專利名稱：：礦工安全靴和靴的生產(chǎn)方法及靴的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及礦工安全靴和靴的生產(chǎn)方法及靴的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
背景技術(shù)：
：在礦山企業(yè)的一些作業(yè)場(chǎng)所，由于受生產(chǎn)工藝和技術(shù)條件的限制，工人穿著全橡膠或全聚合材料的安全靴進(jìn)行工作，因而，如何保證這類(lèi)安全靴的質(zhì)量，使之有效地防止傷害事故的發(fā)生，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率尤為重要。目前，國(guó)內(nèi)現(xiàn)有的安全靴產(chǎn)品性能單一，但礦山的作業(yè)環(huán)境是復(fù)雜的，傷害是多樣的，需要多種足部保護(hù)。近年來(lái)，煤礦各類(lèi)瓦斯爆炸事故頻頻發(fā)生，我們通過(guò)調(diào)研分析，當(dāng)前煤礦工人配制的是全棉防靜電服，如果配制防靜電靴，就可基本解決靜電火花問(wèn)題，若要解決煤礦靜電的問(wèn)題，就必須在安全靴基礎(chǔ)上增加抗靜電功能；另外工人長(zhǎng)時(shí)間的穿著安全靴，腳部的汗水難以散發(fā)，加之靴統(tǒng)內(nèi)部長(zhǎng)年無(wú)陽(yáng)光照射，容易產(chǎn)生各類(lèi)霉菌，導(dǎo)致產(chǎn)生各類(lèi)腳癬、腳氣，從工作的職業(yè)健康角度出發(fā)，就需要增加安全靴的抗菌防臭功能；再者，根據(jù)礦工的作業(yè)環(huán)境還需要增加耐化學(xué)腐蝕、耐油防砸功能；還有，現(xiàn)有的礦工安全靴無(wú)具體的、有針對(duì)性的、全面5的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，導(dǎo)致市場(chǎng)上產(chǎn)品魚(yú)龍混雜，質(zhì)量參差不齊，無(wú)法保證監(jiān)督管理，使監(jiān)督管理成為空白，長(zhǎng)此以往，不利于產(chǎn)品發(fā)展的技術(shù)進(jìn)步。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種礦工安全靴和靴的生產(chǎn)方法及靴的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，采用該方法生產(chǎn)的礦工安全靴達(dá)到一定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，具有耐化學(xué)腐蝕性、耐油性、防砸性和抗菌性,解決礦山作業(yè)場(chǎng)所對(duì)礦工安全靴的實(shí)際性需要。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是該安全靴的靴幫和靴底分別由以下成份重量百分比組成<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>本發(fā)明的安全靴的生產(chǎn)方法包括以下步驟首先，按組份根據(jù)重量百分比稱料,在造粒機(jī)中分別生產(chǎn)靴幫和靴底的塑粒；其次，塑粒分別加入注塑機(jī)的料斗經(jīng)一注二注生產(chǎn)安全靴。其中，靴幫和靴底的塑粒生產(chǎn)由以下具體步驟①鄰苯二甲酸二辛脂-D0P、聚脂型增塑劑-GL0BINEX-2340-S在攪拌機(jī)中共混并預(yù)熱至60土10。