專利名稱：鈕扣孔定位裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于鈕扣制造設(shè)備配件技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鈕扣孔定位裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有鈕扣生產(chǎn)過程中，針對模壓制成的鈕扣毛坯上未通穿的鈕扣孔，傳統(tǒng) 做法由手工通穿，勞動(dòng)強(qiáng)度巨大，費(fèi)時(shí)、費(fèi)力，往往需要招募大批工人來進(jìn)行 手工通穿，嚴(yán)重抑制了生產(chǎn)效率，大大提高了生產(chǎn)成本。且鈕扣孔的通穿質(zhì)量 無法得到有效保證。實(shí)用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本實(shí)用新型目的在于給出一種用于鈕扣 孔通穿機(jī)的配套裝置，即設(shè)計(jì)提供一種鈕扣孔定位裝置的技術(shù)方案。所述的鈕扣孔定位裝置，其特征在于主軸一端與導(dǎo)套配合連接，導(dǎo)套內(nèi)設(shè) 置與其彈性滑動(dòng)配合的導(dǎo)軸，導(dǎo)軸外端連接設(shè)置氣動(dòng)馬達(dá)，氣動(dòng)馬達(dá)端部配合 設(shè)置轉(zhuǎn)頭，轉(zhuǎn)頭上設(shè)置與其彈性配合的轉(zhuǎn)頭銷。所述的鈕扣孔定位裝置，其特征在于導(dǎo)軸通過其后端部設(shè)置的導(dǎo)軸彈簧、 導(dǎo)銷彈性滑動(dòng)配合。所述的鈕扣孔定位裝置，其特征在于氣動(dòng)馬達(dá)端部通過氣馬達(dá)軸套配合設(shè) 置轉(zhuǎn)頭。所述的鈕扣孔定位裝置，其特征在于所述的轉(zhuǎn)頭銷通過后端部配合設(shè)置的 轉(zhuǎn)頭銷彈簧蓋、轉(zhuǎn)頭銷彈簧與轉(zhuǎn)頭彈性配合。所述的鈕扣孔定位裝置，其特征在于與導(dǎo)軸彈性配合的導(dǎo)軸彈簧后端配合 設(shè)置彈簧蓋，彈簧蓋通過螺栓與導(dǎo)套連接。所述的鈕扣孔定位裝置，其特征在于對應(yīng)于導(dǎo)銷位置的導(dǎo)套上設(shè)置與導(dǎo)銷 滑動(dòng)配合的滑槽。上述鈕扣孔定位裝置，結(jié)構(gòu)簡單合理，解決了機(jī)械通穿首先必須對鈕扣孔進(jìn)行定位的問題。彈性配合設(shè)置的導(dǎo)軸，可以防止操作過程鈕扣被撞擊碎裂； 轉(zhuǎn)頭及與其彈性配合的轉(zhuǎn)頭銷的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)使得轉(zhuǎn)頭銷總能找到鈕扣孔的位置并 進(jìn)行定位。使用該裝置的鈕扣孔通穿設(shè)備，大大提高了生產(chǎn)效率、降低了生產(chǎn) 成本，且能有效保證鈕扣質(zhì)量。


圖l為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。圖中卜螺栓、2-彈簧蓋、3-導(dǎo)銷、4-導(dǎo)軸彈簧、5-導(dǎo)軸、6-氣動(dòng)馬達(dá)、 7-小軸彈簧蓋、8-導(dǎo)套、9-螺栓、10-主軸、11-螺栓、12-氣馬達(dá)軸套、13-轉(zhuǎn) 頭銷彈簧、14-轉(zhuǎn)頭、15-轉(zhuǎn)頭銷。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合說明書附圖，通過實(shí)施例對本實(shí)用新型技術(shù)方案作進(jìn)一步說明。 如圖所示，主軸10為中空結(jié)構(gòu)，其右端通過螺栓11配合連接設(shè)置導(dǎo)套8， 導(dǎo)套8內(nèi)設(shè)置相互彈性配合的導(dǎo)軸彈簧4、導(dǎo)軸5，導(dǎo)套8后端通過彈簧蓋2、 螺栓1端封，導(dǎo)軸5上設(shè)置導(dǎo)銷3，導(dǎo)銷3與導(dǎo)套8上相應(yīng)設(shè)置的滑槽滑動(dòng)配合。 導(dǎo)軸5后端配合設(shè)置導(dǎo)軸彈簧4起緩沖作用，防止鈕扣被擊碎。