中的內(nèi)管兩端均與預(yù)熱方管連通，在內(nèi)管外還層裝有方形外管，且內(nèi)管和方形外管之間構(gòu)成封閉通道，該通道的一端與帶調(diào)節(jié)閥的U型管一端連通，若干個(gè)U型管的另一端均與蒸汽管連通，蒸汽管的進(jìn)氣口與出氣管連通；臺(tái)面扳固定在邊框、預(yù)熱方管和方形外管所構(gòu)成的上表面上，且方形外管上表面和臺(tái)面扳下表面之間均固定連接并密封，在臺(tái)面扳上表面上沿外管的方向相間地設(shè)有與外管內(nèi)連通的出氣孔，且通過出氣孔中心對(duì)稱地開有圓弧形凹槽；預(yù)熱方管和方形外管所構(gòu)成的下表面跨接在結(jié)構(gòu)梁的上面，結(jié)構(gòu)梁的兩端與邊框兩側(cè)邊固定連接。
本實(shí)用新型液壓式蒸汽粘襯機(jī)，其中壓力蓋包括方形外框架、至少兩根橫梁、柵攔架、氈墊和排氣扇；在外框架內(nèi)的上部，橫梁兩端與其兩側(cè)邊固定連接，由若干根縱、橫桿連為一體的柵攔架位于外框架的中心部位和橫梁的下面，且與外框架和橫梁固定連為一體；絲網(wǎng)板固定在柵攔架的外面，氈墊固定在絲網(wǎng)板的外面，在外框架和橫梁的外面還設(shè)有外罩，在外罩的中心裝有排氣扇。
本實(shí)用新型液壓式蒸汽粘襯機(jī)，其中過濾器包括封閉的筒狀外殼，在外殼內(nèi)層裝有內(nèi)筒，在外殼和內(nèi)筒之間層裝有中間筒；內(nèi)筒一端的下方設(shè)有若干個(gè)小通孔，該端與外殼端部封閉連接，其另一端通過進(jìn)氣管與供熱裝置連通；中間筒一端的上方也設(shè)有若干個(gè)小通孔，該端與內(nèi)筒封閉連接，其另一端與外殼端部封閉連接，出氣管穿過外殼與中間筒內(nèi)連通；在外殼的下方設(shè)有與排水管連通的卸水口。
本實(shí)用新型液壓式蒸汽粘襯機(jī)，其中本實(shí)用新型液壓式蒸汽粘襯機(jī)，其中底座上裝有與液壓缸連通的液壓站、與液壓站電連通的操作控制箱和過濾器；在蒸汽工作平臺(tái)內(nèi)的空間中填充保溫材料，蓋板與邊框的下部連接固定；且在蒸汽工作平臺(tái)上表面上設(shè)有另一塊氈墊。
本實(shí)用新型液壓式蒸汽粘襯機(jī)，其中液壓站上設(shè)有手動(dòng)操作桿和油壓表；在進(jìn)氣管上設(shè)有氣壓表。
本實(shí)用新型液壓式蒸汽粘襯機(jī)，其中在底座的下面裝有調(diào)節(jié)腿和腳輪。
本實(shí)用新型液壓式蒸汽粘襯機(jī)蒸汽工作平臺(tái)上采用高溫高壓蒸汽噴射加溫，加溫面積可調(diào)，工作平臺(tái)和壓力蓋之間采用液壓驅(qū)動(dòng)裝置垂直升降，平穩(wěn)可靠，一次可以同時(shí)粘結(jié)1～200層面料和膠襯，一般在幾秒到幾分鐘的時(shí)間，而且完全克服亂號(hào)、透膠、變形、起泡、丟片和縮水量不均勻等諸多質(zhì)量問題，對(duì)于超薄面料和膠襯只要降低噴出蒸汽的溫度，也能進(jìn)行粘結(jié)；1人操作，是普通帶式粘襯機(jī)工作效率的5～6倍，其能源消耗是普通帶式粘襯機(jī)的15～20％。


圖1為本實(shí)用新型液壓式蒸汽粘襯機(jī)第一實(shí)施例結(jié)構(gòu)主視示意圖；圖2為本實(shí)用新型液壓式蒸汽粘襯機(jī)中蒸汽工作平臺(tái)內(nèi)部結(jié)構(gòu)(去掉下蓋板)的A向示意圖；圖3為圖2的A-A剖面示意圖；圖4為本實(shí)用新型中蒸汽部分結(jié)構(gòu)原理示意圖；
