專利名稱：一種cnc數(shù)控鞋大底雕刻機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于鞋加工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鞋大底雕刻機(jī)。
技術(shù)背景 目前真皮鞋底在走路的過程中常常發(fā)生打滑，走路起來很不方便，廠家還嘗試過 在大底的底部加工一些防滑花紋，但效果甚微，直到生橡膠大底的出現(xiàn)，才解決了走路打滑 現(xiàn)象，為了把生橡膠較好的固定在真皮大底上，必須要在鞋大底的底部加工出安裝孔以及 安裝槽，現(xiàn)有技術(shù)加工這些安裝孔以及安裝槽都是通過仿形人工雕刻而成，工作效率非常 低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，產(chǎn)品的質(zhì)量受人為因素影響比較大。
發(fā)明內(nèi)容 本實(shí)用新型的目的是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種自動(dòng)化程度高、產(chǎn) 品質(zhì)量高的CNC數(shù)控鞋大底雕刻機(jī)。 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為一種CNC數(shù)控鞋大底雕刻機(jī)，包 括有機(jī)架、雕刻刀組和大底固定模，大底固定模固定在機(jī)架工作面上，在機(jī)架上方設(shè)置與其 成滑動(dòng)配合的滑動(dòng)架，在滑動(dòng)架上設(shè)置有與滑動(dòng)架成滑動(dòng)配合的第一滑動(dòng)座，雕刻刀組安 裝在第一滑動(dòng)座上，滑動(dòng)架和第一滑動(dòng)座都受伺服電機(jī)控制。 第一滑動(dòng)座上設(shè)置有傳動(dòng)蝸桿和控制傳動(dòng)蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)的伺服電機(jī)，傳動(dòng)蝸桿上安裝 有第二滑動(dòng)座，雕刻刀組安裝在第二滑動(dòng)座上。 在第一滑動(dòng)座上設(shè)置有第一氣動(dòng)缸，第一氣動(dòng)缸的活塞桿與第二滑動(dòng)座連接。 第二滑動(dòng)座的兩側(cè)設(shè)置有可沿第二滑動(dòng)座上下滑動(dòng)的、受第二氣動(dòng)缸控制的第三 滑動(dòng)座，雕刻刀組中的兩銑刀分別安裝在兩側(cè)的第三滑動(dòng)座上，而刮刀安裝在第二滑動(dòng)座 的下端。 采用上述技術(shù)方案后，鞋大底雕刻機(jī)的雕刻刀完全受CNC數(shù)控程序的控制，可在 立體空間作自由運(yùn)動(dòng)雕刻，此外，刀組中的刮刀在工作過程中可根據(jù)所挖線溝路徑曲率變 化而作相應(yīng)的轉(zhuǎn)動(dòng)，提高了自動(dòng)化程度和工作效率，減少勞動(dòng)強(qiáng)度。

圖1是本實(shí)用新型CNC數(shù)控鞋大底雕刻機(jī)的外形結(jié)構(gòu)圖； 圖2是本實(shí)用新型CNC數(shù)控鞋大底雕刻機(jī)的底視結(jié)構(gòu)圖； 圖3是本實(shí)用新型CNC數(shù)控鞋大底雕刻機(jī)的立體分解圖； 圖4是本實(shí)用新型CNC數(shù)控鞋大底雕刻機(jī)刀組及滑塊部分的立體分解圖。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)結(jié)合附圖詳細(xì)闡述本實(shí)用新型 本實(shí)施例的CNC數(shù)控鞋大底雕刻機(jī)包括有機(jī)架1、雕刻刀組和大底固定模2，大底
3固定模2固定在機(jī)架工作面3上，在大底固定模2的模具區(qū)域內(nèi)密集分布有多個(gè)吸氣孔4， 當(dāng)工人把代加工的鞋大底放置模具區(qū)域內(nèi)后，吸氣孔4吸住鞋大底從而把它固定，在機(jī)架1 上方設(shè)置滑動(dòng)架，該滑動(dòng)架為一橫跨工作面的梁架5，機(jī)架1對(duì)應(yīng)的兩側(cè)邊的位置都設(shè)置有 縱向滑軌6，縱向滑軌6連接梁架5和機(jī)架l，另外在工作面3的下方設(shè)有驅(qū)動(dòng)梁架5運(yùn)動(dòng) 且縱向放置的蝸桿7，一橫向的連接梁架5左右兩端的橫桿8與蝸桿7上的滑動(dòng)件連接，在 梁架5上設(shè)置有第一滑動(dòng)座9、橫向滑軌10以及受伺服電機(jī)11控制轉(zhuǎn)動(dòng)的蝸桿12，第一滑 動(dòng)座9通過橫向滑軌10實(shí)現(xiàn)在梁架5上作左右方向的來回運(yùn)動(dòng)，這樣安裝在第一滑動(dòng)座9 上的雕刻刀組就可以實(shí)現(xiàn)在工作面上前后左右四個(gè)方向的自由運(yùn)動(dòng)，雕刻刀組安裝在第一 滑動(dòng)座9上，通過控制器控制伺服電機(jī)實(shí)現(xiàn)CNC數(shù)控加工。 