專利名稱：竹纖維粘合襯布及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織領(lǐng)域，具體說是一種竹纖維粘合襯布及其制造方法。作為 一種環(huán)保型的材質(zhì)，其天然優(yōu)良的各種特點添加入傳統(tǒng)的基布中以獲得更多與 眾不同的新的特性。
技術(shù)背景傳統(tǒng)的粘合襯布是以滌綸或滌棉作為材質(zhì)進(jìn)行加工的，這種襯布雖然具有 一定的優(yōu)點，但在社會發(fā)展的影響下，人們希望出現(xiàn)更多新型的粘合襯布，以 滿足大眾不斷變化的口味和要求。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于設(shè)計一種竹纖維粘合襯布及其制造方法，從材質(zhì)進(jìn)行突 破，取材于不常規(guī)的材質(zhì)，而開發(fā)完全新型的環(huán)保型襯布，以獲得以往傳統(tǒng)襯 布所不具備的特性，充分顯示了襯布行業(yè)的與時俱進(jìn)性。其主要技術(shù)方案主要包括兩方面 一、竹纖維基布；二、在基布上面涂覆的散點狀感熱性粘合樹脂。1) 基布是基礎(chǔ)，雖然竹纖維有很多優(yōu)點，但由于竹纖維本身是由纖維束組成，其長短差異很大，短的只有2厘米，長的可以達(dá)到幾十厘米，表現(xiàn)在外部 特征上為纖維強(qiáng)度不大，而且易縮水，為了改善這種情況，我公司不斷的試驗 按照一定的比例把滌綸與竹纖維混織而成，目前成功研制的是30D+B40S(30D 的滌綸長纖維+40支的竹纖維)、50D+B40S(50D的滌綸長纖維+40支的竹纖維)， 75D+B40S(75D的滌綸長纖維+40支的竹纖維)混織的基布。2) 感熱性粘合樹脂我公司所使用的樹脂具有很好的熱穩(wěn)定性和粘合性， 種類也很多，可以為聚酰胺類樹脂(PA)、聚乙烯(PE)、聚乙烯醇類樹脂，聚 酯類樹脂，聚氨酯類樹脂、共聚酰胺類樹脂等，通常情況下，以聚酰胺類樹脂 (PA)最為常用。至于在基布上是涂覆單層(PD機(jī)加工)還是雙層點樹脂(PW 機(jī)加工)，以及具體用那一種樹脂要看客戶對粘合力高低要求而定， 一般來說雙 層粘合樹脂的粘合襯布的粘合力較大，反之單層較小。若為雙層粘合則使用的 漿料為聚丙烯醇與聚丙烯醇酯的共聚物和水組成的膠體。竹纖維粘合襯布的制造方法，其主要特征是精練在精練機(jī)械的液缸內(nèi)加入水以及助劑至要求量，具體的加入量由投入的基布的量來確定，以基布被全部淹沒為宜，配制成精練液，升溫至50 7(TC 后，將基布投入液缸內(nèi)，使精練液與基布一同在液缸內(nèi)循環(huán)轉(zhuǎn)動，然后升溫至 精練溫度80 10(TC，精練15 25分鐘后，排去精煉液，加入冷水洗滌助劑后取 出，再通過開幅機(jī)將精練過的基布開幅，利用烘干機(jī)烘干，烘干溫度為S0 12(TC;整理在整理機(jī)械中的液槽內(nèi)加入水與助劑配制成的整理液，使基布浸軋 整理液，再進(jìn)入整理機(jī)械中的烘干定型機(jī)內(nèi)，進(jìn)行烘干與定型；烘干定型溫度為100~200°C;速度25~35米/分；當(dāng)需要在基布涂雙層樹脂時，應(yīng)在上述整理 液的助劑中增加防水劑1 5克/升；粘合在基布表面粘合點狀樹脂，再在拉幅機(jī)內(nèi)拉幅定型，拉幅溫度 130~170°C，其加工速度為25 45米/分鐘。所述樹脂為聚酰胺類、聚乙烯、共聚酰胺類、聚酯、聚乙烯醇類。精練液中助劑的加入量為金屬離子螯合劑0.1~0.4克/升，退漿劑1.0~2.0克/ 升，浴中柔軟劑1.0 2.0克/升，碳酸鈉1.0~3.0克/升，整理液中助劑的加入量為柔軟劑1 5克/升，靜電防止劑0.1~0.3克/升，黃 變防止劑1~3克/升在粘合時，可利用網(wǎng)筒轉(zhuǎn)移的方式，將底漿均勻地以點狀涂布在基布表面 上，再撒布粉狀樹脂，然后吸除多余樹脂，使基布上有底漿的地方粘上或保留 樹脂，再進(jìn)行紅外加熱，溫度220~270'C，使底漿干燥并固著于織物基布表面 上，然后進(jìn)入烘房使基布定型，烘房溫度100 14(TC，加工速度25~45米/分。