專利名稱：一種入楦式皮沿條外翻鞋的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種入楦式皮沿條外翻鞋
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鞋，更具體地說(shuō)是涉及一種入楦式皮沿條外翻鞋。背景技術(shù)：
當(dāng)前制鞋工藝正處在日新月異的發(fā)展階段，現(xiàn)有制鞋按制鞋工藝分為 以下五種線縫工藝，膠粘工藝，硫化工藝，注(擠)塑工藝，模壓工藝。 而線縫工藝在鞋業(yè)界的專業(yè)術(shù)語(yǔ)稱為固特異做法，以此方法做出來(lái)的鞋就 叫做固特異鞋，這是我國(guó)制鞋工業(yè)傳統(tǒng)的加工工藝，也是高檔鞋子的制作 工藝。其特點(diǎn)是用"線"縫合而成，在制作時(shí)將鞋子的幫面和鞋底的結(jié)合 是用過(guò)臘苧麻、尼龍結(jié)等通過(guò)手工或機(jī)械縫合成鞋，而入楦式皮沿條外翻 鞋即是鞋面幫腳向外翻，形成一種獨(dú)特的美觀，簡(jiǎn)稱為外翻鞋。
傳統(tǒng)做法是以攀幫式外翻做法為主，這種鞋的具體工藝流程與固特異 做法特點(diǎn)大致相同，主要為(1)、將中底固定在楦上， 一般是用中底釘將 中底固定在楦的底部；(2)、攀前幫；掃鞋頭；(3)拉腰幫、拉后幫；掃后 幫；在此歩驟中，主要是將鞋面與整片式皮中底貼合在一起，在鞋面下部 與整片式皮中底形成外翻邊，(4)、削幫腳，然后將多余的幫腳連同多余的 整片式皮中底邊緣削掉；(5)、粗磨邊，用粗磨輪磨掉多余的中底邊；(6)、 車外線；車上外線加以固定和美觀;(7)、貼大底，壓合；(8)、撥楦；、(9)、 細(xì)磨邊；(10)、整理。
此做法的缺點(diǎn)有工序步驟多；生產(chǎn)流程時(shí)間長(zhǎng)；在將鞋面與中底固定時(shí)，需要攀前幫和掃鞋頭，而攀前幫時(shí)所抓取的鞋頭長(zhǎng)度由操作員手法 及經(jīng)驗(yàn)來(lái)控制，使得做出來(lái)的鞋子鞋頭翹度不易掌控，造成鞋頭翹度會(huì)有 不一致的情形；因攀幫時(shí)會(huì)打破襪套，故無(wú)法制作有襪套的鞋，并且鞋頭 的港寶或頭補(bǔ)強(qiáng)外露情況不穩(wěn)定；外翻邊與中底、大底的外側(cè)邊不平齊， 需要多次的削邊、磨邊才能使其邊緣平滑而美麗，浪費(fèi)材料和人工；而中 底全部采用真皮做成，導(dǎo)致成本高，制作出來(lái)的鞋非常硬而且較重；并且 攀幫時(shí)因皮料的材質(zhì)不同，容易出現(xiàn)幫片不平順，鞋頭易產(chǎn)生不平或幫破 等不良現(xiàn)象。一
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種生產(chǎn)工序 減少，生產(chǎn)省時(shí)，省料，杜絕了鞋子的鞋頭翹度不一致、鞋頭不平、鞋頭 幫破、鞋幫鈹、因鞋頭港寶或補(bǔ)強(qiáng)外露等產(chǎn)生的不良現(xiàn)象，使做好的鞋更 軟，更輕便，節(jié)省成本的入楦式皮沿條外翻鞋。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的
一種入楦式皮沿條外翻鞋，其包括鞋面，所述鞋面下端邊緣外翻形成 有一外翻邊，外翻邊的底面車合有皮中底，皮中底的底面貼有大底，其特 征在于所述的皮中底包括中底，在中底邊緣固定貼覆有可與鞋面外翻邊車 合的皮沿條。
如上所述的一種皮沿條入楦式外翻鞋，其特征在于皮沿條包括皮沿條 本體及連接部，中底邊緣設(shè)有連接部，皮沿條的連接部與中底的連接部貼 覆固定。
如上所述的一種入楦式皮沿條外翻鞋，其特征在于入楦式皮沿條外翻鞋的外翻邊、皮中底和大底的外側(cè)平齊。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比有如下優(yōu)點(diǎn)
1、 本實(shí)用新型的入楦式外翻鞋更軟，更輕便，節(jié)省成本。
2、 本實(shí)用新型的外翻邊，皮中底和大底的外側(cè)邊緣平齊，就沒有多余 的幫腳料，即省了皮料，中底、大底的使用量等，也省去了削幫腳、粗磨 邊等工序。
