專利名稱：無空氣型化妝品容器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及可以通過按扭的按壓及解除按壓來排出化妝品容器內(nèi)的化妝品進(jìn)行使用的無空氣型化妝品容器。
尤其，本發(fā)明涉及一種無空氣型化妝品容器，在排出化妝品容器內(nèi)的化妝品時(shí)通過活塞和軸閥門的分階段的連續(xù)動(dòng)作，沒有錯(cuò)誤動(dòng)作地提供化妝品的排出而保障產(chǎn)品的可靠性，通過開閉噴嘴的精密動(dòng)作保障化妝品排出及遮斷排出的準(zhǔn)確性，從而不但使用方便， 而且使用后可自動(dòng)封閉噴嘴的排出口，并防止化妝品泄露，從而保障便攜保管的安全性、防止化妝品的污染及變質(zhì)。
背景技術(shù)：
一般，無空氣型化妝品容器是通過在裝有液狀(凝膠狀)化妝品的化妝品容器部件的上部組裝的蓋的內(nèi)部構(gòu)成的抽吸機(jī)構(gòu)的動(dòng)作，即，通過上部的按扭部件的施壓下降而排出吸入到圓筒內(nèi)的化妝品的方式。
這種無空氣型化妝品容器大體分為2種方式。
一種是通過與排出口整體形成的蓋(按扭部件功能)下降，從而排出口(噴嘴) 一邊游動(dòng)一邊排出吸入到抽吸機(jī)構(gòu)內(nèi)部的化妝品的方式； 另一種是在固定化妝品排出口的狀態(tài)下，通過隨著在一側(cè)單獨(dú)動(dòng)作的按扭部件的按壓動(dòng)作聯(lián)動(dòng)的抽吸機(jī)構(gòu)吸入化妝品并通過固定噴嘴排出的方式。
前者的噴嘴(排出口)游動(dòng)型方式存在通過排出口(噴嘴)進(jìn)行升降動(dòng)作，在排出凝膠狀的化妝品時(shí)無法排出到要涂抹的皮膚上的準(zhǔn)確的部位的缺點(diǎn)。
后者的噴嘴固定型化妝品容器存在即使按扭部件的按壓動(dòng)作，由于排出凝膠狀的化妝品的噴嘴(排出口)也不移動(dòng)，因此具有可以排出到要涂抹化妝品的皮膚上的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明的范疇屬于后者的噴嘴固定型方式。
關(guān)于這種噴嘴固定型方式化妝品容器，公開有日本公開專利公開號(hào)特開平第 10-120054號(hào)(
公開日:1998. 05. 12) “排出容器”(以下稱為現(xiàn)有技術(shù)1)。
上述現(xiàn)有技術(shù)1通過由設(shè)置在外容器的抽吸機(jī)構(gòu)的施壓而被壓縮的流體收縮內(nèi)容器，將收容在內(nèi)容器的收納室的內(nèi)容物通過排出口排出，因此，內(nèi)容器必須是可收縮的材質(zhì)，同時(shí)要保持內(nèi)容器和外容器之間的空間氣密，要具備通過抽吸機(jī)構(gòu)的施壓保持流體的壓縮力的止回閥和平常封閉空氣流入內(nèi)容器的內(nèi)部的止回閥的結(jié)構(gòu)，所以結(jié)構(gòu)復(fù)雜。
另夕卜，公開了日本公開專利公開號(hào)特開平第10-278956號(hào)(
公開日
1998. 10. 20) “液體排出容器”(以下稱為現(xiàn)有技術(shù)2)。
上述現(xiàn)有技術(shù)2是通過第一彈性閥筒和第二彈性閥筒吸入或排出內(nèi)容物地方式， 其中，所述第一彈性閥筒在所述第一方筒的下端部形成吸入閥，所述第一方筒接觸在小徑圓筒的內(nèi)面接觸而進(jìn)行升降；所述第二彈性閥筒在所述第二方筒的下端部形成排出閥，所述第二方筒接觸在上述大徑圓筒的內(nèi)面和小徑圓筒的外面而進(jìn)行升降，因此存在因長時(shí)間使用而導(dǎo)致磨損，且因變形而減低水密性，而且會(huì)降低內(nèi)容物的排出量的缺點(diǎn)。
5 特別是在通過中央的抽水管向上部吸入內(nèi)容物的狀態(tài)下以之字形經(jīng)由上述上板的第1方筒及第2方筒和小徑圓筒的內(nèi)、外面而由噴嘴排出的方式，其存在由上述上板的施壓動(dòng)作帶來的負(fù)載很大，因此手操作費(fèi)勁的問題。
另夕卜，公開了日本公開專利公開號(hào)特開平第10-296141號(hào)(
公開日
1998. 11. 10) “泵給料器”(以下稱為現(xiàn)有技術(shù)3)。
上述現(xiàn)有技術(shù)3中，在噴嘴管的內(nèi)側(cè)以氣密狀態(tài)升降的施壓體的內(nèi)側(cè)管上端部突出的氣密片的磨損容易發(fā)生，因此存在發(fā)生內(nèi)容物泄露到與外側(cè)管之間的空間的缺點(diǎn)，施壓體的軸心移動(dòng)中其它支承力單純通過突出于上述外筒的上端內(nèi)側(cè)的環(huán)形突起支承，從而軸心移動(dòng)的空間大，容易發(fā)生偏心移動(dòng)，因發(fā)生偏磨損而不能保障使用壽命。
另外，公開了大韓民國實(shí)用新型授權(quán)第20-311496號(hào)“噴嘴固定型給料容器”(以下稱為現(xiàn)有技術(shù)4)。
如圖1所示，上述現(xiàn)有技術(shù)4中，凝膠狀的化妝品的流出通過結(jié)合在按扭70的抽吸桿44的升降動(dòng)作開閉圓筒20內(nèi)的止回閥30，通過上述抽吸桿44的中央通道，通過排出頭60的噴嘴62排出。
這種現(xiàn)有技術(shù)4中，上述按扭70偏心結(jié)合在上述抽吸桿44，由于手指的按壓空間狹窄而不能提供用于基于內(nèi)容物排出的按扭的抽吸動(dòng)作的可靠的施壓力的方面，上述抽吸桿44的軸心0和基于偏心施壓動(dòng)作提供升降動(dòng)作難以進(jìn)行均勻的軸心方向的施壓，由反復(fù)升降動(dòng)作的抽吸桿44的偏磨損現(xiàn)象導(dǎo)致化妝品流出的缺點(diǎn)，在上述抽吸桿44和按扭70的結(jié)合部分，由于偏載荷作用的變形，對(duì)按扭的施壓動(dòng)作不能提供消音和圓滑的升降動(dòng)作。
另外，通過采用止回閥30的活塞桿40及抽吸桿44的上升，凝膠狀的化妝品被吸入到圓筒20內(nèi)，通過活塞桿及抽吸桿的下降，在貫通于活塞桿40的流出路42及抽吸桿44 的中央通道藉由垂直上升通過噴嘴62排出，因此存在由按扭70的施壓引起的負(fù)載大，在上述圓筒20吸入化妝品而充滿的狀態(tài)下通過反復(fù)進(jìn)行收縮及伸長的止回閥30的回位彈簧M 的彈性變形，因無法順利進(jìn)行上述按扭70的復(fù)原上升而引起的的錯(cuò)誤動(dòng)作導(dǎo)致降低產(chǎn)品的可靠性的缺點(diǎn)。
另外，如上述現(xiàn)有技術(shù)1至3所述，是對(duì)應(yīng)于上述抽吸桿44、活塞桿40的下降距離使被吸入的化妝品上升到上述管路而排出的方式，所以具有施壓力大才能排出的缺點(diǎn)。
因此，為了消除上述現(xiàn)有技術(shù)4的缺點(diǎn)，公開了大韓民國公開專利第2009-40633 號(hào)(