所述底槳可以是聚丙烯醇與聚丙烯醇酯的共聚物和水組成的膠體。當(dāng)生產(chǎn)單層樹脂的粘合襯布時，也可利用熱熔轉(zhuǎn)移的方式，在布滿凹坑的 粘合輥上方有裝著粉狀樹脂的料斗，粘合輥溫度為30 40。C，在粘合輥的前后兩 側(cè)有用于加熱基布的加熱輥，加熱輥的溫度為155~185°C，粘合輥轉(zhuǎn)動，粉狀樹 脂便落入粘合輥的凹坑內(nèi)，并立即成熔融狀態(tài)，使基布貼著粘合輥通過，凹坑 內(nèi)的樹脂便粘著于基布表面，形成點狀的樹脂；在涂了點狀樹脂后，看是否需 要決定將樹脂壓平在基布表面上。所用的基布包括竹纖維與滌綸長纖維，并且，竹纖維與滌綸長纖維相互混 紡在一起。所述整理過程中的烘干定型室共有九個，各室的溫度為 一室100 11(TC， 二室10(K110。C，三室120~140°C，四室140 160°C，五室160~180°C，六室 18(M90。C，七室190 200。C,八室190 200。C，九室190 200。C。當(dāng)生產(chǎn)有色粘合襯布時，可在精練后、整理前先進(jìn)行染色在高溫液流染色機(jī)內(nèi)加入水與助劑配制的染液，其中助劑的加入量為酸性染料2~5克/升，均 染劑1~4克/升，pH調(diào)節(jié)劑l 4克/升，浴中柔軟劑1~4克/升，再在80 100'C的 溫度下、經(jīng)過15 25分鐘；在染色后再進(jìn)行皂洗在水與皂洗劑配制的皂洗液內(nèi)皂洗10~20分鐘，溫 度為常溫，皂洗劑含量為1~3克/升；然后再水洗在清水內(nèi)洗滌，時間10 20分鐘，溫度為常溫。本發(fā)明的優(yōu)點是本發(fā)明的產(chǎn)品具備了傳統(tǒng)產(chǎn)品所沒有的特性柔滑軟暖， 涼爽舒適，抗紫外線，吸透氣性好以及很好地抗菌抑菌性等等，所以在性能上 有了很大的突破。但是由于竹纖維強(qiáng)度較差，彈性不好，易縮水等缺點，所以 在設(shè)計該產(chǎn)品時把竹纖維和滌綸進(jìn)行混紡，這樣既賦予了竹纖維的部分優(yōu)點又 保留了滌綸的部分優(yōu)點，從而設(shè)計出適合生產(chǎn)襯布的基布。在生產(chǎn)過程中，由 于竹纖維與滌綸存在形態(tài)上有很大區(qū)別，在外觀基布時會發(fā)現(xiàn)竹纖維和滌綸紗 線混織而成的紗線中竹纖維紗線是以松弛的狀態(tài)包裹在滌綸長絲的外面，所以在精煉機(jī)中進(jìn)行精煉時，始終要保持基布的無張力，要保證機(jī)器內(nèi)部的絕對光 滑度，否則在任何張力或勾拉的情況下，竹纖維的部分會發(fā)生凸起和目斜現(xiàn)象 而無法進(jìn)行下一步的加工。所以這是竹纖維粘合襯布加工中最大的難點，也是最大的關(guān)鍵。經(jīng)過我們公司多次的摸索，對于30D+B40S和50D+B40S和 75D+B40S的基布的加工技術(shù)已基本成熟。在選用該類粘合襯布加工時裝/服裝時，將選定的面料與本粘合襯布在一定 的熱軋壓合條件下例如150°C， 0.3kg， 10s的條件下通過熱軋合粘合在一起。然 后一同進(jìn)行裁剪，縫制成成衣。由于竹纖維耐熱，在常規(guī)溫度下的熱壓對其物 理性能沒有影響。


圖1為雙層樹脂粘合示意圖。圖2為熱熔轉(zhuǎn)移圖例。
具體實施方式
