專利名稱：自鎖式隱形拉頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種隱形拉頭，特別是一種自鎖式隱形拉頭。
背景技術(shù)：
目前，存在著多種隱形拉頭。這些隱形拉頭使拉鏈閉合時(shí)鏈牙集中在鏈帶的一側(cè)， 而鏈帶的另一側(cè)沒有鏈牙，從而將拉鏈的鏈牙隱藏起來。隱形拉頭是一種較為特殊的產(chǎn)品， 其獨(dú)特性決定了其用于安裝馬鉤及彈簧的空間較小，同時(shí)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化組裝的難度較大。例 如，1998年2月4日公開的申請?zhí)枮?7114771.X的中國發(fā)明專利即揭示了一種隱形拉頭的 自鎖滑扣。該滑扣體的上板上設(shè)有一凹形旋轉(zhuǎn)凸塊接收槽，該接收槽一直延伸到一個(gè)扣件 導(dǎo)向柱內(nèi)。一鎖止鉤插入孔設(shè)置于該扣件導(dǎo)向柱旁邊，一連接柱立在該扣件導(dǎo)向柱上。前、 后端分別帶旋轉(zhuǎn)凸塊和一鎖止鉤的鎖止桿設(shè)置在該上板上，該旋轉(zhuǎn)凸塊的圓頭寬松地置于 槽內(nèi)，其鎖止鉤插入鎖止鉤插入孔內(nèi)。一彈簧被包容在一個(gè)位于連接柱上部的彈簧容納部 內(nèi)，并且與鎖止桿上部彈性接觸。該連接柱還有一用于限制旋轉(zhuǎn)凸塊向上運(yùn)動(dòng)的舌榫。然而，在該自鎖滑扣的鎖止桿被拉手拉動(dòng)解鎖時(shí)，該鎖止桿的旋轉(zhuǎn)凸塊需要在該 接收槽內(nèi)移動(dòng)一定距離才能與該舌榫嚙合，這就增加了操作者通過拉手抬起鎖止鉤所需要 操作的距離，從而降低了操作的簡便性。另外，在該自鎖滑扣組裝時(shí)，需要先將該鎖止桿的 旋轉(zhuǎn)凸塊設(shè)置在該接收槽內(nèi)，再通過模具沖裁成型該舌榫，組裝的精度要求較高，不利于實(shí) 現(xiàn)自動(dòng)化組裝。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種便于操作和自動(dòng)化組裝的自鎖式隱形拉頭。一種自鎖式隱形拉頭，包括滑塊體、馬鉤、彈性元件及蓋板，該滑塊體包括下板、導(dǎo) 柱、上板及連接柱，該上板上設(shè)有穿孔，該連接柱上設(shè)有收容槽，該馬鉤包括樞轉(zhuǎn)部及鉤部， 該馬鉤的樞轉(zhuǎn)部設(shè)置在該連接柱的收容槽內(nèi)，該馬鉤的鉤部插置于該上板的穿孔內(nèi)，該蓋 板固定在該連接柱上，還包括壓制件，該壓制件設(shè)置于該連接柱的收容槽內(nèi)，該壓制件的一 端設(shè)有壓制部，該壓制部設(shè)于該馬鉤的樞轉(zhuǎn)部之上，該壓制件的另一端與該蓋板抵接，該彈 性元件設(shè)置于該連接柱的收容槽內(nèi)用于對該馬鉤施加彈性力。所述導(dǎo)柱上設(shè)有凹槽，該凹槽與該連接柱的收容槽連通，該馬鉤的樞轉(zhuǎn)部設(shè)置在 該導(dǎo)柱的凹槽內(nèi)。所述壓制件為由兩個(gè)連接部及一個(gè)壓制部組成的U形金屬件。所述連接柱內(nèi)設(shè)有兩個(gè)相對的固定槽，所述固定槽均與該連接柱的收容槽連通， 該壓制件的兩個(gè)連接部分別收容在該兩固定槽內(nèi)。所述馬鉤樞轉(zhuǎn)部的頂面對應(yīng)該壓制件的壓制部設(shè)有弧形樞接槽，該馬鉤樞轉(zhuǎn)部的 底面為圓弧結(jié)構(gòu)。所述連接柱的頂面與該馬鉤平行的兩相對側(cè)分別向上凸伸設(shè)有折邊，組裝時(shí)，該 兩折邊被沖壓彎折以夾持該蓋板。
