專利名稱：一種莫代爾纖維粘合襯布及其制造方法
技術領域：
本發(fā)明公開了一種莫代爾纖維粘合襯布，本發(fā)明還公開了一種莫代爾纖維粘合襯布的制造方法。
背景技術：
當時尚健康綠色環(huán)保成為社會所追求的主流理念時，衣食住行各個領域，大到方向小到細節(jié)都成為人類所挑剔的對，同時也為各行各業(yè)帶來新的挑戰(zhàn)和要求。近幾年來，由天然纖維制作而成的面料、里料由于其天然健康性而深受大眾歡迎，其技術也隨著經(jīng)驗的積累而不斷成熟完善。而作為服裝不可或缺的襯布隨著主流的變化而不斷演化而生產(chǎn)出符合時代的產(chǎn)品。而當代如何能生產(chǎn)出高品質(zhì)的產(chǎn)品最好具有天然纖維棉的柔軟、絲的光澤、麻的滑爽，同時具有合成纖維的強力韌性等實用性的新型綠色環(huán)保粘合襯布成為襯布行業(yè)一個新的追求方向。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術中存在的不足，提供一種以莫代爾纖維和滌綸纖維混紡作為襯布基布，用單點涂層加工工藝或雙點涂層加工工藝的方式來生產(chǎn)一種莫代爾粘合襯布，該襯布具備棉、麻、絲等天然纖維的優(yōu)點同時具備滌綸等合成纖維的實用性，是一種高品質(zhì)的粘合襯布。
按照本發(fā)明提供的技術方案，所述單點莫代爾纖維粘合襯布，它包括經(jīng)向是莫代爾纖維且緯向是滌綸長纖維的基布，在基布一側(cè)表面上粘附有點狀樹脂。
所述雙點莫代爾纖維粘合襯布，它包括經(jīng)向是莫代爾纖維且緯向是滌綸長纖維的基布，在基布一側(cè)表面上粘附有底漿，在底漿上粘附有點狀樹脂。
上述單點莫代爾纖維粘合襯布的制備方法包括如下步驟-
基布選擇所選擇的基布經(jīng)向是莫代爾纖維，緯向是滌綸長纖維；
精練在液流精練機械的液缸內(nèi)加入水、燒堿、浴中柔軟劑與抗起球劑配制成精練液，按照每升液缸內(nèi)水加入1.0 5.0克的量加入燒堿(若濃度低于1.0克/每升液缸內(nèi)水則起不到精煉去漿作用，而若高于5.0克/每升液缸內(nèi)水則面料脆化，撕裂強力為20-28CN之間達不到原要求強力)，將精練液升溫至60 8(TC后，將基布投入液缸內(nèi)，使精練液與基布一同在液缸內(nèi)循環(huán)轉(zhuǎn)動，然后將精練液升溫至溫度80 11(TC進行精練，精練1 4小時后，排去精煉液，自然冷卻至70'C后(要自然冷卻至該溫度，若高于該溫度基布的收縮控制不好，若低于該溫度基布蓬松度不夠，手感生硬)取出基布并水洗，再通過開幅機將精練過的基布開幅，再通過烘干機把基布烘干，烘干溫度為90 12(TC，烘干時間為5 10分鐘；
整理在整理機械中的液槽內(nèi)加入水、氨基、羥基改性有機硅系柔軟劑配制成整理液，按照每升液缸內(nèi)水加入1~5克的量加入氨基、羥基改性有機硅系柔軟劑(若濃度低于1.0克/每升液缸內(nèi)水，體現(xiàn)不了襯布絲滑手感，若高于5.0克/每升液缸內(nèi)水，該藥品的存在直接阻礙了后道的粘合工序，影響樹脂的涂層加工，直接影響該產(chǎn)品的剝離強度，而該強度是產(chǎn)品合格與否的最重要的指標，
一般情況下，在正常標準下該產(chǎn)品的剝離強度400 600CN/inch ，而多加柔軟劑用量，其剝離強度下降至200 300CN/inch為不合格產(chǎn)品)，使基布浸軋整理液，再進入整理機械中的烘干定型機內(nèi)進行烘干與定型，烘干定型溫度為100~200°C;基布在烘干定型機內(nèi)通過速度為25~35米/分；
粘合在布滿凹坑的粘合輥上方有裝著粉狀樹脂的料斗，粘合輥的溫度為160~190°C，粘合輥轉(zhuǎn)動，粉狀樹脂便落入粘合輥的凹坑內(nèi)，并立即成熔融狀態(tài)，使基布貼著粘合輥通過，凹坑內(nèi)的樹脂便粘著于基布表面，形成點狀的樹脂。