導(dǎo)軸5外端通 過螺栓9連接設(shè)置氣動(dòng)馬達(dá)6，所述的氣動(dòng)馬達(dá)6為轉(zhuǎn)動(dòng)氣缸，氣動(dòng)馬達(dá)6端部 通過氣馬達(dá)軸套12配合設(shè)置轉(zhuǎn)頭14，轉(zhuǎn)頭14通過配合設(shè)置的轉(zhuǎn)頭銷彈簧蓋7、轉(zhuǎn)頭銷彈簧13與轉(zhuǎn)頭銷15彈性配合。使用時(shí)，主機(jī)將鈕扣送到指定工位，并將主軸10、氣動(dòng)馬達(dá)6、轉(zhuǎn)頭14端面前推，轉(zhuǎn)頭銷15開始回縮，導(dǎo)軸彈簧4 開始緩沖，此時(shí)氣動(dòng)馬達(dá)6由通過控制系統(tǒng)作正負(fù)180度轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)氣動(dòng)馬達(dá)6 回轉(zhuǎn)時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)銷15正好對準(zhǔn)鈕扣孔，靠轉(zhuǎn)頭銷彈簧13的彈性作用，將轉(zhuǎn)動(dòng)銷 15送進(jìn)鈕扣孔進(jìn)行定位、穿孔，依次循環(huán)往復(fù)。
權(quán)利要求1.鈕扣孔定位裝置，其特征在于主軸(10)一端與導(dǎo)套(8)配合連接，導(dǎo)套(8)內(nèi)設(shè)置與其彈性滑動(dòng)配合的導(dǎo)軸(5)，導(dǎo)軸(5)外端連接設(shè)置氣動(dòng)馬達(dá)(6)，氣動(dòng)馬達(dá)(6)端部配合設(shè)置轉(zhuǎn)頭(14)，轉(zhuǎn)頭(14)上設(shè)置與其彈性配合的轉(zhuǎn)頭銷(15)。
2. 如權(quán)利要求1所述的鈕扣孔定位裝置，其特征在于導(dǎo)軸(5)通過其后端 部設(shè)置的導(dǎo)軸彈簧(4)、導(dǎo)銷(3)彈性滑動(dòng)配合。
3. 如權(quán)利要求1所述的鈕扣孔定位裝置，其特征在于氣動(dòng)馬達(dá)(6)端部通 過氣馬達(dá)軸套(12)配合設(shè)置轉(zhuǎn)頭(14)。
4. 如權(quán)利要求1所述的鈕扣孔定位裝置，其特征在于所述的轉(zhuǎn)頭銷(15) 通過后端部配合設(shè)置的轉(zhuǎn)頭銷彈簧蓋(7)、轉(zhuǎn)頭銷彈簧(13)與轉(zhuǎn)頭(14)彈 性配合。
5. 如權(quán)利要求2所述的鈕扣孔定位裝置，其特征在于與導(dǎo)軸(5)彈性配合 的導(dǎo)軸彈簧(4)后端配合設(shè)置彈簧蓋(2)，彈簧蓋(2)通過螺栓(1)與導(dǎo)套(8)連接。
6. 如權(quán)利要求2所述的鈕扣孔定位裝置，其特征在于對應(yīng)于導(dǎo)銷(3)位置 的導(dǎo)套(8)上設(shè)置與導(dǎo)銷(3)滑動(dòng)配合的滑槽。
專利摘要鈕扣孔定位裝置，屬于鈕扣制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于主軸一端與導(dǎo)套配合連接，導(dǎo)套內(nèi)設(shè)置與其彈性滑動(dòng)配合的導(dǎo)軸，導(dǎo)軸外端連接設(shè)置氣動(dòng)馬達(dá)，氣動(dòng)馬達(dá)端部配合設(shè)置轉(zhuǎn)頭，轉(zhuǎn)頭上設(shè)置與其彈性配合的轉(zhuǎn)頭銷。上述鈕扣孔定位裝置，結(jié)構(gòu)簡單合理，解決了機(jī)械通穿首先必須對鈕扣孔進(jìn)行定位的問題。彈性配合設(shè)置的導(dǎo)軸，可以防止操作過程鈕扣被撞擊碎裂；轉(zhuǎn)頭及與其彈性配合的轉(zhuǎn)頭銷的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)使得轉(zhuǎn)頭銷總能找到鈕扣孔的位置并進(jìn)行定位。使用該裝置的鈕扣孔通穿設(shè)備，大大提高了生產(chǎn)效率、降低了生產(chǎn)成本，且能有效保證鈕扣質(zhì)量。
文檔編號(hào)A44B1/06GK201085139SQ200720114310
公開日2008年7月16日 申請日期2007年9月6日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月6日
發(fā)明者單仁軍, 兵 張, 羅華庚 申請人:浙江偉星實(shí)業(yè)發(fā)展股份有限公司