C待用；②其它組份一起加入高速攪拌機(jī)中低速攪拌2-5分鐘，充分拌散拌勻，速度750-790轉(zhuǎn)/分；③在高速攪拌機(jī)中加入預(yù)處理的增塑劑低速攪拌15-20分鐘，速度750-790轉(zhuǎn)/分；④物料低速攪拌均勻后提至高速攪拌2分鐘，然后再低速攪拌2-3分鐘，至物料完全拌勻，冷卻至20°C，低速750-790轉(zhuǎn)/分，高速1450-1500轉(zhuǎn)/分；⑤冷卻后的物料入造料機(jī)造粒，造粒機(jī)的模頭溫度130土10。C、中段溫度110士10。C、加料口溫度110±10°C。其中，靴的注塑生產(chǎn)過(guò)程由以下具體步驟組成①上襯里，將成品襯套沿楦體向楦柄方向緊緊套上，抹平套上掛鉤;②上鋼包頭，鋼包頭緊貼楦頭不得松動(dòng)脫落、或上鋼底板，鋼底板緊貼楦底不得松動(dòng)脫落；③注塑，襯套、鋼包頭或鋼底板上好后，模具自動(dòng)閉合，靴幫和靴底的塑粒分別裝入注塑機(jī)的料斗，塑化料粒先一注注塑靴幫再二注注塑靴底成靴，其中注塑機(jī)的模頭一區(qū)溫度100土1(TC、中段二區(qū)溫度190土10。C、中段三區(qū)溫度190土10。C、加料口四區(qū)溫度150土10。C、注塑機(jī)的鎖模壓力100土10kg、預(yù)塑壓力100土10kg、一注壓力80土10kg、二注壓力70土10kg、注塑機(jī)的鎖模時(shí)間4土2S、一注時(shí)間2土1S、二注時(shí)間1土0.5S;其中，注塑機(jī)型號(hào)為AZ179單色注塑機(jī)；④冷卻脫模，注塑后冷卻，當(dāng)轉(zhuǎn)盤(pán)旋轉(zhuǎn)到脫模工位時(shí)，自動(dòng)開(kāi)模，將襯套從掛鉤上扯脫，打開(kāi)進(jìn)氣開(kāi)關(guān)將壓縮空氣注放模腔，從后向前用力緩緩將產(chǎn)品脫離模具；⑤產(chǎn)品修整檢驗(yàn)包裝，產(chǎn)品經(jīng)自然冷卻后，用修邊機(jī)修靴口和毛邊，檢驗(yàn)合格后包裝。本發(fā)明安全靴的靴幫和靴底的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)如下靴幫100%定伸應(yīng)力N/mm21.3-4.6靴底100%定伸應(yīng)力N/mm22.1-5.0靴幫扯斷伸長(zhǎng)率％》250靴底扯斷伸長(zhǎng)率％》300抗沖擊或耐壓力性保護(hù)包頭內(nèi)的最小間距12.5-15耐磨性相對(duì)體積磨耗量m3《250靴幫耐折性無(wú)裂紋靴底耐折性割口增長(zhǎng)mm《4.0揮發(fā)性平均質(zhì)量損失%《2.0靴幫水解無(wú)裂紋靴底水解割口增長(zhǎng)mm《6.0耐油性體積增大％《12.0耐化學(xué)腐蝕性質(zhì)量變化％《±2.0耐化學(xué)腐蝕性硬度變化％《土10IRHD耐化學(xué)腐蝕性靴幫連續(xù)屈繞無(wú)裂紋耐化學(xué)腐蝕性靴底連續(xù)屈繞割口增長(zhǎng)mm《6.0抗菌性％》90防靜電性電阻值KQ》100本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):①利用大分子的聚酯增塑劑，充分固定小分子，使產(chǎn)品在穿著時(shí)具有耐化學(xué)腐蝕、耐油功能;②采用乙二酸二辛酯DOA能夠改善PVC制品不耐低溫的特點(diǎn)，軟化產(chǎn)品，使產(chǎn)品穿著更具有舒適性；③利用稀土穩(wěn)定劑改變了傳統(tǒng)穩(wěn)