專利名稱：圓周式定型設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及內(nèi)衣文胸制作定型設(shè)備，特別是指一種圓周式定型設(shè)備。
技術(shù)背景現(xiàn)有內(nèi)衣文胸制作定型主要采用人工方式進行，即通過人工將模壓好的原料裁片 壓于一個球形凸模上，這種操作方式，不僅生產(chǎn)效率低下，而且容易對人體產(chǎn)生傷害；因為 內(nèi)衣文胸定型時，需對球形凸模進行加溫，使凸模達到一定溫度，這樣有利于內(nèi)衣文胸定 型；為有效解決這一問題，人們做了諸多有意義的探索，采用上下模的形式進行定型，但目 前仍然采用一對上下模進行操作，一次只能對一個原料裁片進行加工，生產(chǎn)效率仍然低下， 無法滿足規(guī)模化生產(chǎn)的需求
實用新型內(nèi)容
本實用新型為了克服現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種圓周式定型設(shè)備，它采用上下模 與旋轉(zhuǎn)操作盤之間的配合，可實現(xiàn)高頻率定型操作，有效地提高了生產(chǎn)效率。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案一種圓周式定型設(shè)備，它包括圓形的操作盤，位于操作盤下方的凹模，以及位于操 作盤上方的凸模；操作盤上與凹模對應(yīng)位置設(shè)有供凹模穿過的通孔，所述凹模與凸模位于 一條直線上，該直線垂直于操作盤；所述凹模的形狀大小與凸模的形狀大小相匹配。所述操作盤上的通孔有多個，并按預(yù)定角度排列于操作盤周邊位置。所述操作盤由上層圓盤與下層圓盤組合而成，上層圓盤與下層圓盤之間設(shè)有緩沖 彈簧；所述上層圓盤與下層圓盤周邊上相對應(yīng)的位置均設(shè)有通孔。當然，可以在上層圓盤與 下層圓盤之間設(shè)有緩沖材料層來取代緩沖彈簧；也能達到較好的緩沖效果。所述的凹模為兩個或兩個以上，所述凸模的數(shù)量與凹模的數(shù)量相等。本實用新型的有益效果本實用新型一種圓周式定型設(shè)備，它包括圓形的操作盤， 位于操作盤下方的凹模，以及位于操作盤上方的凸模；操作盤上與凹模對應(yīng)位置設(shè)有供凹 模穿過的通孔，并且凹模頭部設(shè)置有氣孔。采用本實用新型進行生產(chǎn)時，通過上下模與旋轉(zhuǎn) 操作盤的有效配合，實現(xiàn)對模壓后裁片進行高頻率定型處理，有效地提高了工作效率，降低 了人工量。

圖1是本實用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型操作盤上層圓盤正面視圖；圖3是本實用新型使用狀態(tài)示意圖。附圖標記1—操作盤，2——凹模，3——凸模，4——緩沖彈簧，5——原料片，6——電機， 7——中軸，8——第一氣缸，9——第二氣缸，11——上層圓盤，12——下層圓盤，13——通孔，14—固定架，15——第一氣缸軸，16——第二氣缸具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明。如圖1所示，本實用新型一種圓周式定型設(shè)備，它包括操作盤1，位于操作盤1下 方的凹模2，以及位于操作盤1上方的凸模3 ；操作盤1上與凹模2對應(yīng)位置設(shè)有可供凹模 2穿過的通孔13，所述凹模2與凸模3位于一條直線上，該直線垂直于操作盤1 ；所述凹模 2的形狀大小與凸模3的形狀大小相匹配。所述操作盤1為圓盤狀，水平設(shè)置于支撐架上， 操作盤1底部的中央位置固定設(shè)有中軸7，所述中軸7與電機6機械傳動連接，即電機6可 以帶動中軸7旋轉(zhuǎn)，因此操作盤1可在電機6的帶動作用下旋轉(zhuǎn)。
操作盤1上周邊位置設(shè)置有多個通孔13，所述多個通孔13成一定角度陣列排布于 操作盤1的周邊位置上，如圖2中所示。在操作盤1不斷旋轉(zhuǎn)過程中，凹模2和凸模3高頻 率地上下合壓，相對于傳統(tǒng)的定型設(shè)備來說，本實用新型有效地提高了生產(chǎn)效率。凹模2與凸模3分別位于操作盤1下方和上方相對應(yīng)位置，所述的凹模2為兩個 或兩個以上，所述凸模3的數(shù)量與凹模2的數(shù)量相等。其中凹模2位于操作盤1下方，并且 位于操作盤1圓周邊緣一側(cè)，正對操作盤1下底面。凹模2固定于固定板14上，所述固定 架14的底部固定于第二氣缸9的第二氣缸軸16的外端，第二氣缸9垂直設(shè)置，即凹模2在 第二氣缸9的作用下可以進行上下垂直運動；凹模2在向操作盤1運動時可以穿過其上的 通孔13到達操作盤1上。