專利名稱：自鎖式隱形拉頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種隱形拉頭，特別是一種自鎖式隱形拉頭。
背景技術(shù)：
目前，存在著多種隱形拉頭。這些隱形拉頭使尼龍拉鏈閉合時(shí)其鏈牙集中在鏈帶 的一側(cè)，而鏈帶的另一側(cè)沒有鏈牙，從而將尼龍拉鏈的鏈牙隱藏起來。隱形拉頭是一種較為 特殊的產(chǎn)品，其獨(dú)特性決定了其用于安裝馬鉤及彈簧的空間較小，同時(shí)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化組裝的 難度較大。例如，2002年2月27日公告的第01218606. 6號(hào)中國實(shí)用新型專利即揭示一種 隱藏式拉鏈的拉頭裝置，其包含有一拉頭本體，該拉頭本體具有一個(gè)導(dǎo)緣，該導(dǎo)緣具有一 對(duì)隔開的壁體，該對(duì)壁體之間形成一溝槽；該對(duì)壁體各開設(shè)有一頂端開口的凹槽；一鎖勾， 置于導(dǎo)緣兩壁體間的溝槽，該鎖勾項(xiàng)部亦設(shè)有一頂端開口的凹槽；一固定桿，嵌入于導(dǎo)緣兩 壁體的凹槽，該固定桿樞跨于鎖勾的凹槽；一蓋片，該蓋片蓋設(shè)在該固定桿上以固定壓制該 固定桿。操作時(shí)，該鎖勾繞該固定桿轉(zhuǎn)動(dòng)以實(shí)現(xiàn)該拉頭的開啟與自鎖。然而，由于該固定桿被該蓋片壓制固定，且該鎖勾抬起時(shí)，該蓋片的一端與該鎖勾 的頂面抵接，這就使得該鎖勾繞該固定桿轉(zhuǎn)動(dòng)的角度比較小。相應(yīng)的，該鎖勾的鎖爪抬起的 高度也比較小，從而使該拉頭的操作不便。而且，由于該鎖勾的頂面須與該固定桿配合，而 該固定桿被固定在該拉頭導(dǎo)緣的頂部，使得該鎖勾的高度較高，一方面結(jié)構(gòu)復(fù)雜且比較浪 費(fèi)材料；另一方面，這種高度使該鎖勾與該拉頭本體的接觸面積較大，該鎖勾旋轉(zhuǎn)遇到的阻 力也較大，不利于該拉頭的操作，而且，由于該鎖勾弧形底部的半徑較大，其能沉入該拉頭 本體的部分必然較少，從而導(dǎo)致該鎖勾在該拉頭本體內(nèi)的結(jié)合不夠穩(wěn)固。從組裝的角度來 看，由于該隱形拉頭的導(dǎo)緣尺寸較小，特別是該固定桿的直徑一般為1至2毫米，長(zhǎng)度一般 為3毫米。該蓋板的尺寸也比較小，這就使得該拉頭不便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化自動(dòng)組裝。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，有必要提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作穩(wěn)定及便于自動(dòng)化組裝的自鎖式隱形 拉頭。一種自鎖式隱形拉頭，包括滑塊、彈性元件、馬鉤及壓制件，該滑塊包括下板、導(dǎo) 柱、上板及連接柱，該連接柱上設(shè)有收容槽，該馬鉤包括樞轉(zhuǎn)部及鉤部，該馬鉤的樞轉(zhuǎn)部及 該彈性元件設(shè)置在該連接柱的收容槽內(nèi)，該樞轉(zhuǎn)部的前端與該彈性元件抵接，該壓制件包 括固定段及壓制段，該壓制件由金屬材料一體壓鑄成型，該固定段固定在該連接柱上，該壓 制段相對(duì)該固定段向下設(shè)置，該馬鉤樞轉(zhuǎn)部的頂端對(duì)應(yīng)該壓制段設(shè)有樞接槽，該馬鉤樞轉(zhuǎn) 部的底端對(duì)應(yīng)該樞接槽設(shè)有樞轉(zhuǎn)塊，操作時(shí)，該馬鉤通過其樞接槽繞該壓制段轉(zhuǎn)動(dòng)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明自鎖式隱形拉頭中的壓制件通過金屬材料一體壓鑄成 型，其具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、強(qiáng)度較高的優(yōu)點(diǎn)，可以有效地對(duì)該馬鉤進(jìn)行壓制，并具有較長(zhǎng)的使用 壽命。