公開日2009. 04. 27) “化妝品容器用擠壓泵”(以下稱為現(xiàn)有技術(shù)5)。
上述現(xiàn)有技術(shù)5中，如圖2所示，在泵本體部10 —體形成圓筒11和排出流路14a， 另一方面，由通過聯(lián)動(dòng)于按扭23的升降動(dòng)作的泵活塞22的壓縮及吸入相反地開閉流路的具有內(nèi)側(cè)開閉部32和外側(cè)開閉部35的閥門體30構(gòu)成。
這樣的現(xiàn)有技術(shù)5中，組裝在上述按扭23的泵活塞22中一體形成活塞功能的密閉側(cè)板部22b，通過上述泵活塞22的升降動(dòng)作吸入到圓筒11的中間儲(chǔ)存室(圓筒室)lib 內(nèi)部，通過壓縮進(jìn)行排出動(dòng)作。
但是，這樣的現(xiàn)有技術(shù)5中，若按壓按扭23，則閥門體30與泵活塞22同時(shí)下降，通過內(nèi)側(cè)開閉部32遮斷在圓筒室(中間儲(chǔ)存室)lib的下側(cè)開口的化妝品流入口 34的同時(shí)， 由外側(cè)開閉部35遮斷而開放側(cè)面的排出流路14a，吸入到圓筒室lib的化妝品通過噴嘴部 14的噴嘴孔排出。
這樣的現(xiàn)有技術(shù)5中，當(dāng)然是上述泵活塞22通過復(fù)原彈簧M上升的同時(shí)提供化妝品容器201內(nèi)的化妝品的吸入和通過上述泵活塞的下降(壓縮)提供排出動(dòng)作。
但是，在上述泵活塞的上升時(shí)，到外側(cè)開閉部35的排出流路14a的遮斷時(shí)刻和內(nèi)側(cè)開閉部32的下側(cè)化妝品流入口 34的開放時(shí)刻，提供被吸入到排出流路14a內(nèi)的化妝品和填充到容器內(nèi)的化妝品的同時(shí)吸入動(dòng)作，在上述泵活塞22的下降時(shí)，到通過內(nèi)側(cè)開閉部 32遮斷下側(cè)化妝品流入口的和通過外側(cè)開閉部35開放排出流路1 的時(shí)刻，通過同時(shí)壓縮動(dòng)作提供排出，換言之，不能提供基于上述按扭23的按壓及解除按壓時(shí)的化妝品的吸入及排出動(dòng)作的精密動(dòng)作。
即，基于上述按扭23的按壓及解除按壓，填充到化妝品容器內(nèi)的化妝品的吸入和吸入后的排出動(dòng)作不順暢，實(shí)用化方面存在問題。
另外，上述現(xiàn)有技術(shù)5中，不具備通過排出口(噴嘴)排出凝膠狀的化妝品之后遮斷其以上的泄露的安全裝置，具有在使用容器后被吸入上升到排出流路上的凝膠狀的化妝品在便攜保管時(shí)流出而污染手提袋內(nèi)部的缺點(diǎn)及內(nèi)部污染的缺點(diǎn)。
另一方面，對(duì)于通過噴嘴排出凝膠狀的化妝品之后遮斷噴嘴的排出口而提供便攜保管的安全性的“化妝品容器的噴嘴開閉裝置”，公開了大韓民國實(shí)用新型登錄第 20-282746號(hào)(公告日:2002. 07. 23)(以下稱為現(xiàn)有技術(shù)6)。
上述現(xiàn)有技術(shù)6中，在具有噴嘴孔的噴嘴管的內(nèi)部構(gòu)成通過彈簧前進(jìn)支承的頂閥門的噴嘴開閉機(jī)構(gòu)，對(duì)于通過按扭部件的施壓壓縮的化妝品流入噴嘴管內(nèi)部而通過壓縮力堵塞住噴嘴孔的頂閥門，將對(duì)其前進(jìn)支承的彈簧壓縮后退而開放。
但是，這樣的現(xiàn)有技術(shù)6中，進(jìn)行噴嘴的噴嘴孔的遮斷的頂閥門的支承由金屬材質(zhì)的壓縮彈簧提供，由于金屬材質(zhì)彈簧的接觸，具有在保管時(shí)發(fā)生化妝品的變質(zhì)的缺點(diǎn)，在長時(shí)間使用時(shí)由于相對(duì)很薄的金屬材質(zhì)彈簧的彈性力變質(zhì)而造成前進(jìn)動(dòng)作的錯(cuò)誤動(dòng)作，具有不能順利進(jìn)行噴嘴開閉功能的缺點(diǎn)。
另外，現(xiàn)有技術(shù)6是非噴嘴固定型的移動(dòng)型，與按扭部件的動(dòng)作同時(shí)，噴嘴管一邊移動(dòng)一邊提供化妝品的排出，具有不能排出到想要抹的皮膚的準(zhǔn)確的部位的缺點(diǎn)。
特別是，通過按扭部件的施壓壓縮上升的化妝品的排出管路通過形成于活塞和活塞閥門之間的非常窄的管路垂直移動(dòng)，通過移動(dòng)的化妝品的壓力使彈簧后退壓縮而通過噴嘴管排出，按扭部件的施壓力要非常大的缺點(diǎn)降低產(chǎn)品的可靠性。

發(fā)明內(nèi)容
對(duì)此，在本發(fā)明中，其特征性目的在于，凝膠狀的化妝品吸入動(dòng)作通過單獨(dú)構(gòu)成的活塞和軸閥門的分階段的上升，上述軸閥門第1次執(zhí)行化妝品的流入管路的開放和排出管路的遮斷的同時(shí)，第2次通過活塞的連續(xù)上升吸入，化妝品的排出動(dòng)作通過上述軸閥門的 1次下降執(zhí)行化妝品的流入管路的遮斷和排出管路的開放的同時(shí)，第2次通過活塞的連續(xù)下降壓縮排出，化妝品的吸入及排出通過分離構(gòu)成的軸閥門和活塞的分階段吸入及排出動(dòng)作，提供無錯(cuò)誤動(dòng)作的精密動(dòng)作。
另外，在本發(fā)明中，其目的在于，聯(lián)動(dòng)于按扭部件的下降動(dòng)作，通過開閉噴嘴的動(dòng)作開放噴嘴的排出口而排出凝膠狀的化妝品，在排出化妝品之后聯(lián)動(dòng)于按扭部件的復(fù)原 (上升)動(dòng)作密閉遮斷噴嘴的排出口，從而排出化妝品容器內(nèi)部的化妝品之后，遮斷以被吸入到排出蓋的狀態(tài)存在的化妝品泄露到外部，防止由便攜保管帶來的污染，通過排除金屬材質(zhì)彈簧的使用，防止化妝品的變質(zhì)、準(zhǔn)確遮斷噴嘴管的排出口，所以保障產(chǎn)品的可靠性。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，在本發(fā)明中，其特征在于，通過與按扭部件的升降動(dòng)作單獨(dú)動(dòng)作的軸閥門和活塞的分階段升降動(dòng)作，在排出圓筒的圓筒室通過吸入和壓縮由開閉噴嘴的噴嘴管排出凝膠狀的化妝品。
S卩，本發(fā)明的無空氣型化妝品容器，包括排出蓋，通過螺栓組裝在化妝品容器，形成組裝開閉噴嘴的排出通道；按扭部件，在上述排出蓋沿垂直方向升降動(dòng)作，由壓縮彈簧復(fù)原動(dòng)作；圓筒，組裝在上述排出蓋；活塞部件，沿軸方向組裝在上述按扭部件，通過由升降的抽吸動(dòng)作將上述化妝品容器的凝膠狀化妝品吸入到上述圓筒的圓筒室，將通過壓縮吸入的化妝品排出到排出通道；圓筒支架，以組裝在上述排出蓋而收容上述圓筒的狀態(tài)形成與上述排出通道連通的導(dǎo)向通道，在下部貫通化妝品流入口 ；其特征性目的在于上述活塞部件包括活塞桿，組裝在上述按扭部件組裝的結(jié)合桿；及活塞，組裝在上述活塞桿，并組裝成可在上述結(jié)合桿和活塞桿之間進(jìn)行升降；軸閥門，組裝成可在上述活塞桿的內(nèi)部進(jìn)行升降； 上述按扭部件上升的同時(shí)，上述軸閥門第1次通過聯(lián)動(dòng)上升開放上述圓筒支架的化妝品流入口及遮斷上述導(dǎo)向通道，第2次通過上升的組裝在上述活塞桿的活塞吸入化妝品而吸入到上述圓筒室； 上述按扭部件下降的同時(shí)，上述軸閥門第1次通過聯(lián)動(dòng)下降遮斷上述圓筒支架的化妝品流入口及開放上述導(dǎo)向通道，第2次通過下降的組裝在上述活塞桿的活塞的壓縮， 經(jīng)由上述導(dǎo)向信道及排出信道向上述開閉噴嘴排出，從而防止基于化妝品的排出的錯(cuò)誤動(dòng)作。
