專利名稱：磁懸浮透氣中底的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及了一種使用在皮革鞋、運動鞋和長靴等上的中底，具 體的說是利用磁的排斥功能形成的懸浮力制作一種可以持久透氣的中底。
技術(shù)背景中底是制鞋用的一個重要部件，決定著鞋的質(zhì)量。實現(xiàn)鞋腔的透氣其 實就是解決一個問題如何把鞋腔中的廢氣收集起來排掉，或者是如何向 鞋腔注入新鮮空氣替換陳舊氣體。為了解決中底的透氣問題，人們提出了 很多種方法，但由于鞋腔的空間狹小加上人體對材料的踩壓，限制了很多 透氣方法和透氣材料的實際運用，有的基本無效果可言。如有的方案用彈 簧來帶動氣囊或氣室吸氣和呼氣，但由于彈簧的彈力有限，缺乏持久性， 其吸氣和呼氣功能不能滿足中底對透氣量的需要，且彈簧占用了中底有限 的體積和空間，使中底很厚，既增加了制鞋成本，又不便于鞋的成型。另 外，彈簧還會致使腳步不舒服。而用本實用新型提出的利用磁懸浮方案來 制作中底完全可避免上述缺陷，是透氣中底的最佳方案。 實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于利用磁的排斥功能形成的磁場懸浮力支撐起 中空的中底，尤其是讓中底的跟部形成一個氣流中轉(zhuǎn)室，讓氣流中轉(zhuǎn)室有 足夠的空間容納和排放廢氣。而且，無論腳如何踩壓，這個用磁的懸浮力 形成的空間都不會影響伸縮功能，保證了中底空氣的轉(zhuǎn)換和流動。本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的中底下體和中底上體合二為一，中底的后跟部位由上下兩塊同極磁鐵組成氣流中轉(zhuǎn)室，中底上覆蓋有透氣孔 的貼面輔料，用鏤空楦頭輔助其它部件完成鞋的成型工序。因為磁懸浮的 作用，氣流中轉(zhuǎn)室的空間不會縮小和閉合，其吸氣和排氣功能較為明顯。 中底下體的背面設(shè)置有夾包平衡部位、夾包區(qū)域、進氣閥和出氣閥安 裝槽下移部分、缺口鞋釬與磁鐵片安裝槽、缺口鞋釬、氣流中轉(zhuǎn)室下體磁 鐵片。中底下體的正面設(shè)置有中底下體連接邊、支撐條、凹型密封槽、進氣 閥安裝管、進氣閥、出氣閥安裝管、出氣閥、防閉合氣管、氣流中轉(zhuǎn)室下 體。將具有中底上體背面連接邊、中底上體透氣孔、.凸型密封件、進氣閥 和出氣閥活動區(qū)域、氣流中轉(zhuǎn)室上體、氣流中轉(zhuǎn)室上體磁鐵片安裝槽和氣 流中轉(zhuǎn)室上體磁鐵片的中底上體與中底下體合二為一，并在其上覆蓋貼面 輔料，形成完整的中底，最后用鏤空楦頭完成鞋的成型工藝。腳步抬起，相互排斥的磁場立即將氣流中轉(zhuǎn)室下體和氣流中轉(zhuǎn)室上體 支撐起來形成一個氣流中轉(zhuǎn)室，鞋腔氣體由中底上體透氣孔進入由支撐條 支撐起來的內(nèi)腔，該內(nèi)腔相互連通透氣，內(nèi)腔里的氣體由吸氣閥進入氣流 中轉(zhuǎn)室；腳踩下去，氣流中轉(zhuǎn)室的廢氣被出氣閥經(jīng)防閉合氣管排出。所述的夾包平衡部位和夾包區(qū)域是指整個中底和鞋包經(jīng)鏤空楦頭成 形后，中間由腳趾頭到腳跟部位會形成一個凹槽，夾包平衡部位恰好填充 其上。所述的進氣閥出氣閥安裝槽下移部分在腳心部位，恰好下移到進氣閥 安裝槽和出氣閥安裝槽內(nèi)，讓進氣閥和出氣閥沉入部分，以減少進氣閥和出氣閥占用氣流中轉(zhuǎn)室的空間。 '所述的進氣閥出氣閥安裝槽，是在中底下體的正面跟部預(yù)留出空間來 安裝進氣閥和出氣閥，使其不占用氣流中轉(zhuǎn)室的空間。所述的進氣閥出氣閥活動區(qū)域，指的是氣流中轉(zhuǎn)室在在該區(qū)域上下活 動時不會摩擦進氣閥、出氣閥和有損磁鐵等其它部件。