專利名稱：金屬微粒生成裝置以及具備其的護(hù)發(fā)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬微粒生成裝置以及具備其的護(hù)發(fā)裝置。
背景技術(shù)：
日本特開2008-23063號(hào)公報(bào)公開了如下所述的吹風(fēng)機(jī)，該吹風(fēng)機(jī)通過(guò)使包括過(guò) 渡金屬的電極之間產(chǎn)生放電而生成該過(guò)渡金屬的微粒，并將該微粒噴向頭發(fā)。在該吹風(fēng)機(jī) 中，棒狀的放電電極的前端尖銳。在用于這種護(hù)發(fā)裝置的金屬微粒生成裝置中，當(dāng)長(zhǎng)期使用時(shí)，有時(shí)因從電極的尖 銳的前端部分釋放金屬微粒等而使該前端部分變圓鈍。在這種情況下，電場(chǎng)相對(duì)于電極的集中度降低，有金屬微粒的產(chǎn)生能力下降之虞。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的在于獲得一種能夠抑制金屬微粒的生成能力隨時(shí)間的過(guò)去而 下降的金屬微粒生成裝置以及具備其的護(hù)發(fā)裝置。本發(fā)明的一種方式為金屬微粒生成裝置，其具有放電電極和接地電極，通過(guò)使該 放電電極和接地電極之間產(chǎn)生放電而釋放金屬部件所包含的金屬微粒，所述金屬微粒生成 裝置的特征在于，所述放電電極以及接地電極中的至少任一方由線材構(gòu)成。


圖1是本發(fā)明第一實(shí)施方式的金屬微粒生成裝置的立體圖。圖2是從II方向觀察圖1的側(cè)視圖。圖3是圖2的III-III剖視圖。圖4是本發(fā)明第一實(shí)施方式的金屬微粒生成裝置中包括的基板的俯視圖。圖5是從V方向觀察圖1的側(cè)視圖。圖6是圖5的VI-VI剖視圖。圖7是示出本發(fā)明第一實(shí)施方式的變形例的線材的支承結(jié)構(gòu)的剖視圖。圖8是示出本發(fā)明第一實(shí)施方式的另一變形例的線材的支承結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。圖9是本發(fā)明第二實(shí)施方式的金屬微粒生成裝置的剖視圖。圖10是本發(fā)明第三實(shí)施方式的金屬微粒生成裝置的剖視圖。圖11是示出本發(fā)明第四實(shí)施方式的金屬微粒生成裝置中包括的線材的支承結(jié)構(gòu) 的俯視圖。圖12是示出本發(fā)明第五實(shí)施方式的金屬微粒生成裝置中包括的線材的支承結(jié)構(gòu) 的俯視圖。圖13是示出本發(fā)明第六實(shí)施方式的金屬微粒生成裝置中包括的線材的支承結(jié)構(gòu) 的剖視圖。圖14是示出本發(fā)明第七實(shí)施方式的金屬微粒生成裝置中包括的線材的支承結(jié)構(gòu)的剖視圖。圖15是示出本發(fā)明第七實(shí)施方式的變形例的金屬微粒生成裝置中包括的線材的 支承結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。圖16是示出本發(fā)明第七實(shí)施方式的另一變形例的金屬微粒生成裝置中包括的線 材的支承結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。圖17是本發(fā)明第八實(shí)施方式的作為護(hù)發(fā)裝置的吹風(fēng)機(jī)的側(cè)視圖(局部剖視圖)。圖18是本發(fā)明第九實(shí)施方式的作為護(hù)發(fā)裝置的發(fā)刷的剖視圖。圖19是本發(fā)明第十實(shí)施方式的作為護(hù)發(fā)裝置的發(fā)刷的剖視圖。圖20是本發(fā)明第十一實(shí)施方式的作為護(hù)發(fā)裝置的燙發(fā)器的側(cè)視圖。圖21是圖20的XXI-XXI剖視圖。
具體實(shí)施例方式以下，參照附圖詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式。需要說(shuō)明的是，以下的多個(gè)實(shí)施方式 以及變形例包括相同的結(jié)構(gòu)要素。因此，對(duì)這些相同的結(jié)構(gòu)要素標(biāo)注通用的符號(hào)，并省略重 復(fù)說(shuō)明。另外，各實(shí)施方式以及實(shí)施例所示的結(jié)構(gòu)可以替換成其它實(shí)施方式或?qū)嵤├膶?duì) 應(yīng)的結(jié)構(gòu)。(第一實(shí)施方式)圖1是本發(fā)明第一實(shí)施方式的金屬微粒生成裝置的立體圖，圖2 是從II方向觀察圖1的側(cè)視圖，圖3是圖2的III-III剖視圖，圖4是金屬微粒生成裝置 中包括的基板的俯視圖，圖5是從V方向觀察圖1的側(cè)視圖，圖6是圖5的VI-VI剖視圖。金屬微粒生成裝置1包括由具有導(dǎo)電性的細(xì)線材形成的放電電極2和作為板狀導(dǎo) 體而形成的接地電極3，在上述放電電極2和接地電極3之間，利用未圖示的高電壓電路施 加高電壓而產(chǎn)生放電(電暈放電等)，通過(guò)該放電作用而釋放金屬微粒(金屬分子及離子