另外，在本發(fā)明中，其特征性目的在于，上述開閉噴嘴通過上述按扭部件的下降 (施壓)動(dòng)作開放噴嘴管的排出口而排出，通過按扭部件的上升(復(fù)原)動(dòng)作自動(dòng)遮斷以被吸到排出蓋的狀態(tài)存在的化妝品的外部泄露。
即，本發(fā)明的上述開閉噴嘴通過結(jié)合組裝于上述噴嘴管的內(nèi)部的開閉桿的上述按扭部件的下降，上述開閉桿被引導(dǎo)至按扭部件的導(dǎo)向槽而通過強(qiáng)制后退開放上述噴嘴管的排出口，通過按扭部件的上升(復(fù)原)，上述開閉桿被引導(dǎo)至按扭部件的導(dǎo)向槽而通過強(qiáng)制前進(jìn)遮斷噴嘴管的排出口，在使用后防止充滿在排出蓋的排出通道及噴嘴管中的化妝品接觸空氣及外部泄露，保障便攜保管的安全性及防止變質(zhì)。
根據(jù)這樣的本發(fā)明的無空氣型化妝品容器，與基于使用填充在化妝品容器內(nèi)的凝膠狀的化妝品的按扭部件的升降動(dòng)作聯(lián)動(dòng)，通過軸閥門和活塞的分階段動(dòng)作的圓筒和圓筒支架之間形成的導(dǎo)向通道第1次開閉的同時(shí)，第2次通過基于活塞的升降動(dòng)作提供化妝品吸入和排出，在化妝品的排出中無錯(cuò)誤動(dòng)作而精密，具有極大化產(chǎn)品性的優(yōu)點(diǎn)。
另外，使用后能夠以遮斷吸入到排出蓋的內(nèi)部的化妝品通過便攜保管泄露的狀態(tài)進(jìn)行保管，不會(huì)流出到便攜功能的手提袋、背包而防止污染，具有通過遮斷空氣防止化妝品的變質(zhì)的優(yōu)點(diǎn)。


從對(duì)說明本發(fā)明的主旨及其使用的優(yōu)選實(shí)施例和附圖的以下描述來看，本發(fā)明的以上和其它目的、特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)將是顯而易見的，在附圖中 圖1是表示過去的無空氣型化妝品容器的結(jié)構(gòu)的剖面圖。
圖2是表示過去的其它無空氣型化妝品容器的結(jié)構(gòu)的剖面圖。
圖3是表示本發(fā)明的外觀的立體圖。
圖4是本發(fā)明構(gòu)成部件的分解立體圖。
圖5是本發(fā)明構(gòu)成部件的半剖面分解立體圖。
圖6是作為本發(fā)明構(gòu)成剖件的排出蓋和按扭部件的剖面分解圖。
圖7是作為本發(fā)明構(gòu)成部件的活塞及活塞桿、軸閥門、圓筒和圓筒支架的半剖面分解圖。
圖8是本發(fā)明的組裝狀態(tài)剖面圖，是化妝品吸入圓筒室內(nèi)之前的初始狀態(tài)或按扭部件的下降后通過復(fù)原(上升)在圓筒室內(nèi)吸入化妝品的狀態(tài)。
圖9是從圖8的IV-IV線方向看的俯視剖面圖。
圖10是圖8的局部提取放大圖。
圖11是圖8的局部提取放大圖。
圖12是圖11的“F”部提取放大圖。
圖13是圖11的“G”部提取放大圖。
圖14是表示本發(fā)明的按扭部件通過中間下降第1次軸閥門下降而遮斷圓筒支架的化妝品流入口的狀態(tài)的步驟的動(dòng)作剖面圖。
圖15是圖14的“H”部提取放大圖。
圖16是圖14的“I”部提取放大圖。
圖17是從圖14的V-V線方向看的俯視剖面圖。
圖18是圖17的局部提取放大圖。
圖19是表示本發(fā)明的按扭部件通過最大下降第2次活塞最大下降而壓縮圓筒內(nèi)的化妝品并通過開閉噴嘴排出的狀態(tài)的步驟的動(dòng)作剖面圖。
圖20是圖17的“J”部提取放大圖。
圖中 100 :容器本體200 排出蓋 210 外部蓋220 內(nèi)部蓋 224 導(dǎo)向軸管225 排出通道 280 開閉噴嘴300 按扭部件 311 導(dǎo)向槽312 導(dǎo)向滑動(dòng)部 400 活塞桿410 凸緣 500 活塞600 軸閥門 610 導(dǎo)向軸620 遮斷環(huán)部 700 圓筒710 圓筒室 800 圓筒支架810 內(nèi)部室 820 結(jié)合凸緣830:臺(tái)階支承管
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的特征性核心要點(diǎn)可以特定為與軸閥門分離而軸配合為可游動(dòng)的活塞的動(dòng)作，在按扭部件的上升(化妝品吸入動(dòng)作)時(shí)上述軸閥門第1次遮斷圓筒和圓筒支架之間形成的導(dǎo)向通道的同時(shí)，在開放上述圓筒支架的化妝品流入口的狀態(tài)下通過軸閥門的連續(xù)上升，上述活塞第2次上升的同時(shí)吸入化妝品而吸入到圓筒； 在按扭部件的下降(化妝品排出動(dòng)作)時(shí)上述軸閥門第1次開放圓筒和圓筒支架之間形成的導(dǎo)向通道的同時(shí)，在遮斷上述圓筒支架的化妝品流入口的狀態(tài)下通過軸閥門的連續(xù)下降，上述活塞第2次下降的同時(shí)壓縮圓筒室的化妝品而排出，從而提供化妝品排出的精密性。
另外，與基于化妝品的排出的按扭部件的升降動(dòng)作聯(lián)動(dòng)，同時(shí)提供開閉噴嘴的噴嘴管的開閉動(dòng)作，從而遮斷使用后化妝品通過噴嘴管流出及遮斷與空氣接觸而防止化妝品變質(zhì)，排除彈簧的使用和在長時(shí)間使用時(shí)也提供開閉噴嘴開閉動(dòng)作的精密持續(xù)性。
這種本發(fā)明的實(shí)施例和附圖所示的結(jié)構(gòu)僅僅是本發(fā)明的最優(yōu)選的一個(gè)實(shí)施例。
因此，對(duì)于本發(fā)明的技術(shù)范圍可以存在可替代的多種等同物和變形例，這種單純的變形應(yīng)解釋為屬于本發(fā)明的技術(shù)范疇。
以下，參照附圖具體說明用于實(shí)現(xiàn)上述目的的本發(fā)明的結(jié)構(gòu)和動(dòng)作，則如下。
圖3是表示本發(fā)明的外觀的立體圖，圖4是本發(fā)明的構(gòu)成部件的分解立體圖。
