專利名稱：內(nèi)襯型口鼻分離口罩的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種口罩的制造方法，特別是關(guān)于一種內(nèi)襯型口鼻分 離口罩的制造方法。
背景技術(shù)：
一般而言，口罩的主要目的在于具有過濾與阻隔的功用，依照需 求而使用在不同的場(chǎng)合，如醫(yī)院、餐廳廚房、食品加工工廠、空氣不 佳的場(chǎng)所或是騎車時(shí)，其用以防止外界空氣中所夾帶的有害物質(zhì)，透 過呼吸而進(jìn)入人體內(nèi)部，或是避免人體經(jīng)由呼吸而將含有病毒的飛沫 或是氣體傳染給他人，然而， 一般市面上所使用的口罩，通常僅僅只 有以一口罩主體來遮蔽口部與鼻部，雖可達(dá)到過濾與阻隔的效果，但
往往使用者在穿戴時(shí)，因口部在呼吸或是吐氣時(shí)會(huì)將唾液黏附于口罩 上，長(zhǎng)期使用下易產(chǎn)生惡臭味導(dǎo)致使用上的不舒適感。又， 一般口鼻 分離型的口罩，主要在于將口部與鼻部的氣室分開，大多于人中部位 以一不透氣的硬物使口鼻間的氣體分隔，但此方法制造的口罩較無舒 適效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的第一目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足與缺陷，提出一種內(nèi) 襯型口鼻分離口罩的制造方法，其可在一連續(xù)的制造流程中，制造出 此種內(nèi)襯型口鼻分離口罩。
本發(fā)明的第二目的在于，可將v型折疊部加工以凹型折疊部加工 取代，其將v型折疊部加工的v型底部往左右兩側(cè)攤開，并進(jìn)一步將
該底部折疊。為達(dá)上述目的，本發(fā)明提供一種內(nèi)襯型口鼻分離口罩的制造方法， 其包括下列步驟
1) 、首先制備一薄片狀的內(nèi)襯層，該內(nèi)襯層中央部位做一v型折 疊部加工，并將v型折疊部加工的一端做一口部立體融接。
2) 、制備一本體，該本體至少由三層薄片材料所構(gòu)成，由上而下 分別為一接觸層，該層以能夠接觸皮膚的舒適材質(zhì)，如柔軟的不織布 所制成，第二層為高效能過濾層，其可為融噴不織布，第三層為彈性 不織布層，為具有彈性的不織布。該本體的各層材料依序疊合為一本 體。
3) 、將本體中央部位做一V型折疊部加工。
4) 、將V型折疊部加工且做好口部立體融接的內(nèi)襯層置于V型折 疊部加工過后的本體上。
5) 、將該內(nèi)襯層兩翼做融接加工，使該內(nèi)襯層與該本體連接。
6) 、將接著有內(nèi)襯層的本體于V型折疊部加工處向內(nèi)對(duì)折。
7) 、在對(duì)折后的本體的左下側(cè)施加一曲線型的下巴部融接線，在 本體的右下側(cè)施加一鼻梁部融接線。
8) 、將本體施加成形加工，裁切成一口罩的形狀。
為達(dá)上述目的，本發(fā)明還可將V型折疊部加工以凹型折疊部加工 取代，其將V型折疊部加工的V型底部往左右兩側(cè)攤開，并進(jìn)一步將 該底部折疊。


圖1為本發(fā)明的制造流程圖一；
圖2為本發(fā)明的制造流程圖二；
圖3為本發(fā)明的制造流程圖三；
圖4為本發(fā)明的制造流程圖四；
圖5為本發(fā)明的制造流程圖五；
圖6為本發(fā)明的進(jìn)一步制造流程圖一；
圖7為本發(fā)明的進(jìn)一步制造流程圖二；
5圖8為本發(fā)明的進(jìn)一步制造流程圖三；
圖9為本發(fā)明的進(jìn)一步實(shí)施局部示意圖一；
圖IO為本發(fā)明的進(jìn)一步實(shí)施局部示意圖二。
圖中符號(hào)說明
1口罩52融接線
2內(nèi)襯層6本體
