專利名稱：：用于制造鞋楦的方法和由該方法制造的鞋楦的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種用于制造鞋楦的方法，并且更具體地，涉及一種用于通過注射吹塑模制方法制造鞋楦的方法，還涉及一種通過該方法制造的鞋楦。
背景技術(shù)：
：一般，用于制造鞋的鞋楦經(jīng)歷高壓和高溫。因此，鞋楦利用鋁模具制造。因?yàn)樵靸r(jià)很高，鞋楦的制造在經(jīng)濟(jì)上負(fù)擔(dān)很重。金屬導(dǎo)致沖擊和噪音，并且其生產(chǎn)很困難。由于很重，其處理也很成問題。由聚酯(polyester)形成的傳統(tǒng)塑料楦解決了這樣的問題。但是，傳統(tǒng)的塑料楦不僅由于熱處理中產(chǎn)生的熱量而在長時(shí)間-使用期間變形，而且它還帶來不方便，因?yàn)樗仨毐荒Ｖ瞥蓪?shí)物的兩倍大小，然后在其制造過程中被切削和處理。此外，由于經(jīng)濟(jì)的原因再循環(huán)不太必要，由此會(huì)產(chǎn)生環(huán)境污染。用于制造塑料楦的傳統(tǒng)方法將在以下參考圖1A至II簡要描述。參考圖IA至II，傳統(tǒng)方法包括模制聚酯原材料、切削(粗切和精切)、精切削腳趾和腳跟端部二者、上色、涂色銷處理(colormakerpinprocess)、不銹管處理(stainlesspipeprocess)和檢驗(yàn)。在聚酯原材料的注射模制之后，如圖1A所示，聚酯原材料被粗切削，以使得其所具有的長度和大致主體尺寸分別比精切削楦的大10mm至15mm和30mm至35mm。之后，如圖IB所示，粗切削的聚酯原材料被精切削。精切削基于楦尺寸圖并按照底部、腳趾和腳跟量身見和楦頭長度進(jìn)行。之后，如圖1C和1D所示，根據(jù)腳趾量規(guī)進(jìn)行腳趾切削、然后根據(jù)腳跟量規(guī)進(jìn)行腳跟切削。接下來，進(jìn)行腳跟銷和不銹管處理。如圖IE所示，腳跟銷過程是使用2.5的鉆床以5mm間隔將五個(gè)2.5的腳跟銷沿直線驅(qū)動(dòng)。如圖1F所示，不銹管處理是將12.7的不銹管驅(qū)動(dòng)(drive)至楦的上表面。如圖1G所示，檢查底部量規(guī)是否與腳趾底部線匹配。如圖IH所示，檢查腳趾和腳跟。如圖ll所示，楦的腳趾和腳跟適于卡規(guī)(caliper)直徑的前部和后部用于對楦的長度進(jìn)行測量，然后測量楦的長度。3傳統(tǒng)方法具有上述問題。另外，傳統(tǒng)方法特別地具有的缺點(diǎn)在于，它難于制造，并需要長時(shí)間，且成本很高。另外，由于被處理的腳跟和腳趾的磨光處理，工人必須一個(gè)接一個(gè)地手動(dòng)檢查量規(guī)。由于不是一致的過程，無法保證腳跟的精確和精密彎曲的表面
發(fā)明內(nèi)容技術(shù)問題因此，本發(fā)明涉及一種用于制造鞋楦的方法，以及由該方法制造的鞋楦，其基本避免了現(xiàn)有技術(shù)的限制和缺陷導(dǎo)致的一個(gè)或多個(gè)問題。本發(fā)明的目的是提供一種用于利用注射吹塑沖莫制方法制造鞋楦的方法。本發(fā)明的目的是提供一種用于簡便制造鞋楦的方法。本發(fā)明的另一目的是提供一種輕質(zhì)且內(nèi)部中空的鞋楦。本發(fā)明的又一目的是提供一種可以再循環(huán)的鞋楦，由此避免環(huán)境污染。本發(fā)明的再一目的是提供一種鞋楦和一種用于制造該鞋楦的方法，其中，制造鞋的時(shí)候，由于鞋楦的空腔，減短了加熱干燥時(shí)間并減少停留在腔膛中的時(shí)間，由此減小工作時(shí)間并且改善粘著力等的質(zhì)量。技術(shù)方案根據(jù)本發(fā)明的目的，為了獲得這些和其它優(yōu)點(diǎn)，通過實(shí)施例并寬泛地所述，提供了一種鞋楦，其結(jié)構(gòu)為內(nèi)部中空的。本方法包括以下步驟將用于制造塑料器皿(plasticvessel)的型坯(parison)安裝在用于制作鞋楦的左/右模具之間，其中該左/右模具打開；將楦制作材料注射到型坯的管道中；關(guān)閉左/右模具的同時(shí)吹氣；在約4(TC至70。C的溫度和約600kg/cn^至1400kg/cn^的注射壓力下模制材料；完成內(nèi)部中空的楦。