專利名稱：：具有機(jī)械緊固件的磨料制品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及具有模制的機(jī)械緊固件的固結(jié)磨料制品。
背景技術(shù)：
：通常使用某種鉤環(huán)型機(jī)械緊固件將固結(jié)磨料制品連接到磨料工具。一種方法是使用薄的模制公緊固件(例如"鉤")，配以普通的紡織"毛圈"材料，即下層頂毛圈(loftloop)作為母部件。對(duì)于這些使用，通常而言低成本和適當(dāng)?shù)母街κ侵匾摹１疚乃褂玫脑~"毛圈"還包括能夠與公緊固件部件機(jī)械接合的織物長(zhǎng)絲的下層自由部分，例如紡織品織物的那些，該詞的這種使用與可分式緊固件領(lǐng)域中的一般使用一致。直接模制接合突出部在(例如)美國(guó)專利No.5，315，740中有所公開，該專利描述了倒角式鉤，即鉤的頂端部分從上朝下面的基材彎曲，以在鉤的下側(cè)限定保持纖維的凹槽?？椢锷系捻斏w模制桿也是公知的。由這種方法獲得的蘑菇形接合突出部在(例如)美國(guó)專利No.5，679，302、5，879，604、6，287，665和6，627，133中有所公開。美國(guó)專利No.6，470，540使用熱擠出層使桿變形，由此產(chǎn)生半球形蘑菇頭。美國(guó)專利No.3，550，837描述了一種公緊固件構(gòu)件，其中每個(gè)接合突出部由具有特殊多表面的不規(guī)則顆粒構(gòu)成，這些顆粒粘結(jié)性地粘附到基部。在美國(guó)專利No.3，922，455中，各種形狀的尖端接枝到直的細(xì)絲上，從基部伸出的細(xì)絲形成公緊固件部件的接合元件。在PCT公開W001/33989中，用分散涂料機(jī)的分散頭隨意地分散顆粒，并將顆粒固定到基部上。每個(gè)接合突出部都由若干成團(tuán)的顆粒構(gòu)成，但也可以存在一些單個(gè)的顆粒。仍然存在提供低成本的、具有有利特性的公機(jī)械緊固件的需要。
發(fā)明內(nèi)容在一個(gè)方面，本發(fā)明提供了固結(jié)磨料制品，該磨料制品包括具有磨料表面和附著表面的基底，以及至少一個(gè)接合突出部。接合突出部包括頂面，該頂面具有頂面邊緣和附接于基底的附著表面的附著端。附著端和附著表面之間的連接區(qū)由附著周邊界定。接合突出部還包括從頂面邊緣延伸到附著周邊的覆蓋表面。覆蓋表面的至少一個(gè)輪廓從最大寬度的點(diǎn)沿著該輪廓到附著周邊基本上是凸形的。在一些實(shí)施例中，接合突出部直接附接于基底的附著表面。在一些實(shí)施例中，接合突出部間接附接于基底的附著表面。在一些實(shí)施例中，至少一個(gè)中間層插入接合突出部的附著端和附著表面之間，可選地，其中中間層選自由粘合劑、底漆、接合劑、樹脂、聚合膜以及它們的組合所組成的組。在另一方面，本發(fā)明提供了固結(jié)磨料制品，該磨料制品包括具有磨料表面和附著表面的第一基底，以及附著層。附著層包括具有第一表面和第二表面的第二基底，其中第二基底的第一表面附接于第一基底的附著表面。附著層還包括接合突出部，該接合突出部包括具有頂面邊緣的頂面，以及附接于第二基底的第二表面的附著端。附著端和第二表面之間的連接區(qū)由附著周邊界定。接合突出部還包括從頂面邊緣延伸到附著周邊的覆蓋表面。覆蓋表面的至少一個(gè)輪廓從最大寬度的點(diǎn)沿著該輪廓到附著周邊基本上是凸形的。在一些實(shí)施例中，第二基底的第一表面通過粘合劑層附接于第一基底的附著表面，可選地，其中粘合劑層包括選自壓敏粘合劑、熱活化粘合劑、輻射固化粘合劑和濕固化粘合劑的粘合劑。在一些實(shí)施例中，本發(fā)明的固結(jié)磨料制品還包括位于基底的磨料表面的磨料層。在一些實(shí)施例中，磨料層直接附接于基底的磨料表面。在一些實(shí)施例中，磨料層與基底的磨料表面是一體的。在一些實(shí)施例中，磨料層間接附接于基底的磨料表面。在一些實(shí)施例中，磨料層包括底膠、至少部分地嵌入該底膠的磨粒，以及可選地磨粒上方的復(fù)膠。在一些實(shí)施例中，磨料層包括底漆和附接于底漆的磨粒。在一些實(shí)施例中，磨料層包括分散在粘結(jié)劑中的磨粒，可選地，其中粘結(jié)劑選自無機(jī)粘結(jié)劑、有機(jī)粘結(jié)劑以及它們的結(jié)合。圖1示出根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例的示例性磨料制品。圖2示出根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例的示例性接合元件。圖3示出根據(jù)權(quán)利要求2所述的示例性接合元件的橫截面。圖4a-4c示出凹型接合元件的橫截面。具體實(shí)施例方式在一個(gè)方面，本發(fā)明提供了固結(jié)磨料制品，該磨料制品包括具有磨料表面和附著表面的基底。附著表面包括附接的接合突出部，該接合突出部可用于將固結(jié)磨料制品連接到磨料裝置。固結(jié)磨料制品通常與雙動(dòng)磨砂機(jī)("DA"磨砂機(jī))一起使用，雙動(dòng)磨砂機(jī)在本領(lǐng)域是已知的。這種具有支撐墊的磨砂機(jī)可用于輕型磨砂操作，例如涂漆層之間的涂漆表面的輕磨砂，以及用非常精細(xì)的砂紙移除較小的涂漆瑕疵(例如最后涂漆層上的灰塵)的磨砂。這種類型的磨砂對(duì)連接界面施加的應(yīng)力較小。這種支撐墊還可用于中型磨砂操作，例如涂底漆前對(duì)工件表面的最后準(zhǔn)備，以及對(duì)具有底漆涂層的工件表面進(jìn)行磨砂以備后續(xù)涂漆。施用于這類磨砂應(yīng)用中的通常為輕型到中型的向下壓力，并且向連接界面施加適量的應(yīng)力。然而，這種磨砂機(jī)和支撐墊通常在重型磨砂操作中使用，例如脫漆或移除多余底層填料，在這種情況下，操作員需要施加相當(dāng)重的向下壓力。支撐墊通常相對(duì)于工件表面傾斜成相對(duì)較大的傾角，并且可被推入裂縫中，并且在相對(duì)較尖的輪廓上方。工件表面上的涂漆或底層填料極大地阻礙磨料制品的磨料表面附接于支撐墊上，從而需要很大的磨砂力來移除涂漆或底層填料。這種劇烈的重型磨砂操作向粘扣附著表面施加極大的應(yīng)力。一般來講，用于將固結(jié)磨料制品附連到(例如)支撐墊的裝置(例如機(jī)械附接系統(tǒng))需要承受剪切力和剝離力。另外，在一些實(shí)施例中，選擇的剝離力大得足以承受在使用過程中受到的力，同時(shí)又足夠小以提供輕易的移除和/或復(fù)位。一般來講，可以使用任何已知形式的固結(jié)磨料制品。示例性固結(jié)磨料制品形式包括圓盤狀、薄片狀、帶狀、圓形、橢圓形、多邊形和"雛菊狀"。圖1示出了典型的固結(jié)磨料制品10。磨料制品10包括具有磨料表面21和附著表面22的基底20。接合突出部30附接于附著表面22。一般來講，可以使用任何已知的基底，如紙、聚合膜、硫化纖維、織造和非織造網(wǎng)、織物(如針織織物)、布、稀松布、網(wǎng)片、泡沬、金屬薄片、它們的加工形式、以及它們的組合。示例性聚合膜包括聚酰胺、聚酯、或聚烯烴的擠出膜、吹塑膜或澆鑄膜。示例性織造物包括聚酰胺、聚酯、人造絲或棉紗線的平紋或斜紋織物。示例性無紡布包括天然纖維或合成纖維的氣流成網(wǎng)、壓延、梳理成網(wǎng)或熔噴的織物。無紡布可以是交叉錯(cuò)疊的。在一些實(shí)施例中，基底可以包括紙，紙包括(例如)處理過的、上過底漆的，或者說是改性紙。通常用作涂附磨具背襯的各種紙中的任何一種都可以用作紙片。在一些實(shí)施例中，紙片是圓柱體的紙。在一些實(shí)施例中，紙的基重在約100至400克/平方米(gsm)的范圍內(nèi)。在一些實(shí)施例中，紙破裂點(diǎn)拉伸強(qiáng)度為縱向至少為約40千克每25毫米(kg/25mm)，橫向至少為約16kg/25mm?；貫?20gsm的示例性圓柱體紙可從位于Battleboro，Vermont的FiberMark商貝勾獲得。在一些實(shí)施例中，基底是多孔的，包括(例如)稀松布、紗、網(wǎng)片，包括它們的加工或改性形式。多孔基底可由天然或合成纖維制成。這種基底可以編織或紡織成具有沿基材的表面隔開的間歇開口的網(wǎng)?；撞恍枰幙棾删粓D案，但還可包括非織造無規(guī)圖案。因此，開口既可以以圖案間隔開，又可以隨機(jī)地間隔開。多孔基底開口可以是任何所需的形狀，包括(例如)多邊形(如矩形、菱形、三角形或八邊形)或這類形狀的組合。