如圖4所示，本發(fā)明的無空氣型化妝品容器的構(gòu)成因素大致分為收容凝膠狀的化妝品的容器本體100 ；結(jié)合在上述容器本體的排出蓋200 ；與上述排出蓋的排出通道225 連通而沿水平方向組裝的開閉噴嘴觀0;在上述排出蓋200的一側(cè)組裝成升降自如并對(duì)上述開閉噴嘴280進(jìn)行開閉動(dòng)作的按扭部件300 ；組裝在上述按扭部件的活塞桿400 ；及結(jié)合在上述活塞桿的活塞500的活塞部件450 ；在上述活塞桿400軸配合為可摩擦移動(dòng)的軸閥門600 ；以將上述活塞500和軸閥門600收容在圓筒室710的狀態(tài)組裝的圓筒700及結(jié)合在上述圓筒下部的圓筒支架800。
圖5是本發(fā)明構(gòu)成部件的半剖面分解立體圖；圖8是化妝品吸入圓筒室內(nèi)之前初始狀態(tài)或按扭部件的下降后通過復(fù)原(上升)在圓筒室內(nèi)吸入化妝品的狀態(tài)圖； 上述容器本體100在底面設(shè)有真空活塞150，上述真空活塞將填充在容器內(nèi)部的凝膠狀的化妝品對(duì)應(yīng)于通過上述按扭部件300的壓縮(下降)及解除壓縮(上升)的抽吸動(dòng)作時(shí)吸入到上述圓筒700的圓筒室710的化妝品量上升為減少容積，這種真空活塞150 的結(jié)構(gòu)及動(dòng)作在無空氣型化妝品容器中是眾所周知的技術(shù)，即使省略詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員應(yīng)該很容易理解。
圖6是表示作為本發(fā)明構(gòu)成部件的排出蓋和按扭部件的剖面分解圖，上述排出蓋 200在外部蓋210的內(nèi)部組裝內(nèi)部蓋220而構(gòu)成。
上述外部蓋210在上部形成有按扭收容空間211 ；貫通到上述按扭收容空間而朝下部突出的結(jié)合管212 ；在上述按扭收容空間211沿水平方向貫通形成的噴嘴組裝孔213。
上述內(nèi)部蓋220包括在上述外部蓋210的結(jié)合管212組裝為防脫落的下部的螺紋管221、和在上述螺紋管的一側(cè)上部突出而以緊貼在上述噴嘴組裝孔213的內(nèi)側(cè)的狀態(tài)貫通組裝在按扭收容空間211的支承管222。
這時(shí)，上述螺紋管221在內(nèi)周面成型有螺紋組裝在上述容器本體100的注入口的螺紋部，在中央內(nèi)部被橫隔板223支承而朝下部垂直方向突出導(dǎo)向軸管224。
并且，上述支承管222成型為與上述螺紋管221的內(nèi)部連通的具有排出通道225 的中空管，貫通有以與上述噴嘴組裝孔213 —致的狀態(tài)貫通于上述按扭收容空間211的氣密噴嘴孔226。
這時(shí)，上述氣密噴嘴孔2 在后端內(nèi)周面形成彎曲突出的彈力環(huán)227。
在這樣的排出蓋200中，在形成于外部蓋210的噴嘴組裝孔213及形成于內(nèi)部蓋 220的氣密噴嘴孔226，以上述開閉噴嘴280貫通到上述按扭收容空間211的狀態(tài)組裝。
如圖9及圖10的俯視剖面圖及其局部提取放大圖所示，上述開閉噴嘴觀0的構(gòu)成因素具有組裝在上述噴嘴組裝孔213和氣密噴嘴孔2 的外部的噴嘴管270 ；在上述噴嘴管的內(nèi)部前進(jìn)、后退的同時(shí)開閉排出口 271并貫通上述氣密噴嘴孔2 而突出組裝在按扭收容空間211的開閉桿觀1。
上述噴嘴管270在上述排出口 271側(cè)內(nèi)周面以放射狀突出多個(gè)導(dǎo)向片272而支承上述開閉桿的前端部外周面，不隨著前進(jìn)、后退移動(dòng)而游動(dòng)，滑動(dòng)移動(dòng)。
并且，上述開閉桿281在緊貼于上述排出口 271的內(nèi)周面的前端面延長預(yù)定距離在后端部由外方向彈性結(jié)構(gòu)的緊貼環(huán)觀2、從上述緊貼環(huán)延長的小直徑的連接桿觀3、和連接在上述連接桿后端的滑動(dòng)284構(gòu)成。
這時(shí)，上述緊貼環(huán)282緊密嵌入上述氣密噴嘴孔226的彈力環(huán)227的內(nèi)周面而提供基于前后移動(dòng)的按扭收容空間211和排出通道225的氣密，上述緊貼環(huán)282和滑動(dòng)環(huán)284 面向上述連接桿283側(cè)形成傾斜面。
上述開閉桿的前端被上述噴嘴管270的排出口 271緊密封閉的狀態(tài)下，連接桿283和滑動(dòng)環(huán)觀4以突出到上述按扭收容空間211的狀態(tài)組裝。
如圖6的剖面分解圖所示，上述按扭部件300中，在突出到下部的組裝管301，結(jié)合桿310由上部槽以強(qiáng)制配合組裝，如圖8的組裝剖面圖所示，上述結(jié)合桿310貫通組裝在上述導(dǎo)向軸管2 而在按扭收容空間211向軸向移動(dòng)預(yù)定距離從而引導(dǎo)上述按扭部件300的升降動(dòng)作。
這樣的按扭部件300嵌入上述結(jié)合桿310，通過上、下端被支承在上述按扭部件 300的底面和上述內(nèi)部蓋220的橫隔板223的上面的壓縮彈簧350的彈性力具有上升力，通過突出于上述結(jié)合桿310的下端部的環(huán)型突部310a與上述導(dǎo)向軸管224的下端部之間的卡止，在上升狀態(tài)下防止脫離。
這時(shí)，上述按扭部件300在一側(cè)周面壁沿垂直方向形成導(dǎo)向槽311，在上述導(dǎo)向槽以被嵌入上述開閉桿的緊貼環(huán)282和滑動(dòng)環(huán)284之間的連接桿觀3的狀態(tài)組裝。
進(jìn)一步參照?qǐng)D9及圖10，形成上述導(dǎo)向槽311的周面壁上形成延長為從下部朝上部傾斜的內(nèi)方向傾斜部的導(dǎo)向滑動(dòng)部312，在上述按扭部件300的上升狀態(tài)下，在上述導(dǎo)向滑動(dòng)部312的內(nèi)方向傾斜部內(nèi)側(cè)以上述開閉桿的滑動(dòng)環(huán)觀4由傾斜面緊貼的狀態(tài)組裝。
連接上述緊貼環(huán)282和滑動(dòng)環(huán)觀4的上述連接桿觀3的距離(寬度)及直徑由與形成上述導(dǎo)向槽311的周面壁的厚度及開口之間的寬度相同的大小形成，被上述導(dǎo)向槽 311的導(dǎo)向滑動(dòng)部312導(dǎo)向而在滑動(dòng)移動(dòng)時(shí)防止游動(dòng)。
從圖8的組裝剖面圖及圖11的局部提取放大圖觀察，上述結(jié)合桿310形成有由上部的小直徑槽和下部的大直徑槽形成的臺(tái)階狀的結(jié)合軸槽320，在上述結(jié)合軸槽的小直徑槽以強(qiáng)制配合組裝固定活塞桿400。
這種結(jié)合桿310和活塞桿400之間的組裝固定由相互之間形成于內(nèi)、外周面的突起環(huán)及突起槽的凹凸結(jié)構(gòu)提高。
上述活塞部件450由活塞桿400和組裝在上述活塞桿而沿軸方向自由移動(dòng)的活塞 500構(gòu)成。
上述活塞桿400是在下端部外周面形成凸緣410且從下部朝上部貫通有導(dǎo)向軸槽 420的中空管，在上述導(dǎo)向軸槽的內(nèi)周面突出有摩擦突起環(huán)420a。