圖5為圖4的B-B剖面示意圖；圖6為圖4的C-C剖面示意圖；圖7為圖4的D-D剖面示意圖(局部)；圖8為圖7的俯視示意圖(局部)；圖9為本實(shí)用新型液壓式蒸汽粘襯機(jī)中壓力蓋結(jié)構(gòu)(去掉氈墊和絲網(wǎng)板)的B向示意圖；圖10為本實(shí)用新型液壓式蒸汽粘襯機(jī)中壓力蓋的剖面示意圖；圖11為本實(shí)用新型液壓式蒸汽粘襯機(jī)第二實(shí)施例外形結(jié)構(gòu)立體示意圖；圖12為本實(shí)用新型液壓式蒸汽粘襯機(jī)第三實(shí)施例外形結(jié)構(gòu)立體示意圖。
具體實(shí)施方式
在臺(tái)面扳的兩側(cè)邊和連接板上均開有使活塞桿穿過的大通孔。
圖1～圖10所示為本實(shí)用新型液壓式蒸汽粘襯機(jī)第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)及原理示意圖，從圖1可見，它包括由底座1和與其連接的立柱所構(gòu)成的機(jī)架、蒸汽工作平臺(tái)2壓力蓋3和液壓驅(qū)動(dòng)裝置。
相對(duì)運(yùn)動(dòng)的蒸汽工作平臺(tái)2和壓力蓋3由雙柱式液壓驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)，它包括分別對(duì)稱地垂直安裝在底座1中心左右側(cè)的兩個(gè)液壓缸5，液壓缸5的上端分別通過和邊框10兩側(cè)邊的中間、預(yù)熱方管11和兩結(jié)構(gòu)梁15固定連接的連接板24與工作平臺(tái)2垂直地固定連接；液壓缸5中的活塞桿6的上端穿過連接板24和臺(tái)面扳14上的大通孔25，并分別通過位于外框架28兩側(cè)邊的中間部位，其四邊分別和外框架28、柵攔架30和兩橫梁29固定連接的連板33與壓力蓋3垂直地固定連接。在底座1上裝有與液壓缸5連通的液壓站4、與液壓站4電連通的操作控制箱26和過濾器；在工作平臺(tái)2內(nèi)的空間中填充保溫材料，用蓋板27與邊框10的下部連接固定蓋住；且在工作平臺(tái)2上表面上放置另一塊氈墊31。
其中蒸汽工作平臺(tái)包括方形邊框10、四邊形預(yù)熱方管11、若干組層管、帶調(diào)節(jié)閥12的U型管13、臺(tái)面扳14和結(jié)構(gòu)梁15；預(yù)熱方管11位于方形邊框10內(nèi)的中間部位，其一邊直接與方形邊框10固定連接，相對(duì)應(yīng)的另一邊和蒸汽管16平行固定連接后與方形邊框10另一邊固定連接；預(yù)熱方管11一端的入口17通過閥門和三通接頭與出氣管9連通，其另一端出口18與排水管連通；若干組層管相間地平行安裝在預(yù)熱方管11中間，其中的內(nèi)管19兩端均與預(yù)熱方管11連通，在內(nèi)管19外還層裝有方形外管20，且內(nèi)管19和方形外管20之間構(gòu)成封閉通道，該通道的一端與帶調(diào)節(jié)閥12的U型管13一端連通，若干個(gè)U型管13的另一端均與蒸汽管16連通，蒸汽管16的進(jìn)氣口21通過閥門和三通接頭與出氣管9連通；臺(tái)面扳14固定在邊框10、預(yù)熱方管11和方形外管20所構(gòu)成的上表面上，且方形外管20上表面和臺(tái)面扳14下表面之間均固定連接并密封，在臺(tái)面扳14上表面上沿外管20的方向相間地設(shè)有與外管20內(nèi)連通的出氣孔22，且通過出氣孔22中心對(duì)稱地開有十字型圓弧形凹槽23；預(yù)熱方管11和方形外管20所構(gòu)成的下表面跨接在結(jié)構(gòu)梁15的上面，結(jié)構(gòu)梁15的兩端與邊框10兩側(cè)邊固定連接，詳見圖2、3、4、7和圖8。