寸乂 O該金屬微粒生成裝置1具有包括箱狀的第一部件6和板狀的第二部件7的箱體5。 放電電極2被固定在基板4上，該基板4作為支承部件而被夾持于上述第一部件6和第二 部件7之間。放電電極2構(gòu)成為極細(xì)的線材，其寬度(直徑)被設(shè)定為10 400[μπι](優(yōu)選為 30 300 [ μ m]，更優(yōu)選為50 200 [ μ m])。需要說(shuō)明的是，作為截面形狀，可以采用圓形、 橢圓形、多邊形等各種形狀。另外，放電電極2可以構(gòu)成為例如過(guò)渡金屬(例如金、銀、銅、鉬、鋅、鈦、銠、鈀、銥、 釕、鋨等)的單體或合金的部件，或構(gòu)成為對(duì)過(guò)渡金屬進(jìn)行了鍍敷處理的部件等。當(dāng)在金屬 微粒生成裝置1中生成并釋放的金屬微粒中含有金、銀、銅等時(shí)，在該金屬微粒的作用下能 夠產(chǎn)生抗菌作用。另外，當(dāng)在金屬微粒中含有鉬、鋅、鈦等時(shí)，在該金屬微粒的作用下能夠產(chǎn) 生抗氧化作用。需要說(shuō)明的是，判明了鉬微粒的抗氧化作用極高。另外，金屬微粒生成裝置 1也可以通過(guò)放電作用產(chǎn)生離子(例如負(fù)離子，例如no2_、NO3_等)，通過(guò)使該離子與放電電 極2、接地電極3、其它的包括金屬材料或金屬成分的部件等相碰撞而生成金屬微粒。S卩，也 可以由包含上述過(guò)渡金屬的材料來(lái)構(gòu)成接地電極3以及上述其它部件，從這些部件釋放金 屬微粒。如圖2、圖3所示，使用焊錫9將放電電極2接合(釬焊)在形成于基板4的表面4s上的布線圖案8。如圖3、圖4所示，基板4通過(guò)將板狀的印制基板以適當(dāng)形狀切斷等而形成，具有大 致矩形的基體部如和從該基體部如向圖3以及圖4的上側(cè)突出的突出部如。另外，在基 體部如的圖3以及圖4的左側(cè)形成有大致矩形的切口部4d，由此形成一對(duì)突出部如。在基板4的表面如形成有由導(dǎo)體構(gòu)成的布線圖案8。布線圖案8包括對(duì)作為線 材而形成的放電電極2進(jìn)行釬焊的焊盤部8a ；連接未圖示的導(dǎo)線的端子部8b ；連接焊盤部 8a和端子部8b之間的引線部Sc。如圖4所示，在焊盤部8a的該圖4的左右兩側(cè)兩處形成有角部8d、8e。各圖中的 C表示形成于接地電極3的開口部3c (參照?qǐng)D1、圖2)的中心線，如圖4所示，在俯視基板 4的情況下，角部8d、8e設(shè)定在與該中心線C重合的位置處。因此，通過(guò)將作為線材的放電 電極2與上述角部8d、8e相重合地載置到焊盤部8a，并在該位置釬焊到該焊盤部8a上，如 圖3所示，能夠?qū)⒎烹婋姌O2沿開口部3c的中心線C進(jìn)行配置。S卩，在本實(shí)施方式中，角部 8d、8e成為對(duì)放電電極2進(jìn)行定位的記號(hào)。另外，在本實(shí)施方式中，如圖3所示，放電電極2 以其前端部加向切口部4d內(nèi)突出的狀態(tài)被固定。端子部8b在突出部如以包圍貫通基板4的表面如以及背面4b之間的截面為圓 形的貫通孔4f的周邊的方式形成為圓環(huán)狀，在該端子部8b釬焊插通貫通孔4f的導(dǎo)線(未 圖示)。需要說(shuō)明的是，布線圖案8優(yōu)選使用在與焊錫9之間產(chǎn)生共晶結(jié)合的材料(例如鎳 或?qū)Σ讳P鋼實(shí)施了鎳錫鍍敷的材料等)。如圖2所示，接地電極3具有大致矩形的基體部3a和從基體部3a朝向箱體5的 外方(圖2的左側(cè))突出設(shè)置的端子部北。在基體部3a的大致中央位置形成有成為金屬微粒的釋放口的圓形狀的開口部 3c。如圖2所示，在從圖1的II方向觀察下，放電電極2配置在開口部3c的大致中心。另 一方面，在端子部北貫穿設(shè)置有用于供導(dǎo)線(未圖示)插通而接線的貫通孔3d。在該接地電極3的圖1以及圖2的上下方向的兩端部形成有大致矩形的切口 3e， 在上述切口 !Be中分別恰好嵌入有具有矩形截面的基板4的突出部如(參照?qǐng)D4)。進(jìn)而，如 圖2所示，在基體部3a的兩個(gè)部位形成有圓形的貫通孔3f、3f。在第一部件6的側(cè)面6c， 與上述貫通孔3f、3f相對(duì)應(yīng)地形成有兩個(gè)突起部6g。當(dāng)將接地電極3安裝在第一部件6 時(shí)，使突起部6g插通所對(duì)應(yīng)的貫通孔3f，并對(duì)從各貫通孔3f突出的突起部6g的前端進(jìn)行 加熱，使之徑向擴(kuò)張而形成頭部6h(所謂熱鉚)。如圖5、圖6、圖3所示，構(gòu)成箱體5的第一部件6包括大致矩形的底壁部6i ；從 該底壁部6i周圍突出設(shè)置的側(cè)壁部6a ；從底壁部6i突出設(shè)置的肋6d(參照?qǐng)D幻；從底壁 部6i突出設(shè)置并與肋6d連接設(shè)置的兩個(gè)突起部6e。需要說(shuō)明的是，在與接地電極3抵接 的側(cè)壁部6a，與開口部3c相對(duì)應(yīng)地形成有開口部6m (參照?qǐng)D3)。另外，在構(gòu)成箱體5的另 一個(gè)部件即板狀的第二部件7形成有大致矩形的切口部7a和兩個(gè)貫通孔7b?；?被夾持固定在上述第一部件6和第二部件7之間。當(dāng)固定基板4時(shí)，首先， 如圖6、圖3所示，在肋6d的上表面故或形成于側(cè)壁部6a的切口部6b的內(nèi)面等之上載置 基板4，在該基板4上重疊載置第二部件7。此時(shí)，基板4以載置有作為線材的放電電極2 的表面4s朝向底壁部6i側(cè)的姿勢(shì)，在表面如和底壁部6i之間形成間隙。另外，如圖6所 示，放電電極2沿開口部3c的中心線C配置。