在一些實(shí)施例中，多孔基底(如稀松布)包括沿第一方向布置的第一組分開的纖維行和沿第二方向布置的第二組纖維，以提供包括多個(gè)相鄰開口的網(wǎng)格。基底還可以包括開放式網(wǎng)片，包括(例如)選自由下列材料組成的組織造或針織纖維網(wǎng)片、合成纖維網(wǎng)片、天然纖維網(wǎng)片、金屬纖維網(wǎng)片、模制熱塑性聚合物網(wǎng)片、模制熱固性聚合物網(wǎng)片、打孔薄片材料、切開并且拉伸的薄片材料以及它們的組合。在一些實(shí)施例中，基底可以包括多層相同或不同的材料。在一些實(shí)施例中，基底包括兩個(gè)或更多個(gè)聚合膜。在一些實(shí)施例中，可以選擇一層(如紙、纖維、布、稀松布或高熔點(diǎn)的聚合膜(如聚酯))以提供(例如)固結(jié)磨料制品所需的機(jī)械特性。在一些實(shí)施例中，可以選擇一層(如低熔點(diǎn)聚合膜(如聚乙烯或聚丙烯))以提供(例如)適于附接于接合元件的表面。在一些實(shí)施例中，至少一層包括泡沫(如開孔泡沫塑料或閉孔泡沬)。參見圖1，磨料層25附接于磨料表面21。在一些實(shí)施例中，磨料層25直接附接于磨料表面21。在一些實(shí)施例中，一個(gè)或多個(gè)層(如底漆層、粘結(jié)層、粘合劑層)可以插入磨料層25和磨料表面21之間。在一些實(shí)施例中，磨料層與基底的磨料表面是一體的。一般來講，可以使用任何己知的磨料層。在一些實(shí)施例中，磨料層包括多個(gè)至少部分地嵌入底膠的磨粒。在一些實(shí)施例中，在磨料上提供復(fù)膠。在一些實(shí)施例中，磨料層包括底漆和附接于底漆的磨粒。在一些實(shí)施例中，磨料層包括成形的磨料結(jié)構(gòu)。在一些實(shí)施例中，成形的磨料結(jié)構(gòu)包括固化的樹脂粘結(jié)劑和磨粒。在一些實(shí)施例中，成形的磨料結(jié)構(gòu)是多孔的，例如在一些實(shí)施例中，成形的磨料結(jié)構(gòu)包括互連的孔。在一些實(shí)施例中，通過固化顆粒、室溫固態(tài)、可軟化、可固化的粘結(jié)劑材料來形成固化的樹脂粘結(jié)劑。在一些實(shí)施例中，顆粒狀可固化粘結(jié)劑材料包括有機(jī)可固化聚合物顆粒。顆粒狀可固化聚合物在加熱時(shí)能軟化，以提供能夠充分流動(dòng)的可固化液體，從而能夠潤(rùn)濕磨粒表面或鄰近可固化粘結(jié)劑顆粒的表面。在一些實(shí)施例中，磨料層可以包括多個(gè)分散在有機(jī)或無機(jī)粘結(jié)劑中的磨粒。適于制備磨料層的有機(jī)和無機(jī)粘合劑在本領(lǐng)域中是已知的。在一些實(shí)施例中，磨料層的外表面基本上與基底的磨料表面平行。在一些實(shí)施例中，磨料層是有織紋的，例如可以壓印磨料層，以形成凸起和凹入?yún)^(qū)域的有序和/或無規(guī)圖案。形成有織紋的表面的方法是已知的，在美國(guó)專利No.5，152,917(Pi印er等人)中對(duì)該方法有所描述。在一些實(shí)施例中，本發(fā)明的磨料制品包含具有至少一個(gè)磨料復(fù)合層的磨料涂層，該磨料復(fù)合層包括多個(gè)成形的，優(yōu)選地精確成形的磨料復(fù)合結(jié)構(gòu)。與術(shù)語"磨料復(fù)合結(jié)合"相關(guān)的術(shù)語"成形的"是指精確成形以及不規(guī)則成形的磨料復(fù)合結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的磨料制品可包括在背襯上預(yù)定排列的多個(gè)這種成形的磨料復(fù)合結(jié)構(gòu)。作為另外一種選擇，成形的磨料復(fù)合物在背襯上可以成無規(guī)形狀、或是不規(guī)則地布置?？梢允褂萌魏我阎哪チ?。磨粒的平均粒度可以為約1至1800微米(39至71，000微英寸)，通常在2和750微米(79至30，000微英寸)之間，最為普遍地在5和550微米(200至22，000微英寸)之間。磨粒的粒度通常規(guī)定為磨粒的最長(zhǎng)尺寸。在多數(shù)情況下，粒度存在一定的范圍分布。在某些情況下，嚴(yán)格控制粒度分布，使得所得的磨料制品在被研磨的工件上形成一致的表面粗糙度。示例性磨粒包括熔融氧化鋁、氧化鋁陶瓷、氧化鋁溶膠-凝膠型陶瓷、碳化硅、玻璃、二氧化鈰、微晶玻璃、熔融氧化鋁-氧化鋯、天然壓碎的氧化鋁、熱處理過的氧化鋁、氧化鋯、石榴石、金剛砂、立方氮化硼、金剛石、顆粒狀聚合物材料、金屬、它們的組合以及團(tuán)聚物。常規(guī)硬磨粒的例子包括熔融氧化鋁、熱處理過的氧化鋁、白色熔融氧化鋁、黑碳化硅、綠碳化硅、二硼化鈦、碳化硼、碳化鎢、碳化鈦、金剛石(天然的和合成的)、二氧化硅、氧化鐵、氧化絡(luò)、二氧化鈰、氧化鋯、氧化鈦、硅酸鹽、氧化錫、立方氮化硼、石榴石、熔融氧化鋁-氧化鋯，溶膠-凝膠磨粒等。溶膠-凝膠磨粒的例子可以在美國(guó)專利No.4,314,827(Leitheiser等人);美國(guó)專利No.4，623，364(Cottringer等人);美國(guó)專利No.4，744，802(Schwabel);美國(guó)專利No.4，770，671(Monroe等人)和美國(guó)專利No.4，881，951(Wood等人)中見到。如本文所用，術(shù)語磨粒還包括磨料塊，例如用聚合物或陶瓷將單個(gè)磨粒粘合在一起形成磨料塊。磨料塊在下列專利中進(jìn)一步描述美國(guó)專利No.4，311，489(Kressner);美國(guó)專利No.4，652，275(Bloecher等人)；美國(guó)專利No.4，799，939(Bloecher等人)和美國(guó)專利No.5,500，273(Holmes等人)。作為另外一種選擇，磨?？梢酝ㄟ^粒間引力粘合在一起。磨粒還可以具有與其相關(guān)的形狀。這類形狀的例子包括桿狀、三角形、棱錐形、圓錐形、實(shí)心球形、空心球形等。作為另外一種選擇，磨粒可以形成無規(guī)的形狀。磨粒可涂覆有使該顆粒具有所需特性的材料。例如，已經(jīng)表明，施加到磨粒表面的材料可以增強(qiáng)磨粒和聚合物之間的粘合力。另外，施用于磨粒表面上的材料可提高軟化的顆粒狀可固化粘合劑材料中的磨粒的附著性。作為另外一種選擇，表面涂層能夠改變和改善所得磨粒的切割特性。這類表面涂層在(例如)美國(guó)專利No.5，011，508(Wald等人)；美國(guó)專利No.3,041,156(Rowse等人)；美國(guó)專利No.5，009，675(Kunz等人)；美國(guó)專利No.4，997，461(Markhoff-Matheny等人)；美國(guó)專利No.5,213,591(Celikkaya等人);美國(guó)專利No.5，085，671(Martin等人)和美國(guó)專利No.5，042，991(Kunz等人)中有所描述。參見圖2和3，接合突出部30包括附接于附著表面22的附著端33。在一些實(shí)施例中，附著端33直接附接于附著表面22。在一些實(shí)施例中，突出的附著端可以間接附接于附著表面(即一個(gè)或多個(gè)居間層(如底漆層、粘結(jié)層、粘合劑層、聚合膜)可插入突出的附著端和基底的附著表面之間)。示例性聚合膜包括(例如)低熔點(diǎn)聚合膜，低熔點(diǎn)聚合膜包括(例如)聚乙烯和聚丙烯。附著周邊35表明接合突出部30首先接觸附著表面22的位置，其中接合突出部和基底的附著表面之間的連接區(qū)由該附著周邊界定。邊緣32表明接合突出部30的頂面31的周邊。覆蓋表面34是從邊緣32延伸到附著周邊35的接合突出部30的表面。參見圖3，示出了沿圖2的線3-3截取的接合突出部30的橫截面。覆蓋側(cè)44在交點(diǎn)42上與頂面31相交。邊緣角46由線45和線47之間的內(nèi)角限定，線45正切覆蓋側(cè)44，線47與頂面31平行。在一些實(shí)施例中，邊緣角是基本上恒定的。在一些實(shí)施例中，邊緣角沿接合突出部的頂面的周邊變化。在一些實(shí)施例中，邊緣角至少為約15度(15°)。在一些實(shí)施例中，邊緣角至少為約20°，至少為約30°，或甚至是至少為約40°。在一些實(shí)施例中，邊緣角不大于約85"。在一些實(shí)施例中，邊緣角不大于約8(T，或甚至是不大于約7(T。接合突出部30是基本上凸形的接合突出部。如本文所用，如果接合突出部的覆蓋輪廓是基本上凸形的，則接合突出部是"基本上凸形的"。