壓力蓋3的結(jié)構(gòu)如圖9、10所示，它包括方形外框架28、兩根橫梁29、柵攔架30、透氣性好的氈墊31和排氣扇32；在外框架28內(nèi)的上部，橫梁29兩端與其兩側(cè)邊固定連接，由若干根縱、橫桿焊接為一體的柵攔架30位于外框架28的中心部位和橫梁29的下面，且與外框架28和橫梁29焊接為一體；絲網(wǎng)板48固定在柵攔架30的外面，氈墊31四周用壓條固定在柵攔架30上，中間與絲網(wǎng)板的系緊，在外框架28和橫梁29的外面裝有外罩34，在外罩34的中心裝有排氣扇32。
本實(shí)用新型的工作原理是將若干層疊放在一起的面料和襯料置于工作平臺(tái)2上的透氣性能良好的氈墊31上，通過操作控制箱26啟動(dòng)雙柱式液壓驅(qū)動(dòng)裝置，活塞桿6帶動(dòng)壓力蓋3向下運(yùn)動(dòng)壓緊在面料和膠襯的上面，打開調(diào)節(jié)閥12并調(diào)節(jié)輸入的3～4大氣壓的蒸汽經(jīng)過濾器送入工作平臺(tái)內(nèi)，蒸汽從其臺(tái)面板上的若干個(gè)出氣孔噴出，使若干層面料和膠襯在130～170℃高溫高壓的蒸汽流和30～45公斤的壓力作用下同時(shí)進(jìn)行粘結(jié)，達(dá)到所需要的粘結(jié)強(qiáng)度，而且完全克服亂號(hào)、透膠、變形、起泡、丟片和縮水量不均勻等諸多質(zhì)量問題。
其中的蒸汽過濾器為了去除蒸汽流中的污染物，對(duì)于加工白色等鮮艷面、襯料非常必要。它包括封閉的筒狀外殼35，在外殼35內(nèi)層裝有內(nèi)筒36，在外殼和內(nèi)筒之間層裝有中間筒37；內(nèi)筒36一端的下方設(shè)有若干個(gè)小通孔38，該端與外殼端部封閉連接，其另一端通過進(jìn)氣管8與供熱裝置連通；中間筒37一端的上方也設(shè)有若干個(gè)小通孔38，該端與內(nèi)筒36封閉連接，其另一端與外殼35端部封閉連接，出氣管9穿過外殼35與中間筒37內(nèi)連通；在外殼的下方設(shè)有與排水管連通的卸水口39。蒸汽從進(jìn)氣管8進(jìn)入，經(jīng)內(nèi)筒下方的小通孔38和中間筒37上方的小通孔38過濾，從出氣管9分兩路進(jìn)入工作平臺(tái)內(nèi)，其中一路進(jìn)入預(yù)熱方管11和內(nèi)管19給整個(gè)平臺(tái)加溫預(yù)熱，另一路經(jīng)蒸汽管16、若干個(gè)帶調(diào)節(jié)閥12的U型管13和若干個(gè)外管20，從臺(tái)面板14上若干個(gè)出氣孔22噴出，出氣孔22中心的十字型圓弧形凹槽23便于蒸汽向更大面積擴(kuò)散，見圖4～圖6。粘接時(shí)散發(fā)的熱氣流還可通過壓力蓋上的排氣扇32抽出去，減少對(duì)室內(nèi)的污染。
對(duì)于極薄的面料和膠襯的粘結(jié)，直接用130～170℃高溫高壓蒸汽效果不好，容易透膠，只需用溫度為70～120℃的高壓蒸汽，在液壓裝置的壓力作用下，就能達(dá)到最佳的粘結(jié)效果。這樣，可以將高溫高壓蒸汽通過管道送入一個(gè)罐體中，將通過空氣壓縮機(jī)送入該罐內(nèi)的高壓空氣在短時(shí)間內(nèi)加溫到70～120℃后，輸入到蒸汽工作平臺(tái)內(nèi)，從出氣孔噴出。
