專利名稱：：固定件的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及固定件的制造方法，尤其是用于連接封閉型，也稱鉤環(huán)型固定件上的凸出元件。
背景技術(shù)：
：通常使用某些圍繞服裝設(shè)置的鉤環(huán)型的固定件來(lái)固定紙尿褲、訓(xùn)練褲和失禁衣服。一種方法是采用細(xì)的模制的具有低頂環(huán)形材料的凸出固定件，優(yōu)選的采用非紡織物作為凹入元件。這些材料的使用是很重要的，因?yàn)樗鼈兂杀镜汀⒂|感柔軟、強(qiáng)度合適而且增加了腰部的伸展。在本文中使用的詞"環(huán)形"也包括低位置上能夠與凸出元件進(jìn)行機(jī)械地結(jié)合的織物線的自由部分，例如那些細(xì)的非紡織物，該詞的使用與其在可拆固定件領(lǐng)域中的應(yīng)用是一致的。掛鉤可以直接模制成型，例如受讓人是Velcro的專利US5315740中公開(kāi)的那樣，在該專利中公開(kāi)的模制成型的掛鉤具有低的位移空間以便于其僅需要將環(huán)形織物撐開(kāi)一個(gè)小的空間就能夠結(jié)合。該專利公開(kāi)了一種內(nèi)曲掛鉤，也就是其頂部從掛鉤的上端部向下彎曲指向基片從而在掛鉤的下側(cè)上定義了一織物保持凹槽。在坯料上覆蓋模制成型的莖部也是公知的。釆用這種方法獲得的蘑菇形的結(jié)合凸出部在US5，679,302和US5,879,604中公開(kāi)，其中擠塑成型的聚合物層被壓靠在帶有模腔的磨具上，模腔生成凸出的莖部與基部集成在一起。莖部的末端然后在熱壓輥下變形從而形成環(huán)形結(jié)合凸出部。US6，054，091中公開(kāi)了一種類似的方法，但是在變形期間，熱變形表面主要使莖部進(jìn)行了橫向變形從而形成了內(nèi)曲的J形的帶有平頂部的掛鉤。US6，627,133中的技術(shù)方案不同于上面所提到的方案，因?yàn)榍o部利用熱壓輥覆蓋后的帶有莖部的坯料是由US6,287,665中的方法制造的，也就是通過(guò)由圓柱形印花篩框構(gòu)成的專用模具制成的。在本段中提到的所有文獻(xiàn)均是類似的，因?yàn)樗鼈兌疾捎昧藷彷亴?duì)預(yù)制莖部進(jìn)行了壓平處理。美國(guó)專利申請(qǐng)2004/0031130A1中公開(kāi)了一種方法，其中的產(chǎn)品包括聚合物基部以及與基部集成在一起并從基部凸起的莖部，該產(chǎn)品是利用具有許多精細(xì)模腔的模輥擠壓成型的。這些莖部的遠(yuǎn)端部然后被加熱熔化而其底部仍保持冷卻的固體狀態(tài)。熔化的端部然后利用變形表面壓平。同樣的方法，也就是對(duì)莖部進(jìn)行預(yù)先加熱然后壓平的方法也在US6,592，800、US6,248，276禾口US6,708,378中出現(xiàn)，它們還公開(kāi)了利用粗化的接觸表面進(jìn)行覆蓋從而形成具有粗化平頂?shù)慕Y(jié)合凸出部的方法。US6，039,911公開(kāi)了一種莖部變形裝置，該裝置包括長(zhǎng)的可變化的夾持部，例如一對(duì)配合作用的傳送帶，該夾持部對(duì)與基部成一體的莖部進(jìn)行逐漸壓縮變形。US6，470，540利用熱擠壓層對(duì)莖部進(jìn)行變形，結(jié)果形成的是球形蘑菇狀的頭部。在專利US3，550，837中描述了一種凸出固定件元件，該固定件元件的每個(gè)結(jié)合部由粘結(jié)到基部上的具有多平面表面的不規(guī)則顆粒構(gòu)成。該固定件適合于固定一次性紙盒的翼板防止翼板的打開(kāi)。該固定件的結(jié)合是靠包括許多微小的平面以形成多平面表面的顆粒實(shí)現(xiàn)的。在US2，922，455中，各種形狀的凸尖被連接到線狀細(xì)絲上，這些線狀細(xì)絲從基部上凸出，形成了凸出固定元件的結(jié)合元件。在PCT的公開(kāi)文本W(wǎng)O01/33989中，顆粒是利用散布涂布機(jī)的散布機(jī)頭隨意的散布并固定到基部上的。每個(gè)結(jié)合凸出部是由幾個(gè)團(tuán)聚顆粒構(gòu)成的，盡管也可以使用一些單個(gè)的顆粒。本發(fā)明的目的就是提供一種具有優(yōu)越性能的低成本凸出機(jī)械固定件。本發(fā)明的另一個(gè)目的就是提供相對(duì)于目前使用的固定件具有商業(yè)吸引力的凸出機(jī)械固定件以及制造它們的方法。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明提供了一種用于與環(huán)形織物進(jìn)行結(jié)合的固定件，該固定件包括具有前表面的基部，在前表面上設(shè)有許多結(jié)合凸出部，至少一些結(jié)合凸出部具有上表面端部，其中所述的至少一些結(jié)合凸出部上表面端部形成了圍繞所述凸出部的邊緣角，以及附著端部和從所述上表面端部邊緣延伸到所述附著端部的蓋狀表面；從上表面邊緣到所述附著端部的所述蓋狀表面從側(cè)面上看至少一條輪廓線是嚴(yán)格的凸圓。本發(fā)明進(jìn)一步提供了一種用于與環(huán)形織物進(jìn)行結(jié)合的固定件，包括具有前表面的基部，在前表面上設(shè)有許多結(jié)合凸出部，至少一些結(jié)合凸出部具有上表面端部和附著端部，所述附著端部被熔合到基部的前表面上，所述的上表面形成了一個(gè)至少部分地圍繞著所述凸出部的邊緣。本發(fā)明進(jìn)一步提供了一種用于與環(huán)形織物進(jìn)行結(jié)合的固定件，該固定件包括具有前表面的片狀基部，在前表面上設(shè)有許多結(jié)合凸出部，至少一些結(jié)合凸出部具有上表面端部和附著端部，其中至少一些結(jié)合凸出部中的至少一些相鄰的結(jié)合凸出部沿著相鄰的側(cè)面邊緣合并形成了合并的結(jié)合凸出部。本發(fā)明的凸出機(jī)械固定件優(yōu)選能夠與薄的或者超薄的環(huán)形織物，尤其是非紡織物結(jié)合。由于它們的形狀，固定件可以與環(huán)形織物柔和地連接。如果施加一個(gè)適度的剪切載荷，這些基本上位于上表面所在平面上并形成邊緣角的凸出部的邊緣就能夠容易的進(jìn)入環(huán)形織物，不需要將環(huán)形織物撐開(kāi)太大的空間。本發(fā)明進(jìn)一步提供了成型固定件的方法，包括提供許多合適的聚合物顆粒；提供具有前表面的基部；提供具有合適的表面能的接觸釋放表面；在所述的接觸釋放表面上散布許多聚合物顆粒，因而形成位于所述的接觸釋放表面上的獨(dú)立的預(yù)制凸出部，這些預(yù)制凸出部從所述釋放表面上凸出到相應(yīng)的末端上；將散布到所述的接觸釋放表面上的聚合物顆粒變成至少是具有合適的黏度半流體的狀態(tài)(一般最遲在散布后立即進(jìn)行)，將至少一些所述的顆粒與接觸釋放表面接觸一段足夠的時(shí)間以轉(zhuǎn)變成具有接觸邊緣的預(yù)制凸出部的時(shí)間，所述的接觸邊緣受到聚合物顆粒的表面能與接觸釋放表面的表面能的影響；將基部的前表面與至少一些預(yù)制凸出部的末端接觸并固定；去掉基部，從而將固定到基部上的預(yù)制凸出部從所述的釋放表面上分離；以及最終形成從基部前表面凸出的結(jié)合凸出部。本發(fā)明進(jìn)一步提供了一種成型固定件的方法，包括-提供許多合適的熱塑性顆粒；提供具有前表面的基部；將所述的許多聚合物顆粒隨意地散布并粘結(jié)在基部的前表面上從而形成獨(dú)立的凸出部，這些獨(dú)立的凸出部附著在基部的前表面上并從基本的前表面上凸出到相應(yīng)的末端；提供具有接觸表面的變形裝置；將所述的凸出部的末端與所述變形裝置的接觸表面接觸使所述的末端變形，以便于它們形成具有銳角邊緣角的凸邊(這種將所述聚合物成型成是銳角的接觸角的過(guò)程也叫做銳化)，從而形成結(jié)合凸出部。在各個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，凸出機(jī)械固定件以及本發(fā)明中相應(yīng)的方法具有以下優(yōu)點(diǎn)凸出機(jī)械固定件能夠與皮膚舒適接觸；基部前表面的材料或整個(gè)基部的選擇獨(dú)立于所述的結(jié)合凸出部，這種特征自然會(huì)使固定件具有可以替換的優(yōu)點(diǎn)；硬的(因而強(qiáng)度大)結(jié)合凸出部與柔軟的(因而與皮膚可以舒適接觸)基部結(jié)合，(彈性的)可延伸的基部，廉價(jià)的基部，由于基部單獨(dú)地由經(jīng)濟(jì)而有效的方法制造，從而使基部的成型得到優(yōu)化，具有高強(qiáng)度的基部，高彈性的基部，因而可以與皮膚舒適接觸，非常薄的基部，因而可以與皮膚舒適接觸并且價(jià)格便宜，基部擁有用于與其他材料進(jìn)行粘結(jié)的具有合適相容性的后表面，自由方便地變化基部材料的能力，從而可以改進(jìn)制造好的固定件的外觀和構(gòu)造，也就是再構(gòu)造。一般地，利用本發(fā)明的方法可以成型低成本的具有優(yōu)越特性的凸出固定件。特別是所述凸出固定件與先前的固定件相比具有新穎的結(jié)構(gòu)和外觀。相應(yīng)的制造方法可以制造多種多樣的低成本固定件。利用本發(fā)明的方法也可以成型能夠與低頂環(huán)形織物結(jié)合的新穎固定件，特別是超低頂非紡織物，所述的結(jié)合優(yōu)選在各個(gè)方向上具有高剪切強(qiáng)度(各向同性固定件)。本發(fā)明的凸出機(jī)械固定件還可以用在紙尿布中。在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述固定件能夠與尿布的非紡織外層足夠緊密結(jié)合從而可以將帶有糞便的尿布安全地保持在一個(gè)折疊的狀態(tài)。此外，優(yōu)選使與尿布的非紡織外層的結(jié)合足夠緊以便于在使用期間可以安全地將尿布圍繞在衣服的周?chē)?，因此，在結(jié)合區(qū)設(shè)置專用的環(huán)形織物的單獨(dú)的正面帶是不必要的，結(jié)合從而大大的節(jié)省了成本。本發(fā)明的凸出機(jī)械固定件也可以用來(lái)形成所謂的背靠背包裹帶，在所述包裹帶的一個(gè)面上設(shè)有本發(fā)明的固定件，從而從本發(fā)明中引申出這樣的新可能性，例如一種低成本的、高彈性高強(qiáng)度的、非常薄的或者容易切割的包裹帶。在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述的包裹帶能夠被容易地用鋼筆在上面書(shū)寫(xiě)。在另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述的包裹帶能夠彈性的伸展，可以被優(yōu)選用來(lái)進(jìn)行包裝或者技術(shù)上的(例如電纜的包裹)應(yīng)用。發(fā)明詳細(xì)描述本發(fā)明提供了一種用于與環(huán)形織物進(jìn)行結(jié)合的固定件。該固定件包括具有前表面的基部，在前表面上設(shè)有許多結(jié)合凸出部。至少一些結(jié)合凸出部具有上表面端部，其中所述的至少一些結(jié)合凸出部上表面端部形成了圍繞所述凸出部的邊緣角。與上表面端部相對(duì)的是附著端部，該附著端部附設(shè)在基部的前表面上。存在一蓋狀表面從所述的上表面端部延伸到附著端部上。在一些實(shí)施方式中，從上表面邊緣到所二+差立r7iVi生、l"fr主751加ll而"罷S/1、^■夂払齒々去—gpE未夂Axi2n'J,>間口IJu'J/71^cc血'1/、4、mi〃、wjuu丄書(shū)土y畫(huà);gs>raw疋jt0"口、J口圓。本發(fā)明進(jìn)一步提供了一種用于與環(huán)形織物進(jìn)行結(jié)合的固定件，該固定件包括具有前表面的基部，在前表面上設(shè)有許多結(jié)合凸出部，至少一些結(jié)合凸出部具有上表面端部和附著端部，所述附著端部被熔合到基部的前表面上，所述上表面形成一至少部分地圍繞所述凸出部的邊緣。本發(fā)明進(jìn)一步提供了一種用于與環(huán)形織物進(jìn)行結(jié)合的固定件，該固定件包括具有前表面的基部，在前表面上設(shè)有許多隨機(jī)分布的結(jié)合凸出部，至少一些結(jié)合凸出部具有上表面端部和附著端部，其中至少一些結(jié)合凸出部中的至少一些相鄰的結(jié)合凸出部沿著相鄰的側(cè)面邊緣合并形成了合并的結(jié)合凸出部。所述的凸出固定件材料可以由第一種優(yōu)選的方法獲得，在該方法中聚合物顆粒首先被固定到基部上，然后通過(guò)將它們與變形表面接觸將它們覆蓋或者壓平。在本發(fā)明的第二種優(yōu)選的方法中，聚合物顆粒首先被涂布到釋放表面上，成型成關(guān)于釋放表面具有銳角接觸角的預(yù)制凸出部，然后將所述的預(yù)制凸出部轉(zhuǎn)移到基部上從而形成具有銳角邊緣角的結(jié)合凸出部。因此，第一種優(yōu)選的用來(lái)制造凸出機(jī)械固定件的方法通常包括以下步驟提供具有前表面的基部；提供熱塑材料顆粒；隨意地將所述顆粒帶到并固定到所述前表面上，從而形成許多從所述前表面延伸到相應(yīng)的末端的熱塑性凸出部或者顆粒，其中至少成型后的凸出部的末端是由帶到并固定好的顆粒構(gòu)成的；提供具有接觸變形表面的變形裝置；以及將凸出部的末端與接觸變形表面接觸一段合適的時(shí)間，從而使所述末端變形以形成固定件的結(jié)合凸出部，其中在接觸期間，凸出部的末端被加熱到它的軟化溫度之上，同時(shí)前表面通常保持足夠低的溫度用來(lái)為基部的前表面和凸出部上與基部前表面相鄰的部分提供適當(dāng)?shù)姆€(wěn)定性。頂部末端然后被冷卻。凸出部的末端能夠形成基本上是平頂?shù)谋砻?，其中的上表面至少部分地伸出所述基部之外。在加熱的末端與接觸變形表面接觸期間，形成的接觸區(qū)域的邊界是由接觸線界定的。沿著至少一部分接觸線，被加熱的末端形成一個(gè)是銳角的接觸角。接觸角是受接觸表面和末端受加熱的材料的表面能(也就是表面張力)影響的，因此成型后的平的上表面的邊界至少部分地由一個(gè)邊緣來(lái)界定，所述的邊緣具有一個(gè)受銳角接觸角影響的角度。在本發(fā)明的第一或者第二種方法種用到的基部可以是任意合適的連續(xù)或者非連續(xù)基部坯料，例如多孔的或者無(wú)孔的高分子薄膜、復(fù)合薄膜、非紡織坯料、巻筒紙、金屬片以及箔片等等。基部可以通過(guò)任意公知的方法進(jìn)行改進(jìn)，例如通過(guò)印刷、壓花、火焰處理、分層、粒子涂層、染色等等。所述的薄膜也可以被加工，例如在基部的前面或者背面模制成型一些凸起或者凹槽來(lái)防止破裂、形成撕裂線或者具有其他特性。用作基部的高分子薄膜可以是定向的或者無(wú)定向的，盡管在第一種方法中基本上是優(yōu)選無(wú)定向的。在此使用的"顆粒"一詞指的是固體、液體或者半液體顆粒，包括例如微粒、球粒、粉末和微滴?；康那氨砻婵梢允枪饣幕蛘叽植诘摹＠?，前表面可以由前面散布并固定在其上的顆粒變得粗糙。顆粒固定到基部4上的方法應(yīng)該至少是凸出部的末端是由所述顆粒形成的。凸出部可以完全由所述顆粒構(gòu)成而無(wú)需對(duì)所述顆粒進(jìn)行進(jìn)一步處理。為了將所述顆粒帶到并固定到(光滑的或者變粗糙的)前表面，可以從一些方法中得到教導(dǎo)，例如隨意散布和粘結(jié)，就如引用的PCT公開(kāi)文本W(wǎng)O0U33989中公開(kāi)的那樣，通過(guò)引用將其整個(gè)公開(kāi)的內(nèi)容納入本申請(qǐng)。在本發(fā)明的第一種方法中使用的變形裝置是熟知的，包括但不局限于下述元件熱輥或盤(pán)、與輥連接的預(yù)熱裝置以及加長(zhǎng)的可變夾持部。變形裝置的接觸表面可以是光滑的或者經(jīng)適當(dāng)加工的或者粗化過(guò)的，例如現(xiàn)有技術(shù)中的設(shè)有凹槽的。