上述雙點莫代爾纖維粘合襯布的制備方法包括如下步驟
基布選擇所選擇的基布經(jīng)向是莫代爾纖維，緯向是滌綸長纖維；
精練在液流精練機械的液缸內(nèi)加入水、燒堿、浴中柔軟劑與抗起球劑配制成精練液，按照每升液缸內(nèi)水加入1.0-5.0克的量加入燒堿(若濃度低于1.0克/每升液缸內(nèi)水則起不到精煉去漿作用，而若高于5.0克/每升液缸內(nèi)水則面料脆化，撕裂強力為20 28CN之間達不到原要求強力)，將精練液升溫至60 8(TC后，將基布投入液缸內(nèi)，使精練液與基布一同在液缸內(nèi)循環(huán)轉(zhuǎn)動，然后將精練液升溫至溫度80 110。C進行精練，精練1 4小時后，排去精煉液，自然冷卻至70。C后(要自然冷卻至該溫度，若高于該溫度基布的收縮控制不好，若低于該溫度基布蓬松度不夠，手感生硬)，取出基布并水洗，再通過開幅機將精練過的基布開幅，再通過烘干機把基布烘干，烘干溫度為90 12(TC，烘干時間為5 10分鐘；
整理在整理機械中的液槽內(nèi)加入水、氨基、羥基改性有機硅系柔軟劑與主要成分為氟系聚合物的防水劑配制成整理液，按照每升液缸內(nèi)水加入1~5克的量加入氨基、羥基改性有機硅系柔軟劑(若濃度低于1.0克/每升液缸內(nèi)水，體現(xiàn)不了襯布絲滑手感，若高于5.0克/每升液缸內(nèi)水，該藥品的存在直接阻礙了后道的粘合工序，影響樹脂的涂層加工，直接影響該產(chǎn)品的剝離強度，而該強度是產(chǎn)品合格與否的最重要的指標， 一般情況下，在正常標準下該產(chǎn)品的剝離強度400~600CN/inch ，而多加柔軟劑用量，其剝離強度下降至200-300 CN/inch為不合格產(chǎn)品)，按照每升液缸內(nèi)水加入1~5克的量加入主要成分為氟系聚合物的防水劑(加入防水劑目的在于把基布保護起來，由于隔水層的存在，布面不受外界影響保證其數(shù)值的很好粘合，體現(xiàn)產(chǎn)品的剝離強度性能，若低于或高于該范圍濃度則無法保證樹脂的粘合)，使基布浸軋整理液，再進入整理機械中的烘干定型機內(nèi)進行烘干與定型，烘干定型溫度為100 200°C;基布在烘干定型機內(nèi)通過速度為25 35米/分；
粘合將底漿均勻地以點狀涂布在基布表面上，再撒布粉狀樹脂，然后吸除多余樹脂，使基布上有底槳的地方粘上或保留粉狀樹脂，再進行紅外加熱，紅外加熱溫度控制在220~270°C ，使底漿干燥并固著于織物基布表面上，然后進入烘房使基布定型，烘房溫度控制在100 14(TC，加工速度25~45米/分。
整理工序中烘干定型室共有九個，各室的溫度為 一室100~110°C、 二室100 110。C、三室10(M10。C、四室130 140。C、五室15(M60。C、六室170~180°C、七室1卯 20(TC、八室190 20(TC與九室190~200°C。
5所述底槳可以是聚丙烯醇與聚丙烯醇酯的共聚物和水組成的膠體。所述樹脂為聚酰胺類、聚乙烯、共聚酰胺類、聚酯、聚乙烯醇類。
本發(fā)明產(chǎn)品與現(xiàn)有混紡粘合襯布相比較有以下幾個特點
(1)該產(chǎn)品具有較高的撕裂強度。經(jīng)實驗證明，在相同的受力條件下撕裂強力為35-40CN,而全棉類粘合襯布為21~25CN，全漆類粘合襯布為32~38CN，滌棉混紡襯布為20~28CN，竹滌混紡襯布為15 20CN,滌和粘膠纖維混紡為18~22CN，從實驗數(shù)據(jù)說明該產(chǎn)品具有很好的強力和韌性，可以更好地減少了在加工中的斷頭現(xiàn)象，保證產(chǎn)品的質(zhì)量；