液壓站4上設(shè)有手動(dòng)操作桿40便于停電時(shí)可以提升壓力蓋3，油壓表可以顯示工作平臺(tái)和壓力蓋之間的相對(duì)壓力；進(jìn)氣管8上裝有氣壓表可以觀察蒸汽壓強(qiáng)大小。在底座1的下面裝有調(diào)節(jié)腿41和腳輪42，便于搬運(yùn)和調(diào)平工作平臺(tái)。
圖11為第二實(shí)施例外形結(jié)構(gòu)立體示意圖；其中底座1、蒸汽工作平臺(tái)2、壓力蓋3和蒸汽過濾器結(jié)構(gòu)主體是完全相同，不同的是驅(qū)動(dòng)裝置和連接方式。單柱式驅(qū)動(dòng)裝置包括垂直安裝在底座1中心的一個(gè)液壓缸5，且液壓缸5中的活塞桿6上端與蒸汽工作平臺(tái)2中心的結(jié)構(gòu)梁15固定的連接板47垂直固定連接；且底座1和壓力蓋3通過沿四角安裝的4根角形導(dǎo)向柱43垂直固定連接。
圖12為第三實(shí)施例外形結(jié)構(gòu)立體示意圖；其中底座1、蒸汽工作平臺(tái)2、壓力蓋3和蒸汽過濾器結(jié)構(gòu)主體是完全相同，不同的是驅(qū)動(dòng)裝置和連接方式。上置式驅(qū)動(dòng)裝置包括在底座的一邊設(shè)有與其固定連接的倒“L”型支柱，液壓缸5垂直安裝在倒“L”型支柱45上方的橫桿端部，且液壓缸5中的活塞桿6的上端向下與固定在壓力蓋3中心的橫梁29上的固定板46垂直固定連接；且底座1和蒸汽工作平臺(tái)2通過沿四角安裝的4根角形支柱44垂直固定連接；在外罩殼49中心的兩邊分別安放排風(fēng)扇32。
權(quán)利要求1.一種液壓式蒸汽粘襯機(jī)，其特征是包括由底座(1)和與其連接的立柱所構(gòu)成的機(jī)架、蒸汽工作平臺(tái)(2)和壓力蓋(3)；固定在所述機(jī)架上的液壓驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)所述蒸汽工作平臺(tái)(2)或所述壓力蓋(3)作相對(duì)運(yùn)動(dòng)，所述蒸汽工作平臺(tái)(2)與蒸汽源連通，在所述蒸汽工作平臺(tái)(2)的臺(tái)面板(14)上設(shè)有若干個(gè)出氣孔(22)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓式蒸汽粘襯機(jī)，其特征是所述液壓驅(qū)動(dòng)裝置為雙柱式，它包括分別對(duì)稱地垂直安裝在所述底座(1)中心左右側(cè)的兩個(gè)液壓缸(5)，所述立柱為所述液壓缸(5)的兩個(gè)缸筒，所述蒸汽工作平臺(tái)(2)垂直固定在所述缸筒上；所述液壓缸(5)中的活塞桿(6)的上端穿過所述蒸汽工作平臺(tái)(2)分別與所述壓力蓋(3)垂直固定在一起。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓式蒸汽粘襯機(jī)，其特征是所述立柱為4根分別固定在所述底座(1)四角上的角形導(dǎo)向柱(43)，所述壓力蓋(3)固定在所述導(dǎo)向柱(43)的上端；所述驅(qū)動(dòng)裝置為單柱式，它包括垂直安裝在所述底座(1)中心的一個(gè)液壓缸(5)，所述液壓缸(5)中的活塞桿(6)上端與所述蒸汽工作平臺(tái)(2)中心垂直固定連接在一起。