對(duì)顆粒末端的加熱可以由預(yù)熱裝置或者變形裝置的接觸表面或者二者共同來(lái)完成。技術(shù)人員能夠選擇一種方法來(lái)保持基部以及凸出部的附著端部的溫度足夠低，因而足夠堅(jiān)實(shí)以防止發(fā)生不需要的變形。一種示例性的實(shí)現(xiàn)上述目的的方法就是保持基部的背面與冷卻后的表面接觸。變形后的顆粒的上表面，也就是凸出部，可以通過(guò)接觸變形表面來(lái)成型，所述的接觸變形表面可以是平滑的但是也可以是被稍微粗化的，例如是砂紙狀的或者是開(kāi)有凹槽的。然而，所述的接觸變形表面優(yōu)選基本是平面，盡管它們并不是幾何上的準(zhǔn)確平面。但是可以通過(guò)后處理將這些預(yù)制凸出部的上表面變得基本不平直，例如通過(guò)無(wú)接觸熱處理。公知的影響接觸角的表面能包括顆粒的表面能、接觸表面的表面能以及它們相關(guān)的界面能。如果顆?；蛘叱尚偷耐钩霾炕静淮嬖诜肿佣ㄏ颍敲唇佑|角主要由顆粒聚合物和接觸表面的表面能決定。接觸角而且還受接觸時(shí)間的影響，因此應(yīng)該選擇合適的接觸時(shí)間。凸出部的后續(xù)冷卻保護(hù)凸出部的邊緣角，并可以選擇例如周?chē)h(huán)境冷卻、接觸冷卻、利用空氣冷卻等等。在本發(fā)明的第一種方法中，變形后的凸出部，也就是結(jié)合凸出部，優(yōu)選具有平的頂部以使成型后的固定件觸摸起來(lái)感覺(jué)平滑。成型基部的材料的選擇可以獨(dú)立于成型顆粒的材料。工藝參數(shù)是非常靈活的。使用不同材料、形狀和/或尺寸的不同顆粒，結(jié)果得到的產(chǎn)品也是不同的。也可以將具有不同性能的顆?；旌鲜褂?。凸出部的密度在生產(chǎn)期間在不增加額外成本的情況下(例如，不需要變換磨具的情況下)是可以改變的。同樣，通過(guò)選擇一種薄的基部，例如一種合適的薄膜，就可以方便的制造出薄的固定件，通過(guò)使用小的顆?？梢赃M(jìn)一步減小固定件的厚度，從而得到也可以與尤其是薄的環(huán)形織物一起很好地發(fā)揮作用的小的凸出部。這些結(jié)合凸出部的形狀有利于與低頂?shù)?、薄的織物進(jìn)行結(jié)合，例如甚至是超薄的紡粘的非紡織物。方法和變形后的凸出部的對(duì)稱性還可以提供一種各向同性的固定件。當(dāng)本發(fā)明的第一種方法以低的速度實(shí)施時(shí)，就有更多的用于表面張力作用的時(shí)間以形成是銳角的接觸角，從而結(jié)合凸出部就具有更銳的邊緣角。例如，通過(guò)使用可以逐漸的對(duì)顆粒或者凸出部的末端進(jìn)行壓縮變形的加長(zhǎng)的可變的夾持部，第一種方法可以實(shí)施得更慢。在這種情況下，通過(guò)冷卻，變形后的凸出部可以被固化成它們的最大的壓縮狀態(tài)。在變形后的凸出部處于最大的壓縮狀態(tài)之后并且在它們處于最后的凝固狀態(tài)之前，當(dāng)把它們從變形表面移除時(shí)，也有可能通過(guò)拉伸將變形后的凸出部稍微拉長(zhǎng)。在變形后的凸出部的末端仍然附著在變形表面上時(shí)，通過(guò)打開(kāi)夾持部可以將變形后的凸出部的末端從基部拉伸，從而使凸出部的中間部分變得比較細(xì)長(zhǎng)。當(dāng)需要許多小的凸出部時(shí)，優(yōu)選形成至少一些變形后的凸出部，這些變形后的凸出部每個(gè)包括一個(gè)顆粒。由于可以使用更便宜的較大顆粒以形成凸出部，這使該方法比從多個(gè)小的顆粒形成凸出部的方法成本更低。這種低成本的方法可通過(guò)在以合適的距離移動(dòng)著的基部上均勻散布聚合物粉末顆粒以提供凸出部或者顆粒來(lái)實(shí)現(xiàn)的。變形后的凸出部的頂部與蓋狀表面之間的邊緣角可以在寬的范圍內(nèi)變化。但是，太銳的邊緣角可能會(huì)使固定件強(qiáng)度變?nèi)?，這可能是由于伸出的凸邊太薄從而使該邊緣強(qiáng)度變?nèi)?，因而容易彎曲或者折斷。因此，?yōu)選接觸角在20°到85'之間，更優(yōu)選在30°到8(T之間。這就是大多數(shù)變形后的凸出部的上表面的單個(gè)接觸角的范圍。技術(shù)人員可以通過(guò)對(duì)該方法中的條件進(jìn)行適當(dāng)?shù)倪x擇來(lái)得到所需的接觸角，例如顆粒材料以及接觸表面的選擇、接觸時(shí)間以及接觸變形步驟中的其他細(xì)節(jié)的選擇。優(yōu)選至少一些結(jié)合凸出部的上表面或者上邊緣與位于基部前表面上的附著端部之間從側(cè)面看是嚴(yán)格的錐形。這種類型的結(jié)合凸出部尤其可以利用第二實(shí)施方式中的方法形成。在此用到的從側(cè)面看意思是垂直于基部前表面的視圖方向。嚴(yán)格的錐形意思是結(jié)合凸出部越靠近基部，凸出部變得越窄。例如，圓柱就不是一個(gè)嚴(yán)格的錐形。在剪切載荷施加到固定件上時(shí)，這種類型的錐形就會(huì)將結(jié)合的織物拉到基部的前表面上，織物從基部的前表面上的位移在非錐形部分上不會(huì)受到阻礙。因此，結(jié)合凸出部上的扭矩是最小的，從而基部的強(qiáng)度可以更小，也就是成本會(huì)更低、基部會(huì)更具有彈性、與皮膚接觸更舒適、更薄等等。此外，固定件可以具有相對(duì)大的由凸出部的頂部形成的表面積，使固定件觸摸起來(lái)比較平滑，同時(shí)凸出部上連接到基部的附著端部具有相對(duì)小的總表面積，從而增加了固定件的彈性以及與皮膚接觸的舒適性。結(jié)合凸出部13還可以通過(guò)結(jié)合頂部的區(qū)域17、18的周長(zhǎng)與結(jié)合凸出部的高度101的比例來(lái)描述，一般是1.1到50，優(yōu)選1.2到20。結(jié)合凸出部13通常也形成有一伸出凸邊100，如圖3c所示，其通常是上區(qū)域17，18與附著端部102區(qū)域之間的差。在本發(fā)明的兩種方法中，在預(yù)制凸出部的加熱端成型期間(第二種方法)或者在凸出部或顆粒變形期間(第一種方法)，一些預(yù)制凸出部或者顆粒可以與其它相鄰的預(yù)制凸出部或者顆粒成為一體。"成為一體"意思是兩個(gè)相鄰的預(yù)制凸出部熔合或者合并成單個(gè)的預(yù)制或者結(jié)合凸出部?？赡軆H僅是預(yù)制凸出部或者顆粒的靠近頂部的部分相互熔合在一起，而它們的附著端部仍然是分離的，但是，也可能是相鄰的預(yù)制凸出部或者顆粒的附著端部成為一體。優(yōu)選使預(yù)制凸出部或者顆粒的一部分成為一體，而其余的仍然是分離的，這樣可以具有多種結(jié)合能力。這種具有一些成為一體的結(jié)合凸出部的固定件關(guān)于某些環(huán)形織物，例如用在尿布接合區(qū)內(nèi)低頂環(huán)，具有增強(qiáng)的剪切強(qiáng)度。這種現(xiàn)象的原因首先是由一體化形成的新的結(jié)合凸出部具有拉長(zhǎng)的形狀(在頂部視圖中)，這樣可以抵抗與其拉長(zhǎng)尺寸正交的更大的扭矩。第二，合并后的凸出部中其中一個(gè)距離合并后的凸出部最遠(yuǎn)的凸出部的邊緣角由于一體化變得更銳。可以推測(cè)到，在一體化期間，由于結(jié)合兩個(gè)相鄰?fù)钩霾康木酆衔锊牧蠌倪h(yuǎn)邊移動(dòng)到它們新的公共的中心，在外邊緣部分留出所謂的降低的、減小的接觸角，該接觸角距離所述的中心或者兩個(gè)相鄰?fù)钩霾康慕佑|線最遠(yuǎn)。這樣就允許使用一種更進(jìn)一步的方法來(lái)改進(jìn)凸出部相對(duì)于特別指定的結(jié)合環(huán)的結(jié)合性能。相鄰?fù)钩霾恐g的一體化通過(guò)調(diào)整一些制造工作參數(shù)來(lái)方便經(jīng)濟(jì)地實(shí)現(xiàn)，像顆粒的劑量比例，或者通過(guò)使用不同尺寸和/或不同熔化性質(zhì)的顆粒。通過(guò)提高預(yù)制凸出部或者顆粒的密度，就會(huì)出現(xiàn)一體化現(xiàn)象增加的點(diǎn)。這是受到顆粒的類型和形狀影響的。使用更少的球形顆粒，使用更多的不規(guī)則顆粒就會(huì)使顆粒的一體化增加。在第一實(shí)施方式的方法中，為了將顆粒附著到基部上，優(yōu)選使用分子非定向熱塑性聚合物。因此，優(yōu)選第一種方法中的非定向熱塑性顆?？梢允菑囊韵碌念w粒組中選出的一種或者多種球粒粉碎后的粉末顆粒；反應(yīng)劑粉末顆粒；沉淀法粉末顆粒；微滴。在第一種方法中，將顆粒固定到基部前表面上包括在高于顆粒軟化溫度的溫度下保持至少部分的顆粒被帶到所述的前表面上。反應(yīng)劑粉末意思是在碼垛堆積之前來(lái)自于制造反應(yīng)劑的聚合物的聚合物粉末。在此使用的來(lái)自于反應(yīng)劑或者沉淀法粉末中的顆粒也包括尺寸被進(jìn)一步減小的這種粉末顆粒。微滴可以是固體的或者非固體的，當(dāng)使用的時(shí)候，被帶到并被固定在所述的前表面上。當(dāng)顆粒附著到基部上時(shí)顆粒的軟化能夠進(jìn)一步減少顆粒中任何殘余的定向。第一種方法的一種變型是使用第一熱塑性材料顆粒和第二熱塑性材料顆粒，其中第一熱塑性材料具有比第二熱塑性材料更高的熔體流動(dòng)速率，或者比第二熱塑性材料更低Vicat軟化溫度，或者比第二熱塑性材料更高的熔體流動(dòng)速率并且更低Vicat軟化溫度。成型后的結(jié)合凸出部31，包括至少在所述末端形成上表面17，18的第一熱塑性材料顆粒105，以及進(jìn)一步包括通常形成附著端部的第二熱塑性材料顆粒106。兩種顆粒在連接面104上彼此相連。優(yōu)選第一熱塑性聚合物比較容易熔化，構(gòu)成結(jié)合凸出部的頂部，而下部由比較難熔化的第二聚合物構(gòu)成。這樣就會(huì)出現(xiàn)變形效果的分離。這種復(fù)合的結(jié)合凸出部可以通過(guò)例如采用在基部上連續(xù)散布的方法由兩種不同的聚合物粉末制成，優(yōu)選在傾斜的基部上，如在引用的PCT公開(kāi)文本W(wǎng)O01/33989中所教導(dǎo)的那樣，通過(guò)引用將其整個(gè)發(fā)明主旨納入本申請(qǐng)。第二種優(yōu)選的用來(lái)制造凸出固定件的方法主要包括以下步驟提供具有前表面的基部；提供聚合物材料顆粒；提供具有合適表面能的成型接觸釋放表面；在所述的接觸釋放表面上散布許多聚合物顆粒；將聚合物顆粒帶來(lái)或提供給具有合適粘性的至少半液體或者軟化狀態(tài)，在所述的釋放表面上提供預(yù)制凸出部(預(yù)制凸出部表示的是在結(jié)合端上凸出部至少在某種程度上已經(jīng)被預(yù)制成最后結(jié)合凸出部具有的形狀)，并且這些預(yù)制凸出部從所述釋放表面上凸出到相應(yīng)的末端上。預(yù)制凸出部沿著它們與接觸釋放表面接觸的邊緣形成接觸角，接觸角受聚合物顆粒以及接觸釋放表面的表面能影響。將聚合物顆粒維持在半液體狀態(tài)一段合適的時(shí)間以便于它們?cè)谒鼈兣c接觸釋放表面接觸的邊緣上的至少一部分上形成是銳角的接觸角；預(yù)制凸出部然后被至少部分地固化以便于至少一些預(yù)制凸出部的末端與基部的前表面接觸并固定，同時(shí)基本上維持由接觸釋放表面形成的邊緣的形狀；預(yù)制凸出部然后被進(jìn)一步足夠的固化以便于從接觸釋放表面上分離并移除，從而形成了附著在基部上的結(jié)合凸出部。這些成型的結(jié)合凸出部從基部的前表面上凸出到壓平的頂部上，所述的頂部被成型在接觸釋放表面上。這些壓平的頂部至少部分地伸出所述基部之外形成一個(gè)凸邊，并且至少部分地由具有一個(gè)角度的邊緣來(lái)確定邊界，所述的角度受銳角接觸角影響。對(duì)于第二種方法，用來(lái)制造固定件的合適的顆粒應(yīng)該能夠處于液體或者半液體(也就是軟化的或者合適彎曲的)狀態(tài)；并且能夠變成固體。顆粒可以是例如通過(guò)照射能夠凝固的液體懸浮液的液滴等，或者它們可以是如上面在第一種方法中描述的熱塑性顆粒?；靠梢允侨魏魏线m的基部，例如片狀基部，比如上面參照第一實(shí)施方式中的方法描述的薄膜。對(duì)表面能、表面張力以及浸潤(rùn)領(lǐng)域熟悉的技術(shù)人員能夠選擇用作顆粒的合適的聚合物與具有合適表面能的接觸釋放表面的組合，也能夠選擇將濕潤(rùn)接觸釋放表面一段合適的時(shí)間的接觸釋放表面的溫度下具有合適粘性的顆粒。接觸釋放表面的表面能可以由公知的材料和方法形成，例如硅化表面、含氟化合物、電暈放電、火焰等等。接觸釋放表面必須能夠釋放使用過(guò)的、半液化的以及固化的特定聚合物顆粒。公知地，某種釋放表面只能釋放特定聚合物但不能釋放其他聚合物。例如，聚乙烯釋放表面能夠釋放合適的聚丙烯顆粒但不能釋放特定聚乙烯顆粒，因?yàn)樗鼈冇邢嗷ズ附踊蛘呷酆显谝黄鸬内厔?shì)。在此使用的詞語(yǔ)"釋放"指的是一種現(xiàn)象，這種現(xiàn)象就是在顆?；蛘哳A(yù)制凸出部沒(méi)有(不可接受的)損壞或者材料損失的情況下，顆粒能夠從接觸釋放表面上分開(kāi)。接觸釋放表面可以是平滑的或者是經(jīng)過(guò)適當(dāng)處理的或者粗化的，例如現(xiàn)有技術(shù)中公知的開(kāi)有凹槽。可以利用任意合適的方法將顆粒預(yù)先散布到釋放表面上，例如利用散布單元對(duì)顆粒進(jìn)行散布。顆粒應(yīng)該在單位表面積上散布一定的比率以便于它們形成預(yù)制凸出部，其中一個(gè)顆粒能夠形成一個(gè)預(yù)制凸出部，預(yù)制凸出部可以像上面討論的那樣進(jìn)行合并。顆粒能夠在散布到接觸釋放表面之前、期間和/或之后被促變成至少是半液體的狀態(tài)。"至少是半液體"指的是液體或者半液體。合適的液化方法取決于選好的聚合物的性質(zhì)，可以包括例如加熱、稀釋、溶解、乳化、散布等等。適合于將接觸釋放表面上的預(yù)制凸出部與基部的前表面接觸并固定到基部的前表面上的預(yù)制凸出部的密實(shí)度(凝固的等級(jí)或者程度)由技術(shù)人員根據(jù)特定的環(huán)境來(lái)決定。通常地，但不是必須的，要比已經(jīng)成型在接觸釋放表面上的預(yù)制凸出部更硬。優(yōu)選預(yù)制凸出部應(yīng)該有足夠的密實(shí)度以便于在與基部前表面接觸時(shí)至少部分地保持它們的形狀。通常主要意味著要將預(yù)制凸出部保持至少一個(gè)最小的自由高度并且具有合適的邊緣角。使預(yù)制凸出部具有合適的密實(shí)度取決于材料，同時(shí)包括材料的冷卻、干燥、加熱、交叉耦合、固化、化學(xué)處理等等。位于接觸釋放表面上的具有合適密實(shí)度的預(yù)制凸出部能夠被基部前表面覆蓋，從而基部前表面能夠與預(yù)制凸出部接觸并固定。所述的末端是距離接觸釋放表面最遠(yuǎn)的端部。在與基部的前表面接觸之前，預(yù)制凸出部可以利用將要附著到預(yù)制凸出部上的進(jìn)一步添加的散布顆粒等來(lái)進(jìn)行提供或者增補(bǔ)。預(yù)制凸出部在處于半液體狀態(tài)的時(shí)候就可能與基部前表面接觸。在這種情況下，在接觸之后，最后凝固之前，當(dāng)要把預(yù)制凸出部從釋放表面上移除的時(shí)候，預(yù)制凸出部可能通過(guò)伸展被稍微拉長(zhǎng)，因此導(dǎo)致預(yù)制凸出部的中部變得更加細(xì)長(zhǎng)。技術(shù)人員也可以選擇具有足夠彈性的基部以便于與可能具有不均勻高度的預(yù)制凸出部進(jìn)行接觸?；康那氨砻婵梢允枪饣牡且部梢允沁m當(dāng)粗糙的，例如利用顆?；蛘呦惹吧⒉疾⒐潭ǖ交可系耐钩霾渴蛊渥兊么植凇？梢酝ㄟ^(guò)例如添加粘結(jié)劑進(jìn)行粘結(jié)、紫外線照射進(jìn)行交叉耦合、或者利用接觸材料(基部前表面或者預(yù)制凸出部)固有的粘性或者進(jìn)行熔合將預(yù)制凸出部的末端固定到基部的前表面上。利用熔合的方式進(jìn)行固定將在后面詳細(xì)討論。