如本文所用，如果從最大寬度43的點(diǎn)延伸到附著周邊35的覆蓋輪廓至少約75%的部分相對(duì)于基準(zhǔn)線40凸出，則覆蓋輪廓是"基本上凸形的"?；鶞?zhǔn)線40垂直于附著表面22，并且穿過接合突出部30與附著表面22接觸區(qū)域的中心點(diǎn)41。最大寬度的點(diǎn)是覆蓋輪廓上離基準(zhǔn)線40最遠(yuǎn)的位置。在一些實(shí)施例中，最大寬度的點(diǎn)對(duì)應(yīng)于邊緣的位置，即頂面和接合突出部的覆蓋表面的交點(diǎn)。在一些實(shí)施例中，從最大寬度的點(diǎn)延伸到附著周邊的覆蓋表面的至少約80%，在一些實(shí)施例中至少約85%，在一些實(shí)施例中至少約90%、95%或甚至是基本上100%相對(duì)于基準(zhǔn)線凸出。圖4a-4c示出了現(xiàn)有技術(shù)的基本上凹陷的示例性接合突出部的橫截面。在每種情況下，從最大寬度的點(diǎn)43a、43b和43c延伸到附著周邊35a、35b和35c的覆蓋輪廓部分44a、44b和44c分別相對(duì)于基準(zhǔn)線40a、40b和40c凹陷。變形的突出的頂部和覆蓋表面之間的邊緣角可以在較大范圍內(nèi)變化。在一些實(shí)施例中，太小的邊緣角會(huì)使得邊緣太薄而容易彎曲或斷裂，削弱突出邊緣，從而會(huì)削弱緊固件。因此，在一些實(shí)施例中，接觸角在20度(20°)和85°之間，在一些實(shí)施例中在30°和80°之間。本領(lǐng)域的技術(shù)人員通過適當(dāng)?shù)剡x擇方法中的條件可以實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)，例如顆粒的材料和接觸表面、接觸時(shí)間和接觸變形步驟的其他細(xì)節(jié)。在一些實(shí)施例中，至少一些接合突出部具有覆蓋輪廓，該覆蓋輪廓從頂面邊緣到附著周邊逐漸精確變細(xì)。嚴(yán)格地逐漸變細(xì)意味著接合突出部越接近基底，突出就變得越狹窄。例如，圖2和3的接合突出部30逐漸變細(xì)。一般來講，在一些實(shí)施例中，當(dāng)剪切負(fù)荷施用到緊固件時(shí)，嚴(yán)格地逐漸變細(xì)的接合突出部會(huì)將己接合的纖維拉引到基底的附著表面，而纖維不會(huì)在從基部的附著表面布置的非逐漸變細(xì)部分上被絆住。在一些實(shí)施例中，接合突出部上的扭矩減到最小，從而基底可以變得更弱，并且在一些實(shí)施例中，基底可以更廉價(jià)、更柔韌和/或更薄。此外，固結(jié)磨料制品的附著側(cè)可以具有由多個(gè)接合突出部頂面形成的相對(duì)較大的表面積，從而使該表面摸起來更平滑，同時(shí)連接到基底的突出附接端的總表面積可以相對(duì)較小，從而增強(qiáng)該磨料制品的柔性。除了邊緣角之外，接合突出部30的特征在于頂面31的周邊與高度之比。在一些實(shí)施例中，頂面周邊與高度之比為約1.1至約50。在一些實(shí)施例中，該比值為至少約1.2、約1.5、或者甚至為至少約2。在一些實(shí)施例中，該比值不大于約40、不大于約30、或甚至是不大于約25。接合突出部30還可以用頂面31的周邊與附著周邊35之比來表征?？梢允褂枚喾N方法來形成具有一個(gè)或多個(gè)基本上凸形的接合元件附接于其附著表面的固結(jié)磨料制品。在一些實(shí)施例中，基本上凸形的接合元件可以直接形成于固結(jié)磨料制品的基底的附著表面上。例如，在一些實(shí)施例中，基本上凸形的接合元件可由材料的顆粒形成，如熱塑性材料可以附連到基底的附著表面上，從而形成多個(gè)從附著表面延伸到相應(yīng)的終端的熱塑性突出。如本文所用，詞語"顆粒"是指固態(tài)、液態(tài)或半液態(tài)顆粒，包括(例如)顆粒、粒料、粉末和小液滴。在一些實(shí)施例中，顆粒可以均勻地附連到基底上。在一些實(shí)施例中，顆?？梢噪S機(jī)地附連到基底上。在一些實(shí)施例中，至少成形的突出的終端由附連到附著表面的顆粒構(gòu)成。在后續(xù)的步驟中，突出的終端在足以實(shí)現(xiàn)所需變形以及由此獲得所需接合突出部的條件下(例如溫度、壓力和時(shí)間)，與變形裝置的接觸變形表面相接觸。在接觸過程中，突出的終端被加熱到軟化溫度以上，同時(shí)附著表面總體保持足夠的冷，以提供基底附著表面和與該基底附著表面相鄰的接合突出部部分的適當(dāng)穩(wěn)定性。然后冷卻接觸的表面，從而形成接合突出部的頂面。一般來講，變形裝置是已知，包括但不限于熱巻筒、盤和伸長(zhǎng)的輥隙(例如變速輥隙)?？梢杂?例如)預(yù)加熱器或變形裝置的接觸表面對(duì)顆粒的終端進(jìn)行加熱。示例性的預(yù)熱裝置包括加熱板、輻射熱源和熱流體(例如熱氣)。本領(lǐng)域的技術(shù)人員將能夠選擇方法使基部以及突出的附接端足夠冷，從而足夠堅(jiān)固，以防止其不良變形。實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)的一種示例性方式包括使基部的背面與冷卻表面接觸。在一些實(shí)施例中，變形的顆粒的頂面，即突出，可由可以是平滑的接觸變形表面形成。在一些實(shí)施例中，接觸表面可以是有織紋的或粗糙的，例如砂紙狀或有凹槽。然而，在一些實(shí)施例中，雖然該接觸變形表面在真正的幾何意義上不平坦，但是基本上平坦的。在一些實(shí)施例中，可對(duì)突出進(jìn)行后處理以使頂面不是基本上平坦的，例如使用非接觸性熱處理。在受熱終端與接觸變形表面接觸的過程中，接觸線的邊界形成接觸區(qū)域。沿著接觸線條的至少一部分，受熱終端的接觸角為銳角。接觸角受接觸表面和材料的受熱終端的表面能(即表面張力)，以及接觸的溫度和時(shí)間的影響。因此，形成的頂面至少部分地由具有角的邊緣限定，所述角受銳角接觸角的影響。接觸角將受顆粒的表面能、接觸表面的表面能及其相關(guān)的界面能的影響。如果基本上不存在顆?；虺尚瓮怀龅姆肿佣ㄏ?，那么該接觸角主要由顆粒聚合物和接觸表面的表面能決定。接觸角還受接觸時(shí)間的影響，必須適當(dāng)?shù)剡x擇接觸時(shí)間。隨后冷卻突出來保持突出的邊緣角度，并且可以從(例如)毛圈境冷卻、接觸冷卻、使用流體(如，諸如空氣等氣體)冷卻中選擇冷卻方法。基底可以是任何適當(dāng)?shù)倪B續(xù)或不連續(xù)的基部織物，例如多孔或無孔聚合物膜、層合膜、非織造纖維網(wǎng)、紙幅、金屬膜、金屬薄片等?；卓捎扇魏我阎姆椒ǜ倪M(jìn)，例如印刷、壓印、火焰處理、層合、涂覆顆粒、著色等。當(dāng)作基底使用的聚合物膜可以是定向的或非定向的。在一些實(shí)施例中，基本上非定向的膜是理想的?；椎母街砻婵梢允瞧交幕虼植诘?。例如，在一些實(shí)施例中，可以用之前分散并且附連在附著表面上的顆粒來使附著表面粗糙。顆粒應(yīng)該以至少突出的終端可由顆粒形成的方式引入和固定在基底上。突出可完全由顆粒構(gòu)成，不再對(duì)所述顆粒進(jìn)行進(jìn)行任何改性。為了引入顆粒并且將其附接在(平滑或粗糙的)附著表面上，在(例如)PCT公布WO01133989中教導(dǎo)了若干種方法，例如隨機(jī)分散和粘連，該申請(qǐng)的全部公開內(nèi)容以引用的方式并入本文?？梢詥为?dú)從形成顆粒的材料中選擇形成基底的材料。在一些實(shí)施例中，可以使用不同材料的不同顆粒、形狀和/或尺寸。另外，可以使用不同特性的顆粒的混合。突出的密度在處理過程中會(huì)變化。另外，通過選擇薄的基底，如合適的膜，可以容易地制作薄的緊固件；通過使用形成小突出的小顆粒可以進(jìn)一步降低緊固件的厚度，在一些實(shí)施例中，小突出尤其在較薄的毛圈織物中有用。本方法和變形突出的對(duì)稱性還可以形成各向同性的緊固件。在一些實(shí)施例中，期望延長(zhǎng)變形表面和顆粒之間的接觸時(shí)間，(例如)從而使得表面張力效應(yīng)有更多的時(shí)間創(chuàng)建銳角接觸角，由此接合突出部具有更多的銳角邊緣角。在一些實(shí)施例中，可以以較低的速度進(jìn)行該方法。在一些實(shí)施例中，可以使用伸長(zhǎng)的變速輥隙，該輥隙逐漸地使顆?；蛲怀龅慕K端壓縮變形?？赏ㄟ^(例如)冷卻使變形突出固化為其最扁平的狀態(tài)。也可以在變形突出處于其最扁平的狀態(tài)之后并且變形突出最終固化的狀態(tài)之前，在變形突出從變形表面移除時(shí)拉伸變形突出，由此將變形突出稍微拉長(zhǎng)。