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓式蒸汽粘襯機(jī)，其特征是所述立柱為4根分別固定在所述底座(1)四角上的角形立柱(44)，所述蒸汽工作平臺(tái)(2)固定在所述4根角形支柱(44)的上端；所述驅(qū)動(dòng)裝置為上置式，它包括在所述底座(1)的一邊設(shè)有與其固定連接的倒“L”型支柱(45)，液壓缸(5)垂直安裝在所述倒“L”型支柱(45)上方的橫桿端部，且所述液壓缸(5)中的活塞桿(6)的上端向下與所述壓力蓋(3)中心垂直固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求2、3或4所述的液壓式蒸汽粘襯機(jī)，其特征是所述蒸汽工作平臺(tái)(2)包括方形邊框(10)、四邊形預(yù)熱方管(11)、若干組層管、帶調(diào)節(jié)閥(12)的U型管(13)、臺(tái)面扳(14)和結(jié)構(gòu)梁(15)；所述預(yù)熱方管(11)位于所述方形邊框(10)內(nèi)的中間部位，其一邊直接與所述方形邊框(10)固定連接，相對(duì)應(yīng)的另一邊和蒸汽管(16)平行固定連接后與所述方形邊框(10)另一邊固定連接；所述預(yù)熱方管(11)一端的入口(17)與出氣管(9)連通，其另一端出口(18)與排水管連通；若干組層管相間地平行安裝在所述預(yù)熱方管(11)中間，其中的內(nèi)管(19)兩端均與所述預(yù)熱方管(11)連通，在所述內(nèi)管(19)外還層裝有方形外管(20)，且所述內(nèi)管(19)和方形外管(20)之間構(gòu)成封閉通道，該通道的一端與所述帶調(diào)節(jié)閥(12)的U型管(13)一端連通，若干個(gè)所述的U型管(13)的另一端均與所述的蒸汽管(16)連通，所述蒸汽管(16)的進(jìn)氣口(21)與所述出氣管(9)連通；所述臺(tái)面扳(14)固定在所述邊框(10)、預(yù)熱方管(11)和方形外管(20)所構(gòu)成的上表面上，且所述方形外管(20)上表面和所述臺(tái)面扳(14)下表面之間均固定連接并密封，在所述臺(tái)面扳(14)上表面上沿所述外管(20)的方向相間地設(shè)有與所述外管(20)內(nèi)連通的所述出氣孔(22)，且通過所述出氣孔(22)中心對(duì)稱地開有圓弧形凹槽(23)；所述預(yù)熱方管(11)和方形外管(20)所構(gòu)成的下表面跨接在所述結(jié)構(gòu)梁(15)的上面，所述結(jié)構(gòu)梁(15)的兩端與所述邊框(10)兩側(cè)邊固定連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的液壓式蒸汽粘襯機(jī)，其特征是所述壓力蓋(3)包括方形外框架(28)、至少兩根橫梁(29)、柵攔架(30)、氈墊(31)和排氣扇(32)；在所述外框架(28)內(nèi)的上部，所述橫梁(29)兩端與其兩側(cè)邊固定連接，由若干根縱、橫桿連為一體的柵攔架(30)位于所述外框架(28)的中心部位和所述橫梁(29)的下面，且與所述外框架(28)和所述橫梁(29)固定連為一體；絲網(wǎng)板(48)固定在所述柵攔架(30)的外面，所述氈墊(31)固定在所述絲網(wǎng)板(48)的外面，在所述外框架(28)和所述橫梁(29)的外面還設(shè)有外罩(34