實例一坯布30D+B40Sa、 精練，在精練機(jī)械的液缸內(nèi)加入水以及助劑至要求量，配制成精練液， 升溫至50'C后，將基布投入液缸內(nèi)，使水與基布一同在液缸內(nèi)循環(huán)轉(zhuǎn)動，助劑 的加入量為金屬離子螯合劑0.1克/升，退漿劑1.0克/升，浴中柔軟劑1.0克/升， 碳酸鈉1.0克/升，然后升溫至精練溫度8(TC，精練15分鐘后，排去精煉液，加 入冷水洗滌后取出。再用開幅機(jī)將精練過的基布開幅，再在烘干機(jī)內(nèi)烘干，烘 ^P^^;S為80 。C b、 整理，，在柔軟加工機(jī)的液槽內(nèi)加入水與助劑配制成的整理液，使基布浸 軋整理液，再進(jìn)入整理機(jī)械中的烘干定型機(jī)內(nèi)，進(jìn)行烘干與定型，助劑的加入量為柔軟劑1克/升，防水劑1克/升，靜電防止劑0.1克/升，黃變防止劑1克/ 升；烘干與定型溫度為 一室IO(TC， 二室100。C，三室130。C，四室150°C， 五室170。C，六室190。C，七室200。C，八室200。C，九室200。C;加工速度25 米/分；c、 粘合，利用網(wǎng)筒轉(zhuǎn)移的方式，將底漿均勻地以點狀涂布在織物基布表面 上，再撒布粉狀樹脂，然后吸除多余樹脂，使基布上有底漿的地方粘上或保留樹脂，底漿涂布量6克/米，撒粉量90，加工速度25米/分鐘，紅外加熱溫度220°C，使底漿干燥并固著于織物基布表面上，然后進(jìn)入烘房使基布定型， 烘房溫度10(TC，拉幅溫度14(TC。 實施例二坯布50D+B40Sa、 精練，在精練機(jī)械的液缸內(nèi)加入水以及助劑至要求量，配制成精練液， 升溫至70。C后，將基布投入液缸內(nèi)，使水與基布一同在液缸內(nèi)循環(huán)轉(zhuǎn)動，助劑 的加入量為金屬離子螯合劑0.4克/升，退漿劑2.0克/升，浴中柔軟劑2.0克/升， 碳酸鈉3.0克/升，然后升溫至精練溫度IO(TC，精練25分鐘后，排去精煉液， 加入冷水洗滌后取出。再用開幅機(jī)將精練過的基布開幅，再通過烘干機(jī)烘干， ,干溫度為120。C*b、 在高溫液i染色機(jī)內(nèi)加入水與助劑配制的染液，其中助劑的加入量為酸性染料5克/升，均染劑1克/升，pH調(diào)節(jié)劑2克/升，浴中柔軟劑2克/升，再在 9(TC的溫度下、經(jīng)過20分鐘；在染色后再進(jìn)行皂洗在水與皂洗劑配制的皂洗液內(nèi)皂洗20分鐘，溫度為 常溫，皂洗劑含量為2克/升；然后再水洗在清水內(nèi)洗滌，時間10分鐘，溫度為常溫。c、 整理，在柔軟加工機(jī)的液槽內(nèi)加入水與助劑配制成的整理液，使基布浸軋整理液，再進(jìn)入整理機(jī)械中的烘干定型機(jī)內(nèi)，進(jìn)行烘干與定型，助劑的加入量為柔軟劑5克/升，防水劑5克/升，靜電防止劑0.3克/升，黃變防止劑3克/ 升；烘干與定型溫度為 一室ll(TC， 二室ll(TC，三室140°C，四室160°C， 五室180。C，六室190。C，七室200。C，八室200。C，九室200。C;加工速度35 米/分；d、 粘合，利用網(wǎng)筒轉(zhuǎn)移的方式，將底漿均勻地以點狀涂布在織物基布表面 上，再撒布粉狀樹脂，然后吸除多余樹脂，使基布上有底漿的地方粘上或保留 樹脂底漿涂布量6克/米，撒粉量90，加工速度45米/分鐘，紅外加熱溫度 270°C，使底漿干^喿并固著于織物基布表面上，然后進(jìn)入烘房使基布定型，烘房 溫度14(TC，拉幅溫度16(TC。實施例三坯布75D+B40Sa、 精練，在精練機(jī)械的液缸內(nèi)加入水至要求量以及助劑，配制成精練液， 升溫至6(TC后，將基布投入液缸內(nèi)，使水與基布一同在液缸內(nèi)循環(huán)轉(zhuǎn)動，助劑 的加入量為金屬離子螯合劑0.25克/升，退漿劑1.5克/升，浴中柔軟劑1.5克/ 升，碳酸鈉2.0克/升，然后升溫至精練溫度9(TC ，精練20分鐘后，排去精煉液， 加入冷水洗滌后取出。再用開幅機(jī)將精練過的基布開幅，再通過烘干機(jī)烘干， 烘干溫度為卯。C;b、 整理，在柔軟加工機(jī)的液槽內(nèi)加入水與助劑配制成的整理液，使基布浸 軋整理液，再進(jìn)入整理機(jī)械中的烘干定型機(jī)內(nèi)，進(jìn)行烘干與定型，助劑的加入 量為柔軟劑3克/升，防水劑3克/升，靜電防止劑0.2克/升，黃變防止劑2克/ 升；烘干與定型溫度為 一室10(TC， 二室100。