在這種活塞桿400，上述活塞500組裝成可沿軸方向移動(dòng)(升降)，并組裝成通過上述凸緣410防止下部脫落，卡止在構(gòu)成上述排出蓋200的內(nèi)部蓋220的導(dǎo)向軸管224的下端部而以限制上部移動(dòng)的狀態(tài)組裝(參照?qǐng)D12)。
上述活塞500是由形成于內(nèi)側(cè)環(huán)510和外側(cè)520的內(nèi)、外周面中央部分的連接條 530連接的結(jié)構(gòu)，上述外側(cè)環(huán)520的外周面形成為從上、下端越接近中央越凹陷，在升降動(dòng)作時(shí)在上述圓筒700的圓筒室710內(nèi)周面提高緊貼力。
這樣的活塞500組裝成在上述結(jié)合桿310的下端和上述活塞桿400的下部凸緣 410之間沿軸方向可移動(dòng)預(yù)定距離。
S卩，不僅上述活塞500的外側(cè)環(huán)510的上端部被卡止在上述導(dǎo)向軸管224的下端部而限制上升，內(nèi)側(cè)環(huán)520的上端部在上述結(jié)合桿310的大直徑槽即結(jié)合軸槽320內(nèi)周面和活塞桿400之間形成的空間以嵌入狀態(tài)組裝，隨著上述按扭部件300的下降而聯(lián)動(dòng)動(dòng)作的上述結(jié)合桿310的下端部抵接于上述內(nèi)、外側(cè)環(huán)510、520的連接條530的上部之前抑制下降。
這樣，活塞500具有軸方向預(yù)定移動(dòng)距離是為了后述的軸閥門600先進(jìn)行形成于圓筒700的圓筒室710下部和圓筒支架800之間而引導(dǎo)至上述排出信道225的導(dǎo)向信道a 的入口部分開閉動(dòng)作之后體現(xiàn)通過上述活塞500的下降壓縮排出化妝品及通過上升吸入化妝品的動(dòng)作。
進(jìn)一步參照?qǐng)D13的提取放大圖，上述軸閥門600 —體形成有結(jié)合在上述活塞桿 400的導(dǎo)向軸槽420的導(dǎo)向軸610和上述導(dǎo)向軸的下部的遮斷環(huán)部620。
如圖12的放大圖所示，這樣的軸閥門600組裝成突出于上述活塞桿400的導(dǎo)向軸槽420的內(nèi)周面的摩擦突起環(huán)420a和導(dǎo)向軸610的外周面接觸而通過摩擦移動(dòng)可升降。
上述遮斷環(huán)部620中，內(nèi)側(cè)開閉突起620a和外側(cè)開閉620b隔開預(yù)定間隔，通過從上述內(nèi)側(cè)開閉突起620a延長的放射狀的連接肋620c相互連接，凝膠狀的化妝品能夠經(jīng)由上述連接肋620c之間的開口通過。
另外，上述外側(cè)開閉環(huán)620b的外周面突出形成止動(dòng)突起620d。
上述圓筒700在上端外周面形成上部凸緣740，上述上部凸緣貫通有多個(gè)連通于上述排出蓋200的排出通道225的連接排出孔750，在下端構(gòu)成朝內(nèi)部突部731延長并以臺(tái)階狀延長而形成吸出口 730的小直徑的臺(tái)階管720。
上述臺(tái)階管720在內(nèi)周面形成突部720a，由以放射狀形成有預(yù)定間隔的開口槽 721的凹凸管構(gòu)成。
這樣的圓筒700在上述內(nèi)部蓋220的導(dǎo)向軸管224以強(qiáng)制配合組裝固定上述圓筒室710的上端部。
12 并且，在上述吸出口 730內(nèi)周面，上述軸閥門600的外側(cè)開閉環(huán)組裝成620b組裝成在緊貼的狀態(tài)下上升預(yù)定距離。
這時(shí)，上述軸閥門600在上升時(shí)上述外側(cè)開閉620b的止動(dòng)突起620d被卡止在上述突部720a而抑制上升的同時(shí)，上述外側(cè)開閉環(huán)620b遮斷上述開口槽721，在下降時(shí)開放上述開口槽721，在上述活塞桿400的凸緣410下端部抵接于上述圓筒700的臺(tái)階管720的內(nèi)部突部731之前，由上述活塞500的下降壓縮可以將吸入到上述圓筒室710內(nèi)的化妝品通過上述開口槽721排出。
換言之，上述軸閥門600通過升降開閉形成于上述圓筒700和后述的圓筒支架800 的內(nèi)部室810之間的導(dǎo)向通道a。
上述圓筒支架800形成有在上述內(nèi)部室810的上部收容結(jié)合上述圓筒700的上部凸緣740的同時(shí)，與上述圓筒700的外周面隔開預(yù)定間隔以形成上述導(dǎo)向通道a的狀態(tài)組裝在上述內(nèi)部蓋220的螺紋管221內(nèi)周面的結(jié)合凸緣820 ； 一體突出形成彎曲環(huán)831及開閉板832的臺(tái)階支承管830，上述彎曲環(huán)在上述內(nèi)部室810的下部延長而緊密組裝在上述圓筒700的臺(tái)階管720的外周面而支承上述導(dǎo)向通道 a的間隔，緊密收容上述軸閥門600的遮斷環(huán)部620，即，外側(cè)開閉環(huán)620b的下端部的內(nèi)、外周面而形成可升降預(yù)定距離的導(dǎo)向環(huán)槽831a而朝內(nèi)方向彎曲，上述開閉板在上述彎曲環(huán)的端部朝內(nèi)周面突出而通過上述內(nèi)側(cè)開閉突起620a的下降與下端部緊貼而開閉化妝品流入口 850。
S卩，上述軸閥門600中，上述外側(cè)開閉環(huán)620b的上端部以緊貼狀態(tài)嵌入到上述圓筒700的臺(tái)階管720的內(nèi)周面，下端部以嵌入形成于上述圓筒支架800的彎曲環(huán)831之間的導(dǎo)向環(huán)槽831a的狀態(tài)組裝而組裝成可升降預(yù)定距離，開閉形成在上述圓筒700和圓筒支架800之間的導(dǎo)向通道a。
并且，上述內(nèi)側(cè)開閉突起620a由上述臺(tái)階支承管830的彎曲環(huán)831的開閉板832 通過升降開閉而開閉上述化妝品流入口 850。
上述圓筒支架800通過嵌入到結(jié)合凸緣820的下部外周面的填料P，內(nèi)部蓋220的螺紋管221在上述容器本體100的注入口螺紋部通過螺紋緊固，在上述容器本體100的注入口與外部氣密且與上述排出蓋200的內(nèi)部連通的狀態(tài)下組裝。
若觀察如上所述構(gòu)成的本發(fā)明的動(dòng)作，則如下。
如圖11所示，在按扭部件最大上升的初始狀態(tài)或在內(nèi)部吸入化妝品的狀態(tài)下，通過按扭部件300的施壓而下降后，通過壓縮彈簧350的彈性力，構(gòu)成組裝固定在上述按扭部件300的結(jié)合桿310的活塞部件450的活塞桿400上升。
通過這種活塞桿400的上升動(dòng)作，與上述活塞桿軸配合為可摩擦移動(dòng)的軸閥門 600第1次上升，下端的遮斷環(huán)部620遮斷形成在上述圓筒700和圓筒支架800之間的導(dǎo)向通道a的同時(shí)開放圓筒支架的化妝品流入口 850。