而且，壓鑄成型使得該壓制件便于制成各種特定的形狀，以滿足該滑塊的連接柱的尺 寸要求。本發(fā)明隱形拉頭通過在該壓制件上設(shè)置該壓制段及在該馬鉤上設(shè)置該樞接槽及樞轉(zhuǎn)塊，使得操作時(shí)該馬鉤可相對(duì)該壓制件的壓制段轉(zhuǎn)動(dòng)。由于該壓制件的壓制段相對(duì)該固 定段向下設(shè)置，使得該壓制段的底端與該固定段的最外端的距離可以設(shè)置的較遠(yuǎn)，所以該 馬鉤的轉(zhuǎn)動(dòng)角度可以較大，使得該彈性元件的變形與該鉤部的移位之比比較合理，從而使 該隱形拉頭具有操作穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。而且，由于該壓制件的壓制段的長(zhǎng)度可控，相比現(xiàn)有技術(shù) 可以設(shè)置的比較長(zhǎng)，這就可以減小該馬鉤樞轉(zhuǎn)部的高度，從而節(jié)省該馬鉤所耗費(fèi)的材料。同 時(shí)，由于該壓制件的壓制段相比現(xiàn)有技術(shù)可以設(shè)置的比較長(zhǎng)，該樞接槽與該樞轉(zhuǎn)塊之間的 距離可以設(shè)置的比較短，這就使得該樞轉(zhuǎn)塊與該滑塊接觸的面積相比現(xiàn)有技術(shù)可以較少， 從而該馬鉤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)受到的摩擦比較小，使該隱形拉頭具有便于操作的優(yōu)點(diǎn)。而且，由于該壓 制件為一體成型，相比現(xiàn)有技術(shù)中的蓋板、轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)所需元件較少，這就有效地減少了該隱 形拉頭的組裝工序，特別是省去了現(xiàn)有技術(shù)中體積非常小的轉(zhuǎn)軸的定位過程，非常有利于 實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化組裝。


下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明圖1是本發(fā)明自鎖式隱形拉頭第一實(shí)施例的立體分解圖。圖2是圖1所示自鎖式隱形拉頭的立體組裝圖。圖3是沿圖2中A-A線的剖視圖。圖4是圖1所示自鎖式隱形拉頭解鎖時(shí)的示意圖。圖5是本發(fā)明自鎖式隱形拉頭第二實(shí)施例的立體分解圖。圖6是本發(fā)明自鎖式隱形拉頭第三實(shí)施例的立體分解圖。圖7是圖6所示自鎖式隱形拉頭中壓制件沿另一角度的立體圖。圖8是圖6所示自鎖式隱形拉頭組裝時(shí)的示意圖。附圖標(biāo)記的說明100、100a、IOOb 隱形拉頭321 扣接塊10滑塊 322 壓抵面12下板 324、324b 樞接槽122側(cè)翼板 326 樞轉(zhuǎn)塊14導(dǎo)柱 328 嵌合面142凹槽 34 鉤部144、144b樞轉(zhuǎn)槽 40、40a、40b 壓制件16上板 42、42a、42b 固定段162穿孔 421 讓位槽18、18a連接柱 422 缺角181、181a折邊 44、44b 壓制段182收容槽 441 轉(zhuǎn)軸184限位槽 442 固定板20彈簧 50拉片30、30b馬鉤 52 連接環(huán)32、32b樞轉(zhuǎn)部具體實(shí)施方式
圖1是本發(fā)明自鎖式隱形拉頭第一實(shí)施例的立體分解圖。該自鎖式隱形拉頭100 包括一滑塊10、一彈簧20、一馬鉤30、一壓制件40及一拉片50。該彈簧20、馬鉤30、壓制 件40及該拉片50依次組裝在該滑塊10上，形成該隱形拉頭100 (如圖2所示)。該滑塊
