專利名稱：降溫服的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種衣服，尤其涉及一種用于特種場合穿戴能增溫或降 溫降溫服。
技術背景
在高溫環(huán)境下，人會感覺酷熱難當，輕則嚴重影響其工作效率，重則會 引起中暑，甚至會造成生命危險，尤其對于高溫作業(yè)的工人或燒傷燙傷的病 人來說，降溫是一種防署或防止細菌感染的很好方法。目前解決高溫問題的 方法， 一般在封閉環(huán)境下可安裝空調，但在開放環(huán)境下，則有效的方法是采 用降溫服。
具文獻和現(xiàn)實情況看，降溫服的降溫方式主要有 一、體表管道降溫 式；二、蒸發(fā)冷卻式；三、相變儲能式。
一、體表管道降溫式，又分為氣相和液相冷卻式，中國專利ZL: 200420073503.3公開的即是氣相冷卻式如中國專利ZL87203908.0 、 ZL00257029.7則公開的是液相冷卻。
氣相冷卻式降溫服，因空氣的比熱系數(shù)非常低，要達到在高溫環(huán)境下， 完全吸收人體所產(chǎn)熱量，真正使人感覺涼爽，則必需要大量的冷空氣，從而 需要很大的風機和大量的電能、很重的制冷設備，整體的重量遠超出人的負 重能力，無法做成便攜式，因此只能做成設備和人體分離放置，中間靠管道 連接，此種降溫服對于臥床的燒燙傷病人比較合適。專利ZL87203908.0雖采 用了冷液式，但也是用了外界管道連接設備的方式，這種方式給人員的活動
造成了不便，在車間等復雜環(huán)境中，甚至嚴重影響人員的人身安全。
蒸發(fā)冷卻式降溫服，如專利ZL91207723.9,因水在常溫下蒸發(fā)緩慢，再 要透過防水層等，所能從人體表面吸收的熱量更小，因此如專利中所說，只 具有娛樂性質。
儲能相變式缺點因吸收熱量速度無法調節(jié)，在較低溫環(huán)境中，往往是 人體感覺較冷，高溫環(huán)境中又感覺較熱，且無法長時間連續(xù)工作。 發(fā)明內容
為了克服上述降溫服存在的不足，本實用新型的目的是制造出一種成本 低廉，使用安全可靠，穿攜方便，所有設備全部攜帶在身上，工作時和外界 不需任何連接，重量輕，實用的主動式增溫或降溫服。
本實用新型的技術方案是以下述方式實現(xiàn)的
一種降溫服，包括儲冷熱物質箱、泵、電源、降溫層，其中降溫層帶有 循環(huán)水道；儲冷熱物質箱、泵、循環(huán)水道依次連接組成一冷熱循環(huán)系統(tǒng)。
一種降溫服，包括降溫層，內襯，外面層，泵，調節(jié)電路，電源，溫度
探測器，儲冷熱物質箱為可裝冷熱水或冰水混合物的儲冷熱物質箱。 所述的降溫層是由兩層不透水薄膜材料壓制或粘貼而成。 所述的降溫層上有壓制或粘貼而成的橫隔組成的S型水道。 所述的S型水道內有防折筋。
所述的防折筋為管狀結構，其上打有交叉導流孔。 ^f述的防折筋為連接在兩層內表面的凹臺或凸凹臺式。 所述的升降溫服腿部降溫層區(qū)域開有縫，打開后為拓樸片狀結構。 所述的調節(jié)電路是帶有泵速調節(jié)電路的調速電路，其泵是直流或交流電 機驅動，調速電路帶有可通過調電壓或調頻驅動模塊，調節(jié)泵的轉速。 所述的電源使用可充電池或可充電池與太陽能電池混合供電。所述的兩層不透水薄膜材料壓制或粘貼處打有透氣孔，透氣孔優(yōu)選為圓形。
所述的降溫層在關節(jié)和腹部部分為空白，在腹部的空白為門形。 所述的儲冷熱物質箱、泵和電源分別被安裝在身體兩側腰胯部位。 所述的儲冷熱物質箱、泵和電源還可被安裝在背部。
所述的降溫層為分別設置在頭部右，頭部左，頭部后，右前身，左前身，
后背部，左腹和右腿8個區(qū)域。