在進(jìn)行固定的時(shí)候應(yīng)該小心，以便于自由伸出部或者伸出的凸邊以及預(yù)制凸出部的實(shí)際高度得到充分保護(hù)。例如，應(yīng)該避免預(yù)制凸出部被沒(méi)入或者壓入基部前表面內(nèi)的量過(guò)大。技術(shù)人員可以根據(jù)特定的環(huán)境來(lái)決定適于從釋放表面上分離并移除預(yù)制凸出部以及基部的合適密實(shí)度。預(yù)制凸出部在它們從釋放表面上移除時(shí)的密實(shí)度通常，但不是必須的，要比它們最初與基部前表面接觸時(shí)的密實(shí)度大。優(yōu)選預(yù)制凸出部應(yīng)該有足夠的密實(shí)度以便于在與釋放表面分離時(shí)至少部分地保持它們的形狀。通常主要意味著要保持一個(gè)適當(dāng)?shù)目傮w形狀，尤其是要考慮成型的邊緣角的形狀，但是，保持與基部的前表面有一個(gè)緊固的接觸也是一個(gè)重要的因素?；客ǔ?yīng)該具有足夠的密實(shí)度以保持它的形狀并使預(yù)制凸出部從釋放表面上分離。成型的被壓平的上表面可以是平滑的但是也可以是被稍微粗化的，例如現(xiàn)有技術(shù)中公知的砂紙狀的或者是開(kāi)有凹槽的。上表面的結(jié)構(gòu)是由接觸釋放表面決定的，通?；旧鲜瞧降?，盡管并不是幾何上的準(zhǔn)確平面。但是可以通過(guò)后處理將上表面變得不平直，例如通過(guò)無(wú)接觸熱處理。還可以使用不是平面的接觸釋放表面，這樣在該接觸釋放表面上形成的上表面就反映出該接觸釋放表面的形狀。第二種方法的一個(gè)優(yōu)點(diǎn)就是預(yù)制凸出部的附著端部較少可能受到與接觸釋放表面的長(zhǎng)的接觸時(shí)間的影響，因?yàn)樵谒龈街瞬可喜淮嬖趬毫?。這就顯示了讓表面能工作較長(zhǎng)時(shí)間的可能性，例如在生產(chǎn)線上使用加長(zhǎng)的釋放傳送帶。換句話說(shuō)，形成壓平的端部的表面張力產(chǎn)生的有益的機(jī)械效果不會(huì)與來(lái)自于己經(jīng)存在的附設(shè)端部的機(jī)械效果進(jìn)行抵觸或者"對(duì)抗"。另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)就是獨(dú)立于顆?；蛘哳A(yù)制凸出部的尺寸，都能夠獲得同樣的接觸角。換句話說(shuō)，在相同條件下與釋放表面接觸相同時(shí)間的所有的凸出部使第二實(shí)施方式方法中的顆粒的尺寸變化有很高的裕度，而在第一實(shí)施方式的方法中，當(dāng)與變形釋放表面接觸時(shí)，如果這些凸出部已經(jīng)以不同的高度附著到基部上，那接觸角就會(huì)取決于顆粒的尺寸。此外，重要的是由于不會(huì)出現(xiàn)畸形構(gòu)件所以節(jié)省了成本并且使程序簡(jiǎn)單了。生產(chǎn)線的線速度以及運(yùn)轉(zhuǎn)寬度比以前提高了，但是成本降低了。另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是可以使用具有例如更好機(jī)械性能的非熱塑性聚合物。第二種方法中的特定形式也具有多種優(yōu)點(diǎn)，下面將進(jìn)行描述。如果許多小的凸出部是有利的，那么優(yōu)選在第二種方法中至少一些獨(dú)立的預(yù)制凸出部中的每個(gè)剛好包括一個(gè)聚合物顆粒。在第二中方法中優(yōu)選至少一些預(yù)制凸出部提供的接觸角在10°到85°之間，更優(yōu)選30°到80°之間。這是大多數(shù)單個(gè)預(yù)制凸出部的接觸角的范圍。在一優(yōu)選的實(shí)施方式中，這個(gè)范圍是所有預(yù)制凸出部的接觸角的范圍。就像在第一種方法中一樣，在第二種方法中至少一些結(jié)合凸出部的形狀的壓平的頂部或頂部邊緣與基部前表面之間從每一側(cè)上看均是嚴(yán)格的錐形(優(yōu)選是嚴(yán)格的凸圓形)。利用本方法通常是很容易實(shí)現(xiàn)的，因?yàn)槔帽痉椒梢栽诤线m的表面上產(chǎn)生半透鏡狀的預(yù)制凸出部，比如水滴。這是本方法的一個(gè)很大的優(yōu)勢(shì)。在本方法中，一些預(yù)制凸出部可以與其他相鄰的預(yù)制凸出部相互合并成為一體。原因與前面已經(jīng)解釋的相似。在第二種方法中，可以使用非熱塑性和熱塑性聚合物顆粒，對(duì)于二者的選擇取決于必要的強(qiáng)度、所需的表面能、成本等因素。但是，在第二種方法中使用熱塑性顆粒具有一些特別的但不明顯的優(yōu)勢(shì)。第一，使用熱塑性顆粒并在給料后對(duì)它們進(jìn)行軟化，這樣可以保證任何殘余的分子定向從預(yù)制凸出部上至少是在與接觸釋放表面接觸的位置上得到釋放。第二，如果顆粒是熱塑性的，形成預(yù)制凸出部的液化的或者至少是半液化的材料的粘性是可以通過(guò)溫度進(jìn)行控制的，例如利用溫度進(jìn)行在線的、準(zhǔn)確的、方便的、低成本的以及可逆的優(yōu)化調(diào)整(比如調(diào)整和/或優(yōu)化)。粘性在某種程度上對(duì)預(yù)制凸出部與接觸釋放表面之間的表面能有直接的影響，從而影響到接觸角的形成。通過(guò)選擇合適的溫度和加熱時(shí)間來(lái)對(duì)粘性的調(diào)整，就能夠在不增加成本的情況下在線對(duì)最終的結(jié)合凸出部的邊緣角進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整。在第二種方法中使用熱塑性顆粒，就能夠得到低成本的成型的固定件，這些固定件具有的加工適應(yīng)性可以在線對(duì)固定件的形式進(jìn)行調(diào)整。因此，在第二種方法中優(yōu)選使用熱塑性聚合物顆粒。如果釋放表面的表面能比液體的表面能(或者表面張力)稍高，那么液滴滴在固體釋放表面上就會(huì)完全浸濕固體，其中的接觸角是零。對(duì)于液體來(lái)說(shuō)，每個(gè)"固-液"對(duì)具有0到18(T的接觸角，這樣液滴就會(huì)大致將固體浸濕。對(duì)于半液體，比如軟化的熱塑性顆粒來(lái)說(shuō)，形成接觸角的過(guò)程是時(shí)間-溫度現(xiàn)象。對(duì)于具有高表面能的固體釋放表面來(lái)說(shuō)，如果給定足夠的時(shí)間，液體聚合物將會(huì)把固體完全浸濕。如果高表面能的固體釋放表面保持熱的狀態(tài)，在其上放有冷的固體顆粒，此過(guò)程中的接觸角是隨時(shí)間變化的，從最開(kāi)始的鈍角向最后的零接觸角變化。通過(guò)將這種變化過(guò)程中斷的方法，例如進(jìn)行合適的冷卻，就可以得到任一所需的接觸角。因此，在本發(fā)明的方法中使用高表面能的固體接觸釋放表面是有用的。但是，釋放表面的表面能越高，最后從預(yù)制凸出部上分離該釋放表面就越困難。同樣如果接觸釋放表面的表面能相對(duì)于聚合物顆粒的表面能太高就會(huì)使無(wú)意操作偏差的可能性加大，從而形成相對(duì)于接觸釋放表面太潤(rùn)濕的預(yù)制凸出部。如果接觸釋放表面的表面能不高于第一表面能(顆粒的表面能)加60mJ/m2，過(guò)度潤(rùn)濕接觸釋放表面的危險(xiǎn)就可以降低。高表面能的接觸釋放表面也可以造成結(jié)合凸出部的邊緣角太銳以至于形成的凸邊太薄，在后面的使用期間就容易斷開(kāi)，從而造成不希望有的殘?jiān)?。有時(shí)使用大接觸角或大邊緣角是有好處的，因?yàn)榭梢蕴岣吲c由薄的強(qiáng)度弱的邊緣或凸邊形成的結(jié)合凸出部抵抗的可靠性。因此，在第二種方法中優(yōu)選包括提供表面能低于第一表面能(顆粒的表面能)的接觸釋放表面。在這種情況下，產(chǎn)品中邊緣角取決于材料的選擇而不是在線的工作參數(shù)。同樣，接觸釋放表面的表面能越低，最后就越容易將預(yù)制凸出部從其上移除。但是，最好需要一定的力將預(yù)制凸出部從接觸釋放表面上移除。一些預(yù)制凸出部可能與基部的前表面固定的不太牢固。也就是固定的強(qiáng)度低于所期望的強(qiáng)度，這些端部在使用期間可能會(huì)導(dǎo)致一些結(jié)合凸出部脫開(kāi)。這難以檢測(cè)到缺陷。因此，優(yōu)選接觸釋放表面的表面能高于第一表面能(顆粒的表面能)減去23mJ/m2。對(duì)于這種級(jí)別的接觸釋放表面，將預(yù)制凸出部從接觸釋放表面上移除的分離力足夠大因而可以將沒(méi)有牢固固定到基部前表面上的凸出部拆卸下來(lái)，因此提供了一種在線的故障檢測(cè)和修正機(jī)構(gòu)。優(yōu)選在上文中描述的方法中，對(duì)于熱塑性預(yù)制凸出部(也可以稱作貫穿凸出部)，其中至少一些預(yù)制凸出部與基部前表面的固定包括通過(guò)加熱或者熔合進(jìn)行的固定。通過(guò)加熱進(jìn)行的固定包括熔化一個(gè)或者其他的預(yù)制凸出部或者基部前表面，這取決于材料和壓力等等。優(yōu)選將預(yù)制凸出部與基部前表面均烙化，從而達(dá)到熔合。熔合是通過(guò)加熱的方式來(lái)將預(yù)制凸出部固定到基部前表面上的。在這種情況下，預(yù)制凸出部由很適合由釋放表面從下方進(jìn)行兩頭都銳化的顆粒組成，然后在從上面通過(guò)熔合覆蓋并固定到基部上。所述顆粒必須足夠液化以適合形成接觸角，但是在熔合期間必須保持足夠的堅(jiān)固以便于保持它們的邊緣角。優(yōu)選熱塑性聚合物顆粒在適合于選好的聚合物的條件下具有每10分鐘1到90克的熔體流動(dòng)速率。在上述第二實(shí)施方式的方法的后續(xù)步驟中，通過(guò)加熱進(jìn)行的固定包括在基部的前表面與至少一些預(yù)制凸出部的附著端部接觸時(shí)，要維持接觸釋放表面的溫度低于聚合物顆?；蛘哳A(yù)制凸出部的軟化溫度?；康暮蟊砻鎯?yōu)選采用加熱氣體進(jìn)行加熱。此外，在加熱的基部的后表面的氣體壓力高于在加熱基部的前表面的壓力(例如氣壓)，因此將加熱的基部壓向至少一些預(yù)制凸出部的末端從而使預(yù)制凸出部與基部固定更牢固。其中的壓差可以加大，例如將接觸釋放表面的下面或者基部前表面的上面設(shè)置成真空。同樣，在第二種方法的實(shí)施方式中，具有不同高度的預(yù)制凸出部并不是大的問(wèn)題，只要提供足夠柔軟的基部就可以彎曲到較低的預(yù)制凸出部上。尤其優(yōu)選整個(gè)基部是熱塑性的并且實(shí)際上是已經(jīng)被軟化過(guò)的，這樣在加熱的時(shí)候就會(huì)變得柔軟靈活、容易彎曲或者甚至是可以拉伸。如果需要，可以完全軟化基部，這里完全軟化的意思是所有的組件和各層在軟化溫度之上均被軟化，例如在復(fù)合基部的情況下。在基部從釋放表面上分離后，一些沒(méi)有固定到基部上的預(yù)制凸出部仍然留在接觸釋放表面上。存在很少的殘余聚合物顆?？梢匀酆喜⒈浑S后散布的顆粒帶走。仍然需要定期地將它們從接觸釋放表面上除去，因此需要設(shè)計(jì)更統(tǒng)一更可靠的工藝方法。所以，該方法優(yōu)選進(jìn)一步包括在將許多聚合物顆粒散布到接觸釋放表面上之前；將接觸釋放表面加熱到高于聚合物顆粒和基部前表面的軟化溫度的溫度；將基部的前表面與加熱后的接觸釋放表面接觸從而使基部的前表面得到軟化；適當(dāng)?shù)貙④浕幕壳氨砻鎵合蚣訜岷蟮慕佑|釋放表面從而使殘余的聚合物顆粒殘?jiān)廴牖康那氨砻嬷?；為接觸釋放表面和基部設(shè)置合適的溫度，以便于基部能從接觸釋放表面上分離；將基部從釋放表面上分離，從而清理了接觸釋放表面。該方法明顯地將顆粒和基部前表面的熱塑性特點(diǎn)使用到清理接觸表面。在進(jìn)行上述步驟的過(guò)程中，少量的殘余聚合物殘?jiān)蜁?huì)被基部的前表面帶走，通常是消失在基部的前表面中?；咳缓罂梢哉粘Ｊ褂?。在連續(xù)的操作中，例如包括輥?zhàn)雍蛡魉蛶В诟髯缘念w粒散布之前，釋放表面可以在每次旋轉(zhuǎn)中得到清理，因此，接觸釋放表面累積的殘?jiān)偸潜３衷谝粋€(gè)低的水平。當(dāng)預(yù)制凸出部被熔合到基部前表面時(shí)，基部位于釋放表面的上方并由連接基部與釋放表面之間空間的預(yù)制凸出部支撐。如果基部上的溫度高于它的軟化溫度，其中任意的分子定向可能會(huì)產(chǎn)生使至少是片狀基部的連接部分收縮的問(wèn)題。這個(gè)問(wèn)題是可以避免的，例如，對(duì)于使用復(fù)合基部的情形，可以提供合適的背面來(lái)抵抗收縮。例如一種基部，包括聚合物薄膜，或者紙片作為背面，在背面上涂覆聚乙烯層作為前表面，這樣就可以抵抗可能發(fā)生在基部?jī)?nèi)的收縮。但是，如果出現(xiàn)了收縮的問(wèn)題，優(yōu)選在熔化預(yù)制凸出部或者顆粒的時(shí)候基部免于分子定向。分子定向薄膜可以通過(guò)將基部的前表面與加熱后的釋放表面(可以是接觸釋放表面)接觸來(lái)進(jìn)行預(yù)處理，從而使基部的前表面基本上成為分子非定向表面。在清理的步驟中，將接觸釋放表面緊壓到軟化的基部上，還可以預(yù)先形成這樣的預(yù)加工步驟只要分子定向被適當(dāng)?shù)尼尫?。加熱后的氣體(優(yōu)選空氣)在高壓下最好提供噴氣嘴來(lái)噴射加熱氣體。噴嘴優(yōu)選使用電加熱來(lái)加熱氣體，但是熱源可以由任意合適的熱源來(lái)替代，例如煤氣爐等等。要將基部移動(dòng)到噴嘴的噴出口的前面以便于基部的背面與噴射出的加熱氣體接觸然后使基部軟化。同時(shí)，從噴嘴噴出的加熱氣體產(chǎn)生并保持一種沿著基部后表面的一般與基部的運(yùn)行方向平行的氣流。如果噴嘴是固定的，并且基部是沿著加工方向運(yùn)動(dòng)的，那熱氣流的方向就會(huì)與加工方向平行和與加工方向相反。熱氣流，例如熱的空氣流，會(huì)產(chǎn)生作用在軟化的基部上的拉力，對(duì)基部的后表面具有拖拽作用。這樣就會(huì)將軟化的基部拉伸。氣流越快，拉伸效果越強(qiáng)。對(duì)于低流量的裝置，也就是熱氣速度較低的裝置，以及尤其是比較厚的基部，可以使用免于分子定向的基部。在高流量以及高氣體流速，尤其是使用較薄的基部的情況下，這種在加工方向上的拉伸是非常明顯的，因此是不可取的。例如，在縱向的加工方向上對(duì)基部進(jìn)行拉伸難以控制固定件的厚度或者會(huì)導(dǎo)致無(wú)法確定的輥?zhàn)拥拈L(zhǎng)度。拉伸還可以由于基部變薄、撕開(kāi)而導(dǎo)致意外中斷?？梢酝ㄟ^(guò)在基部上形成分子定向來(lái)平衡拉伸效應(yīng)。如果基部在加工方向上具備受熱收縮的能力那就可以解決拉伸帶來(lái)的問(wèn)題。氣體的熱量將會(huì)緩和基部?jī)?nèi)的定向，也就是將會(huì)使基部有收縮的趨向，這樣就可以抵消熱氣流引起的拉伸效應(yīng)。因此，在第二實(shí)施方式的方法的變型中，提供有一個(gè)或者多個(gè)適合噴射加熱氣體的噴氣嘴。當(dāng)基部相對(duì)于一個(gè)或者多個(gè)噴氣嘴運(yùn)動(dòng)的時(shí)候，基部的后表面與由一個(gè)或者多個(gè)噴氣嘴噴出的加熱后的氣體接觸。基部運(yùn)動(dòng)的方向是加工方向并且基本在基部平面內(nèi)。基部?jī)?yōu)選在加工方向上具有至少1%的受熱收縮率(縱向受熱收縮率)。通過(guò)加熱的方法來(lái)進(jìn)行的固定包括將基部加熱到受熱收縮溫度以上的溫度。在此用到的在一個(gè)方向上的"受熱收縮率"意思是在上下文的材料中，例如基部的材料中，這種材料能夠根據(jù)輸入的熱能在給定的方向上減小它的長(zhǎng)度或者尺寸。材料的"受熱收縮率"是一個(gè)百分比值，在給定的方向上，它等于100。/。乘以收縮前長(zhǎng)度與收縮后長(zhǎng)度之差再除以收縮前長(zhǎng)度。