10由鋅合金一體壓鑄成型。請(qǐng)參照?qǐng)D1及圖3，該壓制件40由鋅合金一體壓鑄成型。該壓制件40側(cè)視大致呈 “T”形。該壓制件40包括一固定段42及一壓制段44。該固定段42為長(zhǎng)方體板狀結(jié)構(gòu)，該 固定段42沿其長(zhǎng)度方向在其頂部的兩相對(duì)側(cè)分別設(shè)有一缺角422，該兩缺角422使得該固 定段42未與該壓制段44連接部分的橫截面大致呈等腰梯形結(jié)構(gòu)(如圖1所示)。該固定 段42最厚處的厚度為0. 7毫米，長(zhǎng)度為4. 3毫米，寬度為2. 3毫米。根據(jù)具體需求，該固定 段42的厚度也可被控制在0. 6毫米至1. 0毫米之間。該壓制段44為一相對(duì)該固定段42 向下延伸的板狀結(jié)構(gòu)，該壓制段44的底面為弧形結(jié)構(gòu)。請(qǐng)參照?qǐng)D1至圖3，該馬鉤30包括一樞轉(zhuǎn)部32及一鉤部34，該樞轉(zhuǎn)部32的后端 與該鉤部34連接形成一“L”形鉤狀結(jié)構(gòu)。該樞轉(zhuǎn)部32前端的底部設(shè)有一壓抵面322。該 壓抵面322用于壓抵該彈簧20的頂端。該樞轉(zhuǎn)部32中部的頂面設(shè)有一樞接槽324，該樞 接槽324的底面為圓弧形結(jié)構(gòu)。該樞轉(zhuǎn)部32中部的底面向下凸伸設(shè)有一樞轉(zhuǎn)塊326，該樞 轉(zhuǎn)塊326的底面為圓弧形結(jié)構(gòu)，且該樞轉(zhuǎn)塊326的底面與該樞接槽324的底面為同心圓結(jié) 構(gòu)。該樞轉(zhuǎn)部32與該鉤部34連接處的頂面設(shè)有一嵌合面328。解鎖時(shí)，該馬鉤30的嵌合 面328可抵頂在該壓制件40的固定段42的一端。請(qǐng)參照?qǐng)D1至圖3，該滑塊10包括一下板12、一導(dǎo)柱14及一上板16，該下板12 及上板16的前端通過該導(dǎo)柱14連接。該下板12的兩相對(duì)側(cè)分別向上凸伸設(shè)有一側(cè)翼板 122。該兩側(cè)翼板122呈對(duì)稱結(jié)構(gòu)。該下板12、導(dǎo)柱14及該上板16組合形成一大致呈Y形 的滑道供一拉鏈的兩條鏈齒(圖未示)通過。該上板16于該導(dǎo)柱14的上方一體向上凸伸 設(shè)有一連接柱18，該連接柱18大致呈長(zhǎng)方塊狀結(jié)構(gòu)。該上板16于其后端貫穿設(shè)有一穿孔 162，該穿孔162對(duì)應(yīng)該馬鉤30的鉤部34設(shè)置。請(qǐng)參照?qǐng)D1及圖3，該連接柱18上設(shè)有一收容槽182，該收容槽182貫穿該連接 柱18的頂面及后側(cè)面(如圖1所示)，該收容槽182用于收容該彈簧20、該馬鉤30的樞轉(zhuǎn) 部32及該壓制件40。該導(dǎo)柱14上對(duì)應(yīng)該彈簧20設(shè)有一凹槽142，該凹槽142與該連接柱 18的收容槽182連通。該凹槽142的寬度與該彈簧20的外徑相同以防止該彈簧20在該 凹槽142內(nèi)移動(dòng)。該導(dǎo)柱14對(duì)應(yīng)該馬鉤30樞轉(zhuǎn)部32的樞轉(zhuǎn)塊326的外形設(shè)有一樞轉(zhuǎn)槽 144 (如圖3所示)，該樞轉(zhuǎn)槽144與該連接柱18的收容槽182連通，該樞轉(zhuǎn)槽144用于可 樞轉(zhuǎn)地收容該馬鉤30的樞轉(zhuǎn)塊326。該連接柱18的頂面與該馬鉤30平行的兩相對(duì)側(cè)分 別向上凸伸設(shè)有一折邊181，該兩折邊181分別位于該連接柱18頂面的最外側(cè)。該兩折邊 181的高度為1. 2毫米，厚度為0. 6毫米。該連接柱18對(duì)應(yīng)該壓制件40的壓制段44在位 于其收容槽182兩側(cè)的內(nèi)側(cè)壁上分別設(shè)有一限位槽184，該兩限位槽184與該連接柱18的 收容槽182連通。該兩限位槽184的寬度與該壓制段44的厚度相同，以收容該壓制段44 并限制該壓制段44移動(dòng)。組裝該隱形拉頭100時(shí)，首先，將該彈簧20放置在該滑塊10的凹槽142內(nèi)；將該拉片50的連接環(huán)52套設(shè)在該馬鉤30的鉤部34上，再將該馬鉤30的鉤部34穿設(shè)于該上 板16的穿孔162內(nèi)并伸入該滑塊10的Y形滑道內(nèi)，將該馬鉤30的樞轉(zhuǎn)部32放置在該連 接柱18的收容槽182內(nèi)，使該馬鉤30的樞轉(zhuǎn)塊326收容在該導(dǎo)柱14的樞轉(zhuǎn)槽144內(nèi)，該 馬鉤30前端的壓抵面322壓抵在該彈簧20的頂面；接著，將該壓制件40的壓制段44插入 該滑塊10的連接柱18的兩限位槽184內(nèi)并使該壓制段44壓制在該馬鉤30的樞接槽324 內(nèi)，將該壓制件40的固定段42放置在該連接柱18的頂面上。