若對(duì)這種動(dòng)作進(jìn)行具體的觀察，構(gòu)成上述活塞部件450的上述活塞桿400通過上述按扭部件300的彈力支承的壓縮彈簧350的彈性力上升，以結(jié)合為可自由移動(dòng)的活塞500 的下部面抵接凸緣410的上部面的狀態(tài)上升的同時(shí)，通過摩擦突起環(huán)420a的摩擦接觸力使嵌入到導(dǎo)向軸槽420的軸閥門600的導(dǎo)向軸610上升。
換言之，通過這樣的軸閥門600的第1次上升，遮斷環(huán)部620的外側(cè)開閉環(huán)620b上升而遮斷上述導(dǎo)向通道a的同時(shí)，接觸于上述圓筒支架800的開閉板832而遮斷化妝品流入口 850的內(nèi)側(cè)開閉突起620a同時(shí)上升的同時(shí)開放。
并且，在上述外側(cè)開閉環(huán)620b的外側(cè)以突部結(jié)構(gòu)突出的止動(dòng)突起620d被卡止在形成于圓筒700的下部的臺(tái)階管720的突部720a而遮斷上升，上述外側(cè)開閉620b的上部插入上升到圓筒700的吸出口 730，從而形成于上述臺(tái)階管720的放射狀的開口槽721被遮斷而遮斷上述導(dǎo)向通道a (參照?qǐng)D13)。
聯(lián)動(dòng)于這樣的動(dòng)作，通過上述按扭部件300的連續(xù)上升，上述活塞桿400，第2次強(qiáng)制提拉上升上述活塞500。
通過這種活塞500的上升，在圓筒700的圓筒室710的內(nèi)周壁緊貼移動(dòng)的同時(shí)由吸入動(dòng)作(抽吸auction)將化妝品C通過圓筒支架800的化妝品流入口 850 —連接構(gòu)成軸閥門600的上述遮斷環(huán)部620的內(nèi)側(cè)開閉突起620a和連接外側(cè)開閉環(huán)620b的連接肋 620c之間的開口一圓筒700的吸出口 730，在圓筒室710吸入預(yù)定量的化妝品進(jìn)行填充。
這時(shí)，與上述排出蓋200的排出通道225連接成連通狀態(tài)的開閉噴嘴280處于被遮斷的狀態(tài)。
S卩，聯(lián)動(dòng)于上述按扭部件300的上升，上述開閉噴嘴280強(qiáng)制地被遮斷。
上述開閉噴嘴280從在后端部的緊貼環(huán)282和滑動(dòng)環(huán)284之間的連接桿283嵌入上述按扭部件300的導(dǎo)向槽311的狀態(tài)，處于形成在上述滑動(dòng)環(huán)觀4的前面的傾斜面緊貼在形成于上述導(dǎo)向槽311的周面壁的導(dǎo)向滑動(dòng)部312的內(nèi)方向傾斜部內(nèi)側(cè)的狀態(tài)，S卩，上述開閉桿的前端堵住噴嘴管270的排出口 271的狀態(tài)的最大前進(jìn)狀態(tài)。
在這種狀態(tài)下，通過上述按扭部件300的施壓，排出吸入到圓筒700的圓筒室710 內(nèi)的化妝品而使用。
圖14表示通過本發(fā)明的按扭部件300的初始下降軸閥門600第1次下降而遮斷圓筒支架800的化妝品流入口 850的狀態(tài)。
通過上述按扭部件300的下降，首先組裝固定在結(jié)合桿310的結(jié)合軸槽320的活塞桿400下降。
因此，通過在上述活塞桿400的導(dǎo)向軸槽420突出的摩擦突起環(huán)420a的摩擦力， 軸閥門600第1次下降。
若進(jìn)一步參照?qǐng)D16，通過這種軸閥門600的第1次下降，在形成于上述圓筒700和圓筒支架800之間的導(dǎo)向通道a，遮斷環(huán)部620的外側(cè)開閉環(huán)620b下降到圓筒支架800的導(dǎo)向環(huán)槽831a開放臺(tái)階管720的開口槽721的同時(shí)，內(nèi)側(cè)開閉突起620a緊密接觸在上述圓筒支架800的開閉板832則遮斷化妝品流入口 850。
這時(shí)，組裝在上述按扭部件300的結(jié)合桿310的下端部的環(huán)形突部310a處于與可移動(dòng)地組裝在上述活塞桿400的活塞500的內(nèi)側(cè)環(huán)510和外側(cè)環(huán)520之間的連接條530的上部面接觸的狀態(tài)(參照?qǐng)D15)。
另外，如圖17及圖18所示，通過導(dǎo)向滑動(dòng)部312的內(nèi)方向傾斜部下降并后退的同時(shí)，開閉噴嘴觀0的噴嘴管270的排出口 271開放嵌入到上述按扭部件300的導(dǎo)向槽311 的開閉桿的滑動(dòng)環(huán)觀4。
S卩，聯(lián)動(dòng)于上述按扭部件300的下降，上述開閉噴嘴觀0的開閉桿281沿著導(dǎo)向槽 311后退到滑動(dòng)觀4位于導(dǎo)向滑動(dòng)部312的朝內(nèi)方向傾斜部延長的上部垂直部內(nèi)側(cè)的狀態(tài)，開放上述噴嘴管270的排出口 271。
在這種狀態(tài)下，若最大下降按扭部件300，則第2次活塞500 —邊下降一邊將吸入填充到圓筒700的圓筒室710的化妝品C通過開閉噴嘴280排出。
圖19是上述按扭部件300通過最大下降，第2次活塞300最大下降而壓縮圓筒室 710內(nèi)的化妝品C而通過開閉噴嘴觀0的排出狀態(tài)，圖20是提取放大圖。
通過上述按扭部件300的連續(xù)下降，上述活塞桿400的凸緣410下端部抵接于上述圓筒700的臺(tái)階管720的內(nèi)部突部731之前，第2次強(qiáng)制施壓降低上述活塞500。
通過這種活塞500的下降，一邊緊貼上述圓筒700的圓筒室710的內(nèi)周壁移動(dòng)，通過壓縮動(dòng)作將化妝品C通過吸出口 730 —臺(tái)階管720的開口槽721 —導(dǎo)向通道a —連接排出通道750 —排出蓋200的排出通道225 —開閉噴嘴觀0的噴嘴管270的排出口 271排出預(yù)定量的化妝品。
根據(jù)上述構(gòu)成和動(dòng)作例的本發(fā)明的核心特征在于，在初始動(dòng)作時(shí)，不僅通過構(gòu)成活塞部件450的活塞桿400和活塞500、對(duì)上述活塞桿400可升降的軸閥門600的瞬間的分階段動(dòng)作的精密動(dòng)作，無錯(cuò)誤動(dòng)作地提供基于按扭部件300的施壓(下降)及上升(復(fù)原)的化妝品C的吸入及排出動(dòng)作，而且由聯(lián)動(dòng)動(dòng)作構(gòu)成開閉噴嘴觀0的開閉，在使用后沒有化妝品的泄露，防止由便攜保管帶來的保管手段的污染、及遮斷填充在噴嘴管270的內(nèi)部的化妝品C與空氣接觸而防止變質(zhì)。
盡管已示出和描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，可以設(shè)想，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可在所附權(quán)利要求的精神和范圍內(nèi)設(shè)計(jì)對(duì)本發(fā)明的各種修改。