所述連接柱的頂面于該收容槽的兩相對側(cè)分別向上凸伸設(shè)有定位塊，該蓋板對應(yīng)所述定位塊分別設(shè)有缺口。所述彈性元件為彈片，該彈性元件與該蓋板一體成型。所述連接柱的前側(cè)壁頂端設(shè)有兩個(gè)相對的壓塊，該彈性元件為彈片，組裝時(shí)，該彈 性元件的一端被沖壓后的所述壓塊夾持固定。所述隱形拉頭中還包括拉手，該拉手套設(shè)在該馬鉤上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明自鎖式隱形拉頭通過在該連接柱內(nèi)設(shè)置該壓制件，可將 該馬鉤的樞轉(zhuǎn)部有效壓制定位。在操作該馬鉤時(shí)，該馬鉤將繞該壓制件的壓制部旋轉(zhuǎn)，這就 使得該隱形拉頭解除自鎖狀態(tài)時(shí)其馬鉤運(yùn)動(dòng)的行程較短，便于使用者操作。而且，由于該壓 制件被該連接柱及該蓋板有效固定，該滑塊體還具有結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，使用壽命較長的優(yōu)點(diǎn)。另 夕卜，該隱形拉頭在組裝過程中僅需要一次壓鉚，具有便于自動(dòng)化組裝的優(yōu)點(diǎn)。而且，該壓制 件可通過兩連接部與該連接柱的固定槽滑動(dòng)配合，非常便于自動(dòng)化組裝。


下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明圖1是本發(fā)明自鎖式隱形拉頭第一實(shí)施例的立體分解圖。圖2是圖1所示自鎖式隱形拉頭的立體組裝圖。圖3是沿圖2中A-A線的剖視圖。圖4是圖1所示自鎖式隱形拉頭用拉手抬起馬鉤時(shí)的示意圖。圖5是本發(fā)明自鎖式隱形拉頭第二實(shí)施例的立體分解圖。圖6是圖5所示自鎖式隱形拉頭的立體組裝圖。圖7是沿圖6中B-B線的剖視圖。圖8是圖5所示自鎖式隱形拉頭用拉手抬起馬鉤時(shí)的示意圖。附圖標(biāo)記的說明IOOUOOa隱形拉頭 20 壓制件10滑塊體22連接部12下板24 壓制部122側(cè)翼板30馬鉤14導(dǎo)柱32 樞轉(zhuǎn)部142凹槽322 樞接槽16上板34 鉤部162穿孔40、40a 彈片18連接柱50、5Oa蓋板181折邊52缺口182收容槽60拉手183定位塊62拉尾184固定槽64 中間件185壓塊具體實(shí)施方式
圖1所示為本發(fā)明自鎖式隱形拉頭第一實(shí)施例的立體分解圖。該隱形拉頭100包 括一滑塊體10、一壓制件20、一馬鉤30、一彈片40、一蓋板50及一拉手60。該彈片40及 該蓋板50為一體成型的側(cè)視為U形的金屬片材。該壓制件20為U形金屬件，包括兩個(gè)連 接部22及一個(gè)壓制部24。該壓制部24為圓柱狀結(jié)構(gòu)且連接該兩連接部22。該馬鉤30為 鉤狀結(jié)構(gòu)，包括樞轉(zhuǎn)部32及鉤部34。該馬鉤30樞轉(zhuǎn)部32的頂面對應(yīng)該壓制件20的壓制 部24設(shè)有一弧形樞接槽322，該馬鉤30樞轉(zhuǎn)部32的底面為圓弧形結(jié)構(gòu)。該壓制件20、馬 鉤30、彈片40及蓋板50依次組裝在該滑塊體10上(如圖2及3所示)。該拉手60包括 拉尾62及中間件64，該拉手60的中間件64套設(shè)在該馬鉤30的鉤部34上。請參照圖1及圖3，該滑塊體10由鋅合金壓鑄制成。該滑塊體10包括一下板12、 一導(dǎo)柱14及一上板16，該下板12及上板16之間通過該導(dǎo)柱14連接。該下板12的兩相對 側(cè)分別向上凸伸設(shè)有一個(gè)側(cè)翼板122。該兩側(cè)翼板122呈對稱結(jié)構(gòu)(如圖1所示)。該下 板12、導(dǎo)柱14及該上板16組合形成一大致呈Y形的滑道供一拉鏈的兩條鏈齒(圖未示) 通過。該上板16于該導(dǎo)柱14的上方一體向上凸伸設(shè)有一連接柱18，該連接柱18大致呈長 方塊狀結(jié)構(gòu)。