在給定的方向上，材料的收縮后長(zhǎng)度指的是在給定的方向上，材料收縮以后的長(zhǎng)度，例如在170'的溫度下持續(xù)45秒后的長(zhǎng)度。收縮可以通過(guò)例如將材料浸入熱的硅油中讓其自由收縮來(lái)確定。據(jù)發(fā)現(xiàn)，通常的聚合物材料在140'的溫度下持續(xù)14秒后就基本上收縮完全了。在此用到的材料的"收縮溫度"指的是將材料放置在溫度持續(xù)升高的環(huán)境中，材料開(kāi)始受熱收縮時(shí)的溫度。本發(fā)明的第二種方法的這種變型的優(yōu)點(diǎn)是它可以抵消由噴射的熱氣流施加在軟化的基部上拉伸效應(yīng)。高于1%的縱向受熱收縮率可以提高生產(chǎn)率。因此，在第二種方法的這種變型中優(yōu)選基部的縱向受熱收縮率至少是10%，更優(yōu)選的是至少20%，再優(yōu)選的是至少30%,甚至是至少40%、至少50%以進(jìn)行接觸和固定，具體數(shù)值取決于熱氣流產(chǎn)生的力和生產(chǎn)率。在橫向上，也就是與基部的運(yùn)動(dòng)方向垂直的方向上(在機(jī)器中稱為橫向工作方向)，由橫向熱氣流施加到基部上的拉伸效應(yīng)是無(wú)關(guān)緊要的，或者甚至接近于零(取決于噴嘴結(jié)構(gòu)的細(xì)節(jié))。因此，如果基部在橫向上具有高的受熱收縮潛力，或者高的受熱收縮率，基部的邊緣可能會(huì)收縮或者向內(nèi)彎曲，那在與熱氣體接觸時(shí)就會(huì)折疊或者起皺。這是不希望看到的。因此，優(yōu)選基部在同一平面內(nèi)與主方向或者加工方向垂直的方向上的受熱收縮率是零或者低于縱向受熱收縮率。在此用到的"零橫向受熱收縮率"包括在加熱情況下基部在橫向上表現(xiàn)出的長(zhǎng)度增加或者拉伸而不是收縮的情形。這種不同的受熱收縮率的優(yōu)點(diǎn)就是可以在兩個(gè)正交的方向上抵消熱氣流施加在軟化的基部上的不同的拉伸效應(yīng)。一般來(lái)說(shuō)，基部在同一平面內(nèi)與主方向垂直的方向上(即橫向)的受熱收縮率低于50%。優(yōu)選橫向受熱收縮率低于40%，更優(yōu)選低于30%，甚至低于25%，具體數(shù)值取決于熱氣流產(chǎn)生的力以及生產(chǎn)率。另一方面，由熱氣加熱的基部在橫向上會(huì)熱膨脹，這樣可能在產(chǎn)品中產(chǎn)生皺褶。上述情況可以通過(guò)在橫向上使基部具有適當(dāng)?shù)牡偷牡钦氖軣崾湛s率來(lái)平衡。因此，在上述的情況下，基部的橫向受熱收縮率優(yōu)選至少1%。如上所討論的，來(lái)自于氣體噴嘴的拖拽或者拉伸效應(yīng)可以通過(guò)縱向受熱收縮率來(lái)抵消，這同時(shí)確定了與提供的基部的初始長(zhǎng)度相關(guān)的成型后的固定件產(chǎn)品的最終長(zhǎng)度。如果基部的縱向受熱收縮率相對(duì)較低而氣體噴嘴噴出的熱氣流較強(qiáng)，那由初始的基部材料生產(chǎn)出的固定件產(chǎn)品的長(zhǎng)度就大于基部材料的初始長(zhǎng)度。通過(guò)提高受熱收縮能力以及降低氣體壓力或者噴嘴的氣體流量就可以使固定件的拉伸趨勢(shì)反向，從而使成型的固定件比制成固定件的基部短。本發(fā)明的第二種方法還包括在接觸釋放表面上散布聚合物顆粒以形成獨(dú)立的預(yù)制凸出部的步驟。優(yōu)選在預(yù)制凸出部完成以及固化之前，應(yīng)該避免使將耍形成預(yù)制凸出部的許多或者大多數(shù)顆粒與相鄰的顆?；蛘哳A(yù)制凸出部接觸。顆粒過(guò)早的接觸會(huì)導(dǎo)致相鄰的顆?；蛘哳A(yù)制凸出部成為一體。但是，在固定件內(nèi)如果結(jié)合凸出部相互靠近，那固定件的固定強(qiáng)度就會(huì)更高，也就是固定件的表現(xiàn)會(huì)更好。如本方法中的顆粒的散布，例如散射，一般執(zhí)行的是隨機(jī)的過(guò)程，最后得到的凸出部的靠近程度通常不能達(dá)到理論上的可能最大值，也就是在最后的產(chǎn)品中的凸出部相互間甚至可以更靠近一點(diǎn)。在固定件完成后，如果需要，后續(xù)的適度的受熱收縮可以改善固定件結(jié)合凸出部間的相互靠近程度。但是，為了完成這一步驟，成型的固定件的基部必須具有一定的受熱收縮率。因此，在本發(fā)明的第二種方法的變型中，成形后的固定件基部具有至少1%的殘余縱向受熱收縮率是有利的。優(yōu)選在本實(shí)施方式中，成型后的固定件具有至少5%的縱向受熱收縮率，更優(yōu)選至少10%，更優(yōu)選至少15%，甚至更優(yōu)選至少20%，甚至更優(yōu)選至少25%。在本方法中，成型后的固定件隨后至少是在主方向上被受熱收縮。這種受熱收縮可以通過(guò)任一種合適的將熱能輸入成型后的固定件的方法來(lái)完成，但是優(yōu)選一種能夠使銳角接觸角以及結(jié)合凸出部大體的幾何特征保持基本完整的或者至少得到合適保護(hù)的方法。優(yōu)選將熱能從固定件基部的后表面輸入到成型的固定件內(nèi)。例如，可以通過(guò)在基部的后表面上涂覆熱材料，比如熱熔膠來(lái)完成，此步驟也作為將固定件固定到基板上的步驟中的一部分。受熱收縮率應(yīng)該保持在一個(gè)足夠低的水平，以便于保證相鄰的結(jié)合凸出部能夠彼此間隔以足夠使凹入固定件的零件織物能夠在相鄰的結(jié)合凸出部之間穿入。優(yōu)選固定件基部的受熱收縮率大約在0.1-25%之間或者更低。經(jīng)濟(jì)的基部材料，例如吹塑成型或者澆鑄成型的熱塑性聚合物薄膜，可能并不具有經(jīng)濟(jì)實(shí)用的受熱收縮參數(shù)，因?yàn)檫@些薄膜通常具有比所需受熱收縮率更高的受熱收縮率?？梢杂脤?duì)這些經(jīng)濟(jì)的基部材料進(jìn)行預(yù)處理的步驟來(lái)生產(chǎn)合適的基部。所述的預(yù)處理可以通過(guò)控制來(lái)部分地釋放材料的分子定向而并不讓它完全收縮以使材料的受熱收縮率合適的降低。也就是，如果機(jī)械地阻止高溫收縮薄膜的收縮并同時(shí)保持加熱或者軟化，那薄膜的受熱收縮潛力或者受熱收縮能力就會(huì)隨著時(shí)間逐漸降低而不是材料的實(shí)際長(zhǎng)度或者面積降低到相應(yīng)的程度。因此，優(yōu)選在將基部材料的前表面與預(yù)制凸出部進(jìn)行接觸固定之前對(duì)這些類型的基部材料進(jìn)行預(yù)處理。基部的預(yù)處理包括提供一個(gè)預(yù)處理釋放表面；將預(yù)處理釋放表面加熱到合適的高于基部前表面軟化溫度的溫度；用預(yù)處理釋放表面與基部前表面接觸并向基部前表面施加壓力從而使基部前表面軟化；保持軟化的前表面與加熱后的預(yù)處理釋放表面接觸一段合適的時(shí)間，同時(shí)阻止基部的自由收縮，從而至少降低了它的縱向受熱收縮率；在預(yù)處理釋放表面與基部設(shè)置成合適的溫度以使基部從預(yù)處理釋放表面上分離；以及將基部從預(yù)處理釋放表面上分離。用作預(yù)處理的釋放表面，也就是預(yù)處理釋放表面可以與已經(jīng)討論過(guò)的接觸釋放表面相似或者不同。預(yù)處理釋放表面必須能夠在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間合適地釋放基部?；?jī)?yōu)選基本上可以阻止任何收縮，例如，是為了保持其規(guī)則的尺寸，但主要是它的長(zhǎng)度。這可以通過(guò)保持基部的前表面與預(yù)處理釋放表面完全接觸來(lái)完成。為了達(dá)到上述目的，可以將軟化的基部前表面與預(yù)處理釋放表面(例如聚四氟乙烯表面)粗略的縫在一起。為了完成這一點(diǎn)，優(yōu)選在將基部接觸并壓向預(yù)處理釋放表面時(shí)除去這兩表面之間的殘余氣體?；康目v向受熱收縮率被降低到合適的值的同時(shí)其橫向受熱收縮率也可能(優(yōu)選會(huì))被降低。接觸的時(shí)間越長(zhǎng)并且溫度越高，受熱收縮率降低的越多，反之亦然。需要的是在該方法開(kāi)始的時(shí)候基部的長(zhǎng)度與該方法結(jié)束的時(shí)候制造出來(lái)的固定件產(chǎn)品的長(zhǎng)度相差不大或者相等。正如前面提到的，這是受預(yù)處理后的基部的合適的受熱收縮率影響的。因此，要獲得預(yù)處理過(guò)程中縱向受熱收縮率降低的值以便于有可能使基部的長(zhǎng)度與成型后的固定件的長(zhǎng)度基本相同。在本方法的步驟中，如果在基部的預(yù)處理過(guò)程中，對(duì)以下兩個(gè)因素中的一個(gè)或者兩個(gè)都調(diào)節(jié)就可以連續(xù)地保持一個(gè)平衡的降低值-預(yù)處理釋放表面的溫度，以及-基部與預(yù)處理釋放表面的接觸所持續(xù)的時(shí)間。一種用在預(yù)處理步驟中的可行的制造配置是使用一種環(huán)形釋放帶，該釋放帶的釋放外表面保持沿著帶的路徑進(jìn)行環(huán)形運(yùn)動(dòng)；以及為了對(duì)基部進(jìn)行預(yù)處理，位于帶的路徑第一位置上的帶的外表面的第一部分被用作預(yù)處理釋放表面；以及為了由預(yù)處理過(guò)的基部形成固定件，從第一位置經(jīng)過(guò)合適移動(dòng)的位于帶的路徑第二位置上的帶的外表面的第二部分被用作接觸釋放表面；以及基部被提供為連續(xù)的基部薄膜的形式并與所述帶保持同步運(yùn)動(dòng)，在所述的第一和第二位置處與帶的外表面接觸。這種解決方案是有利的，因?yàn)榛康念A(yù)處理和進(jìn)一步由預(yù)處理后的基部生產(chǎn)固定件的這兩個(gè)過(guò)程使用單個(gè)釋放帶，這可以實(shí)現(xiàn)初始的基部與最終的產(chǎn)品之間的零長(zhǎng)度差。為了實(shí)現(xiàn)兩個(gè)不同的目的，也就是一邊可以對(duì)基部進(jìn)行預(yù)處理一邊可以散布顆粒以形成預(yù)制凸出部并與預(yù)處理后的基部接觸并固定，零長(zhǎng)度差需要方便地使用在運(yùn)行中其上的所有點(diǎn)的速度相同的相同的帶。在第一位置上釋放表面的速度理想地與初始的基部運(yùn)行速度相同，在第二位置上釋放表面的速度理想地與成型的固定件產(chǎn)品的運(yùn)行速度相同。如果在預(yù)處理中實(shí)現(xiàn)的基部受熱收縮率的降低值偏離了平衡值，在與第一位置與第二位置之間的帶進(jìn)行自由接觸時(shí)，基部上的該部分就會(huì)有變短或者變長(zhǎng)的趨勢(shì)。這種情況可以通過(guò)設(shè)置一個(gè)或多個(gè)浮輥對(duì)基部薄膜進(jìn)行緩沖并檢測(cè)浮輥的運(yùn)動(dòng)趨勢(shì)來(lái)進(jìn)行檢測(cè)。如果帶的兩個(gè)位置之間的基部薄膜的自由部分變短了，那然后就要減小預(yù)處理的基部的縱向受熱收縮率，反之亦然。通過(guò)提高所述帶在第一位置時(shí)的溫度和/或加長(zhǎng)帶的外表面的第一部分從而延長(zhǎng)了基部預(yù)處理所持續(xù)的時(shí)間的方式，可以使預(yù)處理的基部的縱向受熱收縮率降低的更多，反之亦然，其中沿著帶的外表面的第一部分所述帶與基部處于接觸狀態(tài)。這種解決方案的一個(gè)額外的優(yōu)點(diǎn)就是，在所述帶的每一個(gè)旋轉(zhuǎn)周期內(nèi)，通過(guò)軟化的預(yù)處理基部的熱塑性前表面與釋放帶的接觸可以清理掉釋放帶外表上任何可能的聚合物顆粒殘?jiān)?。本發(fā)明的進(jìn)一步的目的是提供一種新的固定件產(chǎn)品，其可以通過(guò)上述的方法容易地獲得，具有相應(yīng)的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明的產(chǎn)品是一種用于與環(huán)形織物進(jìn)行結(jié)合的固定件，包括具有前表面的片狀基部，在所述的前表面上設(shè)有許多堅(jiān)固的優(yōu)選基本上是堅(jiān)固的或者剛性的結(jié)合凸出部。結(jié)合凸出部具有頂端和附著端部(也可以稱作貫穿腳)。附著端部在固定部上與基部前表面接觸。結(jié)合凸出部固定到基部的前表面上，基部與結(jié)合凸出部的成型材料可以不同也可以相同。至少一個(gè)從基部的前表面上凸出的結(jié)合凸出部可以通過(guò)第一實(shí)施方式的方法利用變形表面或者通過(guò)第二實(shí)施方式的方法利用接觸釋放表面來(lái)成型一個(gè)基本是平面的頂部。但是，通過(guò)對(duì)頂部進(jìn)行變形處理，因此頂部的形狀不同于結(jié)合凸出部的附著端部的形狀。如果變形表面或者接觸釋放表面是平面那相應(yīng)的成型后的頂部就是平面。頂部通常也會(huì)至少部分地從基部伸出，其中伸出的部分也被稱作凸邊。成型后的結(jié)合凸出部的頂部還具有一個(gè)明確的邊緣來(lái)確定該頂部的邊界。結(jié)合凸出部還具有一蓋狀表面，該表面沿著頂部邊緣與頂部相接并從頂部邊緣延伸到位于基部前表面上的結(jié)合凸出部的附著端部上。蓋狀表面與頂部表面相接形成了基本上沿著整個(gè)邊緣的是銳角的邊緣角。在使用期間，固定到基部上的結(jié)合凸出部應(yīng)該基本上是硬的固體，優(yōu)選是彈性的固體。前面討論的"平頂"和"側(cè)視"表示的意思可以在例如圖3、4和5中看出。此處使用的結(jié)合凸出部的嚴(yán)格的凸圓輪廓線指的是在側(cè)面視圖中從外側(cè)看是一個(gè)凸圓而不是直線。外伸凸邊的下表面或者蓋狀表面的嚴(yán)格凸圓形狀已經(jīng)被發(fā)現(xiàn)是有利的，因?yàn)檫@可以使至少一個(gè)結(jié)合凸出部具有相對(duì)較大的厚度。在至少一個(gè)結(jié)合凸出部的至少一側(cè)看，蓋狀表面優(yōu)選是嚴(yán)格凸圓的至少一部分與所述邊緣鄰接。這種凸圓形狀增強(qiáng)了伸出基部的凸邊的邊緣強(qiáng)度。如上討論的，凸圓形狀還有效地將結(jié)合織物向下引導(dǎo)以接近基部，因此減小了施加在結(jié)合凸出部以及結(jié)合凸出部所附著的基部上的轉(zhuǎn)矩。在不同的優(yōu)選實(shí)施方式中，從至少一個(gè)結(jié)合凸出部的至少一側(cè)看結(jié)合凸出部從頂部到基部的前表面之間是嚴(yán)格的錐形。本發(fā)明的固定件具有所期望的優(yōu)點(diǎn)。在與低頂環(huán)形織物，包括超薄非紡織物結(jié)合中，它具有很好的剪切強(qiáng)度。它還可以在各個(gè)方向上具有剪切強(qiáng)度，因此本質(zhì)上是各向同性的。本發(fā)明的固定件還可以由密集的小凸出部來(lái)制造，這些密集的小的凸出部具有一般的平頂和彈性的基部以使其能夠與皮膚舒適接觸。相對(duì)于形成結(jié)合凸出部的顆粒的選擇來(lái)說(shuō)，基部的選擇具有很大的靈活性。本發(fā)明的固定件還是低成本的。產(chǎn)品的優(yōu)選的形狀能夠提供許多優(yōu)點(diǎn)，其中的一些己經(jīng)在上面相應(yīng)的方法的優(yōu)選實(shí)施方式中描述過(guò)了。首先，如果固定件的至少一個(gè)結(jié)合凸出部的蓋狀表面的至少所有與側(cè)邊鄰接的部分在至少一側(cè)上看是嚴(yán)格凸圓就是有利的。此外，如果固定件的至少一個(gè)結(jié)合凸出部的蓋狀表面的至少所有與側(cè)邊鄰接的部分在每一側(cè)上看均是嚴(yán)格凸圓就是有利的。如果固定件的至少一個(gè)結(jié)合凸出部的頂部到基部的前表面之間從每一側(cè)看均是嚴(yán)格的錐形也是有利的。由蓋狀表面與結(jié)合凸出部的上表面來(lái)確定邊緣角。