例如，在一些實(shí)施例中，在變形突出的終端仍然附接于變形表面時(shí)，可以通過打開輥隙來從基底中拉伸該變形突出的終端，從而使突出的中間部分變得更細(xì)長(zhǎng)。在一些實(shí)施例中，例如需要許多小突出時(shí)，形成至少一些變形突出(每個(gè)變形突出都包括一個(gè)顆粒)是有用的。這使得該方法比由多個(gè)小顆粒形成突出更廉價(jià)，因?yàn)楦畠r(jià)的更大的顆粒可用于形成突出。在一些實(shí)施例中，這一點(diǎn)可以采用以下方式廉價(jià)地實(shí)現(xiàn)將合適的聚合物粉末以適當(dāng)?shù)木嚯x均勻地分散在移動(dòng)基底上來形成突出或顆粒。在一些實(shí)施例中，第一種方法中可優(yōu)選地使用分子非定向的熱塑性聚合物將顆粒附接于基底上。因此，在第一種方法的一些實(shí)施例中，所提供的熱塑性顆粒是非定向顆粒，該非定向顆?？梢允沁x自包括以下顆粒的組的一種或多種類型的顆粒(a)通過減小粒料的粒度得到的粉末的顆粒；(b)反應(yīng)器粉末的顆粒；(c)沉淀粉末的顆粒(d)以及小滴。反應(yīng)器粉末是指在碼垛堆積之前從聚合物制造反應(yīng)器中獲得的聚合物粉末。如本文所用，來自反應(yīng)器或沉淀的粉末的顆粒還包括這種粉末的粒度進(jìn)一步減小的顆粒。提供的引入并固定于前表面的小滴可以是固體，也可以不是固體。在顆粒附接于基底上時(shí)，軟化顆?？梢赃M(jìn)一步降低顆粒中的任何殘余定向。在第一方法中，將顆粒附連到基底的前表面包括在將顆粒附連到前表面時(shí)保持至少部分的顆粒的溫度高于其軟化溫度。在一些實(shí)施例中，接合突出部可以形成于刀頭座上，隨后轉(zhuǎn)印到固結(jié)磨料制品的附著表面。例如，在一些實(shí)施例中，顆粒(如聚合物顆粒)可以分散在刀頭座的表面上。一般來講，可以預(yù)熱該表面，以提供適當(dāng)?shù)谋砻婺芎退璧念w粒的釋放特性。在一些實(shí)施例中，提供的顆?？梢允钦扯冗m當(dāng)?shù)?、至少為半液體狀態(tài)或軟化狀態(tài)。在一些實(shí)施例中，顆?？梢栽诔练e在刀頭座的表面上之后，通過(例如)加熱達(dá)到這種狀態(tài)。所得軟化或半液體的顆粒被稱作預(yù)成型突出，其中"預(yù)成型突出"定義為這樣一種突出在最終頂面端部上至少某種程度上已被預(yù)成型成最終接合突出部的形狀，該突出與刀頭座的表面接觸，并且延伸至預(yù)成型突出的終端，該終端最終將形成附著端。預(yù)成型突出沿其與刀頭座接觸的邊緣將形成接觸角，該接觸角將受聚合物顆粒和刀頭座表面的表面能的影響。在適當(dāng)?shù)囊欢螘r(shí)間保持聚合物顆粒為軟化或半液體狀態(tài)，使得該聚合物顆?？梢灾辽傺仄浣佑|刀頭座的邊緣部分形成銳角接觸角。然后，預(yù)成型突出可以至少部分地固化，然后與固結(jié)磨料制品的附著表面相接觸，從而將預(yù)成型突出的終端附連到附著表面，同時(shí)基本上保持通過與刀頭座接觸而形成的邊緣的形狀。然后，預(yù)成型突出可以進(jìn)一步固化到足夠的程度使得該預(yù)成型突出可以從刀頭座中釋放并且轉(zhuǎn)印到附著表面，從而形成附接于固結(jié)磨料制品的接合突出部。這些形成的接合突出部從附著端(現(xiàn)在附接于基底的附著表面)突向在刀頭座上形成的頂面。平坦的頂部至少部分地垂懸于形成邊緣的基底上，并且如上所述，至少部分地由具有角的邊緣界定，該角受銳角接觸角的影響。能夠處于液體或半液體(即軟化或適當(dāng)?shù)厝犴g)的狀態(tài)、并且能夠變成固體的合適的顆粒是己知的。這些顆?？梢允强奢椛涔袒?例如)液體懸浮物的小滴等，或者可以是如上所述的熱塑性顆粒。刀頭座可以是任何合適的刀頭座，例如如上所述的薄片形式的基底，例如膜。熟悉表面能、表面張力和潤(rùn)濕領(lǐng)域的技術(shù)人員可以為顆粒和刀頭座選擇適合聚合物的組合，或者為刀頭座選擇合適的表面處理。本領(lǐng)域技術(shù)人員還可以選擇在刀頭座的溫度下具有適當(dāng)粘度的顆粒，使得顆粒將在合適的時(shí)間內(nèi)潤(rùn)濕該刀頭座?？赏ㄟ^己知的材料和方法形成刀頭座的表面能，例如硅化表面、含氟化合物、電暈放電、火焰處理等。一般來講，刀頭座表面應(yīng)該能夠釋放所使用的特定聚合物顆粒，不管是半液化的或固化的。已知，某些釋放表面可以釋放某些聚合物，但是不能釋放其他聚合物。例如，聚乙烯釋放表面可以釋放合適的聚丙烯顆粒，但卻不能釋放某些聚乙烯顆粒，因?yàn)樗鼈冓呌谙嗷ト劢踊蛉廴?。在此所用的詞語"釋放"是指這樣一種現(xiàn)象顆粒從接觸釋放表面脫離，顆粒材料或預(yù)成型突出不會(huì)有不可接受的損壞或損失。如本領(lǐng)域所知，刀頭座表面可以是平滑的，或適當(dāng)?shù)貥?gòu)造或粗糙化，例如有凹槽?？梢圆捎萌魏芜m當(dāng)?shù)姆绞綄㈩w粒分散在釋放表面上，例如用分散單元來分散顆粒。在一些實(shí)施例中，顆粒按每個(gè)單元表面區(qū)域的比值分散來形成預(yù)成型突出，其中一個(gè)顆粒可以形成一個(gè)預(yù)成型突出。顆?？梢跃鶆虻鼗螂S機(jī)地分布。還可以根據(jù)預(yù)定的圖案來分散顆粒。在顆粒分散到接觸釋放表面上之前、在此過程中和/或之后，可以使顆粒處于至少半液體狀態(tài)。"至少半液體狀態(tài)"意指液體或半液體。液化的適當(dāng)方式將取決于所選聚合物的特性，可以包括(例如)加熱、稀釋、溶解、乳化、分散等。用于將來自刀頭座的預(yù)成型突出接觸并且附連到固結(jié)磨料制品基底的附著表面的堅(jiān)固性(固化的程度)可以由本領(lǐng)域的技術(shù)人員決定，取決于具體情況。通常需要(但非必需)比在刀頭座上形成的預(yù)成型突出的狀態(tài)更堅(jiān)固。在一些實(shí)施例中，預(yù)成型突出必須足夠堅(jiān)固以在與附著表面接觸時(shí)至少部分地保持其形狀。在一些實(shí)施例中，選擇的堅(jiān)固性至少能保持預(yù)成型突出的最小自由高度以及合適的邊緣角。設(shè)置預(yù)成型突出的必要堅(jiān)固性是依賴于材料的，并且可以包括冷卻、干燥、加熱、交聯(lián)、固化、化學(xué)處理等。位于刀頭座上的具有適當(dāng)堅(jiān)固性的預(yù)成型突出可以由附著表面覆蓋，使得該附著表面與預(yù)成型突出終端接觸并固定。終端是離刀頭座表面最遠(yuǎn)的端部。在與附著表面接觸之前，可以向預(yù)成型突出提供或補(bǔ)充繼續(xù)添加的分散顆粒等，該分散顆粒將附著到預(yù)成型突出。當(dāng)預(yù)成型突出處于半液體狀態(tài)時(shí)，附著表面與該預(yù)成型突出接觸是可以的。在這種情況下，可以在接觸之后以及最終固化之前，在預(yù)成型突出從刀頭座中移除時(shí)拉伸預(yù)成型突出使其稍微變長(zhǎng)，從而使該預(yù)成型突出的中間部分變得細(xì)長(zhǎng)。通過(例如)加入粘合劑、樹脂、粘結(jié)劑、溶液等進(jìn)行粘結(jié)，以及/或通過紫外線照射進(jìn)行交聯(lián)，可以實(shí)現(xiàn)預(yù)成型突出的附著端附連到附著表面。在一些實(shí)施例中，通過接觸材料(即附著表面和/或預(yù)成型突出)的內(nèi)在粘合力或通過熔融可以實(shí)現(xiàn)附著。為了充分保護(hù)自由懸垂物或邊緣，以及預(yù)成型突出的實(shí)際高度，附連時(shí)必須十分小心。例如，在一些實(shí)施例中，必須避免突出過度地陷入或壓縮到附著表面中。適于從刀頭座中分開和移除的預(yù)成型突出和基底的合適的堅(jiān)固性可以由本領(lǐng)域技術(shù)人員決定，取決于具體情況。在一些實(shí)施例中，當(dāng)預(yù)成型突出從刀頭座中移除時(shí)，該預(yù)成型突出的堅(jiān)固性通常(但非必需)比其最初與基底的附著接觸時(shí)更堅(jiān)固。在一些實(shí)施例中，預(yù)成型突出必須足夠堅(jiān)固以便從刀頭座中分離時(shí)至少部分地保持其形狀。這通常主要指特別相對(duì)于形成的邊緣角保持適當(dāng)?shù)恼w形狀，但是保持與附著表面的適當(dāng)?shù)膱?jiān)固粘結(jié)也是重要的因素。基底自身通常應(yīng)該足夠堅(jiān)固，以保持其形狀，并且允許預(yù)成型突出從釋放表面中分離。形成的突出的平坦頂面可以是平滑的，但是也可以是稍微粗糙的，例如砂紙狀或有凹槽，如本領(lǐng)域所知。