該上板16于其后端貫穿設(shè)有一穿孔162，該穿孔162對應(yīng)該馬鉤30的鉤部 34設(shè)置。該連接柱18上設(shè)有一收容槽182，該收容槽182分別貫穿該連接柱18的頂面及 后側(cè)壁(如圖1及圖3所示)，該收容槽182用于收容該馬鉤30的樞轉(zhuǎn)部32、壓制件20及 彈片40，該蓋板50固定在該連接柱18的頂面以遮蓋該收容槽182的頂端。請參照圖3及 圖4，該導(dǎo)柱14于其頂面的前側(cè)設(shè)有一凹槽142，該凹槽142對應(yīng)該馬鉤30的樞轉(zhuǎn)部32設(shè) 置且與該連接柱18的收容槽182連通。組裝時(shí)，該馬鉤30的樞轉(zhuǎn)部32收容在該凹槽142 內(nèi)。該連接柱18的兩相對內(nèi)側(cè)壁于該導(dǎo)柱14的凹槽142的上方分別設(shè)有一固定槽184，該 兩固定槽184均與該收容槽182連通，該壓制件20的兩連接部22分別收容在該兩固定槽 184內(nèi)，從而使得該壓制件20在該連接柱18的收容槽182內(nèi)定位。該連接柱18的頂面與 該馬鉤30平行的兩相對側(cè)分別向上凸伸設(shè)有一折邊181，組裝時(shí)，該兩折邊181被沖壓彎折 以夾持該蓋板50。該連接柱18的頂面于該收容槽182的兩相對側(cè)分別向上凸伸設(shè)有一定 位塊183，該蓋板50對應(yīng)所述定位塊183分別設(shè)有缺口 52。組裝該隱形拉頭100時(shí)，首先，將該拉手60的中間件64套設(shè)在該馬鉤30的鉤部 34上，再使該馬鉤30的鉤部34穿設(shè)于該上板16的穿孔162內(nèi)并伸入該滑塊體10的Y形 滑道內(nèi)；將該馬鉤30的樞轉(zhuǎn)部32收容在該導(dǎo)柱14的凹槽142內(nèi)；接著，利用組裝機(jī)械將該 壓制件20沿著該兩固定槽184插入該連接柱18的收容槽182內(nèi)，使該壓制件20的壓制部 24壓抵在該馬鉤30樞轉(zhuǎn)部32的樞接槽322內(nèi)；將該彈片40及蓋板50放置于至該連接柱 18上，使該彈片40與該馬鉤30的接觸，該蓋板50的缺口 52與該連接柱18的定位塊183 嵌接，該蓋板50與該壓制件20的兩連接部22接觸；最后，利用組裝機(jī)械的壓鉚機(jī)構(gòu)沖壓該 連接柱18的兩折邊181，使該兩折邊181變形彎折以夾持該蓋板50。請參照圖3及圖4，操作該隱形拉頭100時(shí)，利用該拉手60向上抬起該馬鉤30的 鉤部34。由于受到該壓制件20的壓制，該馬鉤30將繞該壓制件20的壓制部24進(jìn)行順時(shí) 針旋轉(zhuǎn)。在旋轉(zhuǎn)過程中，該彈片40受到的馬鉤30的擠壓將不斷彎曲變形，產(chǎn)生一定回彈力。 當(dāng)該馬鉤30的鉤部34被從該滑塊體10的Y形滑道內(nèi)移出時(shí)，該馬鉤30恰好受到該蓋板50的抵擋，不能繼續(xù)旋轉(zhuǎn)。由于該馬鉤30的鉤部34被拉出該滑塊體10的Y形滑道，解除了該隱形拉頭100的自鎖狀態(tài)，該隱形拉頭100將在該拉手60的牽引下沿著拉鏈的鏈牙移 動(dòng)。當(dāng)移動(dòng)到位時(shí)，松開該拉手60，該馬鉤30將在該彈片40回彈力的作用下沿該壓制件 20的壓制部24逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。該馬鉤30的鉤部34將通過該穿孔162重新插入該滑塊體10 的Y形滑道內(nèi)，使該隱形拉頭100自鎖。由以上敘述可知，該隱形拉頭100通過在該連接柱18內(nèi)設(shè)置固定槽184及該壓制 件20，可將該馬鉤30的樞轉(zhuǎn)部32有效壓制定位。