專利名稱：胸罩后背搭扣的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種胸罩。特別是本發(fā)明涉及一種用于胸罩的后背搭扣或固定裝置。
背景技術(shù)：
一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的胸罩包括一對(duì)背側(cè)敞開(kāi)的罩杯，它們適合于放在佩戴者的乳房上并且具有相互連在一起的內(nèi)邊緣以及外邊緣，后背帶側(cè)翼從這些外邊緣出發(fā)，后背帶側(cè)翼在佩戴者的臂下穿過(guò)并且包圍佩戴者的后背，在那里它們相互接觸并且借助搭扣可拆式相互連接。一個(gè)通常從每一個(gè)罩杯的頂端開(kāi)始并越過(guò)佩戴者的肩部的肩帶在佩戴者的背面與相應(yīng)的后背帶側(cè)翼的上邊緣連接。標(biāo)準(zhǔn)搭扣包括多個(gè)設(shè)置在其中一個(gè)側(cè)翼的外端或后端上的彼此水平隔開(kāi)距離設(shè)置的垂直的孔眼排和一個(gè)在兩個(gè)側(cè)翼中的另一個(gè)的端部的前側(cè)或內(nèi)側(cè)上的互補(bǔ)的垂直的鉤排。鉤與其中一排孔眼嵌接，以便相互固定兩個(gè)側(cè)翼。出于舒適性原因，后背帶側(cè)翼由一種彈性的紡織材料制成，但帶有鉤和孔眼的各端部是稍剛性的。雖然鉤/孔眼標(biāo)準(zhǔn)搭扣證明是適用的，但仍然帶有各種不同的問(wèn)題。金屬的鉤是硬的并且可能刺入佩戴者的后背并且在洗滌胸罩時(shí)也可能與其他的洗滌物件鉤在一起。搭扣也是鼓起的并因此在一件緊貼的衣服情況下是可見(jiàn)的，其中在佩戴者的后背中心形成一個(gè)不美的鼓起。最后，當(dāng)產(chǎn)生一個(gè)沿縱向方向作用的將兩個(gè)側(cè)翼端部彼此分離地拉扯的力時(shí)，整個(gè)的搭扣可能起皺，其中不僅上邊緣和下邊緣而且在背面上的外邊緣也向外凸出來(lái)。 一種這樣的起皺變形隨產(chǎn)生的張力而增加并且可以使在佩戴的后背中心已存在的不美的拱起更加明顯。由不同的元件構(gòu)成的搭扣的制造包括多個(gè)定位和固定步驟，這些步驟增加了已知搭扣的成本。通常通過(guò)縫合實(shí)現(xiàn)固定并且很難這樣實(shí)施縫合，以致搭扣的紡織元件完美地相互配合，這些紡織元件通常在內(nèi)衣還是新的時(shí)就已稍微相互位錯(cuò)，而在任何情況下在一段使用時(shí)間以后都位錯(cuò)。

發(fā)明內(nèi)容
因此本發(fā)明的目的在于，提供一種改進(jìn)的胸罩后背搭扣。此外一個(gè)目標(biāo)是，提供一種避免上述缺點(diǎn)的改進(jìn)的胸罩后背搭扣，特別是說(shuō)明一種后背搭扣，它是極其平坦的，從而它可以在一件緊貼的衣服情況下佩戴，而不會(huì)是可見(jiàn)的并且在后背帶側(cè)翼受拉應(yīng)力時(shí)也不會(huì)鼓起。此外擬說(shuō)明一種改進(jìn)的和簡(jiǎn)化的用于制造一種這樣的搭扣的方法，該方法特別避免了不美的縫合的必要性。