專利名稱：干發(fā)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型寬泛地涉及一種干發(fā)裝置，更具體地，涉及一種便攜式手持干發(fā)裝置， 所述便攜式手持干發(fā)裝置被配置為相比于傳統(tǒng)的干發(fā)器發(fā)出相對低水平的聲音和/或噪
曰°
背景技術(shù)：
手持干發(fā)器通常在現(xiàn)有技術(shù)中是眾所周知的。一種典型的便攜式電動(dòng)干發(fā)器包括 縱長的主體，所述主體封裝馬達(dá)和風(fēng)扇。通常，干發(fā)器的馬達(dá)被主體支撐，從而使馬達(dá)振動(dòng) 從馬達(dá)直接傳送到主體。此類振動(dòng)產(chǎn)生通常無用且不想要的聲音和/或噪音。另外，穿過 主體的空氣流動(dòng)路徑的方向和/或結(jié)構(gòu)通常產(chǎn)生相對高水平的噪音，這對于使用者不會(huì)感 到愉悅。因此，希望構(gòu)建一種克服上述傳統(tǒng)干發(fā)器缺點(diǎn)的干燥裝置。具體而言，希望構(gòu)建一 種具有如下結(jié)構(gòu)的干燥裝置，所述結(jié)構(gòu)將馬達(dá)與主體隔開并支撐馬達(dá)，以減小從馬達(dá)行進(jìn) 到主體的振動(dòng)的量。還希望構(gòu)建一種具有隔離結(jié)構(gòu)的干燥裝置，該隔離結(jié)構(gòu)靠近干燥裝置 的空氣入口，以吸收由馬達(dá)和風(fēng)扇產(chǎn)生的至少一些噪音，并阻擋從干燥裝置外側(cè)到風(fēng)扇和 馬達(dá)的視線。另外，還希望構(gòu)建一種帶有手柄的干燥裝置，該手柄可拆卸地安裝到主體，其 中手柄的一部分圍繞主體的一部分，以向干燥裝置提供額外的隔離層，從而減小發(fā)散到外 部環(huán)境的噪音的量。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型意在保護(hù)一種干發(fā)裝置，其克服了傳統(tǒng)的干發(fā)裝置的上述缺點(diǎn)。例如， 傳統(tǒng)的干發(fā)裝置產(chǎn)生通常無用且不想要的聲音和/或噪音。簡而言之，本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例涉及一種干發(fā)裝置，包括主體，其限定空氣 入口、空氣出口和貫穿其中的空氣流動(dòng)路徑。葉輪產(chǎn)生從所述空氣入口穿過所述空氣流動(dòng) 路徑到達(dá)所述空氣出口的氣流。馬達(dá)驅(qū)動(dòng)所述葉輪，并且加熱元件加熱穿過所述空氣流動(dòng) 路徑的氣流。所述加熱元件、馬達(dá)和葉輪被支撐在所述主體內(nèi)。手柄安裝到所述主體，而且 殼體至少局部地被所述主體圍繞并至少局部地圍繞所述空氣流動(dòng)路徑。所述馬達(dá)被支撐在 所述殼體內(nèi)。至少一個(gè)隔振構(gòu)件位于所述主體的內(nèi)表面和所述殼體的外表面之間。在另一方面，本申請的優(yōu)選實(shí)施例涉及一種干發(fā)裝置，包括主體，其限定空氣入 口、空氣出口和貫穿其中的空氣流動(dòng)路徑。葉輪產(chǎn)生從所述空氣入口穿過所述空氣流動(dòng)路 徑到達(dá)所述空氣出口的氣流。馬達(dá)驅(qū)動(dòng)所述葉輪，加熱元件加熱穿過所述空氣流動(dòng)路徑的 氣流。所述加熱元件、馬達(dá)和葉輪被支撐在所述主體內(nèi)。手柄安裝到所述主體，聲音吸收構(gòu) 件與所述空氣流動(dòng)路徑同軸對準(zhǔn)并位于靠近所述空氣入口處。在又一方面，本申請的優(yōu)選實(shí)施例涉及一種干發(fā)裝置，包括主體，其限定空氣入 口、空氣出口和貫穿其中的空氣流動(dòng)路徑。葉輪產(chǎn)生從所述空氣入口穿過所述空氣流動(dòng)路 徑到達(dá)所述空氣出口的氣流。馬達(dá)驅(qū)動(dòng)所述葉輪。加熱元件加熱穿過所述空氣流動(dòng)路徑的