在操作該馬鉤30時(shí)，由于該馬鉤30樞轉(zhuǎn) 部32的樞接槽322與該壓制件20的壓制部24樞接，該馬鉤30將繞該壓制件20的壓制部 24旋轉(zhuǎn)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，該隱形拉頭100解除自鎖時(shí)馬鉤30運(yùn)動(dòng)的行程較短，便于使用 者操作。而且，由于該壓制件20被該連接柱18的固定槽184及該蓋板50有效固定，該隱 形拉頭100還具有結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，使用壽命較長的優(yōu)點(diǎn)。另外，該隱形拉頭100在組裝過程中僅 需要一次壓鉚，具有便于自動(dòng)化組裝的優(yōu)點(diǎn)；而且，該壓制件20通過兩連接部22與該連接 柱18的固定槽184滑動(dòng)配合，非常便于自動(dòng)化組裝。為了組裝方便，可以將該連接柱18的固定槽184的底部設(shè)置于該馬鉤30樞轉(zhuǎn)部 32的上方，使得該壓制件20的壓制部24被該兩固定槽184的底部擋止而不與該馬鉤30的 樞轉(zhuǎn)部32抵接。這就增強(qiáng)了自動(dòng)化組裝過程中插入壓制件20操作的穩(wěn)定性。請參照圖5，其所示為本發(fā)明自鎖式隱形拉頭第二實(shí)施例的示意圖。該隱形拉頭 IOOa與第一實(shí)施例的隱形拉頭100的不同之處在于，該隱形拉頭IOOa的彈片40a與該蓋板 50a為分體結(jié)構(gòu)；該連接柱18的前側(cè)壁頂端設(shè)有兩個(gè)相對的壓塊185。請參照圖5至圖7，組裝時(shí)，該彈片40a的一端將被沖壓后的兩壓塊185夾持固定， 該彈片40a的另一端與該馬鉤30抵接。請參照圖7及圖8，操作該馬鉤30時(shí)，該馬鉤30的 樞轉(zhuǎn)部32將繞該壓制件20的壓制部24旋轉(zhuǎn)。由于該彈片40a的一端被該兩壓塊185夾 持固定，該彈片40a的另一端將隨著該馬鉤30的旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生回彈力從而在松開該拉手60 時(shí)使該馬鉤30自鎖。該蓋板50a —方面將壓制該壓制件20，另一方面在該馬鉤30旋轉(zhuǎn)到 位時(shí)抵擋該馬鉤30。由以上敘述可知，該隱形拉頭IOOa通過將該彈片40a及該蓋板50a分開設(shè)置，并 將該彈片40a的一端通過兩壓塊185固定在該連接柱18上，同樣能實(shí)現(xiàn)該隱形拉頭IOOa 的自鎖?？梢岳斫獾?，該彈片40a除采用金屬彈片外還可以采用其他彈性元件，例如彈簧 等。只要將該彈性元件一端在該連接柱18內(nèi)固定，另一端與該馬鉤30連接對其施加彈性 力即可實(shí)現(xiàn)該隱形拉頭IOOa的自鎖。當(dāng)然，該壓制件20也可以采用其他方式固定在該連 接柱18的收容槽182內(nèi)。例如，可以將該壓制件20的兩連接部通過鉚接或焊接的方式固 定在該蓋板50上，同樣能起到壓制該馬鉤30的樞轉(zhuǎn)部32的作用。
權(quán)利要求
一種自鎖式隱形拉頭，包括滑塊體、馬鉤、彈性元件及蓋板，該滑塊體包括下板、導(dǎo)柱、上板及連接柱，該上板上設(shè)有穿孔，該連接柱上設(shè)有收容槽，該馬鉤包括樞轉(zhuǎn)部及鉤部，該馬鉤的樞轉(zhuǎn)部設(shè)置在該連接柱的收容槽內(nèi)，該馬鉤的鉤部插置于該上板的穿孔內(nèi)，該蓋板固定在該連接柱上，其特征在于，還包括壓制件，該壓制件設(shè)置于該連接柱的收容槽內(nèi)，該壓制件的一端設(shè)有壓制部，該壓制部設(shè)于該馬鉤的樞轉(zhuǎn)部之上，該壓制件的另一端與該蓋板抵接，該彈性元件設(shè)置于該連接柱的收容槽內(nèi)用于對該馬鉤施加彈性力。