發(fā)明概述按照本發(fā)明，一種設(shè)定用于連接一個(gè)胸罩的兩個(gè)后背件的端部的搭扣包括一塊無(wú)彈性的紡織材料，該塊紡織材料具有一個(gè)遠(yuǎn)離胸罩佩戴者的后面和一個(gè)對(duì)置設(shè)置的前面。 該材料塊固定在其中一個(gè)后背件的一個(gè)部端上并且在后側(cè)上具有多排沿橫向方向延伸的且沿縱向方向彼此隔開(kāi)距離設(shè)置的由塑料制成的第一搭扣元件，其中每排包括至少兩個(gè)沿橫向方向彼此隔開(kāi)距離設(shè)置的搭扣元件。一個(gè)扁平的基體具有一個(gè)固定在另一后背件的端部上的內(nèi)端、一個(gè)對(duì)置的外端、一個(gè)在外端上至少部分地重疊材料塊的后側(cè)的前側(cè)和一個(gè)對(duì)置于前側(cè)的后側(cè)。相應(yīng)的由塑料構(gòu)成的總體上互補(bǔ)于第一搭扣元件構(gòu)成并且可與之成對(duì)嵌接的第二搭扣元件在基體的前側(cè)上這樣固定在其外端上，以致它們與第一搭扣元件對(duì)準(zhǔn)并且可與之固定嵌接。一個(gè)設(shè)置在基體上或構(gòu)成為同一部件的橫向延伸的剛性桿阻止第二搭扣元件沿橫向方向進(jìn)行相對(duì)運(yùn)動(dòng)以及基體在這些第二搭扣元件的區(qū)域內(nèi)的彎曲。一種這樣的搭扣在前側(cè)與后側(cè)之間進(jìn)行測(cè)量可以構(gòu)成為極薄的，實(shí)際上具有一個(gè)只有4mm的厚度，這顯著地小于用于一個(gè)傳統(tǒng)搭扣的通常的6mm。此外結(jié)構(gòu)是這樣的，即經(jīng)由后背件施加的拉應(yīng)力不導(dǎo)致搭扣的一種起皺或一種扭曲，而相反地可以使其更平坦，從而即使例如在一件緊貼的T恤衫情況下佩戴胸罩，也決不可能形成一個(gè)不美的拱起。搭扣可以完全無(wú)縫合地實(shí)現(xiàn)，亦即通過(guò)熔接，通常超聲波熔接實(shí)現(xiàn)，從而決沒(méi)有不美的對(duì)比明顯的縫合的問(wèn)題。第一搭扣元件構(gòu)成為內(nèi)凹的和U形的，而第二搭扣元件是外凸的。它們兩者完全由塑料構(gòu)成，從而它們例如在洗滌時(shí)不會(huì)鉤住。此外一種此類的完全非金屬的結(jié)構(gòu)是很簡(jiǎn)單和便宜的并且避免了隨金屬部件而出現(xiàn)的皮膚敏感度問(wèn)題和過(guò)敏反應(yīng)問(wèn)題的部件。按照本發(fā)明，材料塊由全等的前和后紡織層構(gòu)成，并且第一搭扣元件分別包括一個(gè)夾層狀埋入所述紡織層之間的前件以及一個(gè)分別與配設(shè)的第二搭扣元件能配對(duì)的后背件、以及一個(gè)銷或連接元件，它穿過(guò)在相應(yīng)的前件與后件之間的后層。這些銷或連接件可以與相應(yīng)的前件或后件構(gòu)成一體的或也可以與相應(yīng)的前件或后件之一構(gòu)成一體的并且通過(guò)超聲波熔接與相應(yīng)的另一前件或后件連接。每一層在基本形狀方面是按矩形的并且搭扣還包括超聲波熔接區(qū)域，這些超聲波熔接區(qū)域沿各層的至少三個(gè)側(cè)面延伸并且直接在其外邊緣內(nèi)將各層粘在一起。按照本發(fā)明的一種特別有利的實(shí)施形式，這些熔接部可以只沿各層的三個(gè)側(cè)面延伸并且相對(duì)一個(gè)第四側(cè)面是斷開(kāi)的。