這些邊緣角優(yōu)選沿著整個(gè)邊緣具有相同的邊緣角，邊緣角的大小在15°到85°之間，或者在3(T到8(T之間。進(jìn)一步有利的是固定件的至少一個(gè)結(jié)合凸出部在整個(gè)蓋狀表面的至少一側(cè)上看是嚴(yán)格的凸圓。這樣可以有效地將結(jié)合織物向下引導(dǎo)到基部的前表面，以減小轉(zhuǎn)矩負(fù)載。進(jìn)一步有利的是固定件的至少一個(gè)結(jié)合凸出部在整個(gè)蓋狀表面的每一側(cè)上看是嚴(yán)格的凸圓。有利的是，固定件還包括一些固定到基部前表面上的由至少兩個(gè)聚合物顆粒相互合并到一起的結(jié)合凸出部。有利的是，基部前表面的材料不同于它們附著的至少一個(gè)結(jié)合凸出部蓋狀表面的材料。甚至更有利的是基部前表面的材料比至少一個(gè)結(jié)合凸出部的蓋狀表面的材料軟，其中材料的軟硬是由例如肖氏硬度值來(lái)決定的。為了達(dá)到一些效用，有利的是固定件的基部在基部平面內(nèi)是彈性可伸展的，至少一個(gè)結(jié)合凸出部的蓋狀表面材料是非彈性的?；靠梢杂砂◤椥詫雍习宓鹊暮铣上鹉z材料構(gòu)成。這樣就可制造出彈性的固定件產(chǎn)品，其用在例如尿布和包裹帶中是尤其有利的。此外，本發(fā)明的固定件還可以用在其他領(lǐng)域，例如用在用于將地毯或者聚合物薄板固定到地板或者瓷磚上以及將簾布固定在房間的墻上的自粘著固定帶上。本發(fā)明的固定件還可以成型在多種基部材料的表面上。這可以是一種如上所述的薄膜，但可以是如上所述的用于第一種方法的任何合適的表面，比如布、非紡織物、金屬板或者箔板、模壓材料、紙片、透氣薄膜、層壓材料等等。例如，結(jié)合凸出部可以成型在用于建筑物平屋頂上的用于防雨的隔水膜上。這種膜然后被固定到屋頂上的無(wú)紡氈的頂部上。這種系統(tǒng)可以隔水同時(shí)有利于該隔水膜下的氈內(nèi)水氣從側(cè)面排出。正如已經(jīng)描述過(guò)的，本發(fā)明的進(jìn)一步的目的是通過(guò)使用本發(fā)明的固定件來(lái)改進(jìn)紙尿布。在這個(gè)方面，紙尿布包括靠近身體的體側(cè)表面；與體側(cè)表面相對(duì)的外表面，包括非紡織物；至少一個(gè)本發(fā)明的凸出固定元件用來(lái)將尿布固定在衣服周?chē)?；至少一個(gè)凹入固定元件，包括編織物，用來(lái)在固定期間與所述的至少一個(gè)凸出固定元件進(jìn)行可分離的結(jié)合。所述的凹入固定元件可以由尿布的外表面的非紡織物形成。尿布的外表面的非紡織物的至少一部分與本發(fā)明的至少一個(gè)凸出固定元件之間的可分離結(jié)合優(yōu)選具有至少4.9N的剪切力。在此使用的"尿布"一詞也包括嬰兒訓(xùn)練褲、失禁衣物等等。所述的外表面的非紡織物上的部分可以是加強(qiáng)部，在加強(qiáng)部?jī)?nèi)，外表面的非紡織纖維與所述的凸出固定元件結(jié)合。可以通過(guò)例如將足夠剛性的薄膜層設(shè)置在非紡織物下面或者埋入外表面的非紡織物內(nèi)等的方法來(lái)加強(qiáng)所述的非紡織物上的部分。術(shù)語(yǔ)"剪切強(qiáng)度/剪切力"指的是在凸出固定件從凹入固定元件中進(jìn)行剪切分離時(shí)的最大剪切強(qiáng)度或者最大剪切力。對(duì)尿布外表面的非紡織物以及本發(fā)明的凸出固定元件的合適選擇會(huì)使所述固定件能夠與尿布的非紡織外層足夠有力地結(jié)合以便于將帶有糞便的尿布可靠地保持在一個(gè)折疊的狀態(tài)而無(wú)需設(shè)置單獨(dú)的活套。合適地選擇了尿布外表面的非紡織物，所述固定件就可以連接在尿布外層的任何合適的點(diǎn)上，并且這種固定連接是舒適可靠的。優(yōu)選外表面上的整個(gè)非紡織物就是這樣的一種合適的非紡織物。為了達(dá)到甚至更加可靠的程度，優(yōu)選在尿布中，外表面的非紡織物的結(jié)合部與所述的本發(fā)明的至少一個(gè)凸出固定元件之間的可分離結(jié)合具有至少9.8N的剪切力。在甚至更優(yōu)選的尿布中，所述的至少一個(gè)凹入固定元件是由所述外表面的非紡織物的至少一部分構(gòu)成。對(duì)尿布外表面的非紡織物的這種選擇以及合適種類的固定件就不需要使用設(shè)置在接合區(qū)內(nèi)的包括專門(mén)的環(huán)形織物的單獨(dú)的正面帶。這樣就在相當(dāng)大的程度上節(jié)省了成本。僅需要為固定件選擇合適的表面積來(lái)達(dá)到所需的固定強(qiáng)度從而在使用期間保證尿布安全地固定在衣服的周?chē)?。甚至更?yōu)選地，在后者的尿布中，尿布的外表面的非紡織物的至少一部分與本發(fā)明的至少一個(gè)凸出固定元件之間的可分離結(jié)合具有至少2.5N/cm2的剪切強(qiáng)度。此處所需的剪切強(qiáng)度是由非紡織物與所述固定件的接觸面上的lcm2單位面積上的剪切力大小來(lái)表示的。為了達(dá)到甚至更加可靠的程度，進(jìn)一步優(yōu)選在尿布中，所述的外表面的非紡織物的至少一部分與所述的至少一個(gè)凸出固定元件之間的可分離結(jié)合具有至少3.5N/cn^的剪切強(qiáng)度。本發(fā)明的進(jìn)一步的目的是提供一種改進(jìn)的包裹帶。這種包裹帶包括第一側(cè)面以及與第一側(cè)面相對(duì)的第二側(cè)面，該第一側(cè)面具有外露的紡織材料或者非紡織材料，該第二側(cè)面包括適合與所述的紡織材料或者非紡織材料結(jié)合的本發(fā)明的凸出固定元件以便于將該包裹帶固定到一個(gè)物體的周?chē)Ｋ龅募徔棽牧匣蛘叻羌徔棽牧线€包括具有一些自由纖維的低頂織物以便于能夠與本發(fā)明的凸出固定件材料機(jī)械的結(jié)合。這種包裹帶的優(yōu)點(diǎn)是它具有很好觸感、容易用墨水在其上書(shū)寫(xiě)、可以是彈性的、可伸長(zhǎng)的或者可拉伸的、成本低而且外觀新穎。利用多孔的、例如微小穿孔的或者非紡織的基部以及合適的非紡織環(huán)形織物，這種包裹帶甚至可以用來(lái)包裹房屋。圖la是制造本發(fā)明的固定件的裝置的側(cè)視簡(jiǎn)圖。圖lb是圖la中A部分的放大圖，包括預(yù)制凸出部的側(cè)視圖。圖2是固定件的俯視圖。圖3a是結(jié)合凸出部的透視圖。圖3b是圖3a的結(jié)合凸出部的俯視圖。圖3c是圖3a的結(jié)合凸出部的側(cè)視圖。圖4a是合并后的結(jié)合凸出部的透視圖。圖樸是圖4a的結(jié)合凸出部的俯視圖。圖4c是圖4a的結(jié)合凸出部的側(cè)視圖。圖5a是多層結(jié)合凸出部的透視圖。圖5b是圖5a的結(jié)合凸出部的俯視圖。圖5c是圖5a的結(jié)合凸出部的側(cè)視圖。圖6是固定件的俯視圖的照片。圖7是固定件的透視圖的照片。圖8是嬰兒尿布的透視圖。圖9是包裹帶的透視圖。圖10a是制造本發(fā)明的固定件的裝置的側(cè)視簡(jiǎn)圖。圖10b是圖10a中A部分的放大圖，包括預(yù)制凸出部的側(cè)視圖。圖11是制造本發(fā)明的固定件的可選裝置的側(cè)面剖視簡(jiǎn)圖。具體實(shí)施例方式實(shí)施例1:成型固定件的方法參見(jiàn)圖la中描述的方法。利用本發(fā)明的第二實(shí)施方式中的方法，使用高密度聚乙烯粉末顆粒，SwitzerlandS.A.ND5374-F的DuPont聚合物粉末(從反應(yīng)劑粉末中經(jīng)過(guò)粉碎篩選的粉末)作為聚合物顆粒36。這些粉末顆粒的最大公稱尺寸是150微米，大多數(shù)的顆粒是在80-110微米之間；烙點(diǎn)是13(TC;熔體流動(dòng)速率是每10分鐘20克。聚合物的表面能大約是31mJ/m2。基部4使用80微米厚的單層聚乙烯薄膜片，該薄膜片是低密度聚乙烯(占80%的重量，由TVKrtHungary制造的FA2210，熔體流動(dòng)速率是0.26-0.35(2.16kg/190°C))與線性中密度聚乙烯(占20%的重量，由TVKrtHungary制造的FS340-03(21.6kg/190°C))的混合物。位于釋放傳送帶39上的接觸釋放表面40是具有細(xì)紋理表面的具有"Chemglas100-6"商標(biāo)的褐色PTFE-鍍膜玻璃纖維網(wǎng)，該纖維網(wǎng)是由Hungary的L5rinczkft制造的。PTFE表示聚四氟乙烯。接觸釋放表面40的表面能是18.5mJ/m2。使用的釋放傳送帶39由兩個(gè)驅(qū)動(dòng)滾輪11驅(qū)動(dòng)。接觸釋放表面40是保持水平的。在操作循環(huán)開(kāi)始時(shí)，水平的接觸釋放表面40由加熱板24保持在大約170°C的溫度。加熱板24可以在釋放傳送帶39下進(jìn)行加熱，盡管另外也可以使用位于釋放傳送帶上部的加熱箱進(jìn)行加熱。散布單元42(通常是下面設(shè)有篩子的帶有進(jìn)給輪的進(jìn)料斗)用來(lái)在加熱后的接觸釋放表面40上均勻散布聚合物顆粒36，散布的平均密度是大約500粒/cm2，對(duì)應(yīng)的是大約15.7g/m2。分配在接觸釋放表面上的顆粒幾乎每個(gè)都與其他顆粒分開(kāi)，形成分開(kāi)的預(yù)制凸出部37，所述預(yù)制凸出部37位于釋放表面40上并從釋放表面40向相應(yīng)的末端46凸出。被釋放表面40上的熱量加熱后的顆粒因此保持軟化或者熔化的狀態(tài)，也就是處于一個(gè)半液體的狀態(tài)。在顆粒被分配到釋放表面40上20秒后，它們形成了沿著與釋放表面40接觸的邊緣12具有是銳角的接觸角7的預(yù)制凸出部37。這些接觸角7從照片中測(cè)量平均大約是59°。因此，在顆粒被分配到接觸釋放表面40上20秒后，預(yù)制凸出部37形成了是銳角的接觸角。在這個(gè)時(shí)期期間，幾乎每個(gè)顆粒均是保持獨(dú)立的(如圖2所示)，但是它們中的一些會(huì)與相鄰的顆粒烙合在一起形成合并的預(yù)制凸出部47，如圖2所示。然后釋放表面40由吹風(fēng)機(jī)1冷卻保持在65°C的溫度。冷卻對(duì)于后來(lái)的對(duì)預(yù)制凸出部37的接觸角的保護(hù)是重要的，并且在接觸釋放表面40的下方設(shè)有具有控制好的溫度的鋼板45。因此預(yù)制凸出部44被固化并適合于與基部4的前表面20接觸?；?在接觸釋放表面40上被鋪設(shè)在預(yù)制凸出部37之上?；?的前表面20與預(yù)制凸出部37的末端46，也就是半透鏡狀的固化液滴的頂部接觸。熱氣吹氣單元23被固定在基部4的后表面3之上的大約15mm處。在氣體溫度是65(TC(由加熱器設(shè)置的)的熱氣體21吹到基部4的后表面3上的同時(shí)，釋放表面39與基部4在水平方向25上一起保持運(yùn)行。經(jīng)過(guò)計(jì)算，吹出氣體的力在基部4的后面上產(chǎn)生的壓力大約是386Pa。經(jīng)過(guò)計(jì)算基部4上的每個(gè)點(diǎn)處于熱氣體下的時(shí)間是0.26秒(在線速度是2.3m/min時(shí))。這已經(jīng)足夠使基部4充分軟化以被壓到并固定到預(yù)制凸出部37的末端46上。末端46同樣因?yàn)闊崃慷蝗刍胶线m的程度以便于將預(yù)制凸出部熔合到基部上。預(yù)制凸出部的自由高度19如接觸角7和邊緣角2—樣也得到保持。然后所有部件通過(guò)吹風(fēng)機(jī)1冷卻，借此基部4恢復(fù)平面的形狀?；?連同固定其上的結(jié)合凸出部13利用圖la中的方法從接觸釋放表面40上分離并移除，然后巻繞在巻軸38上。成型后的結(jié)合凸出部13具有壓平的頂部18，并且?guī)в袕幕?的各個(gè)方向伸出的凸邊100，凸邊100周?chē)倪吔缬蛇吘?2確定，邊緣12的角度基本對(duì)應(yīng)于接觸角7，在本實(shí)施例中，邊緣角平均大約59°。因此，在每個(gè)側(cè)面上看，從壓平的頂部18到位于基部4的前表面20上的附著端部12之間，絕大多數(shù)的結(jié)合凸出部13是嚴(yán)格的錐形(嚴(yán)格的凸圓)。利用圖la中的方法，在移除預(yù)制凸出部37后，釋放表面40上的已經(jīng)冷卻的部分9然后被轉(zhuǎn)回初始位置以進(jìn)行下一工作循環(huán)。但是在下一次將顆粒散布到接觸釋放表面之前，接觸釋放表面40應(yīng)該進(jìn)行如下清理。利用加熱裝置22將接觸釋放表面加熱到170°C。設(shè)置基本傾斜的具有前表面29的分子定向聚乙烯薄膜35作為基部4。該分子定向基部4能夠與加熱后的釋放表面40接觸并利用硅橡膠輥41將其壓在加熱后的釋放表面40上。基部4被軟化并被壓入接觸釋放表面的表面細(xì)紋理中。這樣可以防止基部4在分子定向降低的時(shí)候收縮。同樣，施加的壓力可以把前一工作循環(huán)可能留在釋放表面40的殘余聚合物顆粒36殘?jiān)?熔入并使其消失在基部4的前表面20內(nèi)。然后兩層均被吹風(fēng)機(jī)1冷卻并且基部4從清理過(guò)的釋放表面6上分離，二者均準(zhǔn)備下一個(gè)工作循環(huán)。本實(shí)施例實(shí)際上是模擬圖1裝置的情形在實(shí)驗(yàn)線上完成的，區(qū)別是沒(méi)有使用傳動(dòng)皮帶而用的是設(shè)有加熱板的平臺(tái)，并且接觸釋放表面是由速度控制小車(chē)來(lái)驅(qū)動(dòng)的。該小車(chē)是在如上所述的散布單元和熱氣吹氣單元的下方被驅(qū)動(dòng)的。實(shí)施例2:成型固定件的方法參見(jiàn)圖la中描述的方法。本實(shí)施例中的方法與實(shí)施例1中的方法稍有不同，本實(shí)施例中使用的是聚酯薄膜接觸釋放表面，該接觸釋放表面的表面能大約是52mJ/m2。接觸釋放表面的溫度是大約150°C。本實(shí)施例中的接觸時(shí)間大約是30秒，在這個(gè)時(shí)間內(nèi)觀察到的接觸角7平均大約43°。實(shí)施例3:成型固定件的方法本實(shí)施例中的方法與實(shí)施例1中的方法稍有不同，本實(shí)施例中使用的基部4是涂有聚乙烯層的聚酯薄膜，其中聚乙烯層用作前表面20。開(kāi)始時(shí)，該薄膜在聚乙烯表面20上具有分子定向。接觸釋放表面首先被聚酯薄膜的聚乙烯面清理。在整個(gè)工作循環(huán)期間，聚酯薄膜的溫度保持在低于它的收縮或者軟化溫度。實(shí)施例4:成型固定件的方法利用本發(fā)明的第二實(shí)施方式的方法，使用UV-Lacquer的液滴作為利用實(shí)施例1的接觸釋放表面成型預(yù)制凸出部的顆粒，其中的UV-Lacquer就是通過(guò)UV處理的交叉耦合漆，其中的UV就是紫外線照射。使用來(lái)自HerbertsMobellackeGmbH叫做"SolluxD1770GL0610"的漆，經(jīng)過(guò)大約IO秒后觀察到的沿著預(yù)制凸出部的整個(gè)邊緣形成的平均接觸角是大約4(T。在20°C時(shí)利用稀釋劑將粘度設(shè)置到合適的狀態(tài)，用涂-4杯測(cè)定大約40到75秒的范圍內(nèi)。所述漆可以以大約200微米的液滴的形式利用噴嘴或者噴頭均勻地散布到接觸釋放表面上。無(wú)需加熱就可以形成接觸角。(可以使用具有類似表面能的較低氣味的UV-lacquers，盡管價(jià)格會(huì)更高)。后續(xù)通過(guò)紫外線照射它們就會(huì)變硬?；靠梢酝耆蔷哂辛惴肿佣ㄏ虿⒕哂腥魏魏线m的復(fù)合前表面的熱塑性薄膜，例如，丙烯酸基的熱熔性膠粘劑共同聚合物或者連接層材料。基部被鋪設(shè)在帶有預(yù)制凸出部的釋放表面上；可以使用加熱氣體從基部的后表面來(lái)軟化基部，基部壓向固化的預(yù)制凸出部然后被冷卻，因此就與預(yù)制凸出部合適地固定在一起。