所述的降溫層被分為右前身，左前身，后背部，右腿和左腿5個區(qū)域。 所述泵的正壓端即出水端連至降溫服最高端即頭頂部，再連接四通，四 通分別連至頭部右側、頭部左側、頭部后部S形循環(huán)水道頂端，S形循環(huán)水道 的下端分別與右前身，左前身，后背部區(qū)域S形循環(huán)水道的頂端相連，S形循 環(huán)水道下端分別與儲冷熱物質箱相連，右，左腿S形循環(huán)水道的上端與儲冷 熱物質箱相連，下端與泵的負壓端即進水端口相連。
所述泵的正壓端即出水端連至降溫層最高端即肩部后再連接四通，四通 分別連至右前身，左前身，后背部，循環(huán)水道的上端，右，左前身，降溫層 循環(huán)水道下端分別連至右，左前腿循環(huán)水道的頂端，后背部降溫層循環(huán)水道 下端直接通至儲冷熱物質箱，儲冷熱物質箱下端連接出來的兩根管子分別連 至右，左腿降溫層循環(huán)水道的下端，右、左腿降溫層循環(huán)水道的下端另外兩 根管子連至泵的負壓端口即進水口 。
本實用新型的工作原理為以制冷時為例，儲冷熱物質箱內裝有冰水混合 物，其內的低溫水輔以泵的抽吸作用下自流入循環(huán)制冷系統(tǒng)，低溫水順制冷 降溫層內橫向排列的管道至身體最低點，由泵再泵至身體最高點，帶帽子時 則泵至頭頂，不帶帽子時則泵至肩部，低溫水自最高點在重力作用下，沿制 冷層內橫向排列的管道向下流回水箱，在循環(huán)流動的過程中，將人體產(chǎn)生的 熱量吸收，流入箱內的高溫水使冰塊融化，從而使水降溫，進入下一循環(huán)。
本實用新型的積極效果是
1、 體積小，重量輕，制冷循環(huán)系統(tǒng)與降溫層為一體，穿戴行走方便，特 別適用于高溫下作業(yè)的工人使用。
2、 制冷循環(huán)系統(tǒng)的循環(huán)速度可以調節(jié)，因此，穿戴人始終可以調節(jié)一個 比較舒服的溫度，使穿戴人盡管在高溫下，但始終感覺涼爽，從而提高勞動 效率。
3、 在低溫下本實用新型還可以將溫度升高，使降溫層變?yōu)樯郎貙印?br>

圖1為側背式降溫服的整體結構示意圖。
圖2為后背式降溫服的整體結構示意圖。
圖3為后背區(qū)域降溫層的具體結構示意圖。
圖4為降溫層截面圓管式結構示意圖。
圖5為圓管形防折筋的細部結構示意圖。
圖6為降溫層截面凸凹式結構示意圖。
圖7為降溫層雙列防折筋細部結構俯視圖。
圖8為無帽側背式降溫層循環(huán)及控制系統(tǒng)結構示意圖。
圖9為有帽側背式循環(huán)及控制系統(tǒng)結構示意圖。
圖IO為有帽側背長褲式循環(huán)及控制系統(tǒng)結構示意圖。
圖11為帶有臂部降溫區(qū)域的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的技術方案作進一步說明-
本實用新型有儲冷熱物質箱，泵，電池在身體兩側安裝，以下簡稱為"側
背式"和集中在身體后背以下簡稱"后背式"兩種。兩種分布方式各有優(yōu)缺 點。"側背式"是裝有冰水混合物的儲冷熱物質箱、電池、泵、調節(jié)電路分別 裝在身體兩側，在盛裝冰塊和更換電池時，使用人員兩手均可夠到，不需脫 掉衣服或別人幫忙，自己即可完成操作，缺點是該種攜裝方式，如裝較大箱 子以盛裝較多冰塊，則行動不太方便。后背式因負重更為合理，可安裝更大 的箱子， 一次加裝較多冰塊及較大電池，因此可連續(xù)工作更長時間，缺點是 必須脫下衣服或在別人幫助下才能完成添加冰塊及更換電池操作。
圖1給出了側背式降溫服的整體結構，圖中1為外面層，外面層可以是 普通布料、阻燃布料、石棉復膜耐火布料制成，外面層為普通連褲工作服樣 式，但與一般的連褲工作服不同的地方是本實用新型的降溫服的兩腿部前 方或前內側方開有自下直通到襠部的腿部開縫2。與上身正前方的對襟開縫相 連通，開縫處均可使用扣子，魔術貼，拉鏈相連接，開縫打開后，除上衣袖 子仍為筒裝外，帽子，上身和腿部變成一片狀結構，褲腿變成攤開一片。這 樣的優(yōu)點是穿戴非常方便，操作人員只需將衣服一提穿上兩袖，衣服即可披 在身上，將開縫合上即可。當然本實用新型也可使用普通的筒裝褲子結構，