在第四側(cè)面上的相應(yīng)的后背件端部容納在各相應(yīng)的層之間并固定在各層上。自然，如果夾持件與內(nèi)衣一起制造，則一層或兩層也可以構(gòu)成為胸罩后背件的集成的組成部分。按照本發(fā)明，構(gòu)成一些在第一搭扣元件的各排之間延伸的梁形的熔接部。這阻止搭扣可能起皺并且保持在第一搭扣元件之間的精確的距離。按照本發(fā)明，扁平的基體也可以構(gòu)成為與第二搭扣元件和剛硬的梁一致的塑料件。在這種情況下，至少一個(gè)柔性的紡織材料布片與剛性的桿形件連接并且附加到相應(yīng)的后背件端部上或特別是兩個(gè)這樣的紡織布片設(shè)置成夾層狀的并且與桿熔接并且也夾層狀設(shè)置在相應(yīng)的側(cè)翼端部上并與之連接。按照本發(fā)明的方法包括將多個(gè)由塑料制成的第一搭扣元件固定在一個(gè)無(wú)彈性的紡織材料塊的一個(gè)前側(cè)上的步驟，該紡織材料塊具有一個(gè)遠(yuǎn)離胸罩佩戴者的后側(cè)和一個(gè)對(duì)置的前側(cè)，其中將第一搭扣元件以多個(gè)橫向延伸的沿縱向方向彼此隔開(kāi)距離的排設(shè)置在后側(cè)上，并且還實(shí)現(xiàn)一個(gè)扁平的基體，它具有一個(gè)與另一后背件的端部連接的內(nèi)端和一個(gè)對(duì)置的外端以及一個(gè)前側(cè)以及一個(gè)對(duì)置于前側(cè)的后側(cè)，所述前側(cè)在外端上至少部分地重疊紡織材料塊的后側(cè)。將相應(yīng)的基本上構(gòu)成為與第一搭扣元件互補(bǔ)的第二搭扣元件在基體的前側(cè)上這樣固定在外端上，以致它們與第一搭扣元件對(duì)準(zhǔn)并且可與之固定嵌接。在基體上這樣設(shè)置一個(gè)橫向延伸的剛性桿或構(gòu)成為同一部件，以致阻止第二搭扣元件相互相對(duì)的橫向運(yùn)動(dòng)以及基體在第二搭扣元件的區(qū)域內(nèi)的彎曲。 如上所述，材料塊由兩個(gè)全等的前和后紡織層構(gòu)成，其中第一搭扣元件分別具有一個(gè)封入所述層之間的前件、一個(gè)可與每個(gè)第二搭扣元件配對(duì)的后件以及穿過(guò)在相應(yīng)的前件與后件之間的后層的一個(gè)銷或一個(gè)連接件?？梢詫⑦@些前件和后件分別相互一致地、與銷或連接件一起、以及與加固桿一起在一個(gè)注塑過(guò)程的一次唯一的注射中進(jìn)行制造，或按選擇，將銷或連接件與相應(yīng)的前件和后件之一構(gòu)成一體的并且分別與相應(yīng)的前件和后件的另一個(gè)熔接。


參照附圖由下面的描述更詳細(xì)地得出前述的目標(biāo)、特征和優(yōu)點(diǎn)，其中圖IA 按照本發(fā)明的搭扣的俯視圖；圖IB 沿圖IA的線IB-IB截取的剖面圖；圖IC和ID搭扣的內(nèi)凹的和外凸的部件的俯視圖；圖IE和IF搭扣的內(nèi)凹的和外凸的部件從后面看的視圖；圖2A和2B外部的內(nèi)凹元件的前視圖和后視圖；圖2C 外部的內(nèi)凹元件的剖面圖；圖2D和2E內(nèi)部的內(nèi)凹元件的前視圖和后視圖；圖2F 