4氣流。所述加熱元件、馬達(dá)和葉輪被支撐在所述主體內(nèi)。手柄可拆卸地安裝到所述主體。所述手柄具有上部分和下部分，所述上部分圍繞所述主體的至少一部分的外表面，所述下部 分從所述主體的縱軸大致垂直地延伸。因此，本實(shí)用新型提供了一種干發(fā)裝置，例如用于減小從馬達(dá)行進(jìn)到主體的振動(dòng) 的量，吸收由馬達(dá)和/或風(fēng)扇產(chǎn)生的至少一些噪音，并且/或者減小發(fā)散到外部環(huán)境的噪音的量。

上文的“實(shí)用新型內(nèi)容”以及下文針對本實(shí)用新型的多個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的詳細(xì)描述， 在結(jié)合附圖閱讀之時(shí)將得到更好的理解。為了描述在本申請中所述的實(shí)用新型，在附圖中 示出當(dāng)前優(yōu)選的三個(gè)實(shí)施例。然而，應(yīng)該理解，本實(shí)用新型并不限于所示的確切配置和構(gòu) 造。在附圖中圖1是根據(jù)本實(shí)用新型的第一優(yōu)選實(shí)施例的干燥裝置的左側(cè)的正視圖；圖2是圖1所示的干燥裝置的左側(cè)的剖面立體圖；圖3是圖1所示的干燥裝置的分解立體圖；圖4A是圖1所示的干燥裝置的剖面俯視平面圖；圖4B是根據(jù)本實(shí)用新型的第二優(yōu)選實(shí)施例的干燥裝置的剖面俯視平面圖；圖4C是根據(jù)本實(shí)用新型的第三優(yōu)選實(shí)施例的干燥裝置的剖面俯視平面圖；圖5A是圖4A所示的干燥裝置的第一優(yōu)選實(shí)施例的剖面左側(cè)正視圖；圖5B是圖4B所示的干燥裝置的第二優(yōu)選實(shí)施例的剖面左側(cè)正視圖；和圖5C是圖4C所示的干燥裝置的第三優(yōu)選實(shí)施例的剖面左側(cè)正視圖。
具體實(shí)施方式
在下文描述中使用的特定術(shù)語僅僅為了使用方便而并非用于限制。詞匯“右”、 “左”、“下”、“上”、“前”和“后”表示所參照的附圖中的方向。詞匯“向內(nèi)”和“向外”指代各 自相對干燥裝置及其指定部件的幾何中心靠近和遠(yuǎn)離的方向。所述術(shù)語包括上文所列詞 匯、其派生詞和類似含義的詞匯。現(xiàn)在詳細(xì)參照附圖，其中，貫穿全文，相同的附圖標(biāo)記指代相同的元件，圖1-4A和 5A中示出干發(fā)裝置的第一當(dāng)前優(yōu)選實(shí)施例，該干發(fā)裝置概括標(biāo)為10，與傳統(tǒng)的干發(fā)器相 比，干發(fā)裝置10被配置為相對安靜地運(yùn)行并且發(fā)出相對低水平的聲音和/或噪音。干發(fā)裝 置10優(yōu)選為便攜式手持電動(dòng)干發(fā)器的形式。然而，本領(lǐng)域人員可以理解的是，本實(shí)施例的 干發(fā)裝置10的大致尺寸、形狀和外觀并不限于在此所示和所述，而是可以為其他類似裝置 的形式，例如掛壁式干燥裝置，這并不偏離本實(shí)用新型的精神和范圍。參照圖1，干發(fā)裝置10包括大致縱長、管狀的中空主體12，主體12限定空氣入口 12a，所述空氣入口靠近延伸穿過主體12的幾何中心的縱軸11的第一端；和空氣出口 12b， 所述空氣出口處于縱軸11的第二端或相對端。穿過主體12的空氣流路徑位于空氣入口 12a 和空氣出口 12b之間。空氣入口 12a大致徑向朝向于主體12的縱軸11，并且空氣出口 12b 優(yōu)選朝向大致平行于主體12的縱軸11。在干發(fā)器10運(yùn)行期間，空氣流從空氣入口 12a彎 曲九十度而至與主體12的縱軸平行的空氣出口 12b。