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自鎖式隱形拉頭，其特征在于，該導(dǎo)柱上設(shè)有凹槽，該凹槽與 該連接柱的收容槽連通，該馬鉤的樞轉(zhuǎn)部設(shè)置在該導(dǎo)柱的凹槽內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自鎖式隱形拉頭，其特征在于，該壓制件為由兩個(gè)連接部及 一個(gè)壓制部組成的U形金屬件。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自鎖式隱形拉頭，其特征在于，該連接柱內(nèi)設(shè)有兩個(gè)相對的 固定槽，該兩固定槽均與該連接柱的收容槽連通，該壓制件的兩個(gè)連接部分 別收容在該兩 固定槽內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的自鎖式隱形拉頭，其特征在于，該馬鉤樞轉(zhuǎn)部的 頂面對應(yīng)該壓制件的壓制部設(shè)有弧形樞接槽，該馬鉤樞轉(zhuǎn)部的底面為圓弧結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自鎖式隱形拉頭，其特征在于，該連接柱的頂面與該馬鉤平 行的兩相對側(cè)分別向上凸伸設(shè)有折邊，組裝時(shí)，該兩折邊被沖壓彎折以夾持該蓋板。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的自鎖式隱形拉頭，其特征在于，該連接柱的頂面于該收容 槽的兩相對側(cè)分別向上凸伸設(shè)有定位塊，該蓋板對應(yīng)所述定位塊分別設(shè)有缺口。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的自鎖式隱形拉頭，其特征在于，該彈性元件為彈片，該彈 性元件與該蓋板一體成型。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的自鎖式隱形拉頭，其特征在于，該連接柱的前側(cè)壁頂端設(shè) 有兩個(gè)相對的壓塊，該彈性元件為彈片，組裝時(shí)，該彈性元件的一端被沖壓后的所述壓塊夾 持固定。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自鎖式隱形拉頭，其特征在于，還包括拉手，該拉手套設(shè)在 該馬鉤上。
全文摘要
一種自鎖式隱形拉頭，包括滑塊體、馬鉤、彈性元件及蓋板，該滑塊體包括下板、導(dǎo)柱、上板及連接柱，該上板上設(shè)有穿孔，該連接柱上設(shè)有收容槽，該馬鉤包括樞轉(zhuǎn)部及鉤部，該馬鉤的樞轉(zhuǎn)部設(shè)置在該連接柱的收容槽內(nèi)，該馬鉤的鉤部插置于該上板的穿孔內(nèi)，該蓋板固定在該連接柱上，還包括壓制件，該壓制件設(shè)置于該連接柱的收容槽內(nèi)，該壓制件的一端設(shè)有壓制部，該壓制部設(shè)于該馬鉤的樞轉(zhuǎn)部之上，該壓制件的另一端與該蓋板抵接，該彈性元件設(shè)置于該連接柱的收容槽內(nèi)用于對該馬鉤施加彈性力。該自鎖式隱形拉頭具有便于操作和自動(dòng)化組裝的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)A44B19/26GK101953547SQ200910112229
公開日2011年1月26日 申請日期2009年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月17日
發(fā)明者高秀忠 申請人:福建潯興拉鏈科技股份有限公司