所述的缺口鞋釬與磁鐵片安裝槽，指的是缺口鞋釬和磁鐵片共用一個 安裝槽。在安裝前，先讓形狀相同的缺口鞋釬和磁鐵片吸附在一起，然后 再從后面插進槽內(nèi)。它與進氣閥出氣閥安裝槽下移部分和進氣閥出氣閥活 動區(qū)域的形狀一致。 ,所述的缺口鞋釬，它在位于腳心的部位缺口，該缺口的作用是讓進氣 閥和出氣閥下沉以降低它們占用上部空間。所述的氣流中轉(zhuǎn)室下體磁鐵片，其形狀與缺口鞋釬相同，根據(jù)鞋釬的 變化而變化。所述的中底下體連接邊和中底上體背面連接邊，是為了牢固連接中底 下體和中底上體，該部件的位置與夾包區(qū)域一致。所述的支撐條位于中底下體的前端，其作用是避免中底的上下體閉 合，氣體相互逹通，保持氣流暢通。所述的凹型密封槽和凸型密封件是整個中底下體和中底上體連接的 最后程序。凹型密封槽與中底下體連在一起，凸型密封件與中底上體連在 一起。這兩個部件粘接或焊接在一起后就形成了氣流中轉(zhuǎn)室。所述的氣流中轉(zhuǎn)室，其作用是將鞋腔廢氣收集起來交給出氣閥和防閉 合氣管排出，然后讓吸氣閥再從中底前端把鞋腔內(nèi)產(chǎn)生的廢氣吸進來。所述的進氣閥安裝管和出氣閥安裝管是為了安裝進氣閥和出氣閥。進 氣閥安裝管位于中底下體的凹型密封槽并靠近人體腳心的外側(cè)，出氣閥安 裝管位于中底下體并靠近腳心部位的邊緣處。所述的進氣閥和出氣閥屬同一部件，它們由防脫倒鉤、氣閥主體、 錐形氣流控制器、氣閥插入體和過濾套組成。錐形控制器不受形狀限制， 變換方向就可完成出氣和進氣。所述的防閉合氣管直接安裝在出氣管上，由穿透式排氣 L、條狀防閉合部件、安裝臺階、出氣閥安裝孔4部分組成。它的內(nèi)孔上下兩端有對應(yīng)的兩排突出的條狀防閉合部件，該部件在沒有外力擠壓時呈開放狀態(tài)，有 外力擠壓時會閉合，但兩側(cè)仍然有空隙透氣，使其無論如何擠壓總是處于 透氣狀態(tài)。如果在鞋幫靠近出氣閥的部位開個氣孔，讓氣體從這兒排出，則防閉合氣管可省 略不用。所述的中底上體透氣孔位于中底上體，鞋腔廢氣由這些透氣孔進入。 腳心部位可不設(shè)透氣孔，只在中底前端靠近腳趾頭部位開設(shè)透氣孔即可， 因為只有讓腳趾頭部位透氣才能徹底解決鞋腔透氣問題。所述的貼面輔料，其上有貼面輔料透氣孔，是制作整個中底的最后程序。所述的鏤空楦頭由防閉合氣管凹槽和氣流中轉(zhuǎn)室上體凹槽組成，也就 是將這兩個部位挖空。 一是在后跟部位挖空，以把所有高出中底平面的氣 流中轉(zhuǎn)室上體包裹起來為準(zhǔn)，二是在楦頭內(nèi)側(cè)外緣挖一條防閉合氣管安裝 凹槽，以剛好容下防閉合氣管為準(zhǔn)。采用上述方案后，本實用新型具有以下效果 一、由于利用了磁的懸浮排斥功能支撐起一個氣流中轉(zhuǎn)室，無論如何踩壓都不會閉合，保證鞋腔廢氣及時排出；二、該中底可作為透氣鞋墊廣泛運用。


以下結(jié)合附圖對本實用新型進一步說明。圖1為本實用新型中底下體的背面平面圖；圖2為本實用新型中底下體的正面平面圖；圖3為本實用新型中底上體的平面圖；圖4為本實用新型中底上體和下體連接后的平面圖；圖5為本實用新型貼面輔料平面圖；圖6為本實用新型進氣閥和出氣閥組合示意圖；圖7為本實用新型防閉合氣管及其剖面圖；圖8為本實用新型的缺口鞋釬平面圖；圖9為本實用新型的鏤空楦頭平面圖；圖io為本實用新型組裝完畢后的剖面圖。其中l(wèi).中底下體 2.夾包平衡部位 3.夾包區(qū)域 4.氣流中轉(zhuǎn) 室下體磁鐵片 5.缺口鞋釬 6.缺口鞋釬與磁鐵片安裝槽 7. 進氣閥出氣閥安裝槽下移部分8.中底下體連接邊 9.支撐條10.氣閥 出氣閥安裝槽 ll.