專利名稱：一種不發(fā)泡pu鞋底及其制備方法和不發(fā)泡pu鞋的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及化學(xué)化工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種不發(fā)泡PU鞋底及其制備方法，以及 不發(fā)泡PU鞋。
背景技術(shù)：
—般鞋底材料都是采用橡膠、EVA、TPR、PU發(fā)泡等材料。這些材料通常成分為橡膠、 EVA橡塑制品、熱塑橡膠等。通常的鞋底，包括大底和中底，是橡膠加EVA借助膠水粘合在一 起或是直接橡膠成型或TPR直接成型，因?yàn)樵谏a(chǎn)過程中橡膠和EVA不能用一塊模具成型， 這樣生產(chǎn)成本和人員成本就較大，而且橡膠和EVA本身不能粘合，只能借助膠水粘合。樣式 變化都大同小異。目前有用反光材料粘合在一起做成的鞋底，這樣的鞋底只能起到反光的 效果，不能達(dá)到自發(fā)光的效果。 橡膠的回收和處理技術(shù)是一項(xiàng)世界性研究課題，也是環(huán)境保護(hù)的難題，由于廢舊 橡膠不易深埋，且具有難溶的特點(diǎn)，焚燒又污染環(huán)境。在橡膠加工的許多工序中都會產(chǎn)生煙 氣，尤其是煉膠和硫化過程中產(chǎn)生的煙氣，是橡膠加工污染環(huán)境的主要渠道，常在加工溫度 下產(chǎn)生，如煉膠機(jī)加料及硫化機(jī)啟模瞬間，均會形成密集的煙氣。 現(xiàn)有技術(shù)中還沒有能將大底和中底一次成型而制作的鞋底，因此，急需一種既環(huán) 保又能一次性成型的鞋底。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述缺陷，提供一種能將大底和中底一次性成型的鞋底的 制備方法。 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取了以下技術(shù)方案
—種不發(fā)泡PU鞋底的制備方法，包括以下步驟 i)將耐高溫的多元醇固化劑活性劑催化劑按質(zhì)量份配比
100-110 : 5-9 : 6-8 : l-l. 9在40-6(TC條件下攪拌，得到A齊U ;按質(zhì)量比A劑B劑二 1.75-2.4 : 1的比例，將41-46質(zhì)量份B齊U，即MDI加入到A劑中，攪拌，得到大底不發(fā)泡 PU ; 2)將耐高溫的多元醇固化劑活性劑催化劑按質(zhì)量份配比
100-110 : 5-9 : 6-8 : l-1.9在40-6(TC條件下攪拌，得到A齊U ;按質(zhì)量比A劑B劑二 2.4-2.75 : 1的比例，將41-46質(zhì)量份B齊U，即MDI加入到A劑中，攪拌，得到中底不發(fā)泡 PU ; 3)將步驟1)得到的大底不發(fā)泡PU抽真空脫泡后，灌注于大底模具內(nèi)，模壓，再將 中底模具架在大底模具上，灌注步驟2)得到的中底不發(fā)泡PU，模壓，脫成品即得不發(fā)泡PU 鞋底。 所述步驟2) A劑中還加入有發(fā)光粉，所述發(fā)光粉占A劑和B劑質(zhì)量份總和的質(zhì)量 百分含量為12%。
所述模壓時(shí)間為8-12min，壓力為80-120N，溫度為75_85°C。 所述多元醇選自如下之一 EG ;PG ;1，4-BG和甘油。 所述固化劑為3，3' -二氯_4，4' -二氨基二苯基甲烷；所述活性劑為十二烷基 苯磺酸鈉；所述催化劑為四甲基丙二胺。 本發(fā)明還提供了一種采用上述方法制備的不發(fā)泡PU鞋底。 —種不發(fā)泡PU鞋底，包括大底和中底，大底不發(fā)泡PU的A劑和B劑的質(zhì)量份配比 如下 A齊[J :耐高溫的多元醇