內(nèi)部的內(nèi)凹元件的橫剖面圖；圖2G和2H外凸的搭扣元件的塑料件的俯視圖和后視圖；圖21 沿圖2G的線21-21截取的剖面圖；圖2J 用于搭扣的外凸的部件的織物的前視圖；圖3A和;3B用于內(nèi)凹的部件的各織物層的基礎(chǔ)織物帶材和外露的織物帶材的視圖；圖3C和3D內(nèi)部的和外部的內(nèi)凹的元件在其安裝到基礎(chǔ)帶材上以后的前視圖和后視圖；圖3E 織物帶材在它們通過(guò)熱處理連結(jié)以后的視圖；圖3F 連結(jié)的織物帶材的切邊的視圖；圖4A 按照本發(fā)明的第二搭扣的俯視圖；圖4B 沿圖4A的線IVB-IVB截取的剖面圖；圖4C和4D第二搭扣的內(nèi)凹的和外凸的部件的俯視圖；圖4E和4F第二搭扣的內(nèi)凹的和外凸的部件的后面的視圖；圖5A和5B用于第二搭扣的外凸的部件的各層的基礎(chǔ)織物帶材
和支承織物帶材的視圖；圖5C和5D在各塑料件安裝在基礎(chǔ)帶材上以后的前視圖和后視圖；圖5E 紡織帶材在它們通過(guò)熱處理相互連結(jié)以后的視圖；圖5F 相互熱連結(jié)的帶材的切邊的視圖；圖6A和6B用于第二搭扣的外凸的部件的各紡織層的基礎(chǔ)紡織
帶材和支承紡織帶材的視圖；圖6C和6D在各塑料件安裝在基礎(chǔ)帶材上以后的前視圖和后視圖；圖6E 帶材在它們通過(guò)熱處理相互連結(jié)以后的視圖；圖6F 連結(jié)的紡織帶材的切邊的俯視圖；圖7A 沿圖7D的線A-A截取的剖面7B 沿圖7A的線B-B截取的剖面7C 沿圖7D的線C-C截取的剖面7D 按照本發(fā)明的胸罩搭扣在搭接狀態(tài)的相當(dāng)于圖4A的視圖的簡(jiǎn)化視圖；圖7E 沿圖7B的線E-E截取的剖面圖；圖8A 按照本發(fā)明的胸罩搭扣的另一實(shí)施例的相當(dāng)于圖IA的以比例2:1的視圖；圖8B 按圖8A的胸罩搭扣的搭接配位沿圖8A的線B-B截取的剖面圖；圖8C 按圖8A的胸罩搭扣的磁性的搭扣元件的一個(gè)暫時(shí)固定的位置，同樣是沿圖8A的線B-B截取的剖面圖；和圖8D 按圖8A的胸罩搭扣的搭接配位沿圖8A的線D-D截取的剖面圖，圖8B、8C、8D分別按比例4 1。
具體實(shí)施例方式如由圖1A-1F顯而易見(jiàn)的那樣，一個(gè)按照本發(fā)明的搭扣基本上包括一個(gè)內(nèi)凹的部件10和一個(gè)外凸的部件20，內(nèi)凹的部件通常固定在一個(gè)用虛線標(biāo)出的后背側(cè)翼W上，外凸的部件固定在另一后背側(cè)翼上。圖IA示出從后側(cè)看的搭扣，亦即朝一個(gè)在佩戴者后面的位置看去，其中搭扣以其最長(zhǎng)的配位搭接。內(nèi)凹的部件10由一個(gè)前材料層Ila和一個(gè)后材料層lib構(gòu)成，其中至少一個(gè)，在所示的實(shí)施例中是兩個(gè)，由一種不可伸長(zhǎng)的紡織織物構(gòu)成，通常由一種按亞麻布形成的微纖維帶材構(gòu)成。這些層Ila和lib沿其縱向邊緣和一個(gè)外邊緣通過(guò)一種U形熔接部Ilc相互連接。此外設(shè)置一些橫向延伸的熔接部lld，它們沿縱向方向彼此隔開(kāi)距離地在通過(guò)超聲波熔接而連結(jié)的層Ila和lib上分布設(shè)置在通過(guò)熔接部Ilc標(biāo)出的面積內(nèi)，以便還通過(guò)避免拉伸而使配置穩(wěn)定。