冷卻以后，基部被移除，從而將新成型的結(jié)合凸出部從釋放表面上分離下來(lái)。實(shí)施例5:成型固定件的方法參見(jiàn)圖5a-5c。利用本發(fā)明第二實(shí)施方式的方法，如實(shí)施例1中使用的聚乙烯薄膜的基部，本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同在于利用顆粒對(duì)聚乙烯薄膜的前表面進(jìn)行了預(yù)粗化。用于預(yù)粗化的顆粒被固定在了基部的前表面上。前表面的預(yù)粗化是在基部保持在170°C的溫度下將常溫的顆粒(Solvay"Eltex"---種高密度聚乙烯，尺寸在315-500微米之間，聚合物密度是0.938，熔體流動(dòng)速率是2.6)放于前表面上完成的，散布的密度是160粒/cm2。在該方法實(shí)施期間，尤其是在前表面與顆粒固定期間，要保持預(yù)粗化的凸出部的變形不要太大。預(yù)制凸出部然后被固定到預(yù)粗化的顆粒上，因此形成了如圖5a-5c所示的多層結(jié)合凸出部31，這種凸出部能夠與較厚的環(huán)形織物結(jié)合。實(shí)施例6:成型固定件的方法利用本發(fā)明第一實(shí)施方式的方法，使用與實(shí)施例1相同的聚乙烯薄膜作為片狀基部。使用高密度聚乙烯粉末顆粒(SwitzerlandS.A.NY6454-F的DUPont聚合物顆粒，由反應(yīng)劑粉末經(jīng)過(guò)粉碎和/或篩選制成)。這些粉末顆粒的最大公稱尺寸是200微米，大多數(shù)的顆粒是在90-140微米之間；熔點(diǎn)是13廣C;熔體流動(dòng)速率是每IO分鐘8克。聚合物顆粒的表面能大約是31mJ/m2?；勘槐３衷诖蠹s170'C的溫度下，顆粒通過(guò)散布單元被隨意地散布到加熱的基部上，經(jīng)過(guò)一段適合的時(shí)間后，得到粗化的基部被冷卻，所述的時(shí)間要足夠長(zhǎng)以使顆粒被有力地固定，同時(shí)要足夠短以使凸出部具有明顯的底切形狀，這樣凸出部的附著端部就比它們的頂端小。因此，這些顆粒就制成了凸出部，典型地，一個(gè)凸出部包括一個(gè)顆粒。一種夾持部，可以是聚四氟乙烯傳送帶，被用作接觸變形表面?；客ㄟ^(guò)接觸來(lái)自其后表面的金屬冷卻面來(lái)冷卻，保持凸出部的附著端部是固態(tài)的，同時(shí)在凸出部經(jīng)過(guò)所述夾持部時(shí)，基部前表面上的凸出部的末端通過(guò)與接觸變形表面接觸而被加熱到熔化的狀態(tài)。所述的聚四氟乙烯傳送帶保持大約160°C的溫度。所述夾持部的壓力和線速度以一種方式設(shè)置，在這種方式中，變形后的凸出部被壓平，在它們的平頂上具有一個(gè)各個(gè)方向上伸出基部上的附著端部的凸邊。在這個(gè)過(guò)程中，所述的接觸大約能夠持續(xù)0.2-10秒鐘，這取決于夾持參數(shù)，在所述的接觸完成后，對(duì)變形的凸出部表面進(jìn)行冷卻并將夾持部打開(kāi)。因此變形后的平頂表面的邊界由邊緣來(lái)界定，所述邊緣的角度基本取決于銳角接觸角。通過(guò)這些過(guò)程，在開(kāi)始凸出部就具有明顯的底切，也就是靠近基部前表面的地方比較窄，并且它們的頂部是被壓平的，這樣結(jié)合凸出部就具有一種典型的形狀，就是從平頂表面到基部的前表面，從每一側(cè)看，結(jié)合凸出部均是嚴(yán)格的錐形。在開(kāi)始，被散布的顆粒間具有合適密集程度以便于在凸出部的受熱末端變形的時(shí)候，一些結(jié)合凸出部能夠與其他相鄰的結(jié)合凸出部合并在一起，也就是它們?cè)诮佑|面上相互熔合在一起，形成了稍微拉長(zhǎng)的結(jié)合凸出部。實(shí)施例7:固定件。參見(jiàn)附圖本實(shí)施例中的固定件14是由實(shí)施例1的方法制造的。它是一種用于與薄的或者超薄的，例如尿布10中的非紡織環(huán)形織物進(jìn)行結(jié)合的固定件14。固定件14的大部分結(jié)合凸出部13精確地由一個(gè)聚合物顆粒構(gòu)成的，該固定件上還具有一些"合并凸出部"47，這種"合并凸出部"47是由至少兩個(gè)聚合物顆粒相互聯(lián)合形成的。所述的結(jié)合凸出部13包括邊緣12，該邊緣12位于平頂17所在的平面并用來(lái)界定平頂17的邊界。沿著邊緣12與平頂17相接的蓋狀表面28從邊緣12延伸到位于基部4的前表面20的附著端部102上。在本實(shí)施例中蓋狀表面27與平頂17確定的沿著整個(gè)邊緣12的是銳角的邊緣角2大約平均59°。是銳角的邊緣角2基本上是由上表面17變形期間的是銳角的接觸角7決定的。從每個(gè)結(jié)合凸出部13的所有側(cè)面上看，整個(gè)蓋狀表面28是嚴(yán)格的凸圓，將在制造過(guò)程中用到的預(yù)制凸出部37保持著透鏡形的圓滴形狀。此外，每個(gè)結(jié)合凸出部13，在所有的側(cè)面上看，從平頂17到基部的前表面20是嚴(yán)格的錐形。固定件的總體厚度大約是140-190微米，結(jié)合凸出部13的數(shù)量大約是460/cm2。結(jié)合凸出部的密集程度連同它們的平頂17導(dǎo)致了觸摸起來(lái)相當(dāng)平滑的固定件14。我們已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，一個(gè)成年人僅僅靠手的觸摸幾乎不能，事實(shí)上通常根本不能區(qū)分出它的前面和平滑的后面。這可能是由于結(jié)合凸出部13的相對(duì)小的附著端部面積，意識(shí)到固定件14應(yīng)該與厚度是約90-100微米的低密度聚乙烯薄膜一樣柔軟。實(shí)施例8:固定件。參見(jiàn)附圖本實(shí)施例中的固定件14與實(shí)施例7的不同，本實(shí)施例中的固定件14是由熱塑性彈性體基部4(一種來(lái)自于TredegarCEX-802WR的熱塑性彈性體薄膜，54g/m2)制成的，該薄膜看起來(lái)是復(fù)合的。這種彈性固定件14很適合用在尿布10和包裹帶48中。實(shí)施例9:尿布。參見(jiàn)附圖8一次性嬰兒尿布10包括非紡織體側(cè)表面5，與體側(cè)表面5相對(duì)的外表面33，該外表面33包括大約20g/m2聚丙烯紡粘的非紡織物32，這種非紡織物32連續(xù)地層疊在一種可滲透的聚合物薄膜下面。其左右兩側(cè)的帶子49的端部固定在尿布10的腰圍50的后部，在所述左右兩側(cè)的帶子49的另一松開(kāi)的端部上包括兩個(gè)相對(duì)應(yīng)的凸出固定元件27，以便于將尿布10沿著衣服的周?chē)潭āＣ總€(gè)凸出固定元件27就是一片實(shí)施例7中的固定件14，每個(gè)凸出固定元件的尺寸如下與腰圍垂直的方向上的寬度51是45mm，在牽引方向上，也就是腰圍50方向上的長(zhǎng)度52是14mm。該尿布不包括用來(lái)與凸出固定元件27相配的單獨(dú)的環(huán)形接合區(qū)53。而是由所述的外表面33的織物32來(lái)形成接合區(qū)，這樣能夠與凸出固定元件產(chǎn)生可分離的結(jié)合效果。在所述外表面33的非紡織物32與每個(gè)凸出固定元件27之間的可分離的結(jié)合具有大約35N的剪力，對(duì)應(yīng)于具體的剪切強(qiáng)度是5.56N/cm2。實(shí)施例10:包裹帶。參見(jiàn)附圖9包裹帶48包括由外露的基本重量大約是14g/m2的紡粘非紡織環(huán)形織物26形成的第一側(cè)面16。與第一側(cè)面16相對(duì)的包裹帶48的第二側(cè)面43包括適用于與所述的環(huán)形織物26進(jìn)行可分離結(jié)合的凸出固定元件27，以便于將該包裹帶48固定到一個(gè)物體的周?chē)?。所述的第二?cè)面43的凸出固定元件27是實(shí)施例7的固定件14。實(shí)施例11:與現(xiàn)有技術(shù)中的凸出固定件相比本發(fā)明中的固定件的性能拿實(shí)施例7中的新的機(jī)械固定件的剪切固定性能，也就是最大剪切力與多個(gè)2004年底在匈牙利市場(chǎng)上可以買(mǎi)得到的尿布中的機(jī)械固定件相比。用到的尿布是HuggiesSuper-Flex(對(duì)應(yīng)于下文中的"H");PampersTotalCare(對(duì)應(yīng)于下文中的"P");以及LiberoDiscovery(對(duì)應(yīng)于下文中的"L")，這些尿布在接合區(qū)內(nèi)都具有專門(mén)的環(huán)形正面帶以及非紡織外表面。對(duì)這些市場(chǎng)上買(mǎi)得到的尿布的最大剪切力的測(cè)量是通過(guò)拆下所述帶的接頭并將所述的接頭剪成寬20mm以及在牽引方向長(zhǎng)14mm的形狀。然后利用雙面膠帶將所述的環(huán)形材料粘在鋁板上。再利用手指壓力同時(shí)在垂直方向上施加一個(gè)大約0.5kg的剪力將每種情況下的相應(yīng)的凸出固定件壓在環(huán)形材料上。然后去掉手指壓力，同時(shí)利用仍然存在的大約0.5kg的初始重量在薄片上拉拽使剪切載荷手動(dòng)地連續(xù)提高直到機(jī)械固定件從環(huán)形材料中分離。測(cè)量所述分離發(fā)生時(shí)的載荷作為最大剪力，該最大剪力被列在下表中。此外，對(duì)本發(fā)明的機(jī)械固定件27進(jìn)行測(cè)試以與尿布中的環(huán)形正面帶，尤其是專門(mén)設(shè)計(jì)用在尿布上的環(huán)形正面帶形成對(duì)比，以下是一些簡(jiǎn)稱"NW":—種改進(jìn)的低頂紡粘的非紡織尿布環(huán)形帶；"K":從德國(guó)Koester的市場(chǎng)上可以買(mǎi)得到的商品名稱是FT-800T-NC的鎖定環(huán)形尿布正面帶。正面帶"K"是從市場(chǎng)上可以買(mǎi)得到的用于尿布的現(xiàn)有技術(shù)中的尿布環(huán)形材料。<table>tableseeoriginaldocumentpage54</column></row><table>在單獨(dú)的測(cè)試中，長(zhǎng)時(shí)間的測(cè)量是使用以下程序來(lái)完成的。準(zhǔn)備100mm長(zhǎng)25mm寬的實(shí)施例1的固定件的測(cè)試樣品，并在其背面用紙片(利用雙面膠帶粘上去的)和封箱紙帶將其加固。該測(cè)試樣品用來(lái)確定粘附到以上所述的在市場(chǎng)上可以買(mǎi)到的尿布上的實(shí)施例1的凸出固定件的性能。通過(guò)施加均勻的手指壓力將測(cè)試樣本的固定件材料的14mm端部粘附到所述的環(huán)形材料和上面所述的非紡織尿布的背面上。將l.Okg的重量在垂直方向上施加到樣品條的另一相對(duì)的端部上。所有的測(cè)試樣品在24小時(shí)之后仍然處于附著的狀態(tài)。一些樣品附著持續(xù)的時(shí)間大大的高于24小時(shí)。由實(shí)施例5制造的機(jī)械固定件利用正面環(huán)形帶"K"另外進(jìn)行了如上所述的長(zhǎng)時(shí)間剪力測(cè)試，時(shí)間持續(xù)了90天而不是上述的24小時(shí)。實(shí)施例12:成型固定件的方法。參見(jiàn)附圖10利用本發(fā)明第二實(shí)施方式中的方法，使用高密度聚乙烯顆粒作為聚合物顆粒36，該顆粒可以從RowakAG中獲得，商品名稱是"RowalitN-100-680-200microns"。這些聚合物粉末的公稱尺寸范圍是80-200微米，熔體流動(dòng)速率是每10分鐘6-8克。聚合物顆粒的表面能大約是31mJ/m2。使用的片狀基部4是一種30微米厚的單層聚乙烯薄膜片，這種薄膜片是30%的第一聚乙烯與70%的第二聚乙烯混合物(共混)。第一聚乙烯是一種高密度雙峰聚乙烯，可以從TVKrt中獲得，商品名稱是Tipelin8000F，具有以下參數(shù)熔體流動(dòng)速率是每10分鐘6克(21.6kg/190°C),密度是0.945-0.951g/cm3，肖氏D硬度61。第二聚乙烯是一種高密度聚乙烯，可以從TVKrt中獲得，商品名稱是TipdinFS471-02(2.16kg/l卯"C)，具有以下參數(shù)烙體流動(dòng)速率是每10分鐘0.16克，密度是0.947g/cm3。初始的基部4具有大約67%的縱向受熱收縮率以及大約42%的橫向受熱收縮率。由用在實(shí)施例1中的商標(biāo)是"Chemglas"的聚四氟乙烯-鍍膜玻璃纖維網(wǎng)制成的接觸釋放表面作為釋放表面40，只是它是黑色的抗靜電的。實(shí)施例實(shí)際上是在上面的實(shí)施例1中描述的實(shí)驗(yàn)線上進(jìn)行的。在此實(shí)施方式中，除了要對(duì)薄膜在連續(xù)線上進(jìn)行預(yù)處理(退火)外，接觸釋放表面要被至少加熱到140°C，例如圖10a所示，下面將進(jìn)行描述。本實(shí)施例仍然可以由圖10a中的連續(xù)裝置完全實(shí)現(xiàn)。在該裝置中，釋放傳送帶39由兩驅(qū)動(dòng)滾輪11驅(qū)動(dòng)。釋放表面40保持水平。在釋放傳送帶39的上部軌道開(kāi)始啟動(dòng)的位置(即圖la的右側(cè))上的驅(qū)動(dòng)滾輪ll(優(yōu)選是加熱后的)處，利用加熱裝置22將釋放表面40加熱。此時(shí)也處于分子定向狀態(tài)的基部4在肖氏A硬度值是40的硅橡膠輥41的作用下與加熱后的有紋理的(比如壓花的)釋放表面40接觸并被壓在該釋放表面40上。在接觸的時(shí)候，基部4被軟化并被壓入到Chemglas釋放表面的表面上的細(xì)紋理中。這樣可以防止基部4在釋放其分子定向時(shí)發(fā)生收縮。在這個(gè)連續(xù)的預(yù)處理過(guò)程中，也可以清除掉在前一工作循環(huán)中殘余的聚合物顆粒36可能在接觸釋放表面40上留下的殘?jiān)?并使這些殘?jiān)?熔入并消失在基部4的前表面20內(nèi)。基部4與熱的釋放表面40接觸的時(shí)間大約是3秒。然后基部4被吹風(fēng)機(jī)1冷卻并在分離部54上與釋放表面40分離。預(yù)處理57具有大約51%的縱向受熱收縮率和大約19%的橫向受熱收縮率，并且二者達(dá)到一個(gè)平衡。將在這一點(diǎn)上的薄膜從連續(xù)線上移除并進(jìn)一步在實(shí)驗(yàn)線上處理。但是，在連續(xù)線中，分離后的預(yù)處理基部57以w的運(yùn)行路線被引入到位于釋放傳送帶39之上的薄膜緩沖機(jī)59內(nèi)，該緩沖機(jī)59包括一個(gè)浮輥60，然后被引導(dǎo)到在接觸釋放表面上已經(jīng)成型的預(yù)制凸出部44上，隨后在氣體噴嘴55下運(yùn)行。維持實(shí)驗(yàn)線平臺(tái)上的預(yù)處理薄膜具有每cm寬度1.67g的縱向張力，以保持平滑。在連續(xù)線中，這種張力可以由控制浮輥60通過(guò)控制浮輥60的位置來(lái)維持。如果浮輥60上升，那就意味著噴嘴55下的基部薄膜的使用速度比在預(yù)處理段進(jìn)給到薄膜緩沖機(jī)59內(nèi)的基部薄膜的進(jìn)給速度快，也就是制造出的固定件在縱向上的長(zhǎng)度比基部4從開(kāi)始制造時(shí)的初始長(zhǎng)度短。這是由于預(yù)處理基部57的縱向受熱收縮率太高造成的。在這種情況下，可以將分離位置54沿著釋放傳送帶39表面向遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)滾輪11的方向移動(dòng)以增加基部4的預(yù)處理時(shí)間。較長(zhǎng)的預(yù)處理時(shí)間可以釋放更多的分子定向這樣就可以將預(yù)處理后的基部57的殘余縱向受熱收縮率降的更低。對(duì)于進(jìn)給到薄膜緩沖機(jī)59的過(guò)量的薄膜的調(diào)節(jié)過(guò)程近似相反。