正如本領(lǐng)域技術(shù)人員所理解的，聲音沿直線傳播，在干燥裝置10內(nèi)部中產(chǎn)生的聲音在干燥裝置10的內(nèi)壁或內(nèi)表面反射，并因此 被減弱和/或吸收，從而防止至少一些聲音通過空氣出口 12b逃逸到外部環(huán)境。如圖1可見，空氣入口 12a可以僅僅是在主體12的側(cè)壁中允許空氣從其中穿過的 開口。替換性地，如圖4A和5A可見，空氣入口 12a可以是多個(gè)百葉窗式通風(fēng)口 26的形式， 這些通風(fēng)口 26朝向大致垂直于主體12的縱軸11。百葉窗式通風(fēng)口 26還可以用作空氣進(jìn)氣 過濾器，以幫助進(jìn)氣空氣流流線化，并防止不希望的物體或顆粒進(jìn)入干燥裝置10內(nèi)部。如 本領(lǐng)域技術(shù)人員所理解的，空氣入口 12a相對于空氣出口 12b的這種朝向阻礙了從干燥裝 置10的外部環(huán)境到位于主體12內(nèi)部中的各種結(jié)構(gòu)的視線。因此，空氣流動(dòng)路徑的成角度 的和/或一定程度上盤繞的朝向，通過防止噪音沿直線路徑直接流出干燥裝置10的內(nèi)部， 幫助減少由干燥裝置10所發(fā)出的噪音。參照圖2-4A和5A，干燥裝置10包括至少一個(gè)聲音吸收構(gòu)件24，所述聲音吸收構(gòu) 件位于空氣入口 12a附近并與空氣流動(dòng)路徑同軸對準(zhǔn)。與空氣出口 12b朝向一致，聲音吸 收構(gòu)件24朝向大致平行于主體12的縱軸11，并因此面對主體12的縱軸。聲音吸收構(gòu)件 24包括與主體12的縱軸11大致垂直朝向的內(nèi)表面24a，并可延伸進(jìn)入主體12的內(nèi)部。后 表面24b優(yōu)選被主體12的內(nèi)表面環(huán)繞，并與該內(nèi)表面接合。如本領(lǐng)域技術(shù)人員所理解的， 聲音吸收構(gòu)件24的設(shè)置幫助減少由干發(fā)裝置10釋放到外部環(huán)境的噪音的量。具體地，由 干燥裝置10的內(nèi)部結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的聲音和/或噪音主要被聲音吸收構(gòu)件24吸收，而不是釋放 到外部環(huán)境。如圖4A和5A可見，在包括百葉窗式通風(fēng)口 26的實(shí)施例中，百葉窗式通風(fēng)口 26環(huán)繞聲音吸收構(gòu)件24的內(nèi)表面24a的至少一部分。在本實(shí)施例中，聲音吸收構(gòu)件24的 內(nèi)表面24a優(yōu)選形成為鐘形曲線的形狀，以便于空氣流動(dòng)。如圖2-4A和5A可見，干發(fā)裝置10包括葉輪20或風(fēng)扇，用于產(chǎn)生空氣從空氣入口 12a通過空氣流動(dòng)路徑到達(dá)并流出空氣出口 12b的氣流。優(yōu)選位于葉輪20下游的馬達(dá)18 被配置以驅(qū)動(dòng)葉輪20。如圖3所示，馬達(dá)安裝件60將至少馬達(dá)18正確定位并穩(wěn)定在殼體 12內(nèi)。如圖3可見，葉輪20包括中央部分20a，所述中央部分可操作地連接到馬達(dá)18的驅(qū) 動(dòng)軸或轉(zhuǎn)子18a。葉輪20進(jìn)一步包括葉片組件20b，所述葉片組件被中央部分20a的外表面 轉(zhuǎn)動(dòng)，并從該外表面大致垂直地延伸，具有至少一個(gè)但優(yōu)選多個(gè)空間隔開的扇葉。優(yōu)選地， 電能通過傳統(tǒng)的電力插座(未示出)經(jīng)由傳統(tǒng)的輸電線(未示出)供給到馬達(dá)18。然而， 如果希望，可以通過一個(gè)或多個(gè)電池或其他一些電源將動(dòng)力或能量供給到馬達(dá)18。