ioo-iio : 5-9 : 6-8 : i-i. 9 ; B劑MDI為41-46 ;
中底不發(fā)泡PU的A劑和B劑的質(zhì)
A齊U :耐高溫的多元醇
ioo-iio : 5-9 : 6-8 : i-i. 9 ; B劑MDI為41-46。
所述多元醇是選自如下之一 EG ;PG ;1，4-BG和甘油。 所述固化劑為3，3' -二氯_4，4' _ 二氨基二苯基甲烷；所述活性劑為十二烷基 苯磺酸鈉；所述催化劑為四甲基丙二胺。 所述中底不發(fā)泡PU還包括有發(fā)光粉，所述發(fā)光粉占A劑和B劑質(zhì)量份總和的質(zhì)量 百分含量為10-14%。 采用現(xiàn)有技術(shù)，將制備得到的不發(fā)泡PU鞋底粘合在鞋面上，即得到帶有本發(fā)明不 發(fā)泡PU鞋。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果 1.本發(fā)明不發(fā)泡PU鞋底的制備工藝中，通過采用組成成分相同、硬度不同的不發(fā) 泡PU，使大底和中底能一次成型，解決了現(xiàn)有技術(shù)中大底和中底只能用膠水粘合而不能一 次成型這一難題；減少粘合這個環(huán)節(jié)，從而降低了生產(chǎn)成本； 2.本發(fā)明不發(fā)泡PU鞋底的制備材料易水解，易溶，加工過程中不會產(chǎn)生污染；
3.本發(fā)明不發(fā)泡PU鞋底還可以自發(fā)光，自發(fā)光時(shí)間可達(dá)8小時(shí)以上，這樣的鞋提 升了安全性能。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合具體實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明，在以下各實(shí)施例中各物質(zhì)的含量均為質(zhì) 量份。
實(shí)施例1 : 不發(fā)泡PU鞋底，包括大底和中底，具體由以下材料制備而成 大底不發(fā)泡PU的制備材料(包括A劑和B劑，A劑B劑=2. 4 : 1) ①A劑配方100-110 : 5-9 : 6-8 : 1-1.9 (1)耐高溫的多元醇EG或PG(乙二醇或丙二醇，惠州惠陽建一實(shí)業(yè)有限公司)， 用量為100 ; (2)固化劑3，3' -二氯_4，4' _ 二氨基二苯基甲烷(HRIOO，惠州惠陽建一實(shí)業(yè)
固化齊U :活性齊U :催化劑為
t份配比如下 固化劑
活性齊U :催化劑為有限公司)，用量為5; (3)活性劑十二烷基苯磺酸鈉(SR-102，惠州惠陽建一實(shí)業(yè)有限公司)，用量為
6 ; (4)催化劑四甲基丙二胺(C1303，惠州惠陽建一實(shí)業(yè)有限公司)，用量為1.8。
②B劑配方 MDI ( 二苯基甲烷二異氰酸酯)用量為46。 中底不發(fā)泡PU的制備材料(包括A齊U、 B劑和C， A劑B劑=2. 75 : 1， C占A 劑和B劑質(zhì)量總和的質(zhì)量百分含量為12% )
①A劑配方 (1)耐高溫的多元醇EG或PG(乙二醇或丙二醇，惠州惠陽建一實(shí)業(yè)有限公司)， 用量為110; (2)固化劑3，3' -二氯_4，4' _ 二氨基二苯基甲烷(HRIOO，惠州惠陽建一實(shí)業(yè) 有限公司)，用量為7; (3)活性劑十二烷基苯磺酸鈉(SR-102，惠州惠陽建一實(shí)業(yè)有限公司)，用量為