最后，利用沖壓模具(圖未 示)彎折該連接柱18的兩折邊181以夾持固定該壓制件40的固定段42的兩缺角422，即 完成該隱形拉頭100的組裝(如圖2及圖3所示)。請(qǐng)參照?qǐng)D3及圖4，操作該隱形拉頭100時(shí)，通過拉片50向上抬高該馬鉤30的鉤 部34。由于該馬鉤30的樞接槽324被該壓制件40的壓制段44壓制，該馬鉤30的樞轉(zhuǎn)塊 326與該滑塊10的樞轉(zhuǎn)槽144樞接，且該樞轉(zhuǎn)塊326的底面與該樞接槽324的底面為同心 圓結(jié)構(gòu)，該馬鉤30將繞該壓制件40的壓制段44順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。該馬鉤30的順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)將 導(dǎo)致該馬鉤30前端的壓抵面322向下壓縮該彈簧20，使該彈簧20發(fā)生彈性收縮變形；同 時(shí)，該馬鉤30的鉤部34將被逐漸抬起。請(qǐng)參照?qǐng)D4，當(dāng)該馬鉤30上的嵌合面328恰好與該 壓制件40的固定段42抵頂時(shí)，該馬鉤30的鉤部通過穿孔162從該滑塊10的Y形滑道內(nèi) 移出，解除該隱形拉頭100的自鎖狀態(tài)。該隱形拉頭100將在該拉片50的牽引下沿著拉鏈 的鏈牙移動(dòng)。當(dāng)該隱形拉頭100移動(dòng)到位時(shí)，去掉對(duì)該拉片50的作用力，該壓制件40前端 的壓抵面322將被回彈的彈簧20向上抵頂。該馬鉤30將繞該壓制件40的壓制段44做逆 時(shí)針旋轉(zhuǎn)，使得該馬鉤30的鉤部34向下回落， 通過該穿孔162重新插入該滑塊10的Y形 滑道內(nèi)，使該隱形拉頭100自鎖。由以上敘述可知，由于該壓制件40通過鋅合金一體壓制成型，其具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、 強(qiáng)度較高的優(yōu)點(diǎn)，可以有效地對(duì)該馬鉤30進(jìn)行壓制，并具有較長(zhǎng)的使用壽命。而且，壓鑄成 型使得該壓制件40便于制成各種特定的形狀，以滿足該滑塊10的連接柱18的尺寸要求。 本發(fā)明隱形拉頭100通過在該壓制件40上設(shè)置該壓制段44及在該馬鉤30上設(shè)置該樞接 槽324及樞轉(zhuǎn)塊326，使得操作時(shí)該馬鉤30可相對(duì)該壓制件40的壓制段44轉(zhuǎn)動(dòng)。由于該 壓制件40的壓制段44為板狀結(jié)構(gòu)且相對(duì)該連接柱18的頂端向下設(shè)置(如圖3所示)，使 得該壓制段44的底端與該固定段42的最外端的距離可以設(shè)置的較遠(yuǎn)，所以該馬鉤30的轉(zhuǎn) 動(dòng)角度可以較大，使得該彈簧20的變形與該鉤部34的移位之比比較合理，從而使該隱形拉 頭100具有操作穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。而且，由于該壓制件40的壓制段44的長(zhǎng)度可控，相比現(xiàn)有技 術(shù)可以設(shè)置的比較長(zhǎng)，這就可以減小該馬鉤30樞轉(zhuǎn)部32的高度，從而節(jié)省該馬鉤30所耗 費(fèi)的材料。同時(shí)，由于該壓制件40的壓制段44相比現(xiàn)有技術(shù)可以設(shè)置的比較長(zhǎng)，該樞接槽 324與該樞轉(zhuǎn)塊326之間的距離可以設(shè)置的比較短，這就使得該樞轉(zhuǎn)塊326與該滑塊10接 觸的面積相比現(xiàn)有技術(shù)可以較少，從而該馬鉤30轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)受到的摩擦比較小，使該隱形拉頭 100具有便于操作的優(yōu)點(diǎn)。