在動(dòng)態(tài)反饋控制系統(tǒng)中這種負(fù)反饋可以以平衡值用來(lái)降低預(yù)處理后的基部57的受熱收縮率。可選擇地，在預(yù)處理段內(nèi)的釋放表面40的溫度也還可以用于動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)系統(tǒng)來(lái)達(dá)到平衡值。在散布聚合物顆粒36的位置，將水平釋放表面40的溫度保持在大約10(TC。該溫度要足夠低以阻止聚合物顆粒36在散布單元42內(nèi)可能過(guò)早地軟化或者熔化，但是又要足夠高以防止聚合物顆粒36在到達(dá)釋放表面40上后發(fā)生跳動(dòng)，這對(duì)于將聚合物顆粒36均勻地散布到接觸釋放表面上是很重要的。接觸釋放表面40上聚合物顆粒36首先落到的區(qū)域如果不是足夠的熱以致于不能將聚合物顆粒36至少部分地軟化，那聚合物顆粒36就有跳動(dòng)的趨勢(shì)，就會(huì)導(dǎo)致散布的不均勻。在連續(xù)線上的散布位置的下游段上需要從下面將接觸釋放表面40加熱到大約180°C。實(shí)驗(yàn)線上的加熱是通過(guò)位于接觸釋放表面40下方的加熱板24來(lái)完成的，在連續(xù)線中加熱板是位于釋放傳送帶39的下方，盡管還可以使用位于頂部的加熱箱。在實(shí)驗(yàn)線上，聚合物顆粒36是通過(guò)散布單元42均勻地散布的，平均密度是大約340粒/cm2，對(duì)應(yīng)的是大約16g/m2。聚合物顆粒36從散布單元42到接觸釋放表面40的自由下落距離大約是30mm。聚合物顆粒36的更大的自由下落可能會(huì)導(dǎo)致顆粒的散布不均勻。因?yàn)闊岬尼尫疟砻?0與散布單元42之間的距離比較小，所以散布單元42需要在散布篩的下方設(shè)置擋熱板。該擋熱板是兩層以正交方向一排排交錯(cuò)布置的黃銅管，并與冷卻液相連，本實(shí)施例的冷卻劑使用的是空氣，但是水或者其他任何合適的冷卻液都可以使用。隔熱裝置也可以用在其他需要保護(hù)聚合物顆粒以防止其過(guò)熱的位置上。幾乎所有的顆粒都是間隔分布所以在接觸釋放表面40上形成了彼此間隔的預(yù)制凸出部37，也同時(shí)形成了對(duì)應(yīng)的末端46。所述顆粒被釋放表面40上的熱量加熱后從而變成了半液體的狀態(tài)。當(dāng)聚合物顆粒36被散布到接觸釋放表面40上30秒后，它們就形成了預(yù)制凸出部37，基于通過(guò)照片的觀測(cè)，這些預(yù)制凸出部37具有大約平均59'的接觸角。當(dāng)所述的顆粒位于接觸釋放表面上時(shí)，幾乎所有的顆粒均保持相互間隔，但是它們中的一些顆粒與相鄰的顆粒熔在了一起，形成了"合并的凸出部"。然后將接觸釋放表面冷卻并將其保持在大約70°C。這對(duì)于后來(lái)的對(duì)預(yù)制凸出部37的邊緣角的保護(hù)是很重要的，并且在連續(xù)線中，對(duì)冷卻后的接觸釋放表面的溫度的維持是通過(guò)位于接觸傳送帶39下方的控制好溫度的鋁板來(lái)實(shí)現(xiàn)的。在這個(gè)點(diǎn)上，預(yù)制凸出部44至少部分地被固化并適宜與基部4的前表面20接觸。預(yù)處理后的基部57鋪設(shè)在位于接觸釋放表面40上的預(yù)制凸出部37上。基部4的前表面20保持與預(yù)制凸出部37的末端46，也就是半透鏡狀的經(jīng)過(guò)固化的熔滴的頂部接觸。在此時(shí)，預(yù)處理后的基部57具有大約51%的縱向受熱收縮率和大約19%的橫向受熱收縮率。熱氣體噴嘴55位于基部4的后表面3之上10mm處。噴嘴55的開(kāi)口方向設(shè)置成與基部4的運(yùn)行方向25交叉。所述開(kāi)口的尺寸是300mm長(zhǎng)4mni寬。在基部4在橫向25上保持運(yùn)行時(shí)，噴射到基部4的后表面3上的熱氣體21是27rC(在噴嘴的出口附近用溫差式電偶式測(cè)溫儀測(cè)量的)的空氣。從噴嘴55的開(kāi)口噴出的氣流的動(dòng)力在所說(shuō)開(kāi)口下方10mm處測(cè)量的是每厘米開(kāi)口長(zhǎng)度5.89克。接觸釋放表面的運(yùn)行速度保持在4m/min。這足夠可以將基部4加熱到它的收縮溫度并且使其足夠軟化以致于被壓入并固定到預(yù)制凸出部37的末端46上。所述的末端46似乎也是通過(guò)加熱被部分地熔化到合適的程度來(lái)利用熱量固定，也就是熔合來(lái)固定。預(yù)制凸出部的自由高度被維持作為結(jié)合凸出部的高度，同時(shí)接觸角7也通常被維持作為邊緣角2。在連續(xù)線中，所有部件然后通過(guò)吹風(fēng)機(jī)1冷卻，從而基部4恢復(fù)其初始的平面形狀?；?連同固定其上的結(jié)合凸出部13然后從接觸釋放表面40上分離并移除，然后在連續(xù)線中被巻繞在巻軸38上。結(jié)合凸出部13具有壓平的頂部，并且?guī)в袕幕?的各個(gè)方向伸出的凸邊100，并且由邊緣12確定，所述邊緣12的邊緣角2基本對(duì)應(yīng)于接觸角7。在連續(xù)線中，接觸釋放表面40中的冷卻后的部分9然后可以被用在下一個(gè)工作循環(huán)中。利用這種方法制造的固定件具有47%的縱向受熱收縮率和16%的橫向受熱收縮率。這種固定件還可以進(jìn)一步熱處理來(lái)減小結(jié)合凸出部13之間的距離。實(shí)施例13:成型固定件的方法本方法與實(shí)施例12中的方法稍有不同，本方法中的噴嘴的開(kāi)口寬度是3mm，該噴嘴與主方向正交定位在基部后表面之上10mm處。由該噴嘴噴出的氣體的溫度是600°C(在噴嘴處測(cè)量的)，在開(kāi)口下方10mm處測(cè)量到的噴出的氣體的動(dòng)力是每厘米開(kāi)口長(zhǎng)度11.77克。在鋪設(shè)在預(yù)制凸出部頂部上的基部上施加每厘米寬度1.67克的拉力以保持基部的平滑。釋放表面到達(dá)噴嘴下方時(shí)的溫度是7(TC。噴嘴下方的釋放表面的線速度大約是30m/min。成型后的固定件比制造該固定件的基部薄膜片在縱向上長(zhǎng)5%.實(shí)施例14:與現(xiàn)有技術(shù)中的凸出固定件相比本發(fā)明中的固定件的性能拿實(shí)施例13中的新的機(jī)械固定件的剪切固定性能，也就是最大剪切力與多個(gè)2004年底在匈牙利市場(chǎng)上可以買(mǎi)得到的尿布中的機(jī)械固定件相比。用到的尿布是以上實(shí)施例11中所描述的尿布。如以上實(shí)施例ll中所描述的，測(cè)量了最大剪切力。此外，對(duì)實(shí)施例13中的機(jī)械固定件27進(jìn)行測(cè)試以與如在實(shí)施例11中所指定的名稱是"NW"和"K"的尿布環(huán)形正面帶形成對(duì)比。<table>tableseeoriginaldocumentpage59</column></row><table>實(shí)施例15:成型固定件的方法。參見(jiàn)附圖10和11利用本發(fā)明第二實(shí)施方式中的方法，使用高密度聚乙烯粉末顆粒作為聚合物顆粒36，該顆?？梢詮腞owakAG中獲得，商品名稱是"RowalitN-100-680-200microns"。這些聚合物粉末的公稱尺寸范圍是80-200微米，熔體流動(dòng)速率是每10分鐘6-8克。聚合物顆粒的表面能大約是31mJ/m2。使用的片狀基部4是一種30微米厚的單層聚乙烯薄膜片，這種薄膜片是30%的第一聚乙烯與70%的第二聚乙烯混合物(共混)。第一聚乙烯是一種高密度雙峰聚乙烯，可以從TVKrt中獲得，商品名稱是Tipelin8000F，具有以下參數(shù)熔體流動(dòng)速率是每10分鐘6克(21.6kg/190。C)，密度是0.945-0.951g/cm3，肖氏D硬度61。第二聚乙烯是一種高密度聚乙烯，可以從TVKrt中獲得，商品名稱是TipelinFS471-02，具有以下參數(shù)熔體流動(dòng)速率是每10分鐘0.16克，密度是0.947g/cm3。由用在實(shí)施例1中的商標(biāo)是"Chemglas"的聚四氟乙烯-鍍膜玻璃纖維網(wǎng)制成的接觸釋放表面作為釋放表面40，只是它是黑色的抗靜電的。釋放傳送帶39由兩驅(qū)動(dòng)滾輪11驅(qū)動(dòng)。在它們之間，釋放表面40保持水平。如實(shí)施例12中所描述的那樣，將基部4進(jìn)行退火處理。在散布聚合物顆粒36的位置上將水平釋放表面40的溫度保持在大約IO(TC。在散布位置的下游段上將接觸釋放表面40加熱到大約1S(TC。熱量是由位于釋放傳送帶39下方的加熱板24提供的。聚合物顆粒36是通過(guò)散布單元42進(jìn)行散布的。聚合物顆粒36從散布單元42到接觸釋放表面40的自由下落高度被保持在大約30mm。幾乎每個(gè)顆粒與其他顆粒均是間隔分布，從而在接觸釋放表面40上形成了從接觸釋放表面40凸起到相應(yīng)的末端46的相互間隔的預(yù)制凸出部37。被釋放表面40上的熱量加熱的凸出部保持熔化的狀態(tài)，也就是半液體的狀態(tài)。在聚合物顆粒36到達(dá)釋放表面40上30秒后，就形成了具有銳角接觸角7的預(yù)制凸出部，沿著它們的邊緣12與釋放表面40接觸。從所述顆粒到達(dá)釋放表面40開(kāi)始的大約30秒時(shí)間里，預(yù)制凸出部形成了所需的是銳角的接觸角。幾乎所有的顆粒均是保持相互間隔的，但是它們中的一些顆粒與相鄰的顆粒熔合在了一起，形成了"合并的凸出部"。然后釋放表面40被冷卻并將其溫度保持在大約72°C。在釋放傳送帶39的下方設(shè)置有控制好溫度的鋁板58。將預(yù)制凸出部44固化以適合將它們與基部4的前表面20接觸。預(yù)處理后的基部57鋪設(shè)在帶有預(yù)制凸出部37的釋放表面40上?；?的前表面20與預(yù)制凸出部37的末端，也就是半透鏡狀的固化的熔滴的頂部接觸。熱氣體噴嘴55被固定在基部4的背面3之上的10mm處。噴嘴55的開(kāi)口設(shè)置成交叉的方向。所述開(kāi)口的尺寸是300mm長(zhǎng)4mm寬。在釋放傳送帶39和基部4一起在橫向的方向25上運(yùn)行時(shí)，噴射到基部4的后表面權(quán)利要求1.一種用于與環(huán)形織物進(jìn)行結(jié)合的固定件(14)，所述固定件(14)包括具有前表面(20)的基部(4)，在所述前表面(20)上設(shè)有許多結(jié)合凸出部(13)，至少一些所述結(jié)合凸出部具有上表面端部，其中所述的至少一些結(jié)合凸出部上表面端部形成了圍繞所述凸出部的邊緣角，以及附著端部和從所述上表面端部邊緣延伸到所述附著端部的蓋狀表面(28)；從上表面邊緣到所述附著端部的所述蓋狀表面的側(cè)視圖的至少一條輪廓線是嚴(yán)格的凸圓。1.一種用于與環(huán)形織物進(jìn)行結(jié)合的固定件(14)，所述固定件(14)包括具有前表面(20)的基部(4)，在所述前表面(20)上設(shè)有許多結(jié)合凸出部(13)，至少一些所述結(jié)合凸出部具有上表面端部，其中所述的至少一些結(jié)合凸出部上表面端部形成了圍繞所述凸出部的邊緣角，以及附著端部和從所述上表面端部邊緣延伸到所述附著端部的蓋狀表面(28);從上表面邊緣到所述附著端部的所述蓋狀表面的側(cè)視圖的至少一條輪廓線是嚴(yán)格的凸圓。2.—種用于與環(huán)形織物進(jìn)行結(jié)合的固定件(14)，所述固定件(14)包括具有前表面(20)的片狀基部(4)，在所述前表面(20)上設(shè)有許多隨機(jī)分布的結(jié)合凸出部(13)，至少一些所述結(jié)合凸出部具有上表面端部和附著端部，其中至少一些結(jié)合凸出部中的至少一些相鄰的結(jié)合凸出部沿著相鄰的側(cè)面邊緣合并形成了合并的結(jié)合凸出部。3.—種用于與環(huán)形織物進(jìn)行結(jié)合的固定件(14)，所述固定件(14)包括具有前表面(20)的片狀基部(4)，在所述前表面(20)上設(shè)有許多結(jié)合凸出部(13)，至少一些所述結(jié)合凸出部具有上表面端部和附著端部，所述附著端部被熔合到所述基部的所述前表面上，并且所述的上表面形成了一個(gè)至少部分地圍繞著所述凸出部的邊緣。4.一種根據(jù)權(quán)利要求l、2和/或3的任意組合的用于與環(huán)形織物進(jìn)行結(jié)合的固定件(14)。5.權(quán)利要求1、2或4所述的用于與環(huán)形織物進(jìn)行結(jié)合的固定件(14)，其中所述結(jié)合凸出部被固定到所述基部上。6.權(quán)利要求1、2或4所述的用于與環(huán)形織物進(jìn)行結(jié)合的固定件(14)，其中所述的結(jié)合凸出部由熔合到所述基部上的顆粒形成。7.任意前述權(quán)利要求的用于與環(huán)形織物進(jìn)行結(jié)合的固定件(14)，其中整個(gè)蓋狀表面是嚴(yán)格的凸圓。8.任意前述權(quán)利要求的用于與環(huán)形織物進(jìn)行結(jié)合的固定件(14)，其中整個(gè)蓋狀表面在形狀上是透鏡狀的。9.任意前述權(quán)利要求的用于與環(huán)形織物進(jìn)行結(jié)合的固定件(14)，其中所述的蓋狀表面的形狀基本上是杯形的。10.任意前述權(quán)利要求的用于與環(huán)形織物進(jìn)行結(jié)合的固定件(14)，其中所述的至少一些結(jié)合凸出部上表面形成了完全圍繞所述結(jié)合凸出部的邊緣。11.任意前述權(quán)利要求的用于與環(huán)形織物進(jìn)行結(jié)合的固定件(14)，其中所述的至少一些結(jié)合凸出部至少在所述上表面上基本上是非定向的。12.任意前述權(quán)利要求的用于與環(huán)形織物進(jìn)行結(jié)合的固定件(14)，其中所述的至少一些結(jié)合凸出部基本上是非定向的。13.任意前述權(quán)利要求的用于與環(huán)形織物進(jìn)行結(jié)合的固定件(14)，其中所述的附著端部的面積小于所述的上表面的面積。14.任意前述權(quán)利要求的用于與環(huán)形織物進(jìn)行結(jié)合的固定件(14)，其中所述的至少一些結(jié)合凸出部的上表面端部基本上是平的。15.任意前述權(quán)利要求的用于與環(huán)形織物進(jìn)行結(jié)合的固定件(14)，其中所述的至少一些結(jié)合凸出部的上表面端部被構(gòu)造。16.任意前述權(quán)利要求的用于與環(huán)形織物進(jìn)行結(jié)合的固定件(14)，其中所述的至少一些結(jié)合凸出部形成了10°-85°的邊緣角。17.權(quán)利要求16所述的用于與環(huán)形織物進(jìn)行結(jié)合的固定件(14)，其中所述的至少一些結(jié)合凸出部形成30'-8(T的邊緣角。18.任意前述權(quán)利要求的用于與環(huán)形織物進(jìn)行結(jié)合的固定件(14)，其中所述的至少一些結(jié)合凸出部被任意地分布在所述基部的所述前表面上。19.任意前述權(quán)利要求的用于與環(huán)形織物進(jìn)行結(jié)合的固定件(14)，其中所述的至少一些結(jié)合凸出部具有任意的的尺寸和/或形狀。20.任意前述權(quán)利要求的用于與環(huán)形織物進(jìn)行結(jié)合的固定件(14)，其中所述的至少一些結(jié)合凸出部在邊緣上具有小曲率半徑。21.任意前述權(quán)利要求的用于與環(huán)形織物進(jìn)行結(jié)合的固定件(14)，其中所述的至少一些結(jié)合凸出部是由第一種材料形成，并且所述基部的所述前表面由在一些性能上與所述第一種材料不同的第二種材料形成。22.