3、 本實(shí)用新型的皮中底是將中底與皮沿條車合在一起而形成的，構(gòu)成 組合式皮中底，使皮中底較現(xiàn)有的整片式皮中底軟而輕，降低了材料成本， 從而制成鞋后，減少了整片式皮中底對(duì)鞋造成的強(qiáng)硬牽制，故使本實(shí)用新 型做出來(lái)的成品鞋較傳統(tǒng)做出來(lái)的鞋更軟而輕、舒適。


圖l是本實(shí)用新型的外觀圖2是圖1的B-B剖視圖3是鞋面與皮中底固定后的結(jié)構(gòu)示意圖4是薄底的立體圖5是薄底與皮沿條固定后的結(jié)構(gòu)示意圖6是薄底與皮沿條固定后的俯視圖7是圖6的A—A剖視圖
圖8是皮沿條的俯視圖9是圖8的剖視圖；具體實(shí)施方式
一種入楦式皮沿條外翻鞋，其包括已將鞋面的鞋頭定型好的鞋面l，所述鞋面1下端邊緣外翻形成有一外翻邊2，外翻邊2的寬度為10毫米左右， 外翻邊2的底面用線車合有皮中底3，皮中底3的底面貼有大底5。所述的 皮中底3包括中底6，在中底6邊緣固定貼覆有可與鞋面外翻邊2車合的皮 沿條7。由于皮中底3采用中底6與皮沿條7相組合的結(jié)構(gòu)，形成組合式皮 中底，其中中底6的面積比以前攀幫做法的真皮中底的面積要小，中底6 可采用通用材料制成，這樣大大降低了制造成本，使整只鞋子更輕便，更 軟。
如圖4、 5、 6所示，在中底6的周邊粘貼和縫合有皮沿條7，皮沿條7 采用合成皮材料制成，皮沿條7包括皮沿條本體71及連接在其側(cè)邊的連接 部72，連接部72的厚度要比皮沿條71本體的厚度要薄，連接部72用來(lái)貼 覆在中底6的上面。中底6邊緣設(shè)有連接部61，皮沿條7的連接部72與中 底6的連接部61貼覆固定。為使皮沿條與薄底連接更為方便，可以是在連 接部上的與薄底連接的一側(cè)邊設(shè)置成齒狀。
現(xiàn)有鞋的鞋面外翻邊、中底、大底的外側(cè)不平齊，在將中底與鞋面車 合后需要將多余的幫腳切割，中底和大底需要粗磨和細(xì)磨；本實(shí)用新型鞋 面的外翻邊2、皮中底3和大底5的外側(cè)平齊，這樣就無(wú)需切割幫腳，大底 也不用粗磨。
本實(shí)用新型的入楦式皮沿條外翻鞋是這樣制造而成的
A、 鞋頭定型；
B、 將中底與皮沿條車合在一起，制成組合式皮中底；
C、 鞋面幫腳10亳米處外翻邊與皮中底外側(cè)邊緣平齊貼合，并車上外 線使鞋面的外翻邊與皮中底更加牢固的連為一體；D、 蒸軟，入楦，用推楦座推楦；
E、 撥楦；
F、 貼大底；壓底；
G、 細(xì)磨邊；
H、 整理。
權(quán)利要求1、一種入楦式皮沿條外翻鞋，其包括鞋面(1)，所述鞋面(1)下端邊緣外翻形成有一外翻邊(2)，外翻邊(2)的底面車合有皮中底(3)，皮中底(3)的底面貼有大底(5)，其特征在于所述的皮中底(3)包括中底(6)，在中底(6)邊緣固定貼覆有可與鞋面外翻邊(2)車合的皮沿條(7)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種入楦式皮沿條外翻鞋，其特征在 于皮沿條(7)包括皮沿條本體(71)及連接部(72)，中底(6)邊 緣設(shè)有連接部(61)，皮沿條(7)的連接部(72)與中底(6)的連 接部(61)貼覆固定。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種入楦式皮沿條外翻鞋，其特 征在于入楦式皮沿條外翻鞋的外翻邊(2)、皮中底(3)和大底(5) 的外側(cè)平齊。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種入楦式皮沿條外翻鞋，其包括鞋面，所述鞋面下端邊緣外翻形成有一外翻邊，外翻邊的底面車合有皮中底，皮中底的底面貼有大底，其特征在于所述的皮中底包括中底，在中底邊緣固定貼覆有可與鞋面外翻邊車合的皮沿條。皮沿條包括皮沿條本體及連接部，中底邊緣設(shè)有連接部，皮沿條的連接部與中底的連接部貼覆固定。外翻邊、皮中底和大底的外側(cè)平齊。本實(shí)用新型的入楦式外翻鞋更軟，更輕便，節(jié)省成本。本實(shí)用新型的外翻邊，皮中底和大底的外側(cè)邊緣平齊，就沒有多余的幫腳料，既省了皮料，中底、大底的使用量等，也省去了削幫腳、粗磨邊等工序。
文檔編號(hào)A43B9/00GK201426429SQ200820138149
公開日2010年3月24日 申請(qǐng)日期2008年10月16日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月16日
發(fā)明者何樹滋 申請(qǐng)人:金锠工業(yè)股份有限公司