而且，由于該樞轉(zhuǎn)塊326的半徑比較小，其沉入該滑塊10的樞轉(zhuǎn) 槽144的深度比較深，使得該馬鉤30與該滑塊10的結(jié)合穩(wěn)固，操作時(shí)不易被拉出。另外，由 于該壓制件40的壓制段44與該馬鉤30的樞接槽324的接觸為線面接觸，相比現(xiàn)有技術(shù)的 轉(zhuǎn)軸與樞接槽的面面接觸模式接觸的面積比較少，從而使該馬鉤30轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)遇到的阻力比 較小，易于操作。而且，由于該壓制件40為一體成型，相比現(xiàn)有技術(shù)中的蓋板、轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)所 需元件較少，這就有效地減少了該隱形拉頭100的組裝工序，特別是省去了現(xiàn)有技術(shù)中體積非常小的轉(zhuǎn)軸的定位過程，非常有利于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化組裝。更重要的是，由于該滑塊10及 該壓制件40是由鋅合金一體壓鑄成型的，鋅合金的優(yōu)點(diǎn)在于熔融溫度較低便于壓鑄成型， 但其缺點(diǎn)在于一方面鋅合金成型的薄片高度過高容易折斷，另一方面，普通鋅合金成型的 薄片的最薄處的厚度不能低于0. 5毫米。這就給該壓制件40的固定段42及該連接柱18 的兩折邊181的設(shè)置帶來了困難。為了使該兩折邊181能順利彎折以將該壓制件40固定， 該固定段42在其頂部的兩側(cè)分別設(shè)置了該缺角422，這就使得該固定段42在其最厚處的厚 度超過0. 5毫米，而在該兩缺角422處的厚度可小于0. 5毫米。由于該兩缺角422的設(shè)置 減小了該固定段42的厚度，該連接柱18的折邊181的高度可以較低，而且該兩折邊181在 彎折固定該固定段42時(shí)，只需彎折一定角度與該兩缺角422扣接即可，相比現(xiàn)有技術(shù)彎折 的角度也較少。所以，通過該固定段42的缺角422的設(shè)置，該連接柱18的折邊181可以有 效地將該壓鑄成型的壓制件40固定。 可以理解地，在不設(shè)置該嵌合面328的情況下，該壓制件40的固定段42 —樣能擋 止該馬鉤30。為了便于該隱形拉頭100的滑塊10成型時(shí)脫模及該壓制件40的組裝，該限 位槽184的寬度可稍稍大于該壓制段44的厚度。當(dāng)然，即使該限位槽184的寬度遠(yuǎn)大于該 壓制段44的厚度，該隱形拉頭100仍能正常工作。該滑塊10的樞轉(zhuǎn)槽144的設(shè)置是為了 收容該馬鉤30的樞轉(zhuǎn)塊326并防止該馬鉤30在水平方向上受力產(chǎn)生移動(dòng)，實(shí)際制造時(shí)，即 使不設(shè)置該樞轉(zhuǎn)槽144，只要該滑塊10能與該馬鉤30的樞轉(zhuǎn)塊326抵接，該隱形拉頭100 仍能正常工作。該樞轉(zhuǎn)塊326的底面與該樞接槽324的底面的同心圓結(jié)構(gòu)是為了便于該馬 鉤30在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)同時(shí)與該壓制件40及該滑塊10接觸，增強(qiáng)轉(zhuǎn)動(dòng)的穩(wěn)定性，事實(shí)上，該樞轉(zhuǎn)塊 326的底面也可設(shè)置成其他形狀，例如向下凸伸的倒三角形結(jié)構(gòu)，只要其能與該滑塊10抵 接且在該馬鉤30轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不造成干涉即可。該彈簧20也可以采用其他彈性元件，如彈片等。 該滑塊10及該壓制件40也可以采用其他金屬壓鑄成型。該壓制件40除采用金屬材料一 體壓鑄成型外，還可以其他材料成型，例如，用高分子材料一體注塑成型。請(qǐng)參照?qǐng)D5，其所示為本發(fā)明自鎖式隱形拉頭第二實(shí)施例的立體分解圖。