第一滑動(dòng)座9上設(shè)置有豎直擺放的傳動(dòng)蝸桿13和與控制傳動(dòng)蝸桿13轉(zhuǎn)動(dòng)的伺服 電機(jī)14，而且在第一滑動(dòng)座9上還設(shè)有上下擺放的第一滑軌15，在傳動(dòng)蝸桿13的滑塊上安 裝上第二滑動(dòng)座16，第二滑動(dòng)座16同時(shí)安裝在第一滑軌15上，為了減低傳動(dòng)蝸桿13的承 重，在第一滑動(dòng)座9上還裝有第一氣動(dòng)缸23，該第一氣動(dòng)缸23的活塞桿與第二滑動(dòng)座16鉸 接，第一氣動(dòng)缸23可承受第二滑動(dòng)座16的大部分重量，保證第二滑動(dòng)座16滑動(dòng)順暢，第二 滑動(dòng)座16的兩側(cè)設(shè)置有第二滑軌17，在該第二滑軌17上安裝第三滑動(dòng)座18，另外，在第二 滑軌17頂部的旁邊設(shè)置有第二氣動(dòng)缸19，第二氣動(dòng)缸19的活塞桿與第三滑動(dòng)座18鉸接， 雕刻刀組中的兩銑刀20連同驅(qū)動(dòng)兩銑刀20轉(zhuǎn)動(dòng)的高速電機(jī)21都固定在第三滑動(dòng)座18上， 而刮刀22以及控制刮刀轉(zhuǎn)動(dòng)的伺服電機(jī)24安裝在第二滑動(dòng)座16的下端，該伺服電機(jī)24 可根據(jù)線溝路徑曲率的變化而控制刮刀22作相應(yīng)的轉(zhuǎn)動(dòng)，銑刀20負(fù)責(zé)銑平面或加工沉孔， 而刮刀22負(fù)責(zé)挖線溝。 以上所述之實(shí)施例只為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非以此限制本實(shí)用新型的實(shí) 施范圍，故凡依本實(shí)用新型之形狀、構(gòu)造及原理所作的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本實(shí)用新型的 保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種CNC數(shù)控鞋大底雕刻機(jī)，包括有機(jī)架(1)、雕刻刀組和大底固定模(2)，大底固定模(2)固定在機(jī)架工作面(3)上，其特征在于在機(jī)架(1)上方設(shè)置與其成滑動(dòng)配合的滑動(dòng)架，在滑動(dòng)架上設(shè)置有與滑動(dòng)架成滑動(dòng)配合的第一滑動(dòng)座(9)，雕刻刀組安裝在第一滑動(dòng)座(9)上，滑動(dòng)架和第一滑動(dòng)座(9)都受伺服電機(jī)控制。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種CNC數(shù)控鞋大底雕刻機(jī)，其特征在于第一滑動(dòng)座(9)上 設(shè)置有蝸桿(12)和控制蝸桿(12)轉(zhuǎn)動(dòng)的伺服電機(jī)(ll)，蝸桿(12)上安裝有第二滑動(dòng)座 (16)，雕刻刀組安裝在第二滑動(dòng)座(16)上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種CNC數(shù)控鞋大底雕刻機(jī)，其特征在于在第一滑動(dòng)座(9) 上設(shè)置有第一氣動(dòng)缸(IO)，第一氣動(dòng)缸(10)的活塞桿與第二滑動(dòng)座(16)連接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種CNC數(shù)控鞋大底雕刻機(jī)，其特征在于第二滑動(dòng)座(16) 的兩側(cè)設(shè)置有可沿第二滑動(dòng)座(16)上下滑動(dòng)的、受第二氣動(dòng)缸(19)控制的第三滑動(dòng)座 (18)，雕刻刀組中的兩銑刀(20)分別安裝在兩側(cè)的第三滑動(dòng)座(18)上，而刮刀(22)安裝 在第二滑動(dòng)座(16)的下端。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種CNC數(shù)控鞋大底雕刻機(jī)，包括有機(jī)架、雕刻刀組和大底固定模，大底固定模固定在機(jī)架工作面上，在機(jī)架上方設(shè)置與其成滑動(dòng)配合的滑動(dòng)架，在滑動(dòng)架上設(shè)置有與滑動(dòng)架成滑動(dòng)配合的第一滑動(dòng)座，雕刻刀組安裝在第一滑動(dòng)座上，滑動(dòng)架和第一滑動(dòng)座都受伺服電機(jī)控制。采用上述技術(shù)方案后，鞋大底雕刻機(jī)的雕刻刀完全受CNC數(shù)控程序的控制，可在立體空間作自由運(yùn)動(dòng)雕刻，提高了自動(dòng)化程度和工作效率，減少勞動(dòng)強(qiáng)度。
文檔編號(hào)A43D43/00GK201504646SQ20092006068
公開日2010年6月16日 申請(qǐng)日期2009年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月17日
發(fā)明者李明澤 申請(qǐng)人:李明澤