干發(fā)裝置10進(jìn)一步包括加熱元件40，用于加熱流經(jīng)空氣流動(dòng)路徑的空氣。優(yōu)選 地，加熱元件40由傳統(tǒng)的加熱線圈形成，該加熱線圈大致圍繞云母板結(jié)構(gòu)17并被云母板結(jié) 構(gòu)17所支撐。加熱元件40優(yōu)選地位于靠近空氣出口 12b處并處于馬達(dá)18下游。然而，本 領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，如果有必要改進(jìn)干燥裝置10的聲音減弱和/或聲音吸收特 性，加熱元件40、馬達(dá)18和葉輪20的配置可以被改造和/或重新定位。加熱元件40、馬達(dá) 18和葉輪20優(yōu)選被主體12支撐并處于主體12內(nèi)。手柄16能夠可拆卸地安裝到干發(fā)裝置10的主體12。手柄16由相互可拆卸安裝 的第一半部16a和第二半部16b形成，并且手柄半部16a、16b彼此接近鏡像。每個(gè)手柄半 部16a、16b包括上部分16c，所述上部分大致圍繞主體12的至少一部分的外表面。優(yōu)選地， 每個(gè)上部分16c的內(nèi)表面直接接觸主體12的外表面。進(jìn)一步，每個(gè)手柄半部16a、16b包括 下部分16d，所述下部分從主體12的縱軸11大致垂直地延伸，并且在尺寸和形狀上適于被用戶的手所抓握。每個(gè)手柄半部16a、16b的上部分16c呈大致拱形或彎曲形狀，以符合主體12的外表面的大致拱形或彎曲形狀。如本領(lǐng)域技術(shù)人員所理解的，每個(gè)手柄半部16a、16b的上部分16c環(huán)繞主體12的 一部分，以將額外的隔離層提供給干發(fā)裝置10，從而減少由干燥裝置10向外部環(huán)境發(fā)出的 聲音和/或噪音的量。進(jìn)一步，手柄16能夠可拆卸地安裝到主體12，這樣，制造者或用戶 可以對主體12或手柄16的不同設(shè)計(jì)進(jìn)行互換，以形成干發(fā)裝置10的獨(dú)特的外觀和/或配 置。如圖1可見，手柄16可包括一個(gè)或多個(gè)緊固構(gòu)件19，例如螺絲、鉚釘或螺栓，所述緊固 構(gòu)件允許把手16的各個(gè)部分彼此拆卸并從干燥裝置10的主體12拆卸。再次參照圖2-4A和5A，干發(fā)裝置10還包括殼體28，所述殼體至少局部被主體12 圍繞并且至少局部地圍繞空氣流動(dòng)路徑。優(yōu)選地，至少馬達(dá)28被殼體28支撐并處于殼體 28內(nèi)。然而，根據(jù)干發(fā)裝置10的具體配置，干燥裝置10的其他結(jié)構(gòu)，例如葉輪20和/或加 熱元件40，也可以被殼體28支撐或處于殼體28內(nèi)。殼體28呈大致管狀形狀，并且包括彼 此配合接合的左側(cè)部28a和右側(cè)部28b (圖3)。殼體28的兩個(gè)側(cè)部28a、28b都呈大致拱形 或彎曲形狀，并且可以采用多種方法中的任一種方法彼此附接，所述多種方法例如為摩擦 配合、粘合或通過緊固件連接。殼體28具有靠近葉輪20的第一開口端28c和靠近加熱元 件40的第二開口端28d。殼體28與主體12共享同一縱軸11。殼體28在尺寸和形狀上大 致適合配合于主體12內(nèi)，而又不直接接觸主體12的內(nèi)表面的任何部分。參照圖3、4A和5，干發(fā)裝置10進(jìn)一步包括流動(dòng)加速噴嘴30，所述流動(dòng)加速噴嘴至 少局部地被主體12圍繞。如本領(lǐng)域技術(shù)人員所理解的，干發(fā)裝置10的流動(dòng)加速噴嘴30便 于使空氣從加熱元件40流到空氣出口 12b。流動(dòng)加速噴嘴30呈輕微錐形形狀，并從第一開 口端30c延伸到相對的第二開口端30d。第二開口端30d的半徑優(yōu)選小于第一開口端30c 的半徑。類似于殼體28，流動(dòng)加速噴嘴30優(yōu)選包括兩個(gè)半部30a、30b。