任意前述權(quán)利要求的用于與環(huán)形織物進(jìn)行結(jié)合的固定件(14)，其中所述的至少一些結(jié)合凸出部的第一種材料是不同于形成所述基部所述前表面的所述第二種材料的聚合物。23.任意前述權(quán)利要求的用于與環(huán)形織物進(jìn)行結(jié)合的固定件(14)，其中所述的至少一些結(jié)合凸出部由熱塑性聚合物形成。24.任意前述權(quán)利要求的用于與環(huán)形織物進(jìn)行結(jié)合的固定件(14)，其中所述的基部是聚合物薄膜。25.權(quán)利要求24所述的用于與環(huán)形織物進(jìn)行結(jié)合的固定件(14)，其中所述的基部是多層聚合物薄膜。26.任意前述權(quán)利要求的用于與環(huán)形織物進(jìn)行結(jié)合的固定件(14)，其中所述的基部經(jīng)過(guò)粗化。27.權(quán)利要求26所述的用于與環(huán)形織物進(jìn)行結(jié)合的固定件(14)，其中所述的基部由固定到基部上的顆粒進(jìn)行粗化。28.權(quán)利要求26所述的用于與環(huán)形織物進(jìn)行結(jié)合的固定件(14)，其中所述的基部通過(guò)壓花進(jìn)行粗化。29.任意前述權(quán)利要求的用于與環(huán)形織物進(jìn)行結(jié)合的固定件(14)，其中所述的基部的厚度是5-100微米。30.任意前述權(quán)利要求的用于與環(huán)形織物進(jìn)行結(jié)合的固定件(14)，其中所述的固定件基部是非紡織物。31.任意前述權(quán)利要求的用于與環(huán)形織物進(jìn)行結(jié)合的固定件(14)，其中所述的基部是受熱可收縮的。32.權(quán)利要求31所述的用于與環(huán)形織物進(jìn)行結(jié)合的固定件(14)，其中所述的基部在加工方向上具有至少1%受熱收縮率。33.任意前述權(quán)利要求的用于與環(huán)形織物進(jìn)行結(jié)合的固定件(14),其中所述的基部在橫向上具有低于50%的受熱收縮率。34.任意權(quán)利要求31-33中所述的用于與環(huán)形織物進(jìn)行結(jié)合的固定件(14)，其中所述的基部在橫向具有低于在加工方向上的受熱收縮率的受熱收縮率。35.任意前述權(quán)利要求的用于與環(huán)形織物進(jìn)行結(jié)合的固定件(14)，其中所述的結(jié)合凸出部由至少兩種不同的顆粒形成。36.任意前述權(quán)利要求的用于與環(huán)形織物進(jìn)行結(jié)合的固定件(14),其中一些顆粒附著到其他的顆粒上形成了多層的結(jié)合凸出部。37.任意前述權(quán)利要求的用于與環(huán)形織物進(jìn)行結(jié)合的固定件(14)，其中所述的至少一些結(jié)合凸出部由剛性的聚合物形成。38.任意權(quán)利要求1和3-37所述的用于與環(huán)形織物進(jìn)行結(jié)合的固定件(14)，其中至少一些相鄰的結(jié)合凸出部沿著相鄰的側(cè)面邊緣合并，形成了合并的結(jié)合凸出部。39.任意前述權(quán)利要求的用于與環(huán)形織物進(jìn)行結(jié)合的固定件(14)，其中所述的至少一些結(jié)合凸出部沒(méi)有莖部。40.任意前述權(quán)利要求的用于與環(huán)形織物進(jìn)行結(jié)合的固定件(14)，其中所述的至少一些結(jié)合凸出部的邊緣具有邊緣線(12)的周長(zhǎng)，其中這種周長(zhǎng)的平均值與所述凸出部的平均高度的比值是4.5-20。41.任意前述權(quán)利要求的用于與環(huán)形織物進(jìn)行結(jié)合的固定件(14)，其中所述的至少一些結(jié)合凸出部的上表面具有一個(gè)區(qū)域，并且所述的附著端部有一個(gè)附著到所述基部所述前表面上的區(qū)域，其中平均上表面面積與所述附著端部的平均附著面積的比值是1.56-25。42.任意前述權(quán)利要求的用于與環(huán)形織物進(jìn)行結(jié)合的固定件(14)，其中所述的至少一些結(jié)合凸出部的體積為0.0000335mm-33.5mm。43.—種用于與環(huán)形織物進(jìn)行結(jié)合的固定件(14)，所述固定件(14)是利用任意權(quán)利要求44-72或73—80中的方法獲得的。44.一種成型固定件的方法，包括提供許多合適的聚合物顆粒；提供具有前表面的基部；提供具有合適的表面能的接觸釋放表面；在所述的接觸釋放表面上散布所述許多聚合物顆粒，從而形成位于所述的接觸釋放表面上的獨(dú)立的預(yù)制凸出部，并且這些預(yù)制凸出部從所述釋放表面上凸出到相應(yīng)的末端上；提供散布到所述的接觸釋放表面上的至少是具有合適的黏度的半流體狀態(tài)的聚合物顆粒，將至少一些所述的顆粒與所述接觸釋放表面接觸一段足夠的時(shí)間以轉(zhuǎn)變成具有接觸邊緣的預(yù)制凸出部，所述的接觸邊緣受到所述聚合物顆粒的表面能與所述接觸釋放表面的表面能的影響；將所述基部的前表面與至少一些預(yù)制凸出部的所述末端接觸并固定；去掉所述基部，從而將固定到所述基部上的所述預(yù)制凸出部從所述的釋放表面上分離；以及從而形成從所述基部所述前表面凸出的結(jié)合凸出部。45.權(quán)利要求41所述的方法，其中所述的接觸釋放表面基本上是平的。46.任意權(quán)利要求44-45所述的方法，其中在所述的接觸釋放表面上的整個(gè)聚合物顆粒是以至少是半液體的形式提供的。47.任意權(quán)利要求44-46所述的方法，其中所述的接觸釋放表面上的所述聚合物顆粒與所述的接觸釋放表面保持接觸一段足夠的時(shí)間以形成頂部，所述頂部具有銳角邊緣角并且包括將至少部分地伸出所述基部的凸邊。48.任意權(quán)利要求44-47所述的方法，其中至少一些獨(dú)立的預(yù)制凸出部是每一個(gè)凸出部精確地包括一個(gè)聚合物顆粒。49.任意權(quán)利要求44-48所述的方法，其中至少一些所述預(yù)制凸出部具有30°-80°的銳角接觸角。50.任意權(quán)利要求44-49所述的方法，其中至少一些結(jié)合凸出部具有一種形狀，這種形狀中至少一些結(jié)合凸出部上表面端部形成了圍繞所述凸出部的邊緣角、以及附著端部和從所述的上表面端部邊緣延伸到所述附著端部的蓋狀表面；從上表面邊緣到所述附著端部的所述蓋狀表面(28)的側(cè)視圖的至少一條輪廓線是嚴(yán)格的凸圓。51.任意權(quán)利要求44-50所述的方法，其中在所述預(yù)制凸出部形成接觸角期間，一些預(yù)制凸出部與其他相鄰的預(yù)制凸出部合并在一起。52.任意權(quán)利要求44-51所述的方法，其中所述的聚合物顆粒由具有第一表面能的熱塑性聚合物形成；并且通過(guò)將所述聚合物顆粒的溫度加熱到軟化溫度之上使其變成具有合適粘度的至少是半液體的狀態(tài)。53.權(quán)利要求52所述的方法，其中所述的接觸釋放表面的表面能小于所述第一表面能與60mJ/㎡之和。54.權(quán)利要求52所述的方法，其中所述的接觸釋放表面的表面能小于所述的第一表面能。55.任意權(quán)利要求52-54所述的方法，其中所述的接觸釋放表面的表面能大于所述第一表面能與23mJ/㎡之差。56.任意權(quán)利要求44-55所述的方法，其中提供具有熱塑性的前表面和相對(duì)的后表面的片狀基部；以及所述基部所述前表面與至少一些所述預(yù)制凸出部的固定包括通過(guò)熔合的固定。57.權(quán)利要求56所述的方法，其中聚合物顆粒是由熔體流動(dòng)速率在l-90g/10min之間的熱塑性聚合物形成的。58.任意權(quán)利要求56-57所述的方法，其中所述的通過(guò)熔合的固定包括，在所述基部的所述前表面與至少一些所述預(yù)制凸出部的所述末端接觸期間，利用一種氣體與所述基部的所述后表面接觸，所述氣體的溫度高于至少一個(gè)所述預(yù)制凸出部或者所述基部所述前表面的軟化溫度，從而對(duì)所述基部進(jìn)行加熱；并且增加所述加熱后的基部的所述后表面上的氣體壓力使其超過(guò)作用在所述基部的所述前表面上的氣體壓力從而將加熱后的基部壓向至少一些所述預(yù)制凸出部的所述末端以加強(qiáng)所述預(yù)制凸出部末端與所述基部的所述前表面的熔合。59.權(quán)利要求58所述的方法，其中提供一個(gè)或多個(gè)適合于噴射加熱氣體的氣體噴嘴；以及當(dāng)所述基部在第一方向上保持運(yùn)行期間，所述的基部的所述后表面與從一個(gè)或多個(gè)氣體噴嘴中噴出的加熱氣體接觸，所述的第一方向關(guān)于所述的一個(gè)或多個(gè)氣體噴嘴基本位于所述的片狀基部的平面內(nèi)。60.任意權(quán)利要求56-59所述的方法，其中所述的熔合包括將基部的溫度加熱到它的受熱收縮溫度之上。61..任意權(quán)利要求44-60所述的方法，其中所述的基部具有至少1%的在加工方向上的受熱收縮率，也就是縱向受熱收縮率。62.任意權(quán)利要求44-61所述的方法，其中所述的基部在與它的長(zhǎng)度方向垂直的方向上的受熱收縮率，也就是橫向受熱收縮率是零或者不是零但小于所述縱向受熱收縮率。63.權(quán)利要求62所述的方法，其中所述的基部的所述橫向受熱收縮率小于50%。64.任意權(quán)利要求62-63所述的方法，其中所述的橫向受熱收縮率至少1%。65.如任意權(quán)利要求44-64所述的方法，其中成型后的固定件的薄片長(zhǎng)度大于成型固定件之前的所述基部的長(zhǎng)度的80%，并且小于成型固定件之前的所述基部的所述長(zhǎng)度的120%。66.任意權(quán)利要求44-65所述的方法，其中成形了具有至少1%的縱向受熱收縮率的固定件。67.權(quán)利要求66所述的方法，其中成型后的所述固定件后續(xù)至少要在所述長(zhǎng)度方向上加熱收縮。68.任意權(quán)利要求44-67所述的方法，其中在所述基部的前表面與至少一些預(yù)制所述凸出部的所述末端接觸并固定之前，對(duì)所述基部進(jìn)行預(yù)處理；所述基部的預(yù)處理包括提供預(yù)處理釋放表面；將所述的預(yù)處理釋放表面加熱到高于所述基部的所述前表面的所述軟化溫度的合適的溫度；將所述基部的所述前表面與加熱后的預(yù)處理釋放表面接觸并施壓，從而至少將所述基部的所述前表面軟化；在阻止所述基部自由收縮的期間，保持軟化后的前表面與加熱后預(yù)處理釋放表面接觸一段合適的時(shí)間，從而至少將所述基部的縱向受熱收縮率降低到一個(gè)減小后的值；將所述基部從所述的預(yù)處理釋放表面上分離。69.權(quán)利要求68所述的方法，其中在預(yù)處理所述基部中所獲得的降低的縱向受熱收縮率是一個(gè)平衡值，因而成型后的固定件的長(zhǎng)度值與預(yù)處理之前的基部的長(zhǎng)度基本相同。70.權(quán)利要求69所述的方法，其中在所述基部的預(yù)處理期間，所述的平衡值通過(guò)調(diào)節(jié)以下兩個(gè)因素中的一個(gè)或者對(duì)兩個(gè)因素都調(diào)節(jié)來(lái)連續(xù)維持所述預(yù)處理釋放表面的溫度，以及接觸持續(xù)的時(shí)間。71.權(quán)利要求70所述的方法，其中提供環(huán)形釋放帶作為所述接觸釋放表面，所述環(huán)形釋放帶具有外部的釋放帶表面并沿著帶路徑保持循環(huán)的運(yùn)動(dòng)。72.權(quán)利要求71所述的方法，其中所述的環(huán)形釋放帶在所述帶路徑的第一位置上具有第一部分，形成了所述預(yù)處理釋放表面；以及位于所述帶路徑的第二位置上的第二部分，所述第二部分置換第一部分，形成所述的接觸；并且所述基部以一種連續(xù)的與所述帶同步運(yùn)動(dòng)的基部薄片的形式提供，并在所述的第一和第二部分上與所述外部的釋放帶表面接觸。73.—種成型固定件的方法，包括提供許多合適的熱塑性顆粒；提供具有前表面的基部；將許多聚合物顆粒隨意地散布并粘結(jié)在所述基部前表面上，從而形成獨(dú)立的凸出部，這些獨(dú)立的凸出部通過(guò)它們的附著端部附著在所述基部前表面上并從所述基部前表面上凸出到相應(yīng)的末端；提供具有接觸表面的變形裝置；將所述的凸出部的所述末端與所述變形裝置的所述接觸表面接觸以使所述的末端變形，因而它們形成具有銳角邊緣角的凸邊，從而形成結(jié)合凸出部。74.權(quán)利要求73所述的方法，其中所述的變形裝置將所述末端加熱到軟化溫度之上。75.權(quán)利要求73-74所述的方法，其中將所述基部冷卻到一溫度，以提供所述基部前表面和與所述基部前表面相鄰的所述凸出部端部是牢固的。76.任意權(quán)利要求73-75所述的方法，其中所述加熱后的末端被變形以形成具有邊緣的基本是平面的表面，所述的邊緣具有是銳角的邊緣(2)。77.任意權(quán)利要求73-76所述的方法，其中至少一些獨(dú)立的凸出部是每一個(gè)凸出部精確地包括一個(gè)聚合物顆粒。78.任意權(quán)利要求73-77所述的方法，其中至少一些凸出部具有在30°-80°之間的銳角邊緣角(2)。79.任意權(quán)利要求73-78所述的方法，其中提供所述顆粒，因而至少一些凸出部由兩個(gè)或更多個(gè)顆粒形成。80.權(quán)利要求79所述的方法，其中所述的凸出部是由基礎(chǔ)顆粒和第二附著顆粒形成，所述的基礎(chǔ)顆粒是由第一熱塑性聚合物構(gòu)成，所述的附著顆粒是由第二熱塑性聚合物構(gòu)成，其中所述的第一熱塑性聚全文摘要本發(fā)明涉及一種用于與環(huán)形織物進(jìn)行結(jié)合的固定件，該固定件包括具有前表面的基部，在前表面上設(shè)有許多結(jié)合凸出部。至少一些結(jié)合凸出部具有上表面端部和附著端部。所述的至少一些結(jié)合凸出部上表面端部形成了圍繞所述凸出部的邊緣角。從所述上表面端部邊緣延伸到所述附著端部的蓋狀表面。一般從上表面邊緣到所述附著端部的所述蓋狀表面的側(cè)視圖的至少一條輪廓線是嚴(yán)格的凸圓。所述附著端部能夠熔合到基部的前表面上，并且所述上表面形成至少部分地圍繞所述凸出部的邊緣。本發(fā)明還涉及成型固定件的第一種方法，包括提供許多合適的聚合物顆粒；提供具有前表面的基部；提供具有合適的表面能的接觸釋放表面；在所述的接觸釋放表面上散布許多聚合物顆粒，因而形成位于所述的接觸釋放表面上的獨(dú)立的預(yù)制凸出部，這些預(yù)制凸出部從所述釋放表面上凸出到相應(yīng)的末端上；將散布到所述的接觸釋放表面上的聚合物顆粒變成至少是具有合適的黏度的半流體的狀態(tài)，將至少一些所述的顆粒與接觸釋放表面接觸一段足夠的時(shí)間以轉(zhuǎn)變成具有接觸邊緣的預(yù)制凸出部，所述的接觸邊緣受到聚合物顆粒的表面能與接觸釋放表面的表面能的影響；將基部的前表面與至少一些預(yù)制凸出部的末端接觸并固定；去掉基部，從而將固定到基部上的預(yù)制凸出部從所述的釋放表面上分離；以及從而形成從基部前表面凸出的結(jié)合凸出部。本發(fā)明還涉及成型固定件的第二種方法，包括提供許多合適的熱塑性顆粒；提供具有前表面的基部；將所述的許多聚合物顆粒隨意地散布并粘結(jié)在基部的前表面上，從而形成獨(dú)立的凸出部，這些獨(dú)立的凸出部附著在基部的前表面上并從基部的前表面上凸出到相應(yīng)的末端；提供具有接觸表面的變形裝置；將所述的凸出部的末端與所述變形裝置的接觸表面接觸，以使所述的末端變形，因而它們形成具有銳角邊緣角(將聚合物成型成是銳角的接觸角的過(guò)程也稱作銳化)的凸邊，從而形成結(jié)合凸出部。文檔編號(hào)A44B18/00GK101175421SQ200680016270公開(kāi)日2008年5月7日申請(qǐng)日期2006年3月9日優(yōu)先權(quán)日2005年3月11日發(fā)明者佐爾坦·曼茹,大約瑟夫·曼茹,小約瑟夫·曼茹申請(qǐng)人:3M創(chuàng)新有限公司