U形的棱邊熔接部Ilc終止在離層Ila和lib的內(nèi)端的微小距離處并且最內(nèi)的橫向熔接部Ild同樣向外那邊以離該內(nèi)端的一定距離這樣設(shè)置，以致兩個(gè)層 Ila和lib在內(nèi)凹的部件11的內(nèi)端彼此分離并在那里形成固定唇。由此有可能，將兩層Ila 和lib夾層狀地設(shè)置在相應(yīng)的后背側(cè)翼W的相互對(duì)置的內(nèi)面和外面上并通過(guò)熔接或縫合這樣固定在其上，以致得到一種穩(wěn)定的固定和平滑的連接。這些分別包括兩個(gè)內(nèi)凹的蝶形的搭扣元件的排12以橫向延伸的排設(shè)置在后側(cè)的層lib的后面上，它們沿縱向方向彼此隔開(kāi)距離地設(shè)置。原則上可以在具有較大的罩杯的胸罩中在每一排中設(shè)置兩個(gè)以上這樣的元件12，但如下還要說(shuō)明的那樣，常常只需要增大兩個(gè)元件12的橫向距離，而不是其數(shù)目，以便通過(guò)增大搭扣的橫向尺寸實(shí)現(xiàn)與較寬的側(cè)翼 W的匹配。如借助圖2A-2C可更好看出的那樣，每個(gè)內(nèi)凹的單個(gè)元件12包括一個(gè)安裝在后層 lib的外面上的蝶形的后背件1 和一個(gè)矩形環(huán)形的內(nèi)件12b (圖2D-2F)，它夾層狀地設(shè)置在后層11的前側(cè)與前材料層Ila的后側(cè)之間。后背件1 構(gòu)成蝶形的，具有一對(duì)側(cè)翼，它們具有發(fā)散的外區(qū)段12c、平行的具有懸伸的部分12e的內(nèi)區(qū)段12d和一個(gè)隆起12f，該隆起相互連接各內(nèi)區(qū)段12d的底端。一些尖銳的突出部從各內(nèi)凹的元件12的前側(cè)開(kāi)始，它們穿過(guò)后層lib并配合于前件12b中的各孔內(nèi)，前件本身具有起類似作用的突出部12i。如借助圖2G-2J可更好看出的那樣，外凸的部件20包括一個(gè)柔性的、但通常無(wú)彈性的紡織件，它通過(guò)前和后層20a和20b構(gòu)成，它們本身通過(guò)一個(gè)共同的矩形紡織塊的各半部(圖2J)構(gòu)成并且具有一個(gè)中心的切縫20c，以及一個(gè)具有一個(gè)外件20d和一個(gè)桿形的內(nèi)件20e的塑料件20c，它們通過(guò)一個(gè)稍窄的織物塊20f相互連接，該織物塊適合通過(guò)切縫 20c,如以下描述的那樣。外件20c在其背面設(shè)有裝飾元件和一個(gè)指示，該指示包括詞“推 (SCHUB) ”以及一個(gè)向外顯示的箭頭，以便指示使用者，為了打開(kāi)搭扣必須朝哪個(gè)方向移動(dòng)部件20。也有可能提供一個(gè)系統(tǒng)，其中兩個(gè)布片20a和20b在一塊上而其中一塊構(gòu)成如此之大，以致它覆蓋塑料件20d的整個(gè)背面和外側(cè)，從而從背面只能看見(jiàn)紡織材料。外件20c的前側(cè)設(shè)有一對(duì)鉤元件20h，其每個(gè)都具有一個(gè)增大的頭部20i和一向內(nèi)突出的筋條20j。