該自鎖式 隱形拉頭IOOa與本發(fā)明第一實(shí)施例隱形拉頭100的不同之處在于，該壓制件40a在其固定 段42a的頂部的兩側(cè)分別設(shè)有兩個(gè)讓位槽421，該連接柱18a上的折邊181a分別對(duì)應(yīng)這些 讓位槽421設(shè)置。該隱形拉頭IOOa組裝時(shí)，這些折邊181a分別彎折收容在這些讓位槽421 內(nèi)，以將該壓制件40a固定。這些讓位槽421的功能在于降低該固定段42a上局部的厚度， 以利于該兩折邊181a的彎折壓制固定。當(dāng)然，這些讓位槽421還可以采取其他易于壓鑄成 型的形狀。請(qǐng)參照?qǐng)D6，其所示為本發(fā)明自鎖式隱形拉頭第三實(shí)施例的立體分解圖。該自鎖式 隱形拉頭IOOb與本發(fā)明第一實(shí)施例隱形拉頭100的不同之處在于該壓制件40b包括一固 定段42b及一壓制段44b。該壓制段44b由兩個(gè)平行且從該固定段42b上向下延伸的固定 板442及一連接該兩固定板442底部的轉(zhuǎn)軸441組成(如圖6及圖7所示)。該轉(zhuǎn)軸441 未與該固定段42b平行且未接觸，從而使該固定段42b及壓制段44b形成一通孔結(jié)構(gòu)。該 馬鉤30b的樞接槽324b對(duì)應(yīng)該壓制段44b的轉(zhuǎn)軸441的外徑設(shè)置且該馬鉤30b的樞轉(zhuǎn)部 32b于該樞接槽324b的上方凸伸設(shè)有一扣接塊321，該扣接塊321在組裝時(shí)可伸入該該壓 制件40b的通孔內(nèi)以使該馬鉤30b可通過其樞接槽324b及扣接塊321與該轉(zhuǎn)軸441樞接， 繞該轉(zhuǎn)軸441轉(zhuǎn)動(dòng)。該滑塊10的導(dǎo)柱14的樞轉(zhuǎn)槽144b的底面為與該轉(zhuǎn)軸441同心的圓弧形結(jié)構(gòu)，以防止在該馬鉤轉(zhuǎn)動(dòng)過程中產(chǎn)生干涉。
請(qǐng)參照?qǐng)D8，通過該壓制件40b的壓制段44b及該馬鉤的樞接槽324b及扣接塊321 的設(shè)置，使得該馬鉤30b可繞該轉(zhuǎn)軸441轉(zhuǎn)動(dòng)，相比前述實(shí)施例具有操作更加穩(wěn)固的優(yōu)點(diǎn)。顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明中的實(shí)施例進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離 本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明實(shí)施例中的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求 及其等同的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明中的實(shí)施例也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種自鎖式隱形拉頭，包括滑塊、彈性元件、馬鉤及壓制件，該滑塊包括下板、導(dǎo)柱、 上板及連接柱，該連接柱上設(shè)有收容槽，該馬鉤包括樞轉(zhuǎn)部及鉤部，該馬鉤的樞轉(zhuǎn)部及該彈 性元件設(shè)置在該連接柱的收容槽內(nèi)，該樞轉(zhuǎn)部的前端與該彈性元件抵接，其特征在于，該壓 制件包括固定段及壓制段，該壓制件由金屬材料一體壓鑄成型，該固定段固定在該連接柱 上，該壓制段相對(duì)該固定段向下設(shè)置，該馬鉤樞轉(zhuǎn)部的頂端對(duì)應(yīng)該壓制段設(shè)有樞接槽，該馬 鉤樞轉(zhuǎn)部的底端對(duì)應(yīng)該樞接槽設(shè)有樞轉(zhuǎn)塊，操作時(shí)，該馬鉤通過其樞接槽繞該壓制段轉(zhuǎn)動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自鎖式隱形拉頭，其特征在于，該壓制段為相對(duì)該固定段向 下延伸設(shè)置的板狀結(jié)構(gòu)，該壓制段的底面為圓弧形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自鎖式隱形拉頭，其特征在于，該馬鉤的樞接槽的底面為圓 