頂面結(jié)構(gòu)將由接觸釋放表面決定，雖然該表面在真正的幾何意義上不平坦，但是基本上平坦的。在一些實(shí)施例中，可以使用使頂面基本上不平坦的后處理，例如非接觸式熱處理。另外，刀頭座可以是不平坦的，從而可以形成突出頂面，對(duì)應(yīng)于用于形成該突出頂面的刀頭座。在轉(zhuǎn)印方法的一些實(shí)施例中，預(yù)成型突出的附著端不大可能受與刀頭座長(zhǎng)時(shí)間接觸的影響，因?yàn)楦街藳]有受力。這使得表面能有可能持續(xù)更長(zhǎng)的時(shí)間，例如在生產(chǎn)線中使用延長(zhǎng)的刀頭座時(shí)。換句話講，形成平坦端部的表面張力的有益機(jī)械效用不需要阻礙或"競(jìng)爭(zhēng)"已附接的端部所產(chǎn)生的機(jī)械效用。另外的優(yōu)點(diǎn)是，所有的突出可以獨(dú)立于顆?；蝾A(yù)成型突出的粒度，獲得相似的接觸角。換句話講，所有的突出都是在相同的一段時(shí)間并且在相同的條件下與釋放表面接觸，如果像直接形成方法一樣，接觸變形釋放表面時(shí)突出已經(jīng)附接于基底上，并且基于顆粒粒度而高度不同，情況就不一樣了。在一些實(shí)施例中，這使得轉(zhuǎn)印方法能夠較好地適應(yīng)不同粒度的顆粒。通過使變形裝置變得不必要，可以進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)巨大的成本節(jié)約和簡(jiǎn)化。生產(chǎn)線速度和生產(chǎn)線的運(yùn)行寬度極可能比以前更大，并且成本更低。還有一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是可以使用潛在地具有(例如)更好的機(jī)械特征的非熱塑性聚合物。如果較小的大量突出是有利的，可能理想的是至少一些分離的預(yù)成型突出中每個(gè)預(yù)成型突出僅包括一個(gè)聚合物顆粒。在一些實(shí)施例中，至少一些預(yù)成型突出具有10°至85°之間的接觸角，優(yōu)選地30°至80°。在一些實(shí)施例中，這是大多數(shù)單個(gè)的預(yù)成型突出的接觸角的范圍。在一些實(shí)施例中，這個(gè)范圍是預(yù)成型突出的平均接觸角。在一些實(shí)施例中，至少一些接合突出部具有這種形狀其中，在每個(gè)側(cè)視圖中，該接合突出部從平坦的頂部或頂部邊緣到附著周邊逐漸地精確變細(xì)(優(yōu)選地是嚴(yán)格凸性)。在一些實(shí)施例中，轉(zhuǎn)印方法產(chǎn)生半透鏡狀的預(yù)成型突出，如同位于適當(dāng)表面上就的水滴一樣。在轉(zhuǎn)印方法中，可以基于(例如)必要強(qiáng)度、所需表面能、成本等選擇使用非墊塑性和墊塑聚合物顆粒。在一些實(shí)施例中，熱塑性塑料可能特定于轉(zhuǎn)印方法的某些優(yōu)點(diǎn)，這些優(yōu)點(diǎn)可能不明顯。首先，使用熱塑性顆粒并且在傳送之后將其軟化將基本上確保任何殘余分子取向通常將從預(yù)成型突出中釋放，至少在與刀頭座接觸時(shí)是如此。其次，如果顆粒是熱塑性塑料，可以控制形成預(yù)成型突出的液化或者至少是半液化的材料的粘性，例如通過控制材料溫度來在線微調(diào)(例如調(diào)整的和/或優(yōu)化的)。在一些實(shí)施例中，這種控制是精確、容易、廉價(jià)并且可逆的。粘性直接影響預(yù)成型突出和接觸釋放表面的表面能以及兩者之間的表面能影響形成的接觸角的程度。通過使用適當(dāng)選定的溫度和加熱時(shí)間來調(diào)節(jié)粘性，可以在線微調(diào)最終的接合突出部的邊緣角。在一些實(shí)施例中，使用熱塑性顆粒的轉(zhuǎn)印方法可以產(chǎn)生廉價(jià)的成形緊固件，并且可以靈活地在線調(diào)節(jié)緊固件的形成。如果液滴沉積在固體刀頭座上，并且如果該刀頭座的表面能稍微大于液體的表面能(或表面張力)，則液體將以零度接觸角典型地、極佳地潤(rùn)濕固體。對(duì)于液體，每個(gè)"固體-液體"對(duì)都具有零至18(T的接觸角，同時(shí)液滴將大約以該接觸角潤(rùn)濕固體。對(duì)于半液體(例如軟化的墊塑性塑料)顆粒，形成接觸角的過程是時(shí)間-溫度現(xiàn)象。對(duì)于高表面能的固體釋放表面，如果時(shí)間充分，液體聚合物將極佳地潤(rùn)濕。如果保持該高表面能釋放固體表面是熱的，并且將冷的固體顆粒置于其上，則開始這一過程接觸角隨時(shí)間從最初的鈍角轉(zhuǎn)變成最終的零接觸角。通過中斷這種轉(zhuǎn)變過程，(例如)通過適當(dāng)?shù)睦鋮s，人們可以獲得任何所需的接觸角。因此，高表面能固體刀頭座在本發(fā)明的方法的一些實(shí)施例中是有用的。然而，刀頭座的表面能越高，最終就越難從預(yù)成型突出中分離刀頭座。另外，如果刀頭座的表面能相對(duì)于聚合物顆粒的表面能過高，就越有可能形成過度潤(rùn)濕刀頭座的預(yù)成型突出。如果刀頭座的表面能比顆粒的表面能不高出60mJ/m2，則可以降低過度潤(rùn)濕刀頭座的風(fēng)險(xiǎn)。高表面能的刀頭座還導(dǎo)致接合突出部的邊緣角太尖銳，產(chǎn)生很薄的邊緣，在后續(xù)使用中很可能斷裂，產(chǎn)生非期望的污染。在一些實(shí)施例中，最好是接受更大的接觸或邊緣角，以提供增強(qiáng)的安全性，而不是使形成的結(jié)合突出具有很薄的邊緣。因此，在一些實(shí)施例中，提供表面能低于顆粒的表面能的刀頭座是有用的。在這種情況下，產(chǎn)品中的邊緣角可由選擇的材料確定，而非由在線操作參數(shù)確定。另外，一般來講，刀頭座的表面能越低，最終就越容易從刀頭座中脫離出預(yù)成型突出。然而，使用某種程度的力來將預(yù)成型突出從接觸釋放表面中脫離出來是有益的。某些預(yù)成型突出可以不牢固地附連到固結(jié)磨料制品基底的附著表面上。也就是說，附連強(qiáng)度低于其預(yù)期最終應(yīng)用的所需強(qiáng)度，導(dǎo)致某些接合突出部可能在使用過程中開裂松動(dòng)。這可以成為難以檢測(cè)到的缺陷。因此，在一些實(shí)施例中，可能理想的是刀頭座的表面能比顆粒的表面能不低出23mJ/m2。對(duì)于這種程度19的刀頭座表面能，用于使預(yù)成型突出從接觸釋放表面脫離出來的分離力可以足夠高，以移除不牢固地附連到附著表面上的突出，從而提供在線故障檢測(cè)和校正機(jī)構(gòu)。在上文所述的用于熱塑性預(yù)成型突出的方法的一些實(shí)施例中，附著表面與至少一些預(yù)成型突出的終端的附連包括通過加熱或熔融附連。加熱式附連可包括熔融預(yù)成型突出或附著表面中的一個(gè)或另一個(gè)，取決于材料和壓力等。在一些實(shí)施例中，預(yù)成型突出和附著表面都允許潛在地熔融，由此被熔合。熔融是通過加熱將預(yù)成型突出附連到附著表面上。在這種情況下，預(yù)成型突出由顆粒構(gòu)成，該顆粒非常適于由刀頭座表面形成，并且適合通過熔融附連到附著表面上。必須充分液化顆粒以適當(dāng)?shù)匦纬伤璧慕佑|角，但是該顆粒必須保持足夠堅(jiān)固以便在熔融過程中保持其邊緣角。在一些實(shí)施例中，優(yōu)選地是在適于所選聚合物的條件下，墊塑性聚合物顆粒的熔融流動(dòng)速率(ASTM1238)為每10分鐘1至90克。在一些實(shí)施例中，烙融流動(dòng)速率為每10分鐘至少5克、至少10克，或甚至是至少15克。在某些轉(zhuǎn)印方法的后續(xù)步驟中，加熱式附連包括將刀頭座的溫度保持在低于聚合物顆粒或預(yù)成型突出的軟化溫度，同時(shí)使附著表面接觸至少一些預(yù)成型突出中的附著端。在一些實(shí)施例中，通過使基底背面(即磨料表面)經(jīng)受熱氣來進(jìn)行加熱。此外，受熱基底的磨料表面上的氣體壓力大于受熱基底的附著表面上的壓力(例如氣體壓力)，從而將受熱基底壓靠在預(yù)成型突出的至少一些終端上，以增強(qiáng)預(yù)成型突出到附著表面的附連。例如通過施用刀頭座或基底的附著表面下面的真空，可以增大壓力差異。一般來講，在轉(zhuǎn)印方法中，如果預(yù)成型突出有不同的高度，只要提供的基底足夠柔韌，能夠向下彎曲以接觸較低的預(yù)成型突出，這就不是一個(gè)很大的問題。