在將基板4和第二部件7層疊于上述第一部件6的狀態(tài)下，使第一部件6的突起 部6e插通相互重合的基板4的貫通孔細(xì)(參照?qǐng)D4)以及第二部件7的貫通孔7b (參照?qǐng)D 5)，如圖1、圖5、圖6所示，對(duì)從該貫通孔7b向箱體5的外側(cè)突出的前端進(jìn)行加熱，使徑向 擴(kuò)張而形成頭部6f (所謂熱鉚)。這樣，以基板4收容于箱體5內(nèi)的狀態(tài)一體化，此時(shí)，固定 于基板4的放電電極2處于被箱體5包圍的狀態(tài)。另外，如圖1、圖5、圖6所示，在箱體5的與作為線材而形成的放電電極2的前端 部加的側(cè)面對(duì)置的位置，形成有開口部0。在本實(shí)施方式中，如圖6所示，形成有矩形的開 口部ol和矩形的開口部02，開口部ol為由形成于第一部件6的底壁部6i的切口部6j和 接地電極3圍成的部分，開口部o2由形成于第二部件7的切口部7a和接地電極3圍成。并 且，當(dāng)從與放電電極2的前端部加的延伸方向正交的方向(圖1的V方向、圖6的上下方 向)觀察時(shí)，上述開口部ol、o2相互重合。如上所述，在本實(shí)施方式的金屬微粒生成裝置1中，由線材形成放電電極2。由于 線材的粗細(xì)一般沿長(zhǎng)度方向大致固定，因此，即使在放電作用下前端消失，長(zhǎng)度變短，也容 易將其前端的曲率半徑維持為基于該線材粗細(xì)的大致固定的值。因此，通過(guò)將放電電極2 構(gòu)成為極細(xì)的線材，即使前端變圓鈍，也容易將其曲率半徑維持得小，進(jìn)而容易以較強(qiáng)的狀 態(tài)維持電場(chǎng)的集中度，從而能夠抑制金屬微粒生成能力的降低。需要說(shuō)明的是，在將接地電 極3形成為線材的情況下，毋庸置疑也能夠獲得相同的效果。另外，既可以設(shè)置多條線材， 也可以是放電電極和接地電極雙方具有線材。另外，在本實(shí)施方式中，將作為線材而形成的放電電極2釬焊于在作為支承部件 的基板4上形成的布線圖案8。因此，能夠更加容易地安裝作為線材的放電電極2，并且，與 其它固定方式相比，能夠減小進(jìn)行固定時(shí)施加于作為線材的放電電極2的負(fù)荷(載荷)。由 于線材越細(xì)越容易撓曲，因此，從確保線材(在本實(shí)施方式中為放電電極2)的位置精度的 觀點(diǎn)出發(fā)，基于釬焊的固定是極為有效的。另外，在本實(shí)施方式中，一體化構(gòu)成對(duì)作為線材而形成的放電電極2進(jìn)行支承的 支承部件即基板4和保護(hù)放電電極2的至少前端部分的箱體5。因此，能夠通過(guò)箱體5提 高放電電極2的保護(hù)性，相應(yīng)地，在搬運(yùn)金屬微粒生成裝置1時(shí)或組裝到護(hù)發(fā)裝置等時(shí)，能 夠更加容易地進(jìn)行操作。需要說(shuō)明的是，在本實(shí)施方式中，除了開口部3c、6m、0等，放電電 極2的幾乎整個(gè)區(qū)域被箱體5覆蓋，但只要至少覆蓋放電電極2的從基板4向外突出的前 端部加即可。另外，也可以將支承部件(在本實(shí)施方式中為基板4)或沒有作為線材構(gòu)成 的電極(在本實(shí)施方式中為接地電極幻構(gòu)成為箱體的一部分。另外，在本實(shí)施方式中，在箱體5的與作為線材的放電電極2的前端部加的側(cè)面 對(duì)置的位置形成有開口部0。當(dāng)將放電電極2構(gòu)成為極細(xì)的線材時(shí)，其剛性降低，相應(yīng)地，當(dāng) 進(jìn)行組裝作業(yè)時(shí)，在從工具等施加的力等的作用下，放電電極2容易彎曲。關(guān)于這一點(diǎn)，在 本實(shí)施方式中，由于設(shè)置了開口部0，因此，即使在上述情況下，也能夠從開口部0調(diào)整放電 電極2的位置和姿勢(shì)，使得能夠更加效率良好地進(jìn)行放電。(第一變形例)圖7是示出上述第一實(shí)施方式的變形例的線材的支承結(jié)構(gòu)的剖視 圖。如圖7所示，在該變形例中，作為線材構(gòu)成的放電電極2A在基端部2b側(cè)彎折，將 該彎折部分插入對(duì)應(yīng)于基板4的焊盤部8a而形成的貫通孔4g中，并通過(guò)焊錫9接合(釬焊)于該焊盤部8a。通過(guò)如上述那樣彎折線材(在本變形例中為放電電極2)，能夠提高線材的定位精 度，并易于提高支承部件支承線材的支承剛性。(第二變形例)圖8是示出上述第一實(shí)施方式的變形例的線材的支承結(jié)構(gòu)的側(cè)視 圖。如圖8所示，在本變形例中，將基板4B彎折成大致直角。在形成于突出部如的貫 通孔4f中插入布線10的導(dǎo)體部分10a，并通過(guò)焊錫9進(jìn)行固定。