定劑有毒對(duì)人體有害的缺點(diǎn)，產(chǎn)品更安全并對(duì)環(huán)境無(wú)害，保護(hù)人體健康；④使用抗菌劑使產(chǎn)品具有殺菌滅菌功能，充分保護(hù)人體健康；⑤選用高聚合聚氯乙烯增加產(chǎn)品的韌性和強(qiáng)度；⑥在注塑過(guò)程中，分區(qū)設(shè)定溫度、壓力、時(shí)間，使物料熱融溫度由低至高，循序漸近，物料達(dá)到充分熔融狀，混合均勻，保證產(chǎn)品加工、質(zhì)量、產(chǎn)量的穩(wěn)定性。具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體的實(shí)施例，進(jìn)一步詳細(xì)地描述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例只是為了舉例說(shuō)明本發(fā)明，而非以任何方式限制本發(fā)明的范圍。實(shí)例l:首先，按成份分別稱取靴幫和靴底重量如下<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>然后，分別生產(chǎn)靴幫和靴底的塑粒，塑粒生產(chǎn)由以下具體步驟①鄰苯二甲酸二辛脂-DOP、聚脂型增塑劑-GL0BINE-2340-S在攪拌機(jī)中共混并預(yù)熱至50。C待用；②其它組份一起加入高速攪拌機(jī)中低速攪拌2分鐘，充分拌散拌勻，速度750轉(zhuǎn)/分；③在高速攪拌機(jī)中加入預(yù)處理的增塑劑低速攪拌15分鐘，速度750轉(zhuǎn)/分；其中，注塑機(jī)型號(hào)為AZ179單色注塑機(jī)；④物料低速攪拌均勻后提至高速攪拌2分鐘，然后再低速攪拌2分鐘，至物料完全拌勻，冷卻至20°C，低速750轉(zhuǎn)/分，高速1450轉(zhuǎn)/分；⑤冷卻后的物料入造料機(jī)造粒，造粒機(jī)的模頭溫度120°C、中段溫度100°C、加料口溫度100。C。最后，注塑，靴的注塑生產(chǎn)過(guò)程由以下具體步驟組成①上襯里，將成品襯套沿楦體向楦柄方向緊緊套上，抹平套上掛鉤；②上鋼包頭，鋼包頭緊貼楦頭不得松動(dòng)脫落，或上鋼底板，鋼底板緊貼楦底不得松動(dòng)脫落；③注塑，襯套、鋼包頭或鋼底板上好后，模具自動(dòng)閉合，靴幫和靴底的塑粒分別裝入注塑機(jī)的料斗，塑化料粒后先一注注塑靴幫再二注注塑靴底成靴，其中注塑機(jī)的模頭一區(qū)溫度90。C、中段二區(qū)溫度180。C、中段三區(qū)溫度180。C、加料口四區(qū)溫度140。C、注塑機(jī)的鎖模壓力90kg、預(yù)塑壓力90kg、一注壓力70kg、二注壓力60kg、注塑機(jī)的鎖模時(shí)間2S、一注時(shí)間1S、二注時(shí)間0.5S;④冷卻脫模，注塑后冷卻，當(dāng)轉(zhuǎn)盤(pán)旋轉(zhuǎn)到脫模工位時(shí)，自動(dòng)開(kāi)模，將襯套從掛鉤上扯脫，打開(kāi)進(jìn)氣開(kāi)關(guān)將壓縮空氣注放模腔，從后向前用力緩緩將產(chǎn)品脫離模具；產(chǎn)品修整檢驗(yàn)包裝，產(chǎn)品經(jīng)自然冷卻后，用修邊機(jī)修靴口和毛邊，檢驗(yàn)合格后包裝。