有益效果根據(jù)本發(fā)明，鞋楦具有的優(yōu)點(diǎn)在于，它是利用注射吹塑模制方法制造的，由此不僅增加簡便性和產(chǎn)率，而且使得鞋楦輕并結(jié)實(shí)，使得其制造成本更低，并改善質(zhì)量，且使得可以再循環(huán)并防止環(huán)境污染。圖1A至ll是;l姿順序示出用于制造鞋楦的傳統(tǒng)方法的照片；圖2是示出了根據(jù)本發(fā)明示例性實(shí)施例用于通過注射吹塑模制方法制造鞋楦的模具的構(gòu)造的透視圖3A和3B是按順序示出的通過圖2的模具制造鞋楦的方法的示意圖；圖4是示出根據(jù)本發(fā)明示例性實(shí)施例通過注射吹塑模制方法制造的鞋楦的結(jié)構(gòu)的橫截面視圖5是示出根據(jù)本發(fā)明另一示例性實(shí)施例通過注射吹塑才莫制方法制造的鞋楦的結(jié)構(gòu)的橫截面視圖。具體實(shí)施例方式現(xiàn)在將參考附圖詳細(xì)描述本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例。本發(fā)明提供一種用于制造鞋楦的方法，以通過注射吹塑模制方法改善同一產(chǎn)品、成本、時(shí)間和質(zhì)量，并實(shí)現(xiàn)有竟?fàn)幜Φ漠a(chǎn)品生產(chǎn)。為此，將詳細(xì)描述用于實(shí)施吹塑模制方法的模具的構(gòu)造和用于制造鞋楦的方法。在本發(fā)明中，術(shù)語"底部，，表示鞋楦的底部表面。術(shù)語"腳趾"表示鞋楦的前部。術(shù)語"腳跟"表示鞋楦的后部。術(shù)語"楦頭長度(sticklength)"表示鞋楦的總長。術(shù)語"量規(guī)"表示參考線。術(shù)語"腳跟銷"共同表示多個(gè)涂色銷，這些涂色銷用于在使用鞋楦制作鞋子時(shí)任意地控制鞋后部的高度。在此，將參考附圖詳細(xì)描述本發(fā)明示例性實(shí)施例。圖2是示出根據(jù)本發(fā)明示例性實(shí)施例用于通過注射吹塑才莫制方法制造鞋楦的模具構(gòu)造的透視圖。模具包括左模具10和右模具22。在鞋楦的形狀通過3D數(shù)據(jù)工作表示出來之后，左/右模具10和22被制造。換句話說，基于3D數(shù)據(jù)所示那樣，左/右模具10和22保持彎曲的表面。因此，通過左/右模具10和22模制的鞋楦200總是一致地保持彎曲表面。參考圖2,具有與鞋楦200相同形狀的空腔12設(shè)置在左模具10的一側(cè)。用于適配多個(gè)腳跟銷18的插入孔14設(shè)置在空腔12的后部。用于適配管芯銷20的插入孔16設(shè)置在空腔12的一個(gè)上側(cè)。管芯銷20將鞋楦200固定至鞋制造夾具。與左模具10結(jié)合以形成一個(gè)模具的右模具22也具有與左模具10相同的形狀。如圖4所示，空腔12的形狀與鞋楦200的相同。插入孔14和16提供了分別用于插入腳跟銷18和管芯銷20的孔。如圖3A所示，上述構(gòu)造的左/右模具10和22應(yīng)用注射吹塑模制方法。這將通過以下描述而被容易地理解。圖3A和3B是按順序示出本方法的示意圖，優(yōu)選地，本方法是用于制造根據(jù)本發(fā)明的鞋楦的注射吹塑模制方法。如圖3A所示，在左/右模具10和22打開的狀態(tài)，用于制造塑料器皿的型坯100安裝在打開的左/右模具10和22之間。之后，例如是高密度聚乙烯(HDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)(LEPELDPE)、聚丙烯(PP)和聚乙歸(PE)的凝膠狀塑料材料通過型坯100的注射管道106被注射到型坯管道102中。接下來，如圖3B所示，當(dāng)關(guān)閉左/右模具10和22時(shí)，空氣通過設(shè)置在型坯管道102中心處的管嘴104吹入。接下來，被注射的凝膠狀塑料材料在預(yù)定溫度和壓力下被模制，然后，停止吹氣。由此，如圖4所示，制造了內(nèi)部中空(即，具有空腔部分202)的鞋楦200。即使左/右模具10和22關(guān)閉時(shí)，吹氣也可以執(zhí)行。在以上描述中，吹氣位置被設(shè)定在鞋楦的腳趾側(cè)。但是，很明顯，吹氣位置可以設(shè)置在鞋楦的腳跟側(cè)。