各頭部20i可以這樣下面嵌接各外伸部分12e，以致將部件10和20固定在任何方向以防分離，除相互相向的方向外，亦即除元件20沿指示20g的“推”箭頭的方向的運(yùn)動(dòng)外。設(shè)置在頭部20i的內(nèi)側(cè)上的各筋條20j用于將各頭部20i在部件12a的各臂 12c之間滑動(dòng)導(dǎo)向到搭扣位置。如圖3A-3F中所示的那樣，搭扣的外凸的部件10通過(guò)首先將兩個(gè)空白帶材Ila' 和lib'(圖3A和3B)層疊在一起，它們具有與層Ila和lib相同的形狀，但四周圍大一個(gè)尺寸D，它在這里為約0. 125英寸。在一個(gè)示于圖3C和3D中的第一步驟中，將各部件1 和12b分別以每?jī)蓚€(gè)成三排(本發(fā)明對(duì)此決不限制)相互固定連接，其中各尖銳的突出部12g和12i刺穿空白帶料 lib'并且保證各部件1 和12b相互精確的定位。將這樣相互保持的部件1 和12b在該位置通過(guò)超聲波作用相互熔接在突出的尖端的外端上，從而它們成蘑菇狀重疊并且牢固地相互固定各部件1 和12b連同設(shè)置在它們之間帶材lib'。然后，如圖3E中所示，以全等的層相互固定兩個(gè)空白帶材Ila'和lib'，并且實(shí)現(xiàn)熔接部12c和12d，這可以通過(guò)超聲波的作用來(lái)實(shí)現(xiàn)。由此稍微加固總配置并且完全包圍各部件1%。在一個(gè)最后的步驟中，切去空白帶材Ila'和lib'的邊緣lie，以便將它們轉(zhuǎn)入層Ila和lib中。直接鄰接于或稍微在超聲波熔接部12c之外冷態(tài)地實(shí)現(xiàn)該切邊過(guò)程，從而當(dāng)層Ila和lib的織物因使用和洗滌引起少量散線時(shí)留下一個(gè)平滑的邊緣。按照?qǐng)D4A-6F的實(shí)施例在功能上類似于上述第一實(shí)施例并且具有其全部?jī)?yōu)點(diǎn)，但與其不同的是關(guān)于外凸的部件30的制造和結(jié)構(gòu)的類型。特別是外凸的部件30在這里不是由兩塊構(gòu)成的，亦即圖2J中所示的紡織元件和在圖2G和2H中所示的塑料件。代之，如在圖5A和5B所示的那樣，從兩個(gè)空白帶材30a ‘ 和30b ‘開(kāi)始構(gòu)成，其中第一個(gè)是一個(gè)簡(jiǎn)單的未穿孔的材料塊和第二個(gè)設(shè)有一些穿孔30c， 其中兩材料塊增大一個(gè)尺寸D。然后如圖5C和5D中所示的那樣，將空白帶材30b'固定在兩個(gè)注塑?；虼的０氩恐g并且注射一種合成樹(shù)脂，以便在空白帶材30b'的前側(cè)上成形兩個(gè)小的圓形的按鈕基件30d以及一個(gè)橫向延伸的桿30e并且在后側(cè)上成形兩個(gè)扁平的按鈕30f，頭部30g從其凸出，它們與頭部20i和筋條30g是相同的，這些筋條本身與筋條20 j是相同的。同時(shí)一起成形一個(gè)扁平的連接塊30i，它穿過(guò)空白帶材30b ‘在按鈕30d與30f之間延伸，這些按鈕還經(jīng)由集成的銷元件相互連接，這些銷元件穿過(guò)在按鈕30d與30f之間存在的孔30c延伸。依此在一次唯一的注射中制造全部的塑料件并因此相互連接成一體。