在一些實(shí)施例中，如果整個(gè)基底是熱塑性材料并且確實(shí)經(jīng)軟化是特別有利的，從而在熱的時(shí)候，該基底變得柔軟、柔韌、易于彎曲或者甚至易于拉伸。如果需要，基底可以完全被軟化，完全軟化是指將基底的所有部件和/或?qū)?例如在復(fù)合基底的情況下)軟化到軟化溫度以上?；讖牡额^座上脫離之后，某些預(yù)成型突出可以保持在該刀頭座上。這些預(yù)成型突出通常是非常小殘的余聚合物顆粒，可以熔融到隨后分散的顆粒中，并且與顆粒一起脫離。仍然通過規(guī)則地使預(yù)成型突出從刀頭座中脫離，該方法可以更統(tǒng)一并且更安全。因此，在一些實(shí)施例中，轉(zhuǎn)印方法還包括在將大量聚合物顆粒分散到刀頭座表面上之前，清潔該刀頭座。這可以涉及(l)將刀頭座加熱到高于聚合物顆粒和清潔織物前表面的軟化溫度的溫度；(2)使清潔織物與受熱的刀頭座表面接觸，從而軟化前表面；(3)適當(dāng)?shù)貙④浕那皞?cè)壓向受熱的刀頭座表面，從而熔融聚合物顆粒污染物殘留，使其進(jìn)入清潔織物的前表面；(4)為刀頭座和清潔織物提供適于使清潔織物從刀頭座中脫離出來的溫度；以及(5)將清潔織物從刀頭座中脫離出來，從而清潔該刀頭座。這種清潔方法利用了顆粒和用于清潔刀頭座的清潔織物的熱塑性特征。在上述步驟中，少量殘余聚合物污染物與清潔織物的前表面一起離開，并且通常消失在清潔織物的前表面中，可以重復(fù)使用清潔織物。在一些實(shí)施例中，不需要單獨(dú)的清潔織物，因?yàn)橛糜谀チ现破返幕卓捎米髑鍧嵖椢?。?例如)包括巻筒或傳送帶的連接操作中，可以在每次分散顆粒之前，在每次循毛圈時(shí)清潔刀頭座，從而始終將積累的刀頭座污染物保持在較低水平。在一些實(shí)施例中，在將預(yù)成型突出熔融到附著表面時(shí)，基底位于刀頭座上方，基底由預(yù)成型突出支撐，并且填補(bǔ)兩者間的間隙。如果附著表面的溫度高于其軟化溫度，那么其中的任何分子取向會(huì)因至少收縮基底的填補(bǔ)部分產(chǎn)生問題。例如通過使用具有適當(dāng)?shù)哪褪湛s層的復(fù)合基底可以避免這一點(diǎn)。例如，包括聚酯膜或紙背襯、以及涂覆于其上的作為前表面的聚乙烯層的基底可以潛在地抵擋可能出現(xiàn)在基底中的收縮。然而，如果收縮是個(gè)問題，優(yōu)選的是熔融預(yù)成型突出或顆粒時(shí)，基底沒有分子取向。可以通過使基底的附著表面與受熱的釋放表面(可以是刀頭座)接觸來預(yù)處理分子取向的膜，從而使附著表面基本上是分子非取向的。在清潔步驟中將刀頭座緊緊地壓到軟化的附著表面也可以預(yù)先形成該預(yù)處理步驟，只要適當(dāng)?shù)蒯尫帕朔肿尤∠?。在一些?shí)施例中，高壓下的受熱氣體(優(yōu)選的是空氣)最好可以由噴射受熱氣體的氣體噴嘴來提供。噴嘴優(yōu)選地使用電加熱來加熱氣體，但是熱源可以是任何適當(dāng)?shù)目蛇x熱源，例如煤氣灶等。在一些實(shí)施例中，如果將基底移到噴嘴的輸出孔前面，從而基底的附著表面與噴出的熱氣接觸，然后基底被軟化。同時(shí)，從噴嘴噴射出的熱氣產(chǎn)生并保持沿著基底的磨料表面(典型地平行于基底的移動(dòng)方向)的氣流。如果固定好噴嘴并且基底縱向移動(dòng)，熱氣流的方向?qū)⑴c縱向基本上平行并且相反。熱氣流(如熱空氣流)將在軟化的基底上施加拉力，拖動(dòng)基底的附著表面，該附著表面傾向于拉伸該軟化的基底。氣體流動(dòng)得越快，這種拉伸效應(yīng)就越強(qiáng)。對(duì)于低生產(chǎn)量裝置(即低熱氣體速率)以及尤其是對(duì)于較厚的基底，可以使用基本上沒有分子取向的基底。在更高的生產(chǎn)量和更高的氣體流速的情況下，尤其對(duì)于較薄的基底，基底的這種縱向拉伸是非常明顯的，也會(huì)是不良的。例如，在長(zhǎng)度方向縱向拉伸基底會(huì)很難控制緊固件的厚度，或者會(huì)產(chǎn)生未指定長(zhǎng)度的巻筒。拉伸還會(huì)因基底變薄和撕裂基底而導(dǎo)致意外的破裂。通過在基底中提供適當(dāng)?shù)姆肿尤∠蚩梢云胶饫斓男?yīng)。如果基底在縱向上具有熱收縮勢(shì)能，則可以解決拉伸問題。氣體的熱將使基底中的取向放緩(即傾向于收縮基底)，這將阻礙受熱的氣流引起的拉伸。因此，在轉(zhuǎn)印方法的變型中，提供了適于噴射受熱氣體的一個(gè)或多個(gè)氣體噴嘴?；椎哪チ媳砻媾c一個(gè)或多個(gè)氣體噴嘴噴出的受熱氣體接觸，同時(shí)基底相對(duì)于一個(gè)或多個(gè)氣體噴嘴移動(dòng)。基底移動(dòng)的方向是縱向，并且基本上在基底的平面內(nèi)。基底優(yōu)選地在縱向上有至少1%的熱收縮率(長(zhǎng)度方向的熱收縮率)。加熱式附連包括將基底加熱到其熱收縮溫度以上。如本文所用，在材料(例如基底材料)的上下文中，沿方向的"熱收縮能力"是指響應(yīng)于熱能向材料中的傳播，材料的長(zhǎng)度能在給定方向或維度上收縮。材料的"熱收縮率"是百分?jǐn)?shù)值，等于100%乘以在給定方向上收縮前長(zhǎng)度與收縮后長(zhǎng)度的差值除以其收縮前的長(zhǎng)度。材料在給定方向上的收縮后長(zhǎng)度是指收縮材料后，例如在17(TC的溫度下持續(xù)45秒，材料在給定方向上的長(zhǎng)度。收縮可以通過(例如)將材料浸入熱硅油中，并讓材料自由收縮來確定。己經(jīng)發(fā)現(xiàn)，在14(TC的溫度下持續(xù)14秒將放松普通聚合物材料中基本上所有的收縮。如本文所用，村料的"收縮溫度"是指暴露于不斷上升的溫度的材料開始熱收縮時(shí)的溫度。本發(fā)明的轉(zhuǎn)印方法的這種變型的優(yōu)點(diǎn)是有助于阻礙由噴出的熱氣流施加到軟化基底上的拉伸效應(yīng)。對(duì)于高生產(chǎn)率，大于1%的長(zhǎng)度方向的熱收縮率可以增大改進(jìn)的結(jié)果。因此，在一些實(shí)施例中，在轉(zhuǎn)印方法的變型中，優(yōu)選的是用于接觸和附連的基底具有至少10%的長(zhǎng)度方向的熱收縮率，在一些實(shí)施例中為至少20%、至少30%、至少40%、或者甚至是至少50%,取決于熱氣流產(chǎn)生的力和生產(chǎn)率。側(cè)向熱氣流施加到基底上的拉伸效應(yīng)不明顯，或者甚至在橫向上接近零(取決于噴嘴裝置的細(xì)節(jié))，即在垂直于基底移動(dòng)路徑方向的方向上(在機(jī)器中被稱為橫向)接近零。因此，如果基底在橫向上具有較高的熱收縮勢(shì)能或較高的熱收縮率，基底的邊緣會(huì)收縮或頸縮，與熱氣體接觸時(shí)會(huì)導(dǎo)致折疊或褶皺。一般來講，這是不期望的。因此，在一些實(shí)施例中，優(yōu)選的是基底的平面內(nèi)垂直于主要方向或縱向的方向上的基底熱收縮率為零或低于長(zhǎng)度方向的熱收縮率。如本文所用，"零橫向熱收縮率"包括當(dāng)暴露于熱時(shí)，基底呈現(xiàn)長(zhǎng)度的增加或拉伸，而非縱向收縮的情況。這種熱收縮率的差異的優(yōu)點(diǎn)是，對(duì)熱氣流在軟化基底的兩個(gè)相互垂直的維度上的不同拖動(dòng)效應(yīng)形成不同的阻礙。一般來講，基底平面內(nèi)垂直于主要方向(橫向)的方向上的熱收縮率低于50%。在一些實(shí)施例中，橫向熱收縮率低于40%、低于30%，或者甚至低于25%，取決于熱氣流產(chǎn)生的力和生產(chǎn)率。另一方面，通過熱氣體加熱的基底將呈現(xiàn)橫向的熱擴(kuò)張，這會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品起鈹?？梢酝ㄟ^在基底的橫向上提供適當(dāng)?shù)偷摹⒌珵檎臒崾湛s率來平衡上述情況。因此，在一些實(shí)施例中，在上述情況下，優(yōu)選地基底的橫向熱收縮率為至少1%。如上所討論的，氣體噴嘴引起的長(zhǎng)度方向上的拖動(dòng)或拉伸效應(yīng)被長(zhǎng)度方向的熱收縮所阻礙，通常這與所提供的基底的初始長(zhǎng)度共同限定了形成的緊固件產(chǎn)品的最終長(zhǎng)度。如果基底長(zhǎng)度方向上的熱收縮率相對(duì)較低，并且噴嘴噴射較強(qiáng)的熱氣流，緊固件產(chǎn)品將比制造該緊固件的初始基底材料更長(zhǎng)。通過增大熱收縮勢(shì)能以及或者降低噴嘴的氣體壓力或氣流，緊固件伸長(zhǎng)的趨勢(shì)可以被逆轉(zhuǎn)，并且形成的緊固件可以比制造該緊固件的基底更短。