工業(yè)可利用性 本發(fā)明利用于化妝品排出時(shí)無錯(cuò)誤動(dòng)作地提供化妝品的排出而保障產(chǎn)品的可靠性，防止化妝品泄露而保障便攜保管的安全性、防止化妝品的污染及變質(zhì)的無空氣型化妝口口容器。
1權(quán)利要求
1.一種無空氣型化妝品容器，包括排出蓋000)，通過螺栓組裝在化妝品容器(100)， 形成組裝開閉噴嘴O80)的排出通道025)；按扭部件(300)，在上述排出蓋沿垂直方向升降動(dòng)作，由壓縮彈簧(350)復(fù)原動(dòng)作；圓筒(700)，組裝在上述排出蓋O00)；活塞部件 (450)，沿軸方向組裝于上述按扭部件(300)，通過基于升降的抽吸動(dòng)作將上述化妝品容器 (100)的凝膠狀化妝品(C)吸入到上述圓筒(700)的圓筒室(710)，將通過壓縮吸入的化妝品排出到排出通道025)；圓筒支架(800)，以組裝在上述排出蓋(200)而收容上述圓筒 (700)的狀態(tài)形成與上述排出通道(22 連通的導(dǎo)向通道(a)，在下部貫通化妝品流入口 (850)；其特征在于上述排出蓋(200)在外部蓋(210)的內(nèi)部組裝內(nèi)部蓋(220)而構(gòu)成，上述外部蓋(210) 包括位于上部的按扭收容空間011)；貫通于上述按扭收容空間而朝下部突出結(jié)合管 (212)；沿水平方向貫通形成的噴嘴組裝孔013)；上述內(nèi)部蓋(220)包括下部的螺紋管021)，組裝在上述結(jié)合管(21 ；支承管 022)，是在上述螺紋管的一側(cè)上部突出以緊貼在上述噴嘴組裝孔013)的內(nèi)側(cè)的狀態(tài)貫通組裝在按扭收容空間211并具有與上述螺紋管021)的內(nèi)部連通的排出通道025)的中空管，并以與上述噴嘴組裝孔(213) —致的狀態(tài)貫通有貫通到上述按扭收容空間011)的氣密噴嘴孔0 )；及導(dǎo)向軸管0 )，在中央內(nèi)部被橫隔板(22 支承并朝下方垂直方向突出形成；上述開閉噴嘴(觀0)組裝在上述噴嘴組裝孔(213)及氣密噴嘴孔(226)并以貫通上述按扭收容空間011)的狀態(tài)組裝構(gòu)成；上述活塞部件(450)包括活塞桿000)，組裝在組裝于上述按扭部件(300)的結(jié)合桿 (310)；及活塞(500)，組裝在上述活塞桿，并組裝成可在上述結(jié)合桿(310)和活塞桿(400) 之間進(jìn)行升降；上述活塞桿G00)由導(dǎo)向軸(610)和軸閥門(600)構(gòu)成，所述導(dǎo)向軸(610)組裝成可在內(nèi)部進(jìn)行升降；所述軸閥門(600)在上述導(dǎo)向軸的下部一體形成有開閉上述導(dǎo)向通道(a) 的遮斷環(huán)部(620)；上述按扭部件(300)上升的同時(shí)，上述軸閥門(600)第1次通過聯(lián)動(dòng)上升開放上述圓筒支架(800)的化妝品流入口(850)；及上述遮斷環(huán)部(620)遮斷上述導(dǎo)向通道(a)，通過第2次上升的組裝在上述活塞桿000)的活塞(500)吸入化妝品(C)而吸入到上述圓筒室 (710)；上述按扭部件(300)下降的同時(shí)，上述軸閥門(600)第1次通過聯(lián)動(dòng)下降由上述遮斷環(huán)部(620)遮斷上述圓筒支架(800)的化妝品流入口(850)及開放上述導(dǎo)向通道(a)，通過第2次下降的組裝在上述活塞桿(400)的活塞(500)的壓縮，經(jīng)由上述導(dǎo)向通道(a)及排出通道025)向上述開閉噴嘴(觀0)排出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無空氣型化妝品容器，其特征在于上述活塞桿(400)是在下端部外周面形成有凸緣G10)，從下部朝上部貫通有導(dǎo)向軸槽020)的中空管，在上述導(dǎo)向軸槽G20)的內(nèi)周面以突起的結(jié)構(gòu)形成摩擦突起環(huán) (420a)；上述活塞(500)卡止在上述凸緣(410)和上述內(nèi)部蓋Q20)的導(dǎo)向軸管(224)的下端部以限制上、下部移動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的無空氣型化妝品容器，其特征在于上述活塞(500)的結(jié)構(gòu)為由成型于內(nèi)側(cè)環(huán)(510)和外側(cè)環(huán)(520)的內(nèi)、外周面中央部分的連接條(530)連接，上述外側(cè)環(huán)(520)的外周面形成為從上、下端越向中央越凹陷，以使提高在升降動(dòng)作時(shí)對(duì)上述圓筒(700)的圓筒室(710)的內(nèi)周面的緊貼力；在貫通結(jié)合于上述導(dǎo)向軸管(224)的結(jié)合桿(310)的下端和上述活塞桿(400)的下部凸緣(410)之間組裝成可向軸方向移動(dòng)預(yù)定距離。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的無空氣型化妝品容器，其特征在于上述活塞(500)構(gòu)成為上述外側(cè)環(huán)(510)的上端部卡止在上述導(dǎo)向軸管(224)的下端部而限制上升，而且隨著上述按扭部件(300)的下降而聯(lián)動(dòng)動(dòng)作的上述結(jié)合桿(310)的下端部抵接到連接上述內(nèi)、外側(cè)環(huán)(510、520)的連接條(530)的上部之前抑制下降。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無空氣型化妝品容器，其特征在于上述軸閥門(600)的遮斷環(huán)部(620)中，內(nèi)側(cè)開閉突起(620a)和外側(cè)開閉環(huán)(620b) 隔開預(yù)定間隔，在上述內(nèi)側(cè)開閉突起(620a)連接的放射狀的連接肋(620c)之間形成開口， 在上述外側(cè)開閉環(huán)(620b)的外周面突出形成止動(dòng)突起(620d)；上述圓筒(700)中，圓筒室(710)上端部以強(qiáng)制配合組裝在上部內(nèi)部蓋O20)的導(dǎo)向軸管OM)，上端部形成上部凸緣(740)，其中貫通有多個(gè)連通于上述排出蓋200的排出通道025)的連接排出孔(750)，下端部朝內(nèi)部突部(731)延長，以臺(tái)階狀延長而形成吸出口 (730)，在下端內(nèi)周面形成具有突部(720a)且形成有放射狀開口槽(721)的凹凸管的小直徑的臺(tái)階管(720)，在上述吸出口(730)內(nèi)周面組裝成以上述軸閥門(600)的外側(cè)開閉環(huán)(620b)被緊貼的狀態(tài)上升預(yù)定距離。