實(shí)例2:首先，按成份分別稱取靴幫和幫底重量如下靴幫靴底聚氯乙烯PVC-S-130015.9%15.9%鄰苯二甲酸二辛脂DOP35.1%29.3%聚脂型增塑劑-GLOBINEX-2340-S22.3%28.3%已二酸二辛脂-DOA6.4%6.2%復(fù)合稀土穩(wěn)定劑2.5%2.5%無(wú)機(jī)銀系抗菌劑1.9%1.9%高聚合聚氯乙烯-SH-20015.9%15.9%;然后，分別生產(chǎn)靴幫和靴底的塑粒，塑粒生產(chǎn)由以下具體步驟①鄰苯二甲酸二辛脂-DOP、聚脂型增塑劑-GL0BINE-2340-S在攪拌機(jī)中共混并預(yù)熱至6(TC待用；②其它組份一起加入高速攪拌機(jī)中低速攪拌3.5分鐘，充分拌散拌勻，速度770轉(zhuǎn)/分；③在高速攪拌機(jī)中加入預(yù)處理的增塑劑低速攪拌18分鐘，速度770轉(zhuǎn)/分；④物料低速攪拌均勻后提至高速攪拌2分鐘，然后再低速攪拌2.5分鐘，至物料完全拌勻，冷卻至2(TC，低速770轉(zhuǎn)/分，高速1475轉(zhuǎn)/分；⑤冷卻后的物料入造料機(jī)造粒，造粒機(jī)的模頭溫度130。C、中段溫度11(TC、加料口溫度11(TC。最后，注塑，靴的注塑生產(chǎn)過(guò)程由以下具體步驟組成①上襯里，將成品襯套沿楦體向楦柄方向緊緊套上，抹平套上掛鉤；②上鋼包頭，鋼包頭緊貼楦頭不得松動(dòng)脫落，或上鋼底板，鋼底板緊貼楦底不得松動(dòng)脫落；③注塑，襯套、鋼包頭或鋼底板上好后，模具自動(dòng)閉合，靴幫和靴底的塑粒分別裝入注塑機(jī)的料斗，塑化料粒后先一注塑靴幫再二注注塑靴底成靴，其中注塑機(jī)的模頭一區(qū)溫度IO(TC、中段二區(qū)溫度19(TC、中段三區(qū)溫度19(TC、加料口四區(qū)溫度150。C、注塑機(jī)的鎖模壓力100kg、預(yù)塑壓力100kg、一注壓力80kg、二注壓力70kg、注塑機(jī)的鎖模時(shí)間4S、一注時(shí)間2S、二注時(shí)間1S;其中，注塑機(jī)型號(hào)為AZ179單色注塑機(jī)；④冷卻脫模，注塑后冷卻，當(dāng)轉(zhuǎn)盤(pán)旋轉(zhuǎn)到脫模工位時(shí)，自動(dòng)開(kāi)模，將襯套從掛鉤上扯脫，打開(kāi)進(jìn)氣開(kāi)關(guān)將壓縮空氣注放模腔，從后向前用力緩緩將產(chǎn)品脫離模具；產(chǎn)品修整檢驗(yàn)包裝，產(chǎn)品經(jīng)自然冷卻后，用修邊機(jī)修靴口和毛邊，檢驗(yàn)合格后包裝。實(shí)例3:首先，按成份稱取重量如下:<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>然后，分別生產(chǎn)靴幫和靴底的塑粒，塑粒生產(chǎn)由以下具體步驟①鄰苯二甲酸二辛脂-DOP、聚脂型增塑劑-GL0BINE-2340-S在攪拌機(jī)中共混并預(yù)熱至70。C待用；②其它組份一起加入高速攪拌機(jī)中低速攪拌5分鐘，充分拌散拌勻，速度790轉(zhuǎn)/分；③在高速攪拌機(jī)中加入預(yù)處理的增塑劑低速攪拌20分鐘，速度790轉(zhuǎn)/分；④物料低速攪拌均勻后提至高速攪拌2分鐘，然后再低速攪拌3分鐘，至物料完全拌勻，冷卻至2(TC,低速790轉(zhuǎn)/分，高速1500轉(zhuǎn)/分；冷卻后的物料入造料機(jī)造粒，造粒機(jī)的模頭溫度140°C、中段溫度12(TC、加料口溫度120。C。最后，注塑，靴的注塑生產(chǎn)過(guò)程由以下具體步驟組成①上襯里，將成品襯套沿楦體向楦柄方向緊緊套上，抹平套上掛鉤；②上鋼包頭，鋼包頭緊貼楦頭不得松動(dòng)脫落，或上鋼底板，鋼底板緊貼楦底不得松動(dòng)脫落；③注塑，襯套、鋼包頭或鋼底板上好后，模具自動(dòng)閉合，靴幫和靴底的塑粒分別裝入注塑機(jī)的料斗，塑化料粒后先一注注塑靴幫再二注注塑靴底成靴，其中注塑機(jī)的模頭一區(qū)溫度iio°c、中段二區(qū)溫度20(TC、中段三區(qū)溫度20(TC、加料口四區(qū)溫度160。