(2) 摩擦牢度方面按照國家標準的測試方法，該產(chǎn)品濕摩擦牢度可達到4級，干摩擦牢度為4級，滌棉混紡襯布濕摩擦牢度可達到3-4級，干摩擦牢度為3級，竹滌混紡襯布濕摩擦牢度為3-4級，干摩擦牢度為3級，滌和粘膠纖維混紡濕摩擦牢度為2-3級，干摩擦牢度為2級，從而說明該產(chǎn)品在摩擦牢度方面其強于其他類型的混紡粘合襯布。
(3) 抗皺性該產(chǎn)品由于莫代爾纖維的存在，其具有天然的抗皺性，即使經(jīng)過較長時間的堆放，其也不會產(chǎn)生折痕，影響其外觀美觀和產(chǎn)品性能。
(4) 尺寸穩(wěn)定性 一般而言，混紡類襯布受熱收縮在4%以內(nèi)和水洗收縮在3%以內(nèi)，都算合格產(chǎn)品，而本發(fā)明的產(chǎn)品，其受熱收縮為2%，而水洗收縮為2%，其具有較好的尺寸穩(wěn)定性。由于該產(chǎn)品的良好的穩(wěn)定性和收縮性能，在較高的溫度下如14(TC,當面料與襯布熱軋粘合時，也不會引起外觀形變，色變等變化，很大程度上提高了服飾的品性，大大提高了生產(chǎn)價值
具體實施例方式
下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。
實例一 一
原料MT術5，規(guī)格Modal40s*T75d/48F，密度52*24，幅寬125厘米。
1. 精練在液流機械的液槽內(nèi)加入由水和助劑配制成的精練液，使基布浸軋精練液，再進入精練容^^反應塔內(nèi)進行精練，反應塔溫度為70°C，精練液中助劑的加入量為每升液缸內(nèi)水加入退漿劑燒堿2.0克/升，然后緩慢升溫至精練溫度9(TC，精練2小時后，排去精煉液，自然降溫至70'C后水洗取出，再通過開幅機將精練過的基布開幅，利用烘干機烘干，烘干溫度為IO(TC，時間為5分鐘；
2. 整理在整理機械中的液槽內(nèi)加入水與助劑配制成的整理液，使基布浸軋整理液，再進入整理機械中的烘干定型機內(nèi)，進行烘干與定型，其中整理液
中助劑的加入量為柔軟劑5克/升，防水劑2克/升；再進入整理機械中的烘干定型機內(nèi)，進行烘干與定型，烘干定型機中共有九個室，各室的溫度為 一室
IO(TC， 二室100。C，三室100。C，四室120。C，五室140°C,六室160°C，七室180°C，八室180。C，九室180。C;加工速度25米/分；
3. 粘合利用網(wǎng)筒轉(zhuǎn)移的方式，將底漿均勻地以點狀涂布在基布基布表面上，再撒布粉狀的尼龍樹脂，然后吸除沒涂布到漿料處的多余粉狀樹脂，使基布上有底漿的地方粘上或保留樹脂，再進行紅外加熱，溫度220。C，使底漿干燥并 固著于基布表面上，然后進入烘房使基布定型，烘房溫度100"C,加工速度35 米/分，再在拉幅機內(nèi)拉幅，溫度14(TC。
該產(chǎn)品的撕裂強度為38CN，干摩擦牢度為4級，濕摩擦牢度為4級，受熱 收縮為1.5%，水洗收縮為0.5%，
實例二
原料MT4050，規(guī)格Modal40s*T50d/48F，密度52*32，幅寬135厘米。
1. 精練在液流機械的液槽內(nèi)加入由水和助劑配制成的精練液，使基布浸 軋精練液，再進入精練容^^反應塔內(nèi)進行精練，反應塔溫度為60°C，精練 液中助劑的加入量為退漿劑5.0克/升，然后緩慢升溫至精練溫度8CTC，精練1 小時后，排去精煉液，自然降溫至70'C后水洗取出，再通過開幅機將精練過的 基布開幅，利用烘干機烘干，烘干溫度為9(TC;時間10分鐘
2. 整理在整理機械中的液槽內(nèi)加入水與助劑配制成的整理液，使基布浸 軋整理液，再進入整理機械中的烘干定型機內(nèi)，進行烘干與定型，其中，助劑 的加入量為柔軟劑2克/升，防水劑5克/升；再進入整理機械中的烘干定型機 內(nèi)，進行烘干與定型，烘干定型機中共有九個室，各室的溫度為 一室10(TC，