20v型折疊部60凹型折疊部
21口部立體融接線61接觸層
22融接線62高效能過濾層
3本體63彈性不織布層
30v型折疊部64下巴部融接線
31接觸層65鼻梁部融接線
32高效能過濾層
33彈性不織布層
34下巴部融接線
35鼻梁部融接線
4口罩
5內(nèi)襯層
50凹型折疊部
51口部立體融接線
具體實(shí)施例方式
為了達(dá)成上述的發(fā)明內(nèi)容，于此提供一較佳實(shí)施例，請(qǐng)一并參閱 附圖。
請(qǐng)參閱圖l、圖2、圖3、圖4與圖5，為本發(fā)明的制造流程圖， 其可在一連續(xù)的制造流程中，制造出此種內(nèi)襯型口鼻分離口罩，該方 法的步驟如下
一、 如圖1所示，首先制備一為不織布的內(nèi)襯層2，該內(nèi)襯層2中央部位做一V型折疊20加工，并將V型折疊部20加工的一端做一 口部立體融接線21。該口部立體融接線21指的是將V型折疊部20的 一部分用熱融的方式接合，這樣一來V型折疊部20就不會(huì)被攤平，而 形成立體空間，該口部立體融接線20較靠近口部，因而以此命名。
二、 制備一口罩本體3，該本體3至少由三層薄片材料所構(gòu)成， 從接觸皮膚的層開始算，第一層為一接觸層31，該層以能夠接觸皮膚 的舒適材質(zhì)，如柔軟的不織布所制成，第二層為高效能過濾層32，其 可為融噴不織布，第三層為彈性不織布層33,為具有彈性的不織布。 該本體的各層材料依序疊合為一本體3。
三、 將本體3中央部位做一V型折疊部30加工。
四、 如圖2所示，將經(jīng)過V型折疊部20加工，且做好口部立體融 接線21的內(nèi)襯層2，置于V型折疊部30加工后的本體3上。(其中以 V型折疊部20與V型折疊部30作為中央線對(duì)齊放置)
五、 將該內(nèi)襯層2兩翼邊側(cè)做融接加工形成有融接線22，使該內(nèi) 襯層2與該本體3相互連接。
六、 如圖3所示，接著將有內(nèi)襯層2的本體3于V型折疊部30加 工處向內(nèi)對(duì)折。
七、 如圖3和4所示，在對(duì)折后的本體3的下側(cè)施加一曲線的下 巴部融接線34，并在本體的下側(cè)施加另一鼻梁部融接線35。
八、 將本體3加工剪裁成形為一口罩1的形狀。
請(qǐng)參閱圖6、圖7與圖8，為本發(fā)明的進(jìn)一步制造流程圖，其除了 凹型折疊部50、 60與上述實(shí)施例不同外，其余材料、位置均相詞，故 簡(jiǎn)單敘述之，該方法的步驟如下
一、 首先制備一為不織布的內(nèi)襯層5，該內(nèi)襯層中央部位做一 凹型折疊部50加工。
二、 制備一本體6，該本體6至少由三層薄片材料所構(gòu)成，由內(nèi)而 外分別為一接觸層61，該層以能夠接觸皮膚的舒適材質(zhì)，如柔軟的不 織布所制成，第二層為高效能過濾層62，其可為融噴不織布，第三層 為彈性不織布層63，為具有彈性的不織布。該本體的各層材料依序疊
7合為一本體6。
三、 將本體6中央部位做一凹型折疊部60加工。
四、 將凹型折疊部50加工的內(nèi)襯層置于凹型折疊部60加工后的 本體6上。
五、 將該內(nèi)襯層5兩翼邊側(cè)做融接加工形成有融接線52，使該內(nèi) 襯層5與該本體6相互連接。
六、 接續(xù)將有內(nèi)襯層5的本體6于凹型折疊部60加工處向內(nèi)對(duì)折。
七、 在對(duì)折后的本體6的下側(cè)施加一曲線的下巴部融接線64，并 在本體的上側(cè)施加另一鼻梁部融接線65。
八、 將本體6加工剪裁成形為一口罩4的形狀。
上述的制作方式，將口罩l內(nèi)襯層2的V型折疊20與本體3的V 型折疊30的制作方式，以內(nèi)襯層5的凹型折疊部50與本體6的凹型 折疊部60的制作方式取代，以使口罩4于展開使用時(shí)，內(nèi)襯層5的凹 型折疊部50與本體6的凹型折疊部60同時(shí)展開并形成一空間。