然后，如圖5E中所示的那樣，將兩空白帶材30a ‘和30b ‘全等地彼此重疊地放在一起，從而前空白帶材30a'覆蓋按鈕30d和加固桿30e，并且兩個(gè)空白帶材30a'和30b' 通過(guò)超聲波熔接以一個(gè)U形的圍繞按鈕30d和30f延伸的熔接部30 j以及沿在桿30e上的一個(gè)直的超聲波熔接部30k相互連接，以便相互固定連接兩個(gè)帶材以及塑料件30d、30f、 30e 和 30i。最后圍繞熔接部30j進(jìn)行冷態(tài)切割，切割稍微在熔接部之外延伸，以便切去一個(gè)邊緣30m，以便實(shí)現(xiàn)具有平滑邊緣的前和后材料層30a和30b和一對(duì)唇，在其間可以固定相應(yīng)的側(cè)翼W。如圖6A-6F中說(shuō)明的那樣，第二實(shí)施例的內(nèi)凹的部件也由一體的、以注塑方法制成的塑料件構(gòu)成。如圖6A和6B中所示的那樣，特別可以在制造時(shí)從空白帶材40a'和40b'開(kāi)始， 其中前者與空白帶材Ila'是相同的而后者與空白帶材lib'的不同只在于，它設(shè)有六個(gè)穿孔的U形排。然后如同空白帶材30b'那樣，將空白帶材40b'夾緊在各模具半部之間，將用于形成成型件50a和50b的塑料材料注入其中，這些成型件必要時(shí)與部件1 和12b是相同的，由此可見(jiàn)，它們相互構(gòu)成一體的并且經(jīng)由細(xì)銷連在一起，細(xì)銷通過(guò)各孔40c延伸。這示于圖6C和6D中。通過(guò)圖6E和6F說(shuō)明的步驟與在圖3E和3F中描述的是相同的，其中在邊緣40c 上則切去形成的熔接部12c和12d，以便實(shí)現(xiàn)一個(gè)前層40a和一個(gè)后層40b，它們具有一個(gè)平滑的邊緣以及兩個(gè)可以與一個(gè)后背件側(cè)翼連接的布片。為了更詳細(xì)地說(shuō)明按照本發(fā)明的胸罩搭扣，下面擬參照?qǐng)D7A至7E，它們以放大的比例示出借助圖加至2」以及如和4b已討論的按照本發(fā)明的胸罩搭扣的內(nèi)凹的部件10 和外凸的部件20的細(xì)節(jié)，類似如已關(guān)于圖2A至2J說(shuō)明的那些。與之相應(yīng)地，圖7A是圖4B 的元件的一部分的放大圖。因此參閱圖4B和在其所示的實(shí)施例中的與此有關(guān)的描述。在圖7A至7E之一中所示的標(biāo)記在以下描述的相配的部分中不再提及的情況下， 應(yīng)該參閱以前在其中采用了所述標(biāo)記的那些描述部分。按照本發(fā)明的胸罩搭扣的一個(gè)很重要的特征在于，為了連接胸罩的各后背件，必須施加一個(gè)微小的最小力，亦即必須克服一定的阻力。但在克服該阻力最低值以后，連接是極抗拉的，亦即沿胸罩的后背件的運(yùn)動(dòng)方向彼此遠(yuǎn)離地作用的拉力越大，胸罩搭扣的保持力越來(lái)越大地增大并且穩(wěn)定胸罩后背件的相互固定。另一方面胸罩佩戴者應(yīng)該不需要值得一提的力消耗就可以打開(kāi)搭扣。為了該目的，總的來(lái)說(shuō)，將內(nèi)凹的搭扣部件10和外凸的搭扣部件20以這樣的方式構(gòu)成，以致總的來(lái)說(shuō)胸罩搭扣的搭接也