通過(guò)如上述那樣彎折支承部件，能夠提高支承部件(在本變形例中為基板4B)的 剛性，并易于應(yīng)對(duì)電極以及布線的各種規(guī)劃(位置以及配置方向等)。(第二實(shí)施方式)圖9是本發(fā)明第二實(shí)施方式的金屬微粒生成裝置的剖視圖。在本實(shí)施方式的金屬微粒生成裝置IC中，在箱體5C內(nèi)大致相互平行地安裝有接 地電極3C和作為支承部件的基板4C，使作為直線狀線材的放電電極2貫通形成于基板4C 的貫通孔4g，并利用焊錫9來(lái)接合該放電電極2。即，線材和支承部件被配置成大致垂直。 利用上述結(jié)構(gòu)，也能夠取得與上述第一實(shí)施方式相同的效果。(第三實(shí)施方式)圖10是本發(fā)明第三實(shí)施方式的金屬微粒生成裝置的剖視圖。本實(shí)施方式的金屬微粒生成裝置ID在箱體5D內(nèi)具有大致矩形的板狀金屬部件4D 以作為支承部件。并且，作為線材構(gòu)成的放電電極2和布線10的導(dǎo)體部分IOa通過(guò)焊錫9 直接接合(釬焊)于該金屬部件4D。需要說(shuō)明的是，接地電極3D被安裝于從箱體5D延伸 的一對(duì)臂部恥。另外，在箱體5D形成有開口部5c、5d，作為線材的放電電極2從開口部5c 向箱體5D的外部突出，并且，導(dǎo)體部分IOa經(jīng)由開口部5d引入箱體5D內(nèi)。利用上述結(jié)構(gòu)，也能夠取得與上述第一實(shí)施方式相同的效果。另外，在本實(shí)施方式 中，由于將支承部件形成為金屬部件，因此，與使用印制基板的情況相比，能夠節(jié)省制造的 勞力和時(shí)間。(第四實(shí)施方式)圖11是示出本發(fā)明第四實(shí)施方式的線材的支承結(jié)構(gòu)的俯視圖。在本實(shí)施方式中，作為支承部件的基板4E支承作為線材構(gòu)成的放電電極2E的兩 端。即，放電電極2E彎折成大致U字形，作為其兩端部的基端部2b安裝于基板4E?；瞬?2b與圖7相同地彎折成大致直角，并插入形成于基板4E的貫通孔(未圖示)中，該基端部 2b通過(guò)焊錫9接合(釬焊)于布線圖案8E的焊盤部8a。另外，布線10的導(dǎo)體部分IOa通 過(guò)焊錫9接合(釬焊)于布線圖案8E的端子部Sb。在上述結(jié)構(gòu)中，隨著時(shí)間的經(jīng)過(guò)，通過(guò)放電而從作為線材的放電電極2E的側(cè)面釋 放金屬微粒，該側(cè)面的曲率半徑變大，但是，由于線材的曲率半徑在整個(gè)側(cè)面區(qū)域大致固 定，因此，即使在側(cè)面的某些部分消失，也會(huì)在其它部分保留曲率半徑小的部分。從而，通過(guò) 本實(shí)施方式，也能夠容易地以較強(qiáng)狀態(tài)維持電場(chǎng)的集中度，抑制金屬微粒生成能力的降低。另外，在本實(shí)施方式中，通過(guò)支承部件(在本實(shí)施方式中為基板4E)支承線材(在 本實(shí)施方式中為放電電極2E)的兩端。因此，能夠提高線材的支承剛性。另外，在本實(shí)施方式中，支承部件(在本實(shí)施方式中為基板4E)以線材(在本實(shí)施 方式中為放電電極2E)彎折的狀態(tài)支承線材。因此，能夠提高線材的剛性。另外，與彎折相 對(duì)應(yīng)地，能夠進(jìn)一步延長(zhǎng)配置線材的空間中的該線材的設(shè)置長(zhǎng)度(或者能夠進(jìn)一步增大該 空間的每單位體積中的線材的量)，并能夠進(jìn)一步延長(zhǎng)可維持性能的期間。
(第五實(shí)施方式)圖12是示出本發(fā)明第五實(shí)施方式的線材的支承結(jié)構(gòu)的俯視圖。在本實(shí)施方式中，作為支承部件的基板4F也支承作為線材構(gòu)成的放電電極2F的兩端。但是，在本實(shí)施方式中，使作為線材的放電電極2F彎折成大致V字形，并且在基板 4F的表面4s (載置放電電極2F的一側(cè)的面)的相反一側(cè)的背面?zhèn)刃纬捎胁季€圖案8F，上 述兩點(diǎn)與上述第四實(shí)施方式不同。即，放電電極2F的基端部2b的彎折部分在背面?zhèn)韧ㄟ^(guò) 焊錫9接合(釬焊)于布線圖案8F的焊盤部8a。在本實(shí)施方式中，線材(在本實(shí)施方式中為放電電極2F)以彎折狀態(tài)被支承部件 (在本實(shí)施方式中為基板4F)支承，并且是兩端支承。因而，通過(guò)本實(shí)施方式，也能夠取得與 上述第四實(shí)施方式相同的效果。(第六實(shí)施方式)圖13是示出本發(fā)明第六實(shí)施方式的金屬微粒生成裝置的剖視 圖。在本實(shí)施方式的金屬微粒生成裝置IG中，將作為線材的放電電極2G纏繞于作為 支承部件的大致圓柱狀的棒狀部4( 而進(jìn)行支承，這一點(diǎn)與上述各實(shí)施方式不同。棒狀部 4Gb突出設(shè)置于箱體5G的側(cè)面，大致圓筒狀或半圓筒狀的接地電極3G以包圍該棒狀部4( 的方式設(shè)置。該棒狀部4( 優(yōu)選由絕緣性的合成樹脂材料形成。