請(qǐng)參閱圖9與圖10,為本發(fā)明的進(jìn)一步實(shí)施局部示意圖，通過口 罩4的內(nèi)襯層5中央形成一凹形折疊部50，二側(cè)緣并加工有融接線51， 以及本體6中央形成一凹形折疊部60，并加工形成有一下巴部融接線 64與一鼻梁部融接線65，以使口罩4展開使用時(shí)，內(nèi)襯層5的凹形折 疊部50與本體6的凹形折疊部60各自向外側(cè)展開，以提供口部與鼻 部一容置空間。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳可行實(shí)施例，非因此即局限本發(fā)明的 專利范圍，故舉凡運(yùn)用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所為之等效結(jié)構(gòu)，直 接或間接運(yùn)用于其它相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域者，均理應(yīng)包含于本發(fā)明的精神范 疇的范圍內(nèi)。
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權(quán)利要求
1.一種內(nèi)襯型口鼻分離口罩的制造方法，其特征在于，包括下列步驟1)制備一薄片狀的內(nèi)襯層，該內(nèi)襯層中央部位加工形成有一折疊部；2)以薄片材料制成一本體；3)將該本體中央部位加工形成有一折疊部；4)將內(nèi)襯層置于本體上；5)將內(nèi)襯層與本體連接；6)內(nèi)襯層與本體結(jié)合后，于折疊部向內(nèi)對(duì)折；7)對(duì)折后，于本體一側(cè)加工有一下巴部融接線，一側(cè)則加工有一鼻梁部融接線；8)將本體剪裁成為一口罩的形狀。
2. 如權(quán)利要求l所述的一種內(nèi)襯型口鼻分離口罩的制造方法，其 中，該內(nèi)襯層的材質(zhì)為不織布材質(zhì)。
3. 如權(quán)利要求l所述的一種內(nèi)襯型口鼻分離口罩的制造方法，其 中，該接觸層的材質(zhì)為不織布材質(zhì)。
4. 如權(quán)利要求l所述的一種內(nèi)襯型口鼻分離口罩的制造方法，其 中，該高性能過濾層的材質(zhì)為融噴不織布材質(zhì)。
5. 如權(quán)利要求l所述的一種內(nèi)襯型口鼻分離口罩的制造方法，其中，該折疊部的加工方法可為v型折疊或凹型折疊。
6. 如權(quán)利要求l所述的一種內(nèi)襯型口鼻分離口罩的制造方法，其 中，該本體由內(nèi)而外分別為接觸層、高效能過濾層與彈性不織布層。
7.如權(quán)利要求l所述的一種內(nèi)襯型口鼻分離口罩的制造方法，其 中，該內(nèi)襯層二翼邊側(cè)作融接加工形成有融接線。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種內(nèi)襯型口鼻分離口罩的制造方法，其口罩由一內(nèi)襯層與一口罩本體所構(gòu)成，其中該內(nèi)襯層與口罩本體中央分別加工形成有一V型或凹型折疊，并通過內(nèi)襯層的口部立體融接線與口罩本體的下巴部融接線、鼻梁部融接線，以使口罩于展開使用時(shí)，各自形成一容置口部與鼻部的空間。
文檔編號(hào)A41D13/05GK101524189SQ200810083718
公開日2009年9月9日 申請(qǐng)日期2008年3月7日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月7日
發(fā)明者楊雅菁 申請(qǐng)人:楊雅菁