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的無空氣型化妝品容器，其特征在于上述軸閥門(600)構(gòu)成為，上述外側(cè)開閉環(huán)(620b)的止動(dòng)突起(620d)被卡止在上述突部(720a)而抑制上升的同時(shí)，上述外側(cè)開閉環(huán)(620b)遮斷上述開口槽(721)，在下降時(shí)上述外側(cè)開閉環(huán)(620b)開放上述開口槽(721)，直到上述活塞桿000)的凸緣010)的下端部抵接到上述圓筒(700)的臺(tái)階管(720)的內(nèi)部突部(731)之前通過上述活塞(500)的下降壓縮將吸入到上述圓筒室(710)內(nèi)的化妝品可通過上述開口槽(721)排出。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的無空氣型化妝品容器，其特征在于上述圓筒支架(800)形成有結(jié)合凸緣(820)，在內(nèi)部室(810)的上部收容結(jié)合上述圓筒(700)的上部凸緣(740)的同時(shí)，以與上述圓筒(700)的外周面隔開預(yù)定間隔形成上述導(dǎo)向通道(a)的狀態(tài)組裝在上述內(nèi)部蓋Q20)的螺紋管021)內(nèi)周面；臺(tái)階支承管(830)，一體突出形成有彎曲環(huán)(831)和開閉板(832)，所述彎曲環(huán)(831)， 在上述內(nèi)部室(810)的下部延長而緊密組裝在上述圓筒(700)的臺(tái)階管(720)的外周面來支承上述導(dǎo)向通道(a)的間隔，并緊密收容上述軸閥門(600)的外側(cè)開閉環(huán)(620b)的下端部的內(nèi)、外周面，形成可升降預(yù)定距離的導(dǎo)向環(huán)槽(831a)而朝內(nèi)方向彎曲；所述開閉板 (832)，在上述彎曲環(huán)的端部朝內(nèi)周面突出，通過上述內(nèi)側(cè)開閉突起(620a)的下降與下端部緊貼而開閉化妝品流入口(850)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的無空氣型化妝品容器，其特征在于上述軸閥門600中，外側(cè)開閉環(huán)(620b)的上端部以緊貼狀態(tài)嵌入于上述圓筒(700)的臺(tái)階管(720)的內(nèi)周面，同時(shí)，下端部以嵌入于形成在上述圓筒支架(800)的彎曲環(huán)(831) 之間的導(dǎo)向環(huán)槽(831a)的狀態(tài)組裝成可升降預(yù)定距離，并開閉形成在上述圓筒(700)和圓筒支架(800)之間的導(dǎo)向通道(a)，上述內(nèi)側(cè)開閉突起(620a)在上述臺(tái)階支承管(830)的彎曲環(huán)(831)的開閉板(832)進(jìn)行升降而開閉上述化妝品流入口(850)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無空氣型化妝品容器，其特征在于上述氣密噴嘴孔(226)是在后端內(nèi)周面成型彎曲突出的彈力環(huán)(227)而構(gòu)成的。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無空氣型化妝品容器，其特征在于上述開閉噴嘴(觀0)包括外部的噴嘴管070)，組裝在上述噴嘴組裝孔(213)和氣密噴嘴孔0 )；開閉桿081)，在上述噴嘴管的內(nèi)部進(jìn)行前進(jìn)及后退的同時(shí)開閉排出口 071)，貫通上述氣密噴嘴孔(226)而突出組裝在按扭收容空間011)；上述開閉桿081)包括外向彈力結(jié)構(gòu)的緊貼環(huán)082)，其在緊貼于上述排出口(271) 的內(nèi)周面的前端面延長預(yù)定距離，位于后端部；直徑小的連接桿083)，其從上述緊貼環(huán)延長；滑動(dòng)環(huán)084)，其連接在上述連接桿的后端，上述連接桿( 及滑動(dòng)環(huán)084)以突出狀態(tài)組裝于上述按扭收容空間011)。
11.根據(jù)權(quán)利要求1或10所述的無空氣型化妝品容器，其特征在于上述開閉桿081)的緊貼環(huán)(觀2)緊密嵌入于上述氣密噴嘴孔0 )的彈力環(huán)(227) 的內(nèi)周面，由此通過前后移動(dòng)保持按扭收容空間(211)和排出通道025)的氣密性。
12.根據(jù)權(quán)利要求1或10所述的無空氣型化妝品容器，其特征在于上述按扭部件(300)通過突出于上述結(jié)合桿(310)的下端的環(huán)形突部(310a)并通過與上述導(dǎo)幾軸管OM)的下端部的卡止抑制上部脫落，并以嵌入到開閉桿081)的連接桿(觀3)的狀態(tài)組裝于在一側(cè)周面壁的形成有從下部朝上部延長為傾斜的內(nèi)方向傾斜部的導(dǎo)向滑動(dòng)部(312)的導(dǎo)向槽(311)，隨著上述按扭部件(300)的下降及上升，上述開閉桿081)的緊貼環(huán)( 和滑動(dòng)環(huán) (284)以緊貼在上述導(dǎo)向滑動(dòng)部(312)的狀態(tài)前進(jìn)及后退而開閉噴嘴管O70)的排出口 (271)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種無空氣型化妝品容器，其特征性目的在于，凝膠狀的化妝品吸入動(dòng)作通過單獨(dú)構(gòu)成的活塞和軸閥門的分階段的上升，第1次上述軸閥門執(zhí)行化妝品的流入管路的開放和排出管路的遮斷的同時(shí)，第2次通過活塞的連續(xù)上升吸入，化妝品的排出動(dòng)作通過上述軸閥門的1次下降執(zhí)行化妝品的流入管路的遮斷和排出管路的開放的同時(shí)，第2次通過活塞的連續(xù)下降壓縮排出，化妝品的吸入及排出通過分離構(gòu)成的軸閥門和活塞的分階段吸入及排出動(dòng)作，無錯(cuò)誤動(dòng)作地提供精密動(dòng)作。另外，在本發(fā)明中，其目的在于，聯(lián)動(dòng)于按扭部件的下降動(dòng)作，通過開閉噴嘴的聯(lián)動(dòng)動(dòng)作開放噴嘴的排出口而排出凝膠狀的化妝品，在排出化妝品之后聯(lián)動(dòng)于按扭部件的復(fù)原(上升)動(dòng)作密閉遮斷噴嘴的排出口，從而排出化妝品之后，遮斷以被吸入到排出蓋的狀態(tài)存在的化妝品泄露到外部，最大限度地遮斷由便攜保管帶來的污染及與空氣的接觸，防止化妝品的變質(zhì)，通過排除金屬材質(zhì)彈簧的使用，準(zhǔn)確排除化妝品的變質(zhì)和遮斷噴嘴的排出口，所以保障產(chǎn)品的可靠性。
文檔編號(hào)A45D40/00GK102186371SQ200980141734
公開日2011年9月14日 申請(qǐng)日期2009年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月20日
發(fā)明者卞在三 申請(qǐng)人:卞在三