表1顯示了固結(jié)(concrete)條件，例如，在表1中示出了大致的注射壓力或才莫制溫度。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>如表2所示，本發(fā)明的制造方法與傳統(tǒng)方法詳細(xì)比較。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>圖4是示出根據(jù)本發(fā)明使用注射吹塑模制方法制造的鞋楦的結(jié)構(gòu)的示意圖。參考圖4，鞋楦200具有內(nèi)部中空的結(jié)構(gòu)，并且以整體形成。換句話說，鞋楦200內(nèi)具有空腔部分202,而不像傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)那樣內(nèi)部被塞滿，并且使鞋形狀保持得像它那樣(大致的楦形狀)。具有該結(jié)構(gòu)，鞋楦200與現(xiàn)有技術(shù)相比，不僅更輕質(zhì)，而且制造成本更低，特別地，還可以改善實(shí)用性。多個(gè)腳跟銷18被插入到鞋楦200的后部中。管芯銷20插入在一個(gè)上側(cè)。圖5是示出根據(jù)本發(fā)明另一示例性實(shí)施例的使用注射吹塑模制方法制造的鞋楦的結(jié)構(gòu)的橫截面視圖。鞋楦200a與圖4的鞋楦200相同之處在于，腳跟銷18和管芯銷20被插入，為鞋楦200a設(shè)置空腔部分202a。但是，鞋楦200a在四周具有預(yù)定間隔的通孔300。通孔300在制造鞋時(shí)增加散熱。工業(yè)應(yīng)用如上所述，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，鞋楦使用注射吹塑模制方法制造，由此不僅增加簡便性和產(chǎn)率，還使得鞋楦很輕且結(jié)實(shí)，使得其制造成本更低、改善質(zhì)量，并且可以再循環(huán)和避免環(huán)境污染。雖然在此參考本發(fā)明的實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了描述和解釋，對本領(lǐng)域的金屬人員顯而易見的是，可以做出各種修正和改變，而不偏離本發(fā)明的精神和范圍。因此，本發(fā)明意圖涵蓋本發(fā)明被所附權(quán)利要求及其等同物范圍限定的本發(fā)明的修正和改變。8權(quán)利要求1、一種鞋楦，其具有內(nèi)部中空的結(jié)構(gòu)。2、如權(quán)利要求l所述的鞋楦，其中，該鞋楦在四周具有通孔。3、一種用于制造鞋楦的方法，該方法使用注射吹塑才莫制方法。4、如權(quán)利要求3所述的方法，該方法包括以下步驟將用于制造塑料器亞的型坯安裝在用于制作鞋楦的左/右模具之間，該左/右模具打開；將制作楦的材料注射到型坯的管道中；關(guān)閉左/右模具的同時(shí)吹氣；在約40。C至70。C的溫度和約600kg/cm2至1400kg/cm2的注射壓力下模制材料；和完成內(nèi)部中空的楦。5、如權(quán)利要求4所述的方法，其中，制作楦的材料從包括HDPE(高密度聚乙烯)、LDPE(低密度聚乙烯)、PP(聚丙烯)和PE(聚乙烯)的組中選出。6、如權(quán)利要求4或5所述的方法，其中，用于將楦固定至夾具的管芯銷插入到左/右模具的上部，并且多個(gè)腳跟銷被插入到左/右模具的后部。全文摘要本發(fā)明涉及一種鞋楦，其具有內(nèi)部中空的結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的方法包括以下步驟將用于制造塑料器皿的型坯安裝在用于制作鞋楦的左/右模具之間，該左/右模具打開；將制作楦的材料注射到型坯的管道中；關(guān)閉左/右模具的同時(shí)吹氣；在約40℃至70℃的溫度和約600kg/cm²至1400kg/cm²的注射壓力下模制材料；完成內(nèi)部中空的楦。文檔編號(hào)A43D3/00GK101466287SQ200680054853公開日2009年6月24日申請日期2006年9月4日優(yōu)先權(quán)日2006年5月3日發(fā)明者尹圭亨,李元全,金信吾,金基布,陳永洙申請人:耐克國際有限公司