然而，本領(lǐng)域技術(shù) 人員可以理解的是，殼體28和流動(dòng)加速噴嘴30中的任一個(gè)或者全部可以由單一的整體件 形成。流動(dòng)加速噴嘴30優(yōu)選定位在主體12內(nèi)殼體28的下游，以幫助流過加熱元件40并 離開加熱元件40的空氣流的流線化。由于流動(dòng)加速噴嘴30在第二開口端30d處收斂到相 對較小的直徑，因此防止了針對馬達(dá)18和/或葉輪20的直接直線視線(direct line of site)，并且流動(dòng)加速噴嘴30最小化聲音和/或噪音從干燥裝置10的內(nèi)部到外部環(huán)境的直 接發(fā)出。如圖2-4A和5A可見，干發(fā)裝置10包括隔振構(gòu)件32，所述隔振構(gòu)件定位或就位于 主體12的內(nèi)表面和殼體28的外表面之間。優(yōu)選地，干燥裝置10包括圍繞或接合殼體28 — 部分的兩個(gè)或更多個(gè)空間隔開的隔振構(gòu)件。所述至少一個(gè)隔振構(gòu)件32在主體12的內(nèi)表面 和殼體28的外表面之間形成或至少局部地填充空間或間隙G。所述至少一個(gè)隔振構(gòu)件32 優(yōu)選呈帶狀或管狀構(gòu)件32a或環(huán)32b的形式，如下文所詳述。在一個(gè)實(shí)施例中，隔振構(gòu)件32形式為圍繞殼體28的外表面的至少一部分的一個(gè) 或多個(gè)帶狀或管狀構(gòu)件32a(圖2、3和5A)。在替換性實(shí)施例中，所述至少一個(gè)隔振構(gòu)件32 形式為一個(gè)或多個(gè)環(huán)32b (圖3和4A)，每個(gè)環(huán)32b圍繞從殼體28的外表面大致垂直延伸的 突起50。在該實(shí)施例中，每個(gè)環(huán)32b覆蓋和/或與殼體28的至少一部分對面接合。具體參照圖3和4A，殼體28的每個(gè)半部28a、28b可包括兩個(gè)或更多個(gè)空間隔開的 突起50，所述突起從殼體28的外表面大致垂直地延伸。環(huán)32b圍繞每個(gè)突起50的至少整個(gè)側(cè)壁，但優(yōu)選地，每個(gè)環(huán)32b足夠大，以至于在殼體28被定位在主體12內(nèi)時(shí)每個(gè)環(huán)32b 被夾在其間。環(huán)32b和帶32a優(yōu)選由彈性材料形成，但實(shí)際上也可以由諸如泡沫材料的減 振材料形成。所述一個(gè)或多個(gè)環(huán)32b減小由馬達(dá)18產(chǎn)生的傳到通過殼體28進(jìn)入主體12 內(nèi)的傳遞振動(dòng)。所述一個(gè)或多個(gè)帶32a減小由馬達(dá)18產(chǎn)生的傳播噪音。由馬達(dá)18發(fā)出的 傳到主體12的振動(dòng)的減小，使傳到外部環(huán)境的總體聲音和/或噪音減小。本領(lǐng)域技術(shù)人員 可以理解的是，干燥裝置10可以同時(shí)采用一個(gè)或多個(gè)帶32a以及一個(gè)或多個(gè)環(huán)32b(見圖 4A)，來幫助減少由馬達(dá)18產(chǎn)生并傳到主體12的振動(dòng)以及由此的噪音。如圖2、3、4A和5A可見，帶32a可以在形式上大致為圍繞殼體28的外表面的至少 一部分的消音帶或其他類似材料。如本領(lǐng)域技術(shù)人員所理解的，消音帶提供額外的聲音吸 收材料層，以幫助減少由干燥裝置10產(chǎn)生并釋放到外部環(huán)境的聲音和/或噪音。在運(yùn)行中，與傳統(tǒng)的干燥裝置相比，干發(fā)裝置10通過下列手段向外部環(huán)境發(fā)出更 少的聲音和/或噪音1)阻擋從干燥裝置10外側(cè)到馬達(dá)18和葉輪20的直接視線；2)將 葉輪20和馬達(dá)18與主體12隔離；和/或3)加入聲音吸收材料24和/或減振材料32a、 32b。