另外，在箱狀的箱體5G內(nèi) 收容有大致矩形的板狀金屬部件4Ga，布線10的導(dǎo)體部分IOa和作為線材的放電電極2G的 基端部2b通過(guò)焊錫9接合(釬焊)于該金屬部件4Ga，這一點(diǎn)與圖10所示的上述第三實(shí)施 方式相同。在本實(shí)施方式中，由于將線材(在本實(shí)施方式中為放電電極2G)纏繞于支承部件 (在本實(shí)施方式中為棒狀部4( )，因此能夠進(jìn)一步提高線材的支承剛性。纏繞于支承部件(在本實(shí)施方式中為棒狀部4( )的結(jié)果是，線材(在本實(shí)施方式 中為放電電極2G)處于彎折狀態(tài)。因此，能夠進(jìn)一步延長(zhǎng)配置線材的空間中的該線材的設(shè) 置長(zhǎng)度(或者能夠進(jìn)一步增大該空間的每單位體積中的線材的量)，并能夠進(jìn)一步延長(zhǎng)可 維持性能的期間。(第七實(shí)施方式)圖14是示出本發(fā)明第七實(shí)施方式的線材的支承結(jié)構(gòu)的剖視圖。在本實(shí)施方式中，在作為支承部件的筒狀體4H的筒部4h內(nèi)插入作為線材的放電 電極2并對(duì)筒狀體4H進(jìn)行斂縫，由此將放電電極2固定于筒狀體4H。筒狀體4H由金屬材 料等導(dǎo)體構(gòu)成。需要說(shuō)明的是，通過(guò)斂縫而固定放電電極2的筒狀體4H壓入并固定于由合 成樹脂等構(gòu)成的箱體(未圖示)等中。根據(jù)以上的本實(shí)施方式，通過(guò)將放電電極2構(gòu)成為極細(xì)的線材，即使前端變圓鈍， 也能夠容易地將其曲率半徑維持得較小，進(jìn)而能夠容易地以較強(qiáng)狀態(tài)維持電場(chǎng)的集中度， 抑制金屬微粒生成能力的降低。(第三以及第四變形例)圖15是示出上述第七實(shí)施方式的變形例(第三變形例) 的線材的支承結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。圖16是示出上述第七實(shí)施方式的另一變形例(第四變形例) 的線材的支承結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。在圖15的變形例中，作為線材的放電電極21插入作為支承部件的斂縫端子41的 彎折部4i，并對(duì)彎折部4i進(jìn)行斂縫，由此將放電電極21固定于斂縫端子41。斂縫端子41 由金屬材料等導(dǎo)體構(gòu)成。需要說(shuō)明的是，導(dǎo)線利用貫通孔4f進(jìn)行結(jié)合。
另一方面，在圖16的變形例中，與上述圖15的變形例同樣地，作為線材的放電電 極21插入作為支承部件的斂縫端子4J的彎折部4j，并對(duì)彎折部4j進(jìn)行斂縫，由此將放電 電極21固定于斂縫端子41。該斂縫端子4J也由金屬材料等導(dǎo)體構(gòu)成。并且，在該變形例 中，導(dǎo)體部分IOa也通過(guò)對(duì)彎折部4k進(jìn)行斂縫而固定于斂縫端子4J。根據(jù)以上的各變形例，通過(guò)將放電電極21構(gòu)成為極細(xì)的線材，即使前端變圓鈍， 也能夠容易地將其曲率半徑維持得較小，進(jìn)而能夠容易地以較強(qiáng)狀態(tài)維持電場(chǎng)的集中度， 抑制金屬微粒生成能力的降低。需要說(shuō)明的是，也可以使線材(放電電極21)的前端如圖 15、圖16所示那樣尖銳。(第八實(shí)施方式)圖17是本實(shí)施方式的具有金屬微粒生成裝置的作為護(hù)發(fā)裝置的 吹風(fēng)機(jī)的側(cè)視圖(局部剖視圖)。本實(shí)施方式的作為護(hù)發(fā)裝置的吹風(fēng)機(jī)20，具有作為使用者手握部分的握持部20b 和與握持部20b在交叉方向上結(jié)合的主體部20a，握持部20b和主體部20a呈現(xiàn)大致T字形 或大致L字形(在本實(shí)施方式中為大致T字形)的外觀。另外，電源軟線23從握持部20b 的突出端側(cè)引出。需要說(shuō)明的是，握持部20b可以構(gòu)成為能夠折疊。殼體M通過(guò)拼接多個(gè)分割體而構(gòu)成。在該殼體對(duì)的內(nèi)部形成有空洞，在該空洞 內(nèi)收容有各種電部件。在主體部20a的內(nèi)部形成有從其長(zhǎng)度方向(圖17的左右方向)的一側(cè)(左側(cè)) 的開口部28a至另一側(cè)(右側(cè))的開口部^b的空洞觀，在該空洞觀內(nèi)收容有風(fēng)扇22，通 過(guò)旋轉(zhuǎn)該風(fēng)扇22，形成從外部經(jīng)由開口部^a流入空洞觀內(nèi)、通過(guò)該空洞觀內(nèi)后從開口部 28b排出的空氣流W。即，在本實(shí)施方式中，空洞觀相當(dāng)于鼓風(fēng)通路。另外，在本實(shí)施方式中，在主體部20a的內(nèi)部設(shè)置有大致圓筒狀的內(nèi)筒25，空氣流 W主要在該內(nèi)筒25的內(nèi)側(cè)流動(dòng)。