用于預(yù)處理的釋放表面，即預(yù)處理釋放表面可以與上述刀頭座表面相同或不同。預(yù)處理釋放表面必須能夠在正確的時(shí)間適當(dāng)?shù)蒯尫呕?。基底?yōu)選地是基本上避免任何收縮，如為了保持其規(guī)則的維度，但主要是保持其長(zhǎng)度。通過保持基底附著表面與預(yù)處理釋放表面完全接觸可以做到這一點(diǎn)。出于該目的，可以利用基底的軟化附著表面和預(yù)處理釋放表面(如聚四氟乙烯表面)之間的粘性。為了做到這一點(diǎn)，在基底接觸并壓向預(yù)處理釋放表面的同時(shí)，必須優(yōu)選地移除兩個(gè)表面之間的殘余空氣。基底的長(zhǎng)度方向的熱收縮率降低到適當(dāng)值，同時(shí)橫向的熱收縮率也可能(優(yōu)選地)降低。接觸時(shí)間越長(zhǎng)、溫度越高，熱收縮率就降得越低，反之亦然。使用預(yù)處理步驟的可行生產(chǎn)裝置包括使用循毛圈釋放束帶，保持釋放外部束帶表面沿束帶通道循毛圈運(yùn)動(dòng)。為了預(yù)處理基底，位于束帶通道的第一位置上的外部束帶表面的第一部分被用作預(yù)處理釋放表面。為了用預(yù)處理的基底形成緊固件，位于束帶通道的第二位置上的外部束帶表面的第二部分被用作刀頭座，第二位置適于替換第一位置。以保持與束帶同步運(yùn)動(dòng)的連續(xù)基底膜的形式提供基底，并且該基底接觸外部束帶表面的第一和第二位置。這種解決方法是有益的，因?yàn)閱蝹€(gè)釋放束帶用于預(yù)處理基底，并且進(jìn)一步經(jīng)預(yù)處理的基底制造成緊固件，這樣可以提供初始基底和預(yù)處理的基底之間的零長(zhǎng)度差異。需要這種零長(zhǎng)度差異來方便地使用其上所有點(diǎn)以相同的速度運(yùn)動(dòng)的相同束帶，以達(dá)到兩個(gè)不同的目的，即一方面是為了預(yù)處理基底，另一方面是為了沉積顆粒以形成預(yù)成型突出，并且將其接觸并且附連到預(yù)處理的基底上。第一位置上的釋放表面速度理想地與初始基底的速度相同，第二位置上的釋放表面速度理想地與最終形成的緊固件產(chǎn)品的速度相同。如果由預(yù)處理產(chǎn)生的基底長(zhǎng)度方向的熱收縮率的降低值偏離平衡值，當(dāng)與第一和第二束帶位置之間的束帶自由接觸時(shí)，基底的這個(gè)部分將變短或變長(zhǎng)。通過提供帶有導(dǎo)紙輥的基底膜擋板并且檢測(cè)該導(dǎo)紙輥的運(yùn)動(dòng)趨勢(shì)可以檢測(cè)這種情況。如果應(yīng)該縮短兩個(gè)束帶位置之間的基底膜的自由部分，則可以降低預(yù)處理的基底長(zhǎng)度方向的熱收縮率，反之亦然。通過升高第一位置上的基底的溫度，和/或延長(zhǎng)沿著束帶和基底接觸的外部束帶表面從而延長(zhǎng)基底的預(yù)處理時(shí)間，來使預(yù)處理基底的長(zhǎng)度方向的熱收縮率降得更低，反之亦然。這種解決方法還有另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)，即束帶每次旋轉(zhuǎn)，外部釋放束帶表面通過與預(yù)處理的基底的軟化熱塑性前表面接觸而清除任何潛在的聚合物顆粒污染物。在轉(zhuǎn)印和直接兩種方法中，在形成預(yù)成型突出的受熱端(轉(zhuǎn)印方法)、或者突出或顆粒的變形(直接方法)過程中，一些預(yù)成型突出或顆粒會(huì)與其他相鄰的預(yù)成型突出或顆粒聯(lián)合。"聯(lián)合"是指兩個(gè)相鄰的預(yù)成型突出或顆粒熔融或合并成單個(gè)預(yù)成型或接合突出部?？赡茴A(yù)成型突出或顆粒部分僅在其頂部附近熔融，其附接的端部保持分開。然而，也可能附接的端部與相鄰的同類預(yù)成型突出或顆粒聯(lián)合。在一些實(shí)施例中，僅預(yù)成型突出或顆粒的一部分聯(lián)合，而其余部分保持分開，這提供了多種接合的可能性。在一些實(shí)施例中，具有一些聯(lián)合的接合突出部的緊固件可以為某些毛圈織物(如低頂毛圈)提供更大的剪切強(qiáng)度。雖然不期望被任何理論限制，但是這種現(xiàn)象的原因看起來首先是因?yàn)橛陕?lián)合形成的新接合突出部的伸長(zhǎng)的形狀(在頂視圖中)可以抵抗對(duì)其伸長(zhǎng)的維度來說普通的更大的扭矩。其次，離合并的接合突出部中心最遠(yuǎn)的同類合并突出之一的邊緣角看起來是因聯(lián)合而更尖銳。據(jù)推測(cè)，聯(lián)合過程中，內(nèi)聚力使兩個(gè)同類突出的聚合物材料從突出的遠(yuǎn)端移向新的共同中心，這種移動(dòng)使得離兩個(gè)同類突出的中心或接觸線最遠(yuǎn)的外邊緣部分形成所謂后退、減小的接觸角。這使得本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員有更多的方式改進(jìn)與特定的預(yù)期接合毛圈有關(guān)的接合性能。在一些實(shí)施例中，相鄰?fù)怀龅穆?lián)合可以容易并廉價(jià)地實(shí)現(xiàn)，并且通過調(diào)節(jié)一些生產(chǎn)操作性參數(shù)來控制，如調(diào)節(jié)顆粒的劑量，或使用不同粒度和/或熔融特性的顆粒。通過增大預(yù)成型突出或顆粒的密度，聯(lián)合現(xiàn)象增加的地方會(huì)出現(xiàn)點(diǎn)。這受顆粒的類型和形狀的影響。例如，使用更不似球形、更不規(guī)則的顆粒基本上會(huì)導(dǎo)致顆粒聯(lián)合增加。'在另一方面，本發(fā)明提供了可通過上述方法實(shí)現(xiàn)并且具有相應(yīng)優(yōu)點(diǎn)的新型固結(jié)磨料制品。在一些實(shí)施例中，有利的是基底的附著表面的材料不同于其附接的至少一個(gè)接合突出部的覆蓋表面的材料。在一些實(shí)施例中，有利的是基底的附著表面的材料比至少一個(gè)接合突出部的覆蓋表面的材料更軟(例如由不同的邵氏硬度值表征)。在一些實(shí)施例中，對(duì)某些用途來說有利的是基底在基底的平面內(nèi)是可彈性延展的，并且至少一個(gè)接合突出部的覆蓋表面的材料是非彈性體的。25基底可以包括彈性體材料，該彈性體材料包括彈性層壓材料等。這可制得彈性產(chǎn)品。在一些實(shí)施例中，接合突出部可以直接在固結(jié)磨料制品的基底的附著表面上形成。在一些實(shí)施例中，接合突出部可以轉(zhuǎn)印到固結(jié)磨料制品的基底的附著表面上。在一些實(shí)施例中，固結(jié)磨料制品可包括具有磨料表面和附著表面的第一基底，以及附著層。附著層包括具有第一表面和第二表面的第二基底，其中第二基底的第一表面附接于第一基底的附著表面。第二基底可以與第一基底相同或不同。如上所述，附著層還包括接合突出部。一般來講，適于形成接合突出部的任何方法(如本文所討論的直接方法和轉(zhuǎn)印方法)都可用于在第二基底的第二表面上形成接合元件。在一些實(shí)施例中，第二基底可以連接(如粘附、熔融、粘結(jié)、層合)到基底的附著表面。在一些實(shí)施例中，第二基底的第一表面通過粘合劑層附接于第一基底的附著表面，可選地，其中粘合劑層包括選自壓敏粘合劑、熱活化粘合劑的粘合劑。實(shí)例結(jié)合每個(gè)特定實(shí)例，按照以下描述制備研磨盤。為了比較不同研磨盤的性能，使用以下測(cè)試方法測(cè)試這些研磨盤。提供這些實(shí)例僅為說明性目的。緊固件薄片的制備將聚丙烯顆粒(直徑200-500微米，"P0LYAXISPD2000"，購自A.Schulman，Akron，Ohio,USA)以每平方米16±5克(gsm)的量涂覆在釋放表面上("CHEMGLAS100-6"，涂覆有聚四氟乙烯的玻璃纖維織物，購自U3rinczkft，Hungary)。被涂覆的釋放表面通過溫度為170±10攝氏度的熱板，以將聚丙烯顆粒熔融成液滴。然后冷卻熔滴以引起重新固化。然后將擠出的聚丙烯膜(0.l腿(0.004英寸)，91gsm)背襯與固化的液滴的頂端接觸。將熱空氣(600±10攝氏度)引入到背襯的背面，以熔融接合處的材料。然后冷卻背襯，以使固化的液滴粘結(jié)到背襯上。然后，粘結(jié)到背襯的固化液滴從釋放表面脫離，從而形成具有接合突出部的緊固件薄片。