出氣闊安裝管 12.出氣閥 13.氣流中轉(zhuǎn)室下體 14.防閉合氣管 15.進氣閥 16.進氣閥安裝管 17.凹型密封槽 18.中底上體 19.中底上體背面連接邊 20.中底上體透氣孔 21. 凸型密封件 22.氣流中轉(zhuǎn)室上體 23.氣流中轉(zhuǎn)室上體磁鐵片 24. 氣流中轉(zhuǎn)室上體磁鐵片安裝槽 25.進氣閥出氣閥活動區(qū)域 26.連接 凹槽 27.氣流中轉(zhuǎn)室28.貼面輔料 29.貼面輔料透氣孔30.防閉 合氣管 31.鏤空楦頭 32.防閉合氣管安裝凹槽 33.氣流中轉(zhuǎn)室上 體安裝凹槽。
具體實施方式
參照說明書附圖對本實用新型作以下詳細(xì)說明。如圖1及圖2所示，中底(l)的特征是分為正、反兩面，其背面的部件有'夾包平衡部位(2)、夾包區(qū)域(3)、氣流中轉(zhuǎn)室下體磁鐵片(4)缺口鞋釬(5)、缺口鞋釬與磁鐵片安裝槽(6)和進氣閥出氣 閥安裝槽下移部分(7);其反面部件有中底下體連接邊(8)、支撐 條(9)、'氣閥出氣閥安裝槽(10)、出氣閥安裝管(11)、出氣閥(12)、 氣流中轉(zhuǎn)室下、體(13)、防閉合氣管(14)、進氣閥(15)、進氣閥安裝 管(16)和凹型密封槽(17)。如圖3所示，中底上體(18)的部件有中底上體背面連接邊(19)、 中底上體透氣孔(20)、凸型密封件(21)、氣流中轉(zhuǎn)室上體(22)、氣 流中轉(zhuǎn)室上體磁鐵片(23)、氣流中轉(zhuǎn)室上體磁鐵片安裝槽(24)和進 氣閥出氣閥活動區(qū)域(25)組成。 如圖4所示，中底下體(l)與中底上體(18)連接起來后形成中 底，這時候的中底平面可以看到3個部件中底透氣孔(20)、連接凹 槽(26)和氣流中轉(zhuǎn)室(27)。如圖5所示，貼面輔料(28)上有貼面輔料透氣孔(29)。將貼面輔 料(28)粘接到中底上完成整個中底的制作。如圖6所示，生產(chǎn)中底需要進氣閥(15)和出氣閥(12)。進氣閥 (15)和出氣閥(12)的結(jié)構(gòu)相同，它們由防脫倒鉤、氣閥主體、錐 形氣流控制器和氣閥插入體組成。錐形控制器不受形狀限制。進氣閥 (15)和出氣閥(12)變換防脫倒鉤的方向就可完成出氣和進氣，也 就是可以把鞋腔廢氣向外吸排，也可以向鞋腔注入新鮮空氣。如圖7所示，防閉合氣管(30)由穿透式排氣孔、條狀防閉合部件、安裝臺階、出氣閥安裝孔4部分組成，它的內(nèi)孔上下兩端有對應(yīng) 的兩排突出的條狀防閉合部件，該部件在沒有外力擠壓時呈開放狀態(tài)， 有外力擠壓時會閉合，但兩側(cè)仍然有空隙透氣，使其無論如何擠壓總 是處于透氣狀態(tài)。該部件可讓鞋腔氣體直接排放到鞋腔以外，使鞋腔 空氣保持新鮮。如圖8所示，缺口鞋釬(5)的形狀與氣流中轉(zhuǎn)室下體磁鐵片(4)、 氣流中轉(zhuǎn)室上體磁鐵片(23) —致，并與進氣閥出氣閥安裝槽下移部 分(7)、氣閥出氣閥安裝槽(10)、進氣閥出氣閥活動區(qū)域(25)相互 配合進行工作。如圖9所示，由于本實用新型改變了傳統(tǒng)的制鞋工藝，需要用鏤空 楦頭(31)來完成整個制鞋工藝。鏤空楦頭(31)上的防閉合氣管安裝凹 槽(32)是為了便于防閉合氣管(30)與鞋包的成型，鏤空楦頭(31)上 的氣流中轉(zhuǎn)室上體安裝凹槽(33)是為了便于氣流中轉(zhuǎn)室上體(22)與鏤 空楦頭(31.)的配合，如果鏤空楦頭(31)的跟部不鏤空，會影響整個鞋 的制作工藝。如圖IO所示，本實用新型的夾包平衡部位(2)、.夾包區(qū)域(3)、氣流 中轉(zhuǎn)室(27)和防閉合氣管(30)可讓鞋完成生產(chǎn)工藝。