在內(nèi)筒25內(nèi)部的最上游側(cè)設(shè)有風(fēng)扇22，在其下游側(cè)配置 有驅(qū)動(dòng)風(fēng)扇22的電動(dòng)機(jī)21，在電動(dòng)機(jī)21的下游側(cè)配置有作為加熱機(jī)構(gòu)的加熱器26。當(dāng)使 加熱器沈工作時(shí)，從作為吹出口的開口部28b吹出熱風(fēng)。需要說(shuō)明的是，在本實(shí)施方式中， 加熱器26構(gòu)成為沿內(nèi)筒25的內(nèi)周卷繞配置帶狀以及波紋板狀的電阻體，但并不限于該結(jié) 構(gòu)。另外，在主體部20a中，在形成于殼體M和內(nèi)筒25之間的空洞四內(nèi)，配置有上述 第一實(shí)施方式的金屬微粒生成裝置1和電路部27。電路部27至少包括在金屬微粒生成裝 置1的放電電極2和接地電極3之間施加高電壓的高電壓電路。在內(nèi)筒25的長(zhǎng)度方向的大致中央部形成有連通空洞28和空洞四的連通路25a， 在內(nèi)筒25的內(nèi)側(cè)的空洞觀中流動(dòng)的空氣流W的一部分分支而被導(dǎo)入外側(cè)的空洞四，形成 在該空洞四內(nèi)流動(dòng)的分支流Wp。在本實(shí)施方式中，分支流Wp從開口部28b排出。如上所述，在本實(shí)施方式中，金屬微粒生成裝置1配置在空洞四內(nèi)，在該金屬微粒 生成裝置1產(chǎn)生的電荷粒子(金屬微粒)搭載在空洞四內(nèi)流動(dòng)的分支流Wp而從開口部 28b排出。在上述結(jié)構(gòu)中，連通路2 設(shè)置于風(fēng)扇22的下游且加熱器沈的上游側(cè)的位置。因 而，分支流Wp成為被加熱器沈加熱之前的比較涼的空氣流。根據(jù)以上的本實(shí)施方式，由于能夠從開口部^b吹出包含由金屬微粒生成裝置1 生成的金屬微粒的分支流Wp，因此，能夠?qū)︻^發(fā)以及皮膚賦予基于該金屬微粒產(chǎn)生的各種作用(抗菌作用、抗氧化作用等)。并且，由于具有通過(guò)將放電電極2構(gòu)成為極細(xì)的線材而抑制金屬微粒生成能力的 下降的金屬微粒生成裝置1，因此，對(duì)于頭發(fā)能夠更長(zhǎng)期地獲得基于金屬微粒產(chǎn)生的效果。 需要說(shuō)明的是，本實(shí)施方式所示的吹風(fēng)機(jī)20僅是一例，也可以設(shè)置第一實(shí)施方式以外的金 屬微粒生成裝置，吹風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)也不限于該實(shí)施方式。(第九實(shí)施方式)圖18是本實(shí)施方式的具有金屬微粒生成裝置的作為護(hù)發(fā)裝置的 發(fā)刷的剖視圖。如圖18所示，作為護(hù)發(fā)裝置的發(fā)刷20A形成為棒狀，使用者手握握持部20c，將設(shè) 于前端部20d的刷部30貼靠到頭發(fā)上對(duì)頭發(fā)進(jìn)行整理(梳發(fā))。在刷部30突出設(shè)置有多 個(gè)梳齒('J -y 30a。殼體31通過(guò)拼接多個(gè)分割體而構(gòu)成，在其內(nèi)部形成有空洞，在該空洞內(nèi)收容有各 種電部件。另外，在殼體31形成有朝向刷部30的梳齒30a開放的開口部33，還形成有將該開 口部33作為終端的空洞32。在該空洞32內(nèi)收容有上述第一實(shí)施方式的金屬微粒生成裝置 1。由此，在該金屬微粒生成裝置1生成的金屬微粒被從開口部33向外部釋放，作用于頭發(fā) 以及皮膚。需要說(shuō)明的是，金屬微粒生成裝置1由電路部27驅(qū)動(dòng)。另外，在本實(shí)施方式中，為了抑制使用者的帶電對(duì)金屬微粒釋放的阻礙，使充電電 極35在握持部20c的表面露出。使用者通過(guò)握持充電電極35而帶上極性與所釋放的金屬 微粒的極性相反的(例如，當(dāng)構(gòu)成為釋放金屬微粒的負(fù)離子時(shí)為正)電。充電電極35通過(guò) 引線34而與電路部27連接。上述的本實(shí)施方式的發(fā)刷20A由于也具有通過(guò)將放電電極2構(gòu)成為極細(xì)的線材來(lái) 抑制金屬微粒生成能力的下降的金屬微粒生成裝置1，因此，對(duì)于頭發(fā)能夠更長(zhǎng)期地獲得基 于金屬微粒產(chǎn)生的效果。需要說(shuō)明的是，本實(shí)施方式所示的發(fā)刷20A僅是一例，也可以設(shè)置 第一實(shí)施方式以外的金屬微粒生成裝置，發(fā)刷的結(jié)構(gòu)也不限于該實(shí)施方式。(第十實(shí)施方式)圖19是本實(shí)施方式的具有金屬微粒生成裝置的作為護(hù)發(fā)裝置的 發(fā)刷的剖視圖。本實(shí)施方式的作為護(hù)發(fā)裝置的發(fā)刷20B具有與上述第九實(shí)施方式的發(fā)刷20A基本 相同的結(jié)構(gòu)要素，將在金屬微粒生成裝置1產(chǎn)生的金屬微粒從開口部33釋放。但是，在本實(shí)施方式中，設(shè)置有在空洞32中產(chǎn)生空氣流的風(fēng)扇22以及使該風(fēng)扇22 旋轉(zhuǎn)的電動(dòng)機(jī)21，在金屬微粒生成裝置1產(chǎn)生的電荷粒子能夠從開口部33搭載空氣流而排 出，這一點(diǎn)與上述第九實(shí)施方式不同。