因此，防止了由馬達(dá)18或葉輪20產(chǎn)生的聲音和/或噪音不受阻擋地直接傳出空氣入 口 12a或空氣出口 12b。參照圖4B和5B，示出干發(fā)裝置210的第二優(yōu)選實(shí)施例，其中，貫穿全文，相同的附 圖標(biāo)記加上200，以指代相同的元件。第二優(yōu)選實(shí)施例的干發(fā)裝置210在結(jié)構(gòu)和運(yùn)行上基本 類似于上文所述的實(shí)施例。第二優(yōu)選實(shí)施例和第一優(yōu)選實(shí)施例之間的一個(gè)不同之處在于干 發(fā)裝置210的聲音吸收構(gòu)件224的形狀和尺寸。類似于第一優(yōu)選實(shí)施例，聲音吸收構(gòu)件224 與空氣流動(dòng)路徑的至少一部分大致同軸對準(zhǔn)，并位于靠近空氣入口 212b處。然而，聲音吸 收構(gòu)件224的內(nèi)表面224a在形狀上比第一優(yōu)選實(shí)施例更為細(xì)長，并且比起第一優(yōu)選實(shí)施例 的聲音吸收構(gòu)件24的內(nèi)表面24a總體上更為靠近葉輪220的上游側(cè)。參照圖4C和5C，示出干發(fā)裝置310的第三優(yōu)選實(shí)施例，其中貫穿全文，相同的附圖 標(biāo)記加上300，以指代相同的元件。第三優(yōu)選實(shí)施例的干發(fā)裝置310在結(jié)構(gòu)和運(yùn)行上基本類 似于上文所述的第一和第二優(yōu)選實(shí)施例。在干發(fā)裝置310的第三優(yōu)選實(shí)施例和上文所述的 優(yōu)選實(shí)施例之間的一個(gè)不同之處在于，聲音吸收構(gòu)件324當(dāng)從上方(圖4C)和從側(cè)面(圖 5C)觀察時(shí)呈基本圓柱形或矩形的截面形狀。比起之前實(shí)施例中的情況，聲音吸收構(gòu)件324 的大致平坦的內(nèi)表面324a與葉輪320的上游側(cè)相隔更遠(yuǎn)。因此，本領(lǐng)域技術(shù)人員將容易理解，本實(shí)用新型易于涵蓋寬泛地使用和應(yīng)用。本實(shí) 用新型的不同于在此所述的許多實(shí)施例和改進(jìn)，以及許多變化、改造和等價(jià)配置，將通過本 實(shí)用新型而顯而易見或者得到合理推斷，這并不偏離本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)或范圍。因此，盡 管本實(shí)用新型在此已經(jīng)針對其優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)描述，但是可以理解的是，本公開內(nèi) 容僅僅是本實(shí)用新型的示例和示意，并且僅僅意在提供本實(shí)用新型的完全且可行的公開內(nèi) 容。前述公開內(nèi)容并不意在或不應(yīng)理解為限制本實(shí)用新型或者排除任何其他此類實(shí)施例、 改進(jìn)、變化、改造和等價(jià)配置，本實(shí)用新型僅僅受限于所附權(quán)利要求書及其等效形式。
權(quán)利要求一種干發(fā)裝置，其特征在于，該干發(fā)裝置包括主體，所述主體限定空氣入口、空氣出口和貫穿其中的空氣流動(dòng)路徑；葉輪，所述葉輪用于產(chǎn)生從所述空氣入口穿過所述空氣流動(dòng)路徑到達(dá)所述空氣出口的氣流；馬達(dá)，所述馬達(dá)用于驅(qū)動(dòng)所述葉輪；加熱元件，所述加熱元件用于加熱穿過所述空氣流動(dòng)路徑的氣流，所述加熱元件、馬達(dá)和葉輪被支撐在所述主體內(nèi)；手柄，所述手柄安裝到所述主體；殼體，所述殼體至少局部地被所述主體圍繞并且至少局部地圍繞所述空氣流動(dòng)路徑，所述馬達(dá)被支撐在所述殼體內(nèi)；和至少一個(gè)隔振構(gòu)件，所述隔振構(gòu)件位于所述主體的內(nèi)表面和所述殼體的外表面之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干發(fā)裝置，其特征在于，所述至少一個(gè)隔振構(gòu)件圍繞所述殼 體的至少一部分。