只是那樣要先穿腿部，穿戴很是不便。圖中3為降溫層右前身區(qū)域，4為降溫 層左前身區(qū)域，6為降溫層右腿區(qū)域，7為降溫層左腿區(qū)域，8為降溫層頭部 區(qū)域。在每一區(qū)域內可安裝溫度探測器并與調節(jié)電路相連。降溫層避開重要 的關節(jié)區(qū)域，如腿部膝蓋處，被挖空，在腹部成門型，避開腹部，即在腹部 區(qū)域不降溫，以避免造成人員腹瀉。9為儲冷熱物質箱，箱體可為金屬材料或 塑料制成，外復保溫材料。在做加熱服時可裝熱水或儲熱盒，在做降溫服使 用時可裝冷水及冰水混合物。IO為泵，11為調節(jié)電路，12為電池，13為腰 帶。10、 11、 12采用分散安裝，直接縫在衣服上。
圖2給出了后背式降溫服的整體結構，后背式降溫服是把儲冷熱物質箱 和電池均放在背后，這樣負重更為合理，可攜帶更多的冰水混合物，其他結 構與側背式基本相同，圖中14為儲冷熱物質箱。
圖3以降溫層背部區(qū)域5為例給出了降溫層的細部結構。降溫層采用兩 層不透水的薄膜材料，熱壓或粘合劑粘接成。由熱壓或粘接成的橫向分隔條 15將整個降溫區(qū)域分隔成S形的循環(huán)水道，在循環(huán)水道內穿有防折筋16，在 空白部位打有穿透兩層薄膜的透氣孔27，.透氣孔最好是圓形也可以是橢圓或 其他形狀，兩薄膜在透氣孔的邊緣仍然采用熱壓或粘接在一起，以防止漏水。 透氣孔也可打在橫向分隔條15上，當然分隔條要有足夠的寬度。
當然本圖中的S型水道也可以由管子連接制成，但這樣生產(chǎn)和制作成本 及生產(chǎn)工藝復雜性要遠大于用薄膜制成的產(chǎn)品。
圖4給出了降溫層S形水道橫截面圖，15為橫向分隔條，16為圓管形的 防折筋。
圖5給出了圓管形防折筋的細部結構。在管壁上交叉開有導流孔17，當 一側導流孔被堵時，其他方向的導流孔仍然暢通。
圖6中的防折筋為凸凹臺式。圖中16為防折筋上下凸凹臺咬合在一起。 凸凹臺式防折筋可單列也可多列排列。圖7給出了雙列防折筋的平面圖，防 折筋可以是咬合的凸凹臺式，也可是其他形狀的凸起式。
圖7中的防折筋也開有導流孔17，.圖中16為防折筋。
圖8給出了無帽側背式降溫層循環(huán)及控制系統(tǒng)結構，無帽式設計適合要 求戴安全帽的復雜危險工作環(huán)境。圖中10為泵，其正壓端(出水端)連的管
子通至無帽式降溫層的最高點，即左肩。在左肩處經(jīng)四通18分成三路， 一路 連至降溫層左前身區(qū)域4的S形水道的頂端，另一路連至降溫層右前身區(qū)域3 的S形水道的頂端，第三路連至降溫層后背區(qū)域5，這三個降溫層區(qū)域的下端 各有一根管子連接到儲冷熱物質箱9。其循環(huán)過程如下，9為盛有冰水混合物 的儲冷熱物質箱，其下部接有二根管子分別與降溫層右腿區(qū)域6及降溫層左 腿區(qū)域7 S形循環(huán)水道的頂端相連通，降溫層右腿區(qū)域6及降溫層左腿區(qū)域7 的S形循環(huán)水道的最低端各有一根管子與泵10的負壓端(即進水端)相連接， 泵10的正壓端與肩部的四通相連。降溫層右前身區(qū)域3和降溫層后背區(qū)域5 之間及左前身區(qū)域4和降溫層后背區(qū)域5之間均有松緊帶19相連接。在有外 面層時均有松緊帶19與外面層的開縫處兩端相連接，以使降溫層能貼緊操作 人員的身體，使其能更好的吸收身體散發(fā)的熱量。圖中降溫層右腿區(qū)域6和 降溫層左腿區(qū)域7均為片狀，在外面層開縫處的拉鏈或魔術貼或扣子打開后 成片狀攤開，而不是象傳統(tǒng)的褲子一樣為筒狀結構，圖中降溫層左腿區(qū)域7 為攤開后的形狀。