凸模3位于操作盤1上方，其位置與凹模2對應(yīng)，正對操作盤1上表面。凹模2與 凸模3同時對準操作盤1上的一個通孔13，凸模3固定于第一氣缸8的第一氣缸軸15的外 端，第一氣缸8垂直設(shè)置，即操作盤1可以在第一氣缸8的作用下上下垂直伸縮運動。生產(chǎn)過程中，操作盤1上每個通孔13位置上都會放置一片原料片5，原料片5為經(jīng) 模壓的裁片。操作盤1在電機6作用下旋轉(zhuǎn)時，當操作盤1上排布的通孔13旋轉(zhuǎn)至凹模2 與凸模3所對應(yīng)的位置后，凹模2在第二氣缸9的作用下向上運動穿過其上的通孔13到達 操作盤1上，如圖3所示。此時，原料片5設(shè)于凹模2的頭部，然后凸模3在第一氣缸8的 傳動下向操作盤1方向運動，凸模3向下運動壓向原料片5，將原料片5壓入凹模2內(nèi)，實用 定型。在定型過程中，可事先將凹模2或者凸模3加熱，此時凹模2或者凸模3對原料片5 進行熱壓處理；也可以不加熱凸模3對原料片5進行冷壓，具體采用熱壓還是冷壓，可以根 據(jù)原料片5性質(zhì)來確定。在生產(chǎn)過程中，由于操作盤1位于凹模2與凸模3之間，在凹模2與凸模3向操作 盤1壓緊過程中，會對操作盤1產(chǎn)生一定沖擊，為了避免操作盤1損壞，因此將操作盤1設(shè) 置成雙層，由上層圓盤11與下層圓盤12組合而成，并在上層圓盤11與下層圓盤12之間設(shè) 置緩沖彈簧4，避免模壓產(chǎn)生的沖擊。除了在上層圓盤11與下層圓盤12之間設(shè)置緩沖彈 簧4外，也可采用其它方式達到較好的緩沖效果，例如，在上層圓盤11與下層圓盤12之間 設(shè)有緩沖材料層，所述緩沖材料層由泡沫棉等柔性材料制成。需要說明的是，以上所述僅是本實用新型的較佳實施方式，故凡依本實用新型專 利申請范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實用新型專利申 請范圍內(nèi)。
權(quán)利要求圓周式定型設(shè)備，其特征在于它包括圓形的操作盤(1)，位于操作盤(1)下方的凹模(2)以及位于操作盤(1)上方的凸模(3)；操作盤(1)上與凹模(2)對應(yīng)位置設(shè)有供凹模(2)穿過的通孔(13)，所述凹模(2)、凸模(3)位于一條直線上，該直線垂直于操作盤(1)；所述凹模(2)的形狀大小與凸模(3)的形狀大小相匹配。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓周式定型設(shè)備，其特征在于所述操作盤(1)上的通孔 (13)有多個，并按預(yù)定角度排列于操作盤(1)周邊位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的圓周式定型設(shè)備，其特征在于所述操作盤(1)由上層圓盤 (11)與下層圓盤(12)組合而成，上層圓盤(11)與下層圓盤(12)之間設(shè)有緩沖彈簧⑷； 所述上層圓盤(11)與下層圓盤(12)周邊上相對應(yīng)的位置均設(shè)有通孔(13)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的圓周式定型設(shè)備，其特征在于所述操作盤由上層圓盤(11) 與下層圓盤(12)組合而成，上層圓盤(11)與下層圓盤(12)之間設(shè)有緩沖材料層；所述上 層圓盤(11)與下層圓盤(12)周邊上相對應(yīng)的位置均設(shè)有通孔(13)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的圓周式定型設(shè)備，其特征在于所述的凹模(2)為兩個 或兩個以上，所述凸模(3)的數(shù)量與凹模(2)的數(shù)量相等。
專利摘要本實用新型涉及一種圓周式定型設(shè)備，它包括圓形的操作盤，位于操作盤下方的凹模，以及位于操作盤上方的凸模；操作盤上與凹模對應(yīng)位置設(shè)有供凹模穿過的通孔。本實用新型的操作盤在電機傳動下旋轉(zhuǎn)時，當操作盤上排布的通孔旋轉(zhuǎn)至凹模與凸模相對應(yīng)的位置后，凹模與凸模在氣缸傳動下分別向操作盤運動，對裁片進行高頻率模壓，有效地提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號A41C5/00GK201595188SQ20092026525
公開日2010年10月6日 申請日期2009年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月16日
發(fā)明者梁小平 申請人:東莞市締盟內(nèi)衣有限公司