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干發(fā)裝置，其特征在于，所述至少一個(gè)隔振構(gòu)件產(chǎn)生或至少 局部填充在所述主體的所述內(nèi)表面和所述殼體的所述外表面之間的空間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干發(fā)裝置，其特征在于，所述至少一個(gè)隔振構(gòu)件的形式為圍 繞所述殼體的至少一部分的所述外表面的帶。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干發(fā)裝置，其特征在于，所述至少一個(gè)隔振構(gòu)件的形式為環(huán)， 該環(huán)圍繞從所述殼體的所述外表面基本垂直地延伸的突起。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干發(fā)裝置，其特征在于，所述干發(fā)裝置包括兩個(gè)空間隔開的 隔振構(gòu)件。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干發(fā)裝置，其特征在于， 該干發(fā)裝置進(jìn)一步包括流動(dòng)加速噴嘴，所述流動(dòng)加速噴嘴至少局部地被所述主體圍繞，其中，所述流動(dòng)加速噴 嘴促進(jìn)空氣從所述加熱元件到所述空氣出口的流動(dòng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干發(fā)裝置，其特征在于，所述空氣入口的形式為百葉窗式通 風(fēng)口，百葉窗式通風(fēng)口相對于所述主體的縱軸大致垂直地朝向。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干發(fā)裝置，其特征在于， 該干發(fā)裝置進(jìn)一步包括聲音吸收構(gòu)件，所述聲音吸收構(gòu)件與所述空氣流動(dòng)路徑同軸對準(zhǔn)并位于靠近所述空氣 入口處。
10.一種干發(fā)裝置，其特征在于，該干發(fā)裝置包括主體，所述主體限定空氣入口、空氣出口和貫穿其中的空氣流動(dòng)路徑； 葉輪，所述葉輪用于產(chǎn)生從所述空氣入口穿過所述空氣流動(dòng)路徑到達(dá)所述空氣出口的 氣流；馬達(dá)，所述馬達(dá)用于驅(qū)動(dòng)所述葉輪；加熱元件，所述加熱元件用于加熱穿過所述空氣流動(dòng)路徑的氣流，所述加熱元件、馬達(dá) 和葉輪被支撐在所述主體內(nèi)；手柄，所述手柄安裝到所述主體；和聲音吸收構(gòu)件，所述聲音吸收構(gòu)件與所述空氣流動(dòng)路徑同軸對準(zhǔn)并位于靠近所述空氣 入口處。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的干發(fā)裝置，其特征在于，所述聲音吸收構(gòu)件包括與所述主 體的縱軸垂直的內(nèi)表面。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的干發(fā)裝置，其特征在于，所述空氣入口的形式為百葉窗式 通風(fēng)口，百葉窗式通風(fēng)口相對于所述主體的縱軸大致垂直地朝向。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的干發(fā)裝置，其特征在于，所述百葉窗式通風(fēng)口圍繞所述聲 音吸收構(gòu)件的內(nèi)表面的至少一部分。