圖9給出了另外一種循環(huán)方式，與圖8相比，圖9中的降溫區(qū)域增加了 頭部降溫區(qū)，頭部降溫區(qū)也被分為三個獨立的分區(qū)域，即頭部降溫層右側20、 頭部降溫層左側區(qū)21、和頭部降溫層后部22，圖9中降溫層簡化了腿部的結 構，降溫層只到膝蓋上部。圖9中泵10的正壓端(出水端)經(jīng)過管子直接連 結到降溫層的最高端即頭頂部的四通18，經(jīng)18分成三路分別連至頭部降溫層 右側20、頭部降溫層左側區(qū)21、和頭部降溫層后部22的循環(huán)S形水道的上 端。頭部降溫層右側20的下端通過管子與降溫層右前身區(qū)域3的S形循環(huán)水 道的上端相連，頭部降溫層左側區(qū)21的下端與降溫層左前身區(qū)域4的S形循
環(huán)水道的上端相連，頭部降溫層后部22的下端與降溫層背部區(qū)域5的S形水 道的上端相連。降溫層右前身區(qū)域3的S型循環(huán)水道的下端直接與降溫層右 腿區(qū)域6的S形循環(huán)水道的上端相連，降溫層左前身區(qū)域4的S型循環(huán)水道 的下端直接與降溫層左腿區(qū)域7的S形循環(huán)水道的上端相連。降溫層背部區(qū) 域5S型水道的下端通過管子直接連到儲冷熱物質箱9。從儲冷熱物質箱9的 下部連出的兩根管子23和24直接連到降溫層右腿區(qū)域6、降溫層左腿區(qū)域 7S循環(huán)水道的最底端。從降溫層右腿區(qū)域6、降溫層左腿區(qū)域7S形循環(huán)水道 的下端另通出兩根管子25、 26連至泵10的負壓端(進水端)。
圖10采用了與圖8相同的結構和循環(huán)方式，只是增加了頭部的降溫區(qū)域。 圖8和圖10所示的降溫層結構也可選用圖9所示的循環(huán)結構，而圖9所示的 降溫層結構也可選用圖8所示的循環(huán)結構。
圖11給出了帶有臂部降溫區(qū)域的實施例，臂部降溫層釆用管子繞臂部纏 繞制成，28為管道，左右臂部的管道采用一根管子整體纏繞制成，當然中間 也可以加連接頭，但沒有一根管子通下來可靠，最好為沒有接頭，管子一端 接泵10的正壓端(出水端)，另一端接身體降溫層S型水道的最高端，有帽 子時則接頭頂部位的四通，無帽子時則接入肩部的四通，即圖8、圖9、圖IO 中泵10的正壓端接入的地方，該種實施例的頭部、軀干、腿部的結構與圖8、 圖9、圖10提供的結構相同。
在前述的實施例中，電池可以是蓄電池，可充電電池如鉛酸電池、NI-ffl、 鎳鎘電池或是鋰電池，也可在外部安裝太陽能電池來提供電能，或采用太陽 能電池加可充電電池的混合供電模式。調節(jié)電路帶有電機調速電路，可通過 調壓或調頻的方式，調節(jié)泵的轉速，從而達到調節(jié)制冷量的目的。
權利要求1、一種降溫服，包括儲冷熱物質箱(9)、泵(10)、電源(12)、降溫層右前身區(qū)域(3)、降溫層左前身區(qū)域(4)、降溫層背部區(qū)域(5)、降溫層右腿區(qū)域(6)、降溫層左腿區(qū)域(7)、降溫層頭部區(qū)域(8)，其特征在于降溫層帶有循環(huán)水道，儲冷熱物質箱(9)、泵、循環(huán)水道依次連接組成一冷熱循環(huán)系統(tǒng)。
2、 根據(jù)權利要求1所述的降溫服，其特征在于它還包括內襯、外面層 (1)、調節(jié)電路(11)、溫度探測器，儲冷熱物質箱(9)為可裝冷熱水或冰水混合物的儲冷熱物質箱(9)。
3、 根據(jù)權利要求1或2所述的降溫服，其特征在于所述的降溫層右前 身區(qū)域(3)、降溫層左前身區(qū)域(4)、降溫層背部區(qū)域(5)、降溫層右腿區(qū) 域(6)、降溫層左腿區(qū)域(7)、降溫層頭部區(qū)域(8)是由兩層不透水薄膜材 料壓制或粘貼而成。
4、 根據(jù)權利要求3所述的降溫服，其特征在于降溫層右前身區(qū)域(3)、 降溫層左前身區(qū)域(4)、降溫層背部區(qū)域(5)、降溫層右腿區(qū)域(6)、降溫 層左腿區(qū)域(7)、降溫層頭部區(qū)域(8)上有壓制或粘貼而成的橫隔(15)組 成的S型水道。