C，三室13(TC,四室150。C， 五室170。C，六室190。C，七室200。C，八室200。C，九室200。C;加工速度30 米/分；c、 粘合，利用網(wǎng)筒轉(zhuǎn)移的方式，將底漿均勻地以點狀涂布在織物基布表面 上，再撒布粉狀樹脂，然后吸除多余樹脂，使基布上有底漿的地方粘上或保留 樹脂，其中的漿料可以是聚丙烯醇與聚丙烯醇酯的共聚物和水組成的膠體，樹 脂可以是聚酰胺類、聚乙烯、共聚酰胺類.聚酯.聚乙烯醇類等，底漿涂布量10 克/米，撒粉量100，加工速度35米/分鐘，紅外加熱溫度245'C,使底漿干 燥并固著于織物基布表面上，然后進(jìn)入烘房使基布定型，烘房溫度12(TC，拉幅 溫度150。C皿》圖1中的1為烘箱，2為回收裝置，3為空氣泵，4為撒粉裝置，5為刮板， 6為網(wǎng)筒，7為樹脂漿料，8為滾筒，9為起振裝置，IO為基布，ll為點狀漿料， 12為粉狀樹脂，13為粘在點狀漿料上的樹脂?；冀?jīng)滾筒與網(wǎng)筒間后，漿料從網(wǎng)筒的網(wǎng)孔中出來，成點狀粘在基布上，基布繼續(xù)前移，在撒粉裝置處，被撒 上一層粉狀樹脂，然后，經(jīng)振動裝置振動后，使粉狀樹脂均勻地撒在基布上， 再經(jīng)空氣泵及回收裝置后，將位于點狀漿料之間的多余的粉狀樹脂吸除，使粉 狀樹脂成點狀均勻分布于基布表面。圖2為熱熔轉(zhuǎn)移圖，其中14為料斗，IO為基布，15為點狀樹脂，B為樹 脂，A為雕刻輥，Dl、 D2為壓輥?；假N著雕刻輥移動時，位于雕刻輥的凹坑 內(nèi)樹脂成點狀被粘著于基布上，形成點狀樹脂，為提高其粘合力，再用一對壓 輥將點狀樹脂壓在基布上?；谔烊画h(huán)保健康的理念，本發(fā)明提供了一種竹纖維粘合襯布，改變了傳 統(tǒng)以滌綸或滌棉為基布的原則的單一性，即保留了其原有性能，又賦予其新的 特性。由于近年來市場上出現(xiàn)了一些含有竹纖維材質(zhì)的服飾，因為具有柔滑軟 暖，涼爽舒適，抗紫外線，吸透氣性良好等功效。深受大眾喜愛。而除了一般 以上優(yōu)點外，很重要的一點是因為它具有很好的抑菌抗菌性，據(jù)研究，竹纖維 制品上的細(xì)菌在24小時后被殺死75%左右，這是其它材質(zhì)所不可比擬的。而把 該類襯布使用在腋下等部位，對抑菌除臭具有一定的功效?；谠撻_發(fā)理念， 我公司著手研究竹纖維粘合襯布。作為一種新型的粘合襯布，可以說是襯布業(yè) 的革命，改變了常規(guī)的材料基布，而是隨著社會發(fā)展的需求而不斷與時俱進(jìn)的 產(chǎn)物，它在被接受的時間上會有一定的延期性，但其天然不可抗拒的優(yōu)勢和人 們對健康環(huán)保意識的增強(qiáng)決定了其巨大的市場潛力和廣闊的市場前景。8
權(quán)利要求
1. 一種竹纖維襯布，包括基布與涂覆基布上的粘合層，其特征是所用的基布包括竹纖維與滌綸長纖維，并且，竹纖維與滌綸長纖維相互混紡在一起。
2、 一種竹纖維粘合襯布的制造方法，其特征是精練在精練機(jī)械的液缸內(nèi)加入水與助劑至要求量，配制成精練液，升溫至50 7(TC后，將基布投入液缸內(nèi)，使精練液與基布一同在液缸內(nèi)循環(huán)轉(zhuǎn)動，然 后升溫至精練溫度80 10(TC，精練15 25分鐘后，排去精煉液，加入冷水洗滌 后取出，再通過開幅機(jī)將精練過的基布開幅，通過烘干機(jī)烘干，烘干溫度為 80-120°C;整理在整理機(jī)械中的液槽內(nèi)加入水與助劑配制成的整理液，使基布浸軋 整理液，再進(jìn)入整理機(jī)械中的烘干定型機(jī)內(nèi)，進(jìn)行烘干與定型，烘干定型溫度為100~200°C;速度25~35米/分；粘合在基布表面粘合點狀樹脂，再在拉幅機(jī)內(nèi)拉幅定型，拉幅溫度 130~170°C，其加工速度為25~45米/分鐘；所述基布包括竹纖維與滌綸長纖維，并且，竹纖維與滌綸長纖維相互混紡 在一起。