二室10(TC，三室110。C，四室13(TC，五室140。C，六室160°C，七室180°C， 八室190。C，九室190。C;加工速度35米/分；
3. 粘合利用網(wǎng)筒轉(zhuǎn)移的方式，將底漿均勻地以點狀涂布在基布基布表面
上，再撒布粉狀的尼龍樹脂，然后吸除沒涂布到漿料處的多余粉狀樹脂，使基
布上有底漿的地方粘上或保留樹脂，再進行紅外加熱，溫度200°C，使底漿干 燥并固著于基布表面上，然后進入烘房使基布定型，烘房溫度12(TC，加工速度 25米/分，再在拉幅機內(nèi)拉幅，溫度13(TC。
該產(chǎn)品的撕裂強度為35CN，干摩擦牢度為4級，濕摩擦牢度為4級，受熱 收縮為2.0%，水洗收縮為0.5%。
實例三
原料MT5075，規(guī)格Modal50s*T75d/48F，密度45*24，幅寬125厘米。
1. 精練在液流機械的液槽內(nèi)加入由水和助劑配制成的精練液，使基布浸 軋精練液，再進入精練容器——反應塔內(nèi)進行精練，反應塔溫度為80°C，精練 液中助劑的加入量為每升液缸內(nèi)水加入燒堿1.0克/升，然后緩慢升溫至精練溫 度11(TC，精練4小時后，排去精煉液，自然降溫至7(TC后水洗取出，再通過 開幅機將精練過的基布開幅，利用烘干機烘干，烘干溫度為12(TC;
2. 整理在整理機械中的液槽內(nèi)加入水與助劑配制成的整理液，使基布浸 軋整理液，再進入整理機械中的烘干定型機內(nèi)，進行烘干與定型，其中，助劑 的加入量為柔軟劑1克/升；再進入整理機械中的烘干定型機內(nèi)，進行烘干與定 型，烘干定型機中共有九個室，各室的溫度為 一室100。C， 二室11(TC，三室 110°C,四室13(TC，五室140。C，六室17(TC，七室19(TC，八室20(TC，九室200°C;速度30米/分；
3.粘合利用熱轉(zhuǎn)移方式在布滿凹坑的粘合輥上方有裝著粉狀樹脂的料 斗，粘合輥的溫度為160°C，粘合輥轉(zhuǎn)動，粉狀樹脂便落入粘合輥的凹坑內(nèi)，并 立即成熔融狀態(tài)，使基布貼著粘合輥通過，凹坑內(nèi)的樹脂便粘著于基布表面， 形成點狀的樹脂，即完成。
該產(chǎn)品的撕裂強度為40CN，干摩擦牢度為4級，濕摩擦牢度為4級，受熱
收縮為0.5%，水洗收縮為0.5%。
羥基改性有機硅系柔軟劑由浙江傳化有限公司購入，商品名稱為TF-438。 氟系聚合物的防水劑由浙江傳化有限公司購入，商品名稱為TG-515。 雙點粘合加工所用底漿由日本丸紅公司購入，商品名為NT200。 粉狀樹脂具體為聚酰胺類(SK-1)、聚乙烯(2P)、共聚酰胺類(D1500，
D5-l， D1694)、聚酯(730P1A)、聚乙烯醇類(154V)，它們分別由日本丸紅公司購入。
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權利要求
1、一種單點莫代爾纖維粘合襯布，其特征是它包括經(jīng)向是莫代爾纖維且緯向是滌綸長纖維的基布，在基布一側(cè)表面上粘附有點狀樹脂。
2、 一種雙點莫代爾纖維粘合襯布，其特征是它包括經(jīng)向是莫代爾纖維且緯 向是滌綸長纖維的基布，在基布一側(cè)表面上粘附有底漿，在底漿上粘附有點狀 樹脂。
3、 權利要求1所述的單點莫代爾纖維粘合襯布的制備方法包括如下步驟 基布選擇所選擇的基布經(jīng)向是莫代爾纖維，緯向是滌綸長纖維；精練在液流精練機械的液缸內(nèi)加入水、燒堿、浴中柔軟劑與抗起球劑配 制成精練液，按照每升液缸內(nèi)水加入1.0 5.0克的量加入燒堿，將精練液升溫至60 8(TC后，將基布投入液缸內(nèi)，使精練液與基布一同在液缸內(nèi)循環(huán)轉(zhuǎn)動，然后 將精練液升溫至溫度80 110'C進行精練，精練1~4小時后，排去精煉液，自然 