在本實(shí)施方式中，作為鼓風(fēng)機(jī)構(gòu)的電動(dòng)機(jī)21以及風(fēng)扇22被收容在形成于殼體31 內(nèi)的空洞觀內(nèi)。電動(dòng)機(jī)21被電路部27包含的驅(qū)動(dòng)電路驅(qū)動(dòng)而旋轉(zhuǎn)。在殼體31的基端側(cè) (在圖19中為下側(cè))形成有成為空氣導(dǎo)入口的開口部^a，當(dāng)風(fēng)扇22旋轉(zhuǎn)時(shí)，形成空氣從 外部經(jīng)由開口部28a流入空洞28內(nèi)、通過(guò)該空洞28內(nèi)后從開口部33朝向刷部30排出的 空氣流，同時(shí)從刷部30也吹出空氣流。需要說(shuō)明的是，在本實(shí)施方式中，經(jīng)由電源軟線23 向電部件供電。上述的本實(shí)施方式的發(fā)刷20B由于也具有通過(guò)將放電電極2構(gòu)成為極細(xì)的線材來(lái) 抑制金屬微粒生成能力的下降的金屬微粒生成裝置1，因此，對(duì)于頭發(fā)能夠更長(zhǎng)期地獲得基于金屬微粒產(chǎn)生的效果。(第十一實(shí)施方式)圖20、圖21示出本發(fā)明的第十一實(shí)施方式，其中，圖20是本 實(shí)施方式的作為護(hù)發(fā)裝置的燙發(fā)器的側(cè)視圖，圖21是圖20的XXI-XXI剖視圖。如圖20所示，本實(shí)施方式的作為護(hù)發(fā)裝置的燙發(fā)器20C，具有通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)連結(jié)部36 能夠擴(kuò)開為大致V字形的兩個(gè)臂部20e、20f，在上述臂部20e、20f的前端側(cè)的夾持部37中 夾入頭發(fā)，通過(guò)加熱部38加熱來(lái)整理頭發(fā)。如圖21所示，在殼體39的內(nèi)部形成有空洞，在該空洞內(nèi)收容有各種電部件。臂部20e的殼體39在與夾持部37的轉(zhuǎn)動(dòng)連結(jié)部36側(cè)鄰接的部分鼓出。在該鼓 出部分形成有朝向夾持部37的側(cè)方開放的開口部40，另外，還形成有以該開口部40作為終 端的空洞32。在該空洞32中收容有金屬微粒生成裝置1。由圖21可知，在本實(shí)施方式中， 金屬微粒生成裝置1設(shè)置在加熱部38的兩側(cè)。在金屬微粒生成裝置1產(chǎn)生的金屬微粒被 從開口部40釋放。上述的本實(shí)施方式的燙發(fā)器20C由于也具有通過(guò)將放電電極2構(gòu)成為極細(xì)的線材 來(lái)抑制金屬微粒生成能力的下降的金屬微粒生成裝置1，因此，對(duì)于頭發(fā)能夠更長(zhǎng)期地獲得 基于金屬微粒產(chǎn)生的效果。需要說(shuō)明的是，本實(shí)施方式所示的燙發(fā)器20C僅是一例，也可以 設(shè)置第一實(shí)施方式以外的金屬微粒生成裝置，燙發(fā)器的結(jié)構(gòu)也不限定于該實(shí)施方式。以上，對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行了說(shuō)明，但上述實(shí)施方式僅是為了容易理解 本發(fā)明而記載的例示，本發(fā)明不限于上述實(shí)施方式。例如，可以使用粘接劑或粘接帶等將線 材固定于支承部件，也可以通過(guò)熔敷或焊接。另外，可以并用各種接合方法。并且，可以使 用多個(gè)線材來(lái)形成電極。適當(dāng)組合上述實(shí)施方式中公開的各要素、上述實(shí)施方式而得到的 方式、以及屬于本發(fā)明技術(shù)范圍的變形或變更均在本發(fā)明的范圍內(nèi)。如以上所詳細(xì)敘述的，在本發(fā)明的金屬微粒生成裝置中，具有放電電極和接地電 極，通過(guò)使該放電電極和接地電極之間產(chǎn)生放電而釋放金屬部件包含的金屬微粒，上述放 電電極以及接地電極中的至少任一方由線材構(gòu)成。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，由于線材的粗細(xì)沿長(zhǎng)度方向大致固定，因此，即使在放電作用下前端 消失，長(zhǎng)度變短，也容易將其前端的曲率半徑維持為基于該線材粗細(xì)的大致固定的值。因 此，能夠抑制金屬微粒生成能力的降低。另外，在上述金屬微粒生成裝置中，具有支承上述線材的支承部件，將上述線材釬 焊于上述支承部件。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，由于將線材釬焊于支承部件，因此，能夠更加容易地安裝線材，并且， 與其它固定方式相比，能夠減小施加于線材的負(fù)荷。另外，在上述金屬微粒生成裝置中，具有支承上述線材的支承部件，上述支承部件 支承上述線材的兩端。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，由于支承部件支承線材的兩端，因此能夠提高線材的支承剛性。另外，在上述金屬微粒生成裝置中，具有支承上述線材的支承部件，將上述線材纏 繞于上述支承部件。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，由于將線材纏繞于支承部件，因此能夠進(jìn)一步提高線材的支承剛性。另外，在上述金屬微粒生成裝置中，具有支承上述線材的支承部件，上述支承部件 以上述線材彎折的狀態(tài)支承上述線材。