)，在所述外罩(34)的中心裝有所述的排氣扇(32)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的液壓式蒸汽粘襯機(jī)，其特征是所述過濾器包括封閉的筒狀外殼(35)，在所述外殼(35)內(nèi)層裝有內(nèi)筒(36)，在所述外殼(35)和內(nèi)筒(36)之間層裝有中間筒(37)；所述內(nèi)筒(36)一端的下方設(shè)有若干個(gè)小通孔(38)，該端與所述外殼(35)端部封閉連接，其另一端通過進(jìn)氣管(8)與供熱裝置連通；所述中間筒(37)一端的上方也設(shè)有若干個(gè)小通孔(38)，該端與所述內(nèi)筒(36)封閉連接，其另一端與所述外殼(35)端部封閉連接，所述出氣管(9)穿過所述外殼(35)與所述中間筒(37)內(nèi)連通；在所述外殼(35)的下方設(shè)有與排水管連通的卸水口(39)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的液壓式蒸汽粘襯機(jī)，其特征是在所述底座(1)上裝有與所述液壓缸(5)連通的液壓站(4)、與所述液壓站(4)電連通的操作控制箱(26)和所述過濾器；在所述蒸汽工作平臺(tái)(2)內(nèi)的空間中填充保溫材料，蓋板(27)與所述邊框(10)的下部連接固定；且在所述蒸汽工作平臺(tái)(2)上表面上設(shè)有另一塊氈墊(31)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的液壓式蒸汽粘襯機(jī)，其特征是在所述液壓站(4)上設(shè)有手動(dòng)操作桿(40)和油壓表；在所述進(jìn)氣管(8)上設(shè)有氣壓表。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的液壓式蒸汽粘襯機(jī)，其特征是在所述底座(1)的下面裝有調(diào)節(jié)腿(41)和腳輪(42)。
專利摘要一種將紡織品面料和膠襯用高壓蒸汽和液壓驅(qū)動(dòng)裝置進(jìn)行粘合的粘襯機(jī)，包括由底座和與其連接的立柱所構(gòu)成的機(jī)架、蒸汽工作平臺(tái)和壓力蓋；固定在機(jī)架上的液壓驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)蒸汽工作平臺(tái)或壓力蓋作相對(duì)運(yùn)動(dòng)，蒸汽工作平臺(tái)與蒸汽源連通，在蒸汽工作平臺(tái)的臺(tái)面板上設(shè)有若干個(gè)出氣孔。蒸汽工作平臺(tái)加溫面積可調(diào)，工作平臺(tái)和壓力蓋之間采用液壓驅(qū)動(dòng)裝置垂直升降，平穩(wěn)可靠，一次可以同時(shí)粘結(jié)1～200層面料和膠襯，而且完全克服亂號(hào)、透膠、變形、起泡、丟片和縮水量不均勻等諸多質(zhì)量問題，對(duì)于超薄面料和膠襯只要降低噴出蒸汽的溫度，也能進(jìn)行粘結(jié)；1人操作，是普通帶式粘襯機(jī)工作效率的5～6倍，其能源消耗是普通帶式粘襯機(jī)的20％。
文檔編號(hào)A41H43/04GK2870514SQ200620002299

公開日2007年2月21日 申請(qǐng)日期2006年2月24日 優(yōu)先權(quán)日2006年2月24日
發(fā)明者張?jiān)挛?申請(qǐng)人:張?jiān)挛?br>