以上所述實施例，只是本實用新型較優(yōu)選的具體的實施方式的一種， 本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)進行的通常變化和替換 都應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1、磁懸浮透氣中底，其特征在于中底(1)分為正、反兩面，其背面的部件有夾包平衡部位(2)、夾包區(qū)域(3)、氣流中轉(zhuǎn)室下體磁鐵片(4)缺口鞋釬(5)、缺口鞋釬與磁鐵片安裝槽(6)和進氣閥出氣閥安裝槽下移部分(7)，其反面部件有中底下體連接邊(8)、支撐條(9)、氣閥出氣閥安裝槽(10)、出氣閥安裝管(11)、出氣閥(12)、氣流中轉(zhuǎn)室下體(13)、防閉合氣管(14)、進氣閥(15)、進氣閥安裝管(16)和凹型密封槽(17)；中底上體(18)的部件有中底上體背面連接邊(19)、中底上體透氣孔(20)、凸型密封件(21)、氣流中轉(zhuǎn)室上體(22)、氣流中轉(zhuǎn)室上體磁鐵片(23)、氣流中轉(zhuǎn)室上體磁鐵片安裝槽(24)和進氣閥出氣閥活動區(qū)域(25)；中底下體(1)與中底上體(18)連接起來后形成中底，中底平面上出現(xiàn)3個部件中底透氣孔(20)、連接凹槽(26)和氣流中轉(zhuǎn)室(27)；最后將具有貼面輔料透氣孔(29)的貼面輔料(28)粘接到中底上，完成整個中底的制作。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的磁懸浮透氣中底，其特征在于進氣閥(15) 和出氣閥(12)的結(jié)構(gòu)相同，由防脫倒鉤、氣閥主體、錐形氣流控制器和氣 閥插入體組成，它們變換防脫倒鉤的方向就可完成鞋腔進氣和出氣的轉(zhuǎn)換。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁懸浮透氣中底，其特征在于防閉合氣管 (30)由f透式排氣孔、條狀防閉合部件、安裝臺階、出氣閥安裝孔4部分組成，其內(nèi)孔有對應(yīng)的兩排突出的條狀防閉合部件，該部件在沒有外力擠壓 時呈開放狀態(tài)，有外力擠壓時會閉合，但兩側(cè)仍有空隙保持透氣。
4 根據(jù)權(quán)利要求l所述的磁懸浮透氣中底，其特征在于缺口鞋釬(5) 的形狀與氣流中轉(zhuǎn)室下體磁鐵片(4)、氣流中轉(zhuǎn)室上體磁鐵片(23)大小一 致，并與進氣閥出氣閥安裝槽下移部分(7)、氣閥出氣閥安裝槽(10)和進氣閥出氣閥活動區(qū)域(25)相互配合進行工作。
5、根據(jù)權(quán)利要求l所述的磁懸浮透氣中底，其特征在于鏤空楦頭(31) 上的防閉合氣管安裝凹槽(32)是便于防閉合氣管(30)與鞋包的成型，氣流 中轉(zhuǎn)室上體安裝凹槽(33)是便于氣流中轉(zhuǎn)室上體(22)與鏤空楦頭(31)的 配合。
專利摘要本實用新型公開了一種磁懸浮透氣中底，中底下體和中底上體合二為一，中底的后跟部位由上下兩塊同極磁鐵組成氣流中轉(zhuǎn)室，中底上覆蓋有透氣孔的貼面輔料，用鏤空楦頭輔助其它部件完成鞋的成型。因為磁懸浮的作用，氣流中轉(zhuǎn)室的空間不會縮小和閉合，其吸氣和排氣功能較為明顯。
文檔編號A43B13/14GK201332738SQ20082017113
公開日2009年10月28日 申請日期2008年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月30日
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