14.根據(jù)權(quán)利要求10所述的干發(fā)裝置，其特征在于， 該干發(fā)裝置進(jìn)一步包括殼體，所述殼體至少局部地被所述主體圍繞并且至少局部地圍繞所述空氣流動(dòng)路徑；和流動(dòng)加速噴嘴，所述流動(dòng)加速噴嘴至少局部地被所述主體圍繞，其中，所述流動(dòng)加速噴 嘴促進(jìn)空氣從所述加熱元件到所述空氣出口的流動(dòng)。
15.一種干發(fā)裝置，其特征在于，該干發(fā)裝置包括主體，所述主體限定空氣入口、空氣出口和貫穿其中的空氣流動(dòng)路徑； 葉輪，所述葉輪用于產(chǎn)生從所述空氣入口穿過所述空氣流動(dòng)路徑到達(dá)所述空氣出口的 氣流；馬達(dá)，所述馬達(dá)用于驅(qū)動(dòng)所述葉輪；加熱元件，所述加熱元件用于加熱穿過所述空氣流動(dòng)路徑的氣流，所述加熱元件、馬達(dá) 和葉輪被支撐在所述主體內(nèi)；和手柄，所述手柄可拆卸地安裝到所述主體，所述手柄具有上部分和下部分，所述上部分 圍繞所述主體的至少一部分的外表面，所述下部分從所述主體的縱軸大致垂直地延伸。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的干發(fā)裝置，其特征在于，所述手柄由能夠可拆卸地安裝到 第二半部的第一半部形成。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的干發(fā)裝置，其特征在于，所述手柄的半部是彼此接近的鏡像。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的干發(fā)裝置，其特征在于，每個(gè)手柄半部的所述上部分呈大 致拱形形狀，以符合所述主體的所述外表面的拱形形狀。
19.根據(jù)權(quán)利要求17所述的干發(fā)裝置，其特征在于， 該干發(fā)裝置進(jìn)一步包括殼體，所述殼體至少局部地被所述主體圍繞并且至少局部地圍繞所述空氣流動(dòng)路徑；和流動(dòng)加速噴嘴，所述流動(dòng)加速噴嘴至少局部地被所述主體圍繞，其中，所述流動(dòng)加速噴 嘴促進(jìn)空氣從所述加熱元件到所述空氣出口的流動(dòng)。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的干發(fā)裝置，其特征在于，所述空氣入口的形式為百葉窗式 通風(fēng)口，百葉窗式通風(fēng)口相對于所述主體的縱軸大致垂直地朝向。
專利摘要一種干發(fā)裝置，包括主體，其限定空氣入口、空氣出口和貫穿其中的空氣流動(dòng)路徑。葉輪產(chǎn)生從所述空氣入口穿過所述空氣流動(dòng)路徑到達(dá)所述空氣出口的氣流。馬達(dá)驅(qū)動(dòng)所述葉輪，并且加熱元件加熱穿過所述空氣流動(dòng)路徑的氣流。所述加熱元件、馬達(dá)和葉輪被支撐在所述主體內(nèi)。手柄安裝到所述主體，殼體至少局部地被所述主體圍繞并至少局部地圍繞所述空氣流動(dòng)路徑。所述馬達(dá)被支撐在所述殼體內(nèi)。至少一個(gè)隔振構(gòu)件位于所述主體的內(nèi)表面和所述殼體的外表面之間。
文檔編號(hào)A45D20/04GK201571652SQ200920004460
公開日2010年9月8日 申請日期2009年9月8日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月15日
發(fā)明者喬希·安東尼, 哈拉爾德·昆塔斯-博斯, 基米·切里頓, 帕特里克·T.·馬爾瓦尼, 海登·泰勒, 特里·L.·邁爾斯 申請人:漢密爾頓畢克布蘭德斯有限公司