實(shí)例1和2磨料制品的制備將緊固件薄片帶層合到涂覆有PSA的背襯(可從3M，St.Paul,麗獲得的直徑為12.7cm(5英寸)的"360LP800，ST工KIT")的兩個(gè)研磨盤上。橡膠輥用于施加壓力，以將緊固件薄片固定到具有PSA背襯的研磨盤上。使用轉(zhuǎn)印粘合劑(可從3M公司(Maplewood，麗)獲得的3M聚酯雙面膠帶"442KW"(3MDoubleCoatedPolyesterTape,"442KW"))將標(biāo)準(zhǔn)毛圈材料(可從SitipSpA(CENE(BG)，Italy)獲得的100%聚酰胺的Daytona刷面尼龍毛圈(100%polyamideDaytonaBrushNylonloop))涂覆到支撐墊(STIKIT支撐墊(STIKITbackuppad),型號(hào)05575，直徑5"，可得自3M公司)的表面上，由此制備用于測(cè)試的匹配支撐墊。3模式測(cè)試3模式測(cè)試用于評(píng)價(jià)背面為鉤的磨料原型粘合到表面為毛圈的支撐墊的粘合力。該測(cè)試使用0到10的評(píng)分等級(jí)，5是理想的，0太低，10太咼°測(cè)試包括5個(gè)評(píng)估。第一評(píng)估為初始抓緊度評(píng)分。將研磨盤置于支撐墊上，并輕輕地拍打該研磨盤三次來實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)。然后，提起研磨盤邊緣，確定初始附著的強(qiáng)度。第二評(píng)估(第一模式)是平磨約20秒。根據(jù)是否有任何起鮍、或在研磨盤邊緣上鉤/毛圈接合脫開的跡象來評(píng)價(jià)研磨盤。第三評(píng)估(第二模式)是以與板的表面成約15度角進(jìn)行研磨約20秒。根據(jù)是否有任何起皺、或在研磨盤邊緣上鉤/毛圈接合脫開的跡象來評(píng)價(jià)研磨盤。第四評(píng)估(第三模式)是以與板的表面成40度以上的角度有力地研磨約20秒。根據(jù)是否有任何起皺、或研磨盤邊緣上鉤/毛圈接合脫開的跡象來評(píng)價(jià)研磨盤。第五(并且是最后的)評(píng)估是最終抓緊度。將研磨盤從支撐墊和已評(píng)估的鉤與毛圈的抓握中移除。使用3模式測(cè)試來測(cè)試實(shí)例1和2。使用的磨砂機(jī)是得自Dynabrade，Inc.(Clarence,NY)的12.7cm(5英寸)非真空"59020型Dynorbital-Spirit偏心車九道式磨砂機(jī)(Dynorbital-SpiritRandomOrbitalSander)"，型號(hào)59020。工件是涂覆有通常用于船部件的生產(chǎn)膠衣的軟鋼板，可從CookCompositesandPolymers(KansasCity,MO)商購獲得。測(cè)試結(jié)果示于表l中。表h3模式測(cè)試的結(jié)果。<table>tableseeoriginaldocumentpage28</column></row><table>在不脫離本發(fā)明的范圍和精神的情況下，本發(fā)明的各種修改和更改對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員將是顯而易見的。權(quán)利要求1.一種固結(jié)磨料制品，包括基底，其具有磨料表面和附著表面，磨料層，其與所述基底的磨料表面相連，以及接合突出部，包括具有頂面邊緣的頂面，附著端，其附接于所述基底的附著表面，其中所述附著端和所述附著表面之間的附接區(qū)域由附著周邊界定；以及覆蓋表面，其從所述頂面邊緣延伸到所述附著周邊；其中所述覆蓋表面的至少一個(gè)輪廓從最大寬度的點(diǎn)沿著該輪廓到所述附著周邊基本上是凸?fàn)畹摹?.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固結(jié)磨料制品，其中所述基底包括多孔基底。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的固結(jié)磨料制品，其中所述基底包括紙。4.根據(jù)前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的固結(jié)磨料制品，其中所述接合突出部直接附接于所述基底的附著表面。5.根據(jù)前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的固結(jié)磨料制品，其中至少一個(gè)居間層插入所述接合突出部的附著端和所述附著表面之間。6.根據(jù)前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的固結(jié)磨料制品，其中所述磨料層包括成形的結(jié)構(gòu)，所述成形的結(jié)構(gòu)包括固化的樹脂粘結(jié)劑和磨粒，其中所述成形的結(jié)構(gòu)具有互連的孔。7.根據(jù)前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的固結(jié)磨料制品，其中所述磨料層包括磨料復(fù)合層，所述磨料復(fù)合層包括多個(gè)精確成形的磨料結(jié)構(gòu)。8.—種固結(jié)磨料制品，包括第一基底，其具有磨料表面和附著表面，磨料層，其與所述基底的磨料表面相連，以及附著層，其中所述附著層包括第二基底，其具有第一表面和第二表面，其中所述第二基底的第一表面附接于所述第一基底的附著表面；以及接合突出部，包括具有頂面邊緣的頂面，附著端，其附接于所述第二基底的所述第二表面，其中所述附著端和所述第二表面之間的附接區(qū)域由附著周邊界定；以及覆蓋表面，其從所述頂面邊緣延伸到所述附著周邊；其中所述覆蓋表面的至少一個(gè)輪廓從最大寬度的點(diǎn)沿著該輪廓到附著周邊基本上是凸?fàn)畹摹?.根據(jù)權(quán)利要求8所述的固結(jié)磨料制品，其中所述第二基底的所述第一表面通過粘合劑層附接于所述第一基底的所述附著表面。10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的固結(jié)磨料制品，其中所述第一基底和所述第二基底中的至少一者包括選自由紙、多孔基底以及它們的組合組成的組的材料。11.根據(jù)權(quán)利要求8至10中的任一項(xiàng)所述的固結(jié)磨料制品，其中所述磨料層包括成形的結(jié)構(gòu)，所述成形的結(jié)構(gòu)包括固化的樹脂粘結(jié)劑和磨粒，其中所述成形的結(jié)構(gòu)具有互連的孔。12.根據(jù)權(quán)利要求8至11中的任一項(xiàng)所述的固結(jié)磨料制品，其中所述磨料層包括磨料復(fù)合層，所述磨料復(fù)合層包括多個(gè)精確成形的磨料結(jié)構(gòu)。13.根據(jù)權(quán)利要求8至12中的任一項(xiàng)所述的固結(jié)磨料制品，其中所述磨料層直接附接于所述基底的磨料表面。14.根據(jù)權(quán)利要求8至10中的任一項(xiàng)所述的固結(jié)磨料制品，其中所述磨料層包括底膠，并且磨粒至少部分地嵌入所述底膠中。15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的固結(jié)磨料制品，還包括所述磨粒上的復(fù)膠。16.根據(jù)權(quán)利要求8至10中的任一項(xiàng)所述的固結(jié)磨料制品，其中所述磨料層包括底漆和附接于所述底漆的磨粒。17.根據(jù)權(quán)利要求8至10中的任一項(xiàng)所述的固結(jié)磨料制品，其中所述磨料層包括分散在粘結(jié)劑中的磨粒。全文摘要本發(fā)明公開描述了一種固結(jié)磨料制品，所述磨料制品包括具有磨料表面和附著表面的基底，以及至少一個(gè)接合突出部。一般來講，所述接合突出部包括頂面，該頂面具有頂面邊緣以及附接于所述基底的附著表面的附著端。所述附著端和所述附著表面之間的所述連接區(qū)由附著周邊界定。所述接合突出部還包括從所述頂面邊緣延伸到所述附著周邊的覆蓋表面。所述覆蓋表面的至少一個(gè)輪廓從最大寬度的點(diǎn)沿著所述輪廓到所述附著周邊基本上是凸?fàn)畹?。文檔編號(hào)A44B18/00GK101511543SQ200780033063公開日2009年8月19日申請(qǐng)日期2007年9月11日優(yōu)先權(quán)日2006年9月11日發(fā)明者丹尼斯·G·韋利甘,杰森·A·切斯利,邁克爾·J·安嫩申請(qǐng)人:3M創(chuàng)新有限公司