5、 根據(jù)權利要求4所述的降溫服，其特征在于S型水道內有防折筋(16)， 防折筋(16)為管狀結構，其上打有交叉導流孔(17)或防折筋(16)為連 接在兩層內表面的凹臺或凸凹臺式。
6、 根據(jù)權利要求l、 2、 4或5所述的降溫服，其特征在于降溫層右腿 區(qū)域(6)、降溫層左腿區(qū)域(7)開有縫(2)，打開后為拓樸片狀結構。
7、 根據(jù)權利要求2、 4或5所述的降溫服，其特征在于所述的調節(jié)電 路(11)是帶有泵速調節(jié)電路的調速電路，其泵是直流或交流電機驅動，調 速電路帶有可通過調電壓或調頻驅動模塊調節(jié)泵的轉速。
8、 根據(jù)權利要求4或5所述的降溫服，其特征在于所述的兩層不透水 薄膜材料壓制或粘貼處打有透氣孔(27)，透氣孔優(yōu)選為圓形。
9、 根據(jù)權利要求1或2所述的降溫服，其特征在于所述的泵(10)的 正壓端即出水端連至降溫服最高端即頭頂部，再連接四通(18);四通(18) 分別連至頭部降溫層右側(20)、頭部降溫層左側區(qū)(21)、和頭部降溫層后 部(22)三個獨立S形循環(huán)水道頂端；降溫層頭部降溫層右側(20)、頭部降 溫層左側區(qū)(21)、和頭部降溫層后部(22)三個獨立S形循環(huán)水道的下端分 別與降溫層右前身區(qū)域(3)、降溫層左前身區(qū)域(4)、降溫層背部區(qū)域(5) S形循環(huán)水道的頂端相連，右前身區(qū)域(3)、降溫層左前身區(qū)域(4)、降溫層 背部區(qū)域(5) S形循環(huán)水道下端分別與儲冷熱物質箱(9)相連；降溫層右腿 區(qū)域(6)、降溫層左腿區(qū)域(7) S形循環(huán)水道的上端與儲冷熱物質箱相連， 下端與泵(10)的負壓端即進水端口相連。
10、根據(jù)權利要求1或2所述的降溫服，其特征在于所述泵(10)的 正壓端即出水端連至降溫層最高端即肩部后再連接四通；四通分別連至降溫 層右前身區(qū)域(3)、降溫層左前身區(qū)域(4)、降溫層背部區(qū)域(5)循環(huán)水道 的上端，降溫層右前身區(qū)域(3)、降溫層左前身區(qū)域(4)循環(huán)水道下端分別 連至降溫層右腿區(qū)域(6)、降溫層左腿區(qū)域(7)循環(huán)水道的頂端，降溫層背 部區(qū)域(5)循環(huán)水道下端直接通至儲冷熱物質箱，儲冷熱物質箱下端連接出 來的兩根管子分別連至降溫層右腿區(qū)域(6)、降溫層左腿區(qū)域(7)循環(huán)水道 的下端，降溫層右腿區(qū)域(6)、降溫層左腿區(qū)域(7)下端連出兩根管子連至 泵的負壓端口即進水口。
專利摘要本實用新型公開了一種降溫服，包括儲冷物質箱、泵、電源、降溫層，其中降溫層帶有循環(huán)水道，儲冷熱物質箱、泵、循環(huán)水道依次連接組成一冷熱循環(huán)系統(tǒng)。本降溫服體積小，重量輕，制冷循環(huán)系統(tǒng)與降溫層為一體，穿戴行走方便，特別適用于高溫下作業(yè)的工人使用；制冷循環(huán)系統(tǒng)的循環(huán)速度可以調節(jié)，因此，穿戴人始終可以調節(jié)一個比較舒服的溫度，使穿戴人盡管在高溫下，但始終感覺涼爽，從而提高勞動效率；在低溫下本實用新型還可以將溫度升高，使降溫層變?yōu)樯郎貙印?br> 文檔編號A41D13/005GK201192084SQ2007200909
公開日2009年2月11日 申請日期2007年7月3日 優(yōu)先權日2007年7月3日
發(fā)明者舉 吳, 軍 吳, 李朝輝, 楊天玉, 王偉麗, 王大紅, 隋紅葉 申請人:李朝輝