弧形結(jié)構(gòu)，該樞轉(zhuǎn)塊的底面為與該樞接槽的底面同心的圓弧形結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自鎖式隱形拉頭，其特征在于，該連接柱對(duì)應(yīng)該壓制件的壓 制段在位于其收容槽兩側(cè)的兩內(nèi)側(cè)壁上分別設(shè)有限位槽，所述限位槽與該連接柱的收容槽 連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的自鎖式隱形拉頭，其特征在于，該滑塊的導(dǎo)柱對(duì) 應(yīng)該馬鉤樞轉(zhuǎn)部的樞轉(zhuǎn)塊設(shè)有樞轉(zhuǎn)槽，該樞轉(zhuǎn)槽與該連接柱的收容槽連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自鎖式隱形拉頭，其特征在于，該壓制件固定段的頂端的兩 相對(duì)側(cè)分別設(shè)有缺角，該連接柱的頂端對(duì)應(yīng)該壓制件固定段的兩個(gè)缺角分別設(shè)有折邊。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自鎖式隱形拉頭，其特征在于，該壓制件的固定段的頂端的 兩相對(duì)側(cè)分別設(shè)有讓位槽，該連接柱的頂面對(duì)應(yīng)該壓制件固定段的讓位槽設(shè)有折邊。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的自鎖式隱形拉頭，其特征在于，該滑塊及該壓制件分別由 鋅合金一體壓鑄制成，該固定段最厚處的厚度在0. 6毫米至1. 0毫米之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自鎖式隱形拉頭，其特征在于，該壓制段包括兩個(gè)固定板及 一個(gè)轉(zhuǎn)軸，所述固定板的頂端與該固定段連接，所述固定板的底端與該轉(zhuǎn)軸連接，該馬鉤的 樞轉(zhuǎn)部對(duì)應(yīng)該壓制段的轉(zhuǎn)軸設(shè)有扣接塊。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自鎖式隱形拉頭，其特征在于，還包括拉片，該上板于該導(dǎo) 柱的上方向上凸伸設(shè)置該連接柱，該連接柱的收容槽貫穿該連接柱的頂面及后側(cè)面，該上 板于其后端對(duì)應(yīng)該馬鉤貫穿設(shè)有穿孔，該馬鉤對(duì)應(yīng)該壓制件的固定段設(shè)有嵌合面。
全文摘要
一種自鎖式隱形拉頭，包括滑塊、彈性元件、馬鉤及壓制件，該滑塊包括下板、導(dǎo)柱、上板及連接柱，該連接柱上設(shè)有收容槽，該馬鉤包括樞轉(zhuǎn)部及鉤部，該馬鉤的樞轉(zhuǎn)部及該彈性元件設(shè)置在該連接柱的收容槽內(nèi)，該樞轉(zhuǎn)部的前端與該彈性元件抵接，該壓制件包括固定段及壓制段，該壓制件由金屬材料一體壓鑄成型，該固定段固定在該連接柱上，該壓制段相對(duì)該固定段向下設(shè)置，該馬鉤樞轉(zhuǎn)部的頂端對(duì)應(yīng)該壓制段設(shè)有樞接槽，該馬鉤樞轉(zhuǎn)部的底端對(duì)應(yīng)該樞接槽設(shè)有樞轉(zhuǎn)塊，操作時(shí)，該馬鉤通過其樞接槽繞該壓制段轉(zhuǎn)動(dòng)。該拉頭滑塊具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作穩(wěn)定及便于自動(dòng)化組裝的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)A44B19/34GK102038335SQ20091011260
公開日2011年5月4日 申請(qǐng)日期2009年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月9日
發(fā)明者駱燕明 申請(qǐng)人:福建潯興拉鏈科技股份有限公司