根據(jù)該結(jié)構(gòu)，由于以線材彎折的狀態(tài)支承線材，因此，能夠提高線材的剛性，并且， 能夠進(jìn)一步延長(zhǎng)線材的設(shè)置長(zhǎng)度，從而進(jìn)一步延長(zhǎng)可維持性能的期間。另外，在上述金屬微粒生成裝置中，將支承上述線材的支承部件和保護(hù)上述線材 的至少前端部分的箱體一體化。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，由于將線材的支承部件和箱體一體化，因此，能夠提高線材的保護(hù) 性，并且，在搬運(yùn)裝置時(shí)或組裝到護(hù)發(fā)裝置等時(shí)，能夠更加容易地進(jìn)行操作。另外，在上述金屬微粒生成裝置中，在上述箱體的與上述線材的前端部的側(cè)面對(duì) 置的位置形成有開口部。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，能夠從開口部調(diào)整線材的位置和姿勢(shì)。在本發(fā)明的護(hù)發(fā)裝置中，具有上述金屬微粒生成裝置。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，在護(hù)發(fā)裝置中，對(duì)于頭發(fā)能夠更長(zhǎng)期地獲得基于金屬微粒產(chǎn)生的效果。需要說(shuō)明的是，本申請(qǐng)基于2008年9月M日提出申請(qǐng)的日本國(guó)專利申請(qǐng)第 2008-244154號(hào)主張優(yōu)先權(quán)，該申請(qǐng)的內(nèi)容通過(guò)參照而引入本發(fā)明的說(shuō)明書中。工業(yè)實(shí)用性根據(jù)本發(fā)明，放電電極以及接地電極中的至少任一方由線材形成。由于線材的粗 細(xì)沿長(zhǎng)度方向大致固定，因此，即使在放電作用下其前端變圓鈍，也容易將其曲率半徑維持 得小，進(jìn)而容易以較強(qiáng)的狀態(tài)維持電場(chǎng)的集中度，從而能夠抑制金屬微粒生成能力的降低。 從而，根據(jù)本發(fā)明，可制造能夠抑制金屬微粒的生成能力隨時(shí)間的過(guò)去而下降的金屬微粒 生成裝置以及具備其的護(hù)發(fā)裝置。
權(quán)利要求
1.一種金屬微粒生成裝置，其具有放電電極和接地電極，通過(guò)使該放電電極和接地電 極之間產(chǎn)生放電而釋放金屬部件所包含的金屬微粒，所述金屬微粒生成裝置的特征在于，所述放電電極以及接地電極中的至少任一方由線材構(gòu)成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬微粒生成裝置，其特征在于， 具有支承所述線材的支承部件，所述線材釬焊于所述支承部件。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬微粒生成裝置，其特征在于， 具有支承所述線材的支承部件，所述支承部件支承所述線材的兩端。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬微粒生成裝置，其特征在于， 具有支承所述線材的支承部件，所述線材纏繞于所述支承部件。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬微粒生成裝置，其特征在于， 具有支承所述線材的支承部件，所述支承部件以所述線材彎折的狀態(tài)支承所述線材。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬微粒生成裝置，其特征在于，支承所述線材的支承部件和保護(hù)所述線材的至少前端部分的箱體一體化。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的金屬微粒生成裝置，其特征在于， 在所述箱體的與所述線材的前端部的側(cè)面對(duì)置的位置形成有開口部。
8.—種護(hù)發(fā)裝置，其具有權(quán)利要求1所述的金屬微粒生成裝置。
全文摘要
本發(fā)明提供一種金屬微粒生成裝置以及具備其的護(hù)發(fā)裝置。該金屬微粒生成裝置具有放電電極和接地電極，通過(guò)使該放電電極和接地電極之間產(chǎn)生放電而釋放金屬部件包含的金屬微粒，所述放電電極以及接地電極中的至少任一方由線材構(gòu)成。
文檔編號(hào)A45D20/12GK102123806SQ20098013155
公開日2011年7月13日 申請(qǐng)日期2009年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月24日
發(fā)明者宮田博光 申請(qǐng)人:松下電工株式會(huì)社