C、注塑機(jī)的鎖模壓力110kg、預(yù)塑壓力110kg、一注壓力90kg、二注壓力80kg、注塑機(jī)的鎖模時(shí)間6S、一注時(shí)間3S、二注時(shí)間1.5S;其中，注塑機(jī)型號(hào)為AZ179單色注塑機(jī)；④冷卻脫模，注塑后冷卻，當(dāng)轉(zhuǎn)盤(pán)旋轉(zhuǎn)到脫模工位時(shí)，自動(dòng)開(kāi)模，將襯套從掛鉤上扯脫，打開(kāi)進(jìn)氣開(kāi)關(guān)將壓縮空氣注放模腔，從后向前用力緩緩將產(chǎn)品脫離模具；⑤產(chǎn)品修整檢驗(yàn)包裝，產(chǎn)品經(jīng)自然冷卻后，用修邊機(jī)修靴口和飛邊，檢驗(yàn)合格后包裝。以上產(chǎn)品經(jīng)檢測(cè)，技術(shù)指標(biāo)如下表:<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>權(quán)利要求1.礦工安全靴，其特征在于該安全靴的靴幫和靴底分別由以下成份重量百分比組成靴幫靴底聚氯乙烯PVC-S-130015.9％15.9％鄰苯二甲酸二辛脂DOP35.1％29.3％聚脂型增塑劑-GLOBINEX-2340-S22.3％28.3％己二酸二辛脂-DOA6.4％6.2％復(fù)合稀土穩(wěn)定劑2.5％2.5％無(wú)機(jī)銀系抗菌劑1.9％1.9％高聚合聚氯乙烯-SH-20015.9％15.9％。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦工安全靴的生產(chǎn)方法，其特征在于生產(chǎn)方法包括以下步驟首先，按組份根據(jù)重量百分比分別稱取靴幫和靴底的物料，在造粒機(jī)中造粒；其次，塑粒分別加入注塑機(jī)的料斗經(jīng)一注二注注塑生產(chǎn)靴。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的礦工安全靴的生產(chǎn)方法，其特征在于其中，靴幫和靴底的塑粒生產(chǎn)由以下具體步驟①鄰苯二甲酸二辛脂-D0P、聚脂型增塑劑-GL0BINE-2340-S在攪拌機(jī)中共混并預(yù)熱至60土1(TC待用；②其它組份一起加入高速攪拌機(jī)中低速攪拌2-5分鐘，充分拌散拌勻，速度750-790轉(zhuǎn)/分；③在高速攪拌機(jī)中加入預(yù)處理的增塑劑低速攪拌15-20分鐘，速度750-790轉(zhuǎn)/分；④物料低速攪拌均勻后提至高速攪拌2分鐘，然后再低速攪拌2-3分鐘，至物料完全拌勻，冷卻至20°C，低速750-790轉(zhuǎn)/分，高速1450-1500轉(zhuǎn)/分；⑤冷卻后的物料入造料機(jī)造粒，造粒機(jī)的模頭溫度130土10。C、中段溫度110土1(TC、加料口溫度IIO士10。C。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的礦工安全靴的生產(chǎn)方法，其特征在于其中，靴的注塑生產(chǎn)由以下具體步驟組成①上襯里，將成品襯套沿楦體向楦柄方向緊緊套上，抹平套上掛鉤；②上鋼包頭，鋼包頭緊貼楦頭不得松動(dòng)脫落，或上鋼底板，鋼底板緊貼楦底不得松動(dòng)脫落；③注塑，襯套、鋼包頭或鋼底板上好后，模具自動(dòng)閉合，靴幫和靴底的塑粒分別裝入注塑機(jī)的料斗，塑化料粒后先一注注塑靴幫再二注注塑靴底成靴，其中注塑機(jī)的模頭一區(qū)溫度100士10。