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征是精練液中助劑的加入量為金屬 離子螯合劑0.卜0.4克/升，退漿劑1.0-2.0克/升，浴中柔軟劑1.0-2.0克/升，碳 酸鈉1.0-3.0克/升，精煉液中的其余為水。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征是整理液中的助劑的加入量為柔 軟劑l 5克/升，防水劑1~5克/升，靜電防止劑0.1~0.3克/升，黃變防止劑1 3 克/升，整理液中的其余為水。
5、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征是在粘合時，利用網(wǎng)筒轉(zhuǎn)移的方 式，將底漿均勻地以點狀涂布在基布表面上，再撒布粉狀的樹脂，然后吸除多余樹脂，使基布上有底漿的地方粘上或保留樹脂，再進(jìn)行紅外加熱，溫度220~270°C，使底漿干燥并固著于基布表面上，然后進(jìn)入烘房使基布定型，烘房 溫度100~140°C ，加工速度25~45米/分。
6、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述底漿是聚丙烯醇與聚丙 烯醇酯的共聚物和水組成的膠體。
7、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征是在粘合時，在布滿凹坑的粘合 輥上方有裝著粉狀樹脂的料斗，粘合輥溫度為30 4(TC，在粘合輥的前后兩側(cè)有 用于加熱基布的加熱輥，加熱輥的溫度為155~185°C，粘合輥轉(zhuǎn)動，粉狀樹脂便 落入粘合輥的凹坑內(nèi)，并立即成熔融狀態(tài)，使基布貼著粘合輥通過，凹坑內(nèi)的 樹脂便粘著于基布表面，形成點狀的樹脂。
8、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，整理時的烘干定型室共有九 個，各室的溫度為 一室100 110。C， 二室100 11(TC，三室100 110。C，四室 13(M40。C ，五室150~160°C ，六室17(M80。C ，七室190~200。C ，八室湧 200。C ，九室190-200 °C。
9、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征是在精練后、整理前先進(jìn)行染色在高溫液流染色機(jī)內(nèi)加入水與助劑配制的染液，其中助劑的加入量為酸性染料2~5克/升，均染劑1~4克/升，PH調(diào)節(jié)劑l 4克/升，浴中柔軟劑1~4克/升，再 在80 100。C的溫度下、經(jīng)過15-25分鐘；
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征是在染色后進(jìn)行皂洗在水與皂 洗劑配制的皂洗液內(nèi)皂洗10 20分鐘，溫度為常溫，皂洗劑含量為1 3克/升； 然后再水洗在清水內(nèi)洗滌，時間10 20分鐘，溫度為常溫。
全文摘要
本發(fā)明涉及紡織領(lǐng)域，具體地說是一種竹纖維粘合襯布及其制造方法。其特征是突破傳統(tǒng)的滌綸長纖維作為基布，把環(huán)保型的竹纖維按照一定的比例混紡入滌綸纖維而形成新型的基布，在通過傳統(tǒng)的襯布加工工藝對其進(jìn)行處理以獲得兼具傳統(tǒng)與新穎的物理性能，體現(xiàn)了襯布與時俱進(jìn)性。
文檔編號A41D27/02GK101248910SQ200810020130
公開日2008年8月27日 申請日期2008年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月27日
發(fā)明者島田賢司 申請人:日東紡(中國)有限公司