冷卻至7(TC后取出基布并水洗，再通過開幅機將精練過的基布開幅，再通過烘 干機把基布烘干，烘干溫度為90 120'C，烘干時間為5 10分鐘；整理在整理機械中的液槽內(nèi)加入水、氨基、羥基改性有機硅系柔軟劑配 制成整理液，按照每升液缸內(nèi)水加入1 5克的量加入氨基、羥基改性有機硅系 柔軟劑，使基布浸軋整理液，再進入整理機械中的烘干定型機內(nèi)進行烘干與定 型，烘干定型溫度為100 20(TC;基布在烘干定型機內(nèi)通過速度為25~35米/分；粘合在布滿凹坑的粘合輥上方有裝著粉狀樹脂的料斗，粘合輥的溫度為 160~190°C，粘合輥轉(zhuǎn)動，粉狀樹脂便落入粘合輥的凹坑內(nèi)，并立即成熔融狀態(tài)， 使基布貼著粘合輥通過，凹坑內(nèi)的樹脂便粘著于基布表面，形成點狀的樹脂。
4、 權利要求2所述的雙點莫代爾纖維粘合襯布的制備方法包括如下步驟 基布選擇所選擇的基布經(jīng)向是莫代爾纖維，緯向是滌綸長纖維；精練在液流精練機械的液缸內(nèi)加入水、燒堿、浴中柔軟劑與抗起球劑配制成精練液，按照每升液缸內(nèi)水加入1.0 5.0克的量加入燒堿，將精練液升溫至 60 8(TC后，將基布投入液缸內(nèi)，使精練液與基布一同在液缸內(nèi)循環(huán)轉(zhuǎn)動，然后 將精練液升溫至溫度80 11(TC進行精練，精練1 4小時后，排去精煉液，自然 冷卻至7(TC后，取出基布并水洗，再通過開幅機將精練過的基布開幅，再通過 烘干機把基布烘干，烘干溫度為90 12(TC，烘干時間為5 10分鐘；整理在整理機械中的液槽內(nèi)加入水、氨基、羥基改性有機硅系柔軟劑與 主要成分為氟系聚合物的防水劑配制成整理液，按照每升液缸內(nèi)水加入1~5克 的量加入氨基、羥基改性有機硅系柔軟劑，按照每升液缸內(nèi)水加入1~5克的量 加入主要成分為氟系聚合物的防水劑，使基布浸軋整理液，再進入整理機械中 的烘干定型機內(nèi)進行烘干與定型，烘干定型溫度為100~200°C;基布在烘干定型 機內(nèi)通過速度為25~35米/分；粘合將底漿均勻地以點狀涂布在基布表面上，再撒布粉狀樹脂，然后吸除多余樹脂，使基布上有底漿的地方粘上或保留粉狀樹脂，再進行紅外加熱，紅外加熱溫度控制在220~270°C ，使底槳干燥并固著于織物基布表面上，然后進 入烘房使基布定型，烘房溫度控制在100 14(TC，加工速度25~45米/分。
5、 如權利要求3或4所述的莫代爾纖維粘合襯布的制備方法，其特征在于 整理工序中烘干定型室共有九個，各室的溫度為 一室100 110°C、 二室 100 110。C、三室100 110。C、四室130 140。C、五室150 160。C、六室170~180°C、 七室1卯 200。C、八室190 200。C與九室190~200°C。
6、 如權利要求3或4所述的莫代爾纖維粘合襯布的制備方法，其特征在于 所述底漿為聚丙烯醇與聚丙烯醇酯的共聚物和水組成的膠體。
7、 如權利要求3或4所述的莫代爾纖維粘合襯布的制備方法，其特征在于 所述樹脂為聚酰胺類、聚乙烯、共聚酰胺類、聚酯、聚乙烯醇類。
全文摘要
本發(fā)明涉及到紡織領域，具體的為一種新型材質(zhì)的粘合襯布該襯布基布選擇經(jīng)向為莫代爾纖維緯向為滌綸纖維，采用單點樹脂粘合或雙點樹脂粘合的制造方法生產(chǎn)莫代爾粘合襯布。該粘合襯布由于組成纖維的特殊性而賦予產(chǎn)品不一般的品質(zhì)，它綜合了棉滌混紡品，粘膠滌混紡品和麻滌混紡品等各家的優(yōu)點，充分展現(xiàn)了產(chǎn)品的時代性。
文檔編號A41D27/02GK101658342SQ200910182810
公開日2010年3月3日 申請日期2009年9月7日 優(yōu)先權日2009年9月7日
發(fā)明者加藤充宏 申請人:日東紡(中國)有限公司