7 ; (4)催化劑四甲基丙二胺(C1303，惠州惠陽建一實(shí)業(yè)有限公司)，用量為1.9。
②B劑配方MDI ( 二苯基甲烷二異氰酸酯)用量為46。
③C 發(fā)光粉(新力公司) 不發(fā)泡PU鞋底的制備方法，步驟如下 1)將大底不發(fā)泡PU的制備材料在溫度為4(TC的反應(yīng)槽中攪拌均勻，得到大底不 發(fā)泡PU ; 2)將中底不發(fā)泡PU的制備材料在溫度為4(TC的反應(yīng)槽中攪拌均勻，得到中底不 發(fā)泡PU ; 3)將步驟1)得到的硬度為70的大底不發(fā)泡PU抽真空脫泡，灌注于不同圖案和花 紋的大底模具內(nèi)，利用8(TC的模壓機(jī)壓上，模壓機(jī)設(shè)定時(shí)間為IO分鐘，壓力為IOON，溫度為 8(TC，得到不發(fā)泡PU大底；然后再將中底模具架在大底模具上，注入步驟1)得到的低硬度 (硬度為45)彈性好的不發(fā)泡PU，利用8(TC的模壓機(jī)壓上，模壓機(jī)設(shè)定時(shí)間為IO分鐘，壓力 為IOON，溫度為8(TC，脫成品后即得到帶有模具圖案和花紋的不發(fā)泡PU發(fā)光鞋底成品。
實(shí)施例2 : 不發(fā)泡PU鞋底，包括大底和中底，具體由以下材料制備而成 大底不發(fā)泡PU的制備材料(包括A劑和B劑，A劑B劑=1. 75 : 1) ①A劑配方 (1)耐高溫的多元醇EG或PG(乙二醇或丙二醇，惠州惠陽建一實(shí)業(yè)有限公司)， 用量為110; (2)固化劑3，3' -二氯_4，4' _ 二氨基二苯基甲烷(HRIOO，惠州惠陽建一實(shí)業(yè) 有限公司)，用量為9; (3)活性劑十二烷基苯磺酸鈉(SR-102，惠州惠陽建一實(shí)業(yè)有限公司)，用量為8 ; (4)催化劑四甲基丙二胺(C1303，惠州惠陽建一實(shí)業(yè)有限公司)，用量為1.9。
②B劑配方 MDI ( 二苯基甲烷二異氰酸酯)用量為46。 中底不發(fā)泡PU的制備材料(包括A齊U、 B劑和C， A齊U : B劑=2. 75 : 1， C占A 劑和B劑質(zhì)量總和的質(zhì)量百分含量為12% )
①A劑配方 (1)耐高溫的多元醇EG或PG(乙二醇或丙二醇，惠州惠陽建一實(shí)業(yè)有限公司)， 用量為100 ; (2)固化劑3，3' -二氯_4，4' _ 二氨基二苯基甲烷(HRIOO，惠州惠陽建一實(shí)業(yè) 有限公司)，用量為5; (3)活性劑十二烷基苯磺酸鈉(SR-102，惠州惠陽建一實(shí)業(yè)有限公司)，用量為 8 ; (4)催化劑四甲基丙二胺(C1303，惠州惠陽建一實(shí)業(yè)有限公司)，用量為1.5。
②B劑配方 MDI(二苯基甲烷二異氰酸酯)用量為41。
③C 發(fā)光粉(新力公司) 不發(fā)泡PU鞋底的制備方法，步驟如下 1)將大底不發(fā)泡PU的制備材料在溫度為5(TC的反應(yīng)槽中攪拌均勻，得到大底不 發(fā)泡PU ; 2)將中底不發(fā)泡PU的制備材料在溫度為5(TC的反應(yīng)槽中攪拌均勻，得到中底不 發(fā)泡PU ; 3)將步驟1)得到的硬度為70的大底不發(fā)泡PU抽真空脫泡，灌注于不同圖案和花 紋的大底模具內(nèi)，利用8(TC的模壓機(jī)壓上，模壓機(jī)設(shè)定時(shí)間為IO分鐘，壓力為IOON，溫度為 8(TC，得到不發(fā)泡PU大底；然后再將中底模具架在大底模具上，注入步驟1)得到的低硬度 (硬度為45)彈性好的不發(fā)泡PU，利用8(TC的模壓機(jī)壓上，模壓機(jī)設(shè)定時(shí)間為IO分鐘，壓力 為100N，溫度為8(TC，脫成品后即得到帶有模具圖案和花紋的不發(fā)泡PU發(fā)光鞋底成品。