C、中段二區(qū)溫度190士10。C、中段三區(qū)溫度190士10。C、加料口四區(qū)溫度150±10°C、注塑機(jī)的鎖模壓力100土10kg、預(yù)塑壓力100士10kg、一注壓力80士10kg、二注壓力70土10kg、注塑機(jī)的鎖模時(shí)間4士2S、一注時(shí)間2土1S、二注時(shí)間1土0.5S;其中，注塑機(jī)型號(hào)為AZ179單色注塑機(jī)；④冷卻脫模，注塑后冷卻當(dāng)轉(zhuǎn)盤(pán)旋轉(zhuǎn)到脫模工位時(shí)，自動(dòng)開(kāi)模，將襯套從掛鉤上扯脫，打開(kāi)進(jìn)氣幵關(guān)將壓縮空氣注放模腔，從后向前用力緩緩將產(chǎn)品脫離模具；產(chǎn)品修整檢驗(yàn)包裝，產(chǎn)品經(jīng)自然冷卻后，用修邊機(jī)修靴口和毛邊，檢驗(yàn)合格后包裝。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦工安全靴的生產(chǎn)方法，其特征在于礦工安全靴的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)如下靴幫100%定伸應(yīng)力N/mm21.3-4.6靴底100%定伸應(yīng)力N/mm22.1-5.0靴幫扯斷伸長(zhǎng)率％》250靴底扯斷伸長(zhǎng)率％》300抗沖擊或耐壓力性保護(hù)包頭內(nèi)的最小間距12.5-15耐磨性相對(duì)體積磨耗量m3《250靴幫耐折性靴底耐折性割口增長(zhǎng)mm《揮發(fā)性平均質(zhì)量損失%《靴幫水解靴底水解割口增長(zhǎng)mm《耐油性體積增大％《耐化學(xué)腐蝕性質(zhì)量變化％《耐化學(xué)腐蝕性硬度變化％《耐化學(xué)腐蝕性靴幫連續(xù)屈繞耐化學(xué)腐蝕性靴底連續(xù)屈繞割口增長(zhǎng)mm《6.0抗菌性％》90防靜電性電阻值KQ^100。無(wú)裂紋4.02.0無(wú)裂紋6.012.0±2.0土10IRHD無(wú)裂紋全文摘要本發(fā)明公開(kāi)了礦工安全靴和靴的生產(chǎn)方法及靴的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，靴幫、靴底由以下成份組成聚氯乙烯PVC-S-130015.9％、15.9％，鄰苯二甲酸二辛酯DOP35.1％、29.3％，聚酯型增塑劑-GLOBINEX-2340-S22.3％、28.3％，己二酸二辛酯-DOA6.4％、6.2％，復(fù)合稀土穩(wěn)定劑2.5％、2.5％，無(wú)機(jī)銀系抗菌劑1.9％、1.9％，高聚合聚氯乙烯-SH-20015.9％、15.9％；本發(fā)明的安全靴首先按組份根據(jù)重量百分比分別稱料，在造粒機(jī)中生產(chǎn)靴幫和靴底的塑粒；其次塑粒分別加入注塑機(jī)一注二注生產(chǎn)安全靴；采用該方法生產(chǎn)的礦工安全靴達(dá)一定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，具有耐化學(xué)腐蝕性、耐油性、防砸性和抗菌性，解決礦山作業(yè)均所對(duì)礦工安全靴的實(shí)際性需要。文檔編號(hào)A43B1/00GK101664234SQ200910034338公開(kāi)日2010年3月10日申請(qǐng)日期2009年8月24日優(yōu)先權(quán)日2009年8月24日發(fā)明者玲左,朱國(guó)侯,彪許申請(qǐng)人:朱國(guó)侯