實(shí)施例3 : 大底不發(fā)泡PU的制備材料(包括A劑和B劑，A劑B劑=2. 0 : 1)
①A劑配方 (1)耐高溫的多元醇EG或PG(乙二醇或丙二醇，惠州惠陽建一實(shí)業(yè)有限公司)， 用量為110; (2)固化劑3，3' -二氯_4，4' _ 二氨基二苯基甲烷(HRIOO，惠州惠陽建一實(shí)業(yè) 有限公司)，用量為9; (3)活性劑十二烷基苯磺酸鈉(SR-102，惠州惠陽建一實(shí)業(yè)有限公司)，用量為 8 ; (4)催化劑四甲基丙二胺(C1303，惠州惠陽建一實(shí)業(yè)有限公司)，用量為1.9。
②B劑配方
MDI ( 二苯基甲烷二異氰酸酯)用量為46。 中底不發(fā)泡PU的制備材料(包括A齊U、 B劑和C， A齊U : B劑=2. 75 : 1， C占A 劑和B劑質(zhì)量總和的質(zhì)量百分含量為12% )
①A劑配方 (1)耐高溫的多元醇EG或PG(乙二醇或丙二醇，惠州惠陽建一實(shí)業(yè)有限公司)， 用量為110; (2)固化劑3，3' -二氯_4，4' _ 二氨基二苯基甲烷(HRIOO，惠州惠陽建一實(shí)業(yè) 有限公司)，用量為7; (3)活性劑十二烷基苯磺酸鈉(SR-102，惠州惠陽建一實(shí)業(yè)有限公司)，用量為 7 ; (4)催化劑四甲基丙二胺(C1303，惠州惠陽建一實(shí)業(yè)有限公司)，用量為1.9。
②B劑配方 MDI ( 二苯基甲烷二異氰酸酯)用量為46。
③C 發(fā)光粉(新力公司) 不發(fā)泡PU鞋底的制備方法，步驟如下 1)將大底不發(fā)泡PU的制備材料在溫度為6(TC的反應(yīng)槽中攪拌均勻，得到大底不 發(fā)泡PU ; 2)將中底不發(fā)泡PU的制備材料在溫度為6(TC的反應(yīng)槽中攪拌均勻，得到中底不 發(fā)泡PU ; 3)將步驟l)得到的硬度為70的大底不發(fā)泡PU抽真空脫泡，灌注于不同圖案和花 紋的大底模具內(nèi)，利用8(TC的模壓機(jī)壓上，模壓機(jī)設(shè)定時(shí)間為IO分鐘，壓力為IOON，溫度為 8(TC，得到不發(fā)泡PU大底；然后再將中底模具架在大底模具上，注入步驟1)得到的低硬度 (硬度為45)彈性好的不發(fā)泡PU，利用8(TC的模壓機(jī)壓上，模壓機(jī)設(shè)定時(shí)間為IO分鐘，壓力 為100N，溫度為8(TC，脫成品后即得到帶有模具圖案和花紋的不發(fā)泡PU發(fā)光鞋底成品。
權(quán)利要求
一種不發(fā)泡PU鞋底的制備方法，其特征在于包括以下步驟1)將耐高溫的多元醇∶固化劑∶活性劑∶催化劑按質(zhì)量份配比100-110∶5-9∶6-8∶1-1.9在40-60℃條件下攪拌，得到A劑；按質(zhì)量比A劑∶B劑＝1.75-2.4的比例，將41-46質(zhì)量份B劑，即MDI加入到A劑中，攪拌，得到大底不發(fā)泡PU；2)將耐高溫的多元醇∶固化劑∶活性劑∶催化劑按質(zhì)量份配比100-110∶5-9∶6-8∶1-1.9在40-60℃條件下攪拌，得到A劑；按質(zhì)量比A劑∶B劑＝2.4-2.75的比例，將41-46質(zhì)量份B劑，即MDI加入到A劑中，攪拌，得到中底不發(fā)泡PU；3)將步驟1)得到的大底不發(fā)泡PU抽真空脫泡后，灌注于大底模具內(nèi)，模壓，再將中底模具架在大底模具上，灌注步驟2)得到的中底不發(fā)泡PU，模壓，脫成品即得不發(fā)泡PU鞋底。
2. 如權(quán)利要求1所述的不發(fā)泡PU鞋底的制備方法，其特征在于所述步驟2) A劑中還加入有發(fā)光粉，所述發(fā)光粉占A劑和B劑質(zhì)量份總和的質(zhì)量百分含量為10-14%。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的不發(fā)泡PU鞋底的制備方法，其特征在于所述步驟1)和步驟2)中多元醇選自如下之一 EG、PG、1，4-BG和甘油。
4. 如權(quán)利要求1或2所述的不發(fā)泡PU鞋底的制備方法，其特征在于所述步驟1)和步驟2)中固化劑為3，3' -二氯_4，4' -二氨基二苯基甲烷；所述活性劑為十二烷基苯磺酸鈉；所述催化劑為四甲基丙二胺。
5. 如權(quán)利要求1或2所述的不發(fā)泡PU鞋底的制備方法，其特征在于所述模壓時(shí)間為8-12min，壓力為80-120N，溫度為75_85°C。
6. —種不發(fā)泡PU鞋底，包括大底和中底，其特征在于大底和中底一次成型，所述大底由以下質(zhì)量份的材料制備而成A劑耐高溫的多元醇固化劑活性劑催化劑為100-110 : 5-9 : 6-8 : 1-1.9 ;B劑MDI為41-46 ;所述中底由以下質(zhì)量份的材料制備而成A劑耐高溫的多元醇固化劑活性劑催化劑為ioo-iio : 5-9 : 6-8 : l-i.9 ;B劑MDI為41-46。
7. 如權(quán)利要求6所述的不發(fā)泡PU鞋底，其特征在于所述多元醇是選自如下之一 EG、PG、1，4-BG和甘油。
8. 如權(quán)利要求6所述的不發(fā)泡PU鞋底，其特征在于所述固化劑為3，3' -二氯_4，4' -二氨基二苯基甲烷；所述活性劑為十二烷基苯磺酸鈉；所述催化劑為四甲基丙二胺。
9. 如權(quán)利要求6所述的不發(fā)泡PU鞋底，其特征在于所述中底不發(fā)泡PU還包括有發(fā)光粉，所述發(fā)光粉占A劑和B劑質(zhì)量份總和的質(zhì)量百分含量為10-14%。
10. —種不發(fā)泡PU鞋，其特征在于由鞋面和權(quán)利要求6-9任一項(xiàng)所述的不發(fā)泡PU鞋底制備而得。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種不發(fā)泡PU鞋底的制備方法，是分別制備不同硬度的大底不發(fā)泡PU和中底不發(fā)泡PU，然后將大底不發(fā)泡PU抽真空脫泡后，灌注于大底模具內(nèi)，模壓，再將中底模具架在大底模具上，灌注中底不發(fā)泡PU，模壓，脫成品即得不發(fā)泡PU鞋底。本發(fā)明不發(fā)泡PU鞋底大底和中底能一次成型，降低了生產(chǎn)成本，且制備材料易水解，易溶，加工過程中不會產(chǎn)生污染，還可以自發(fā)光，提升了安全性能。
文檔編號A43B13/04GK101731790SQ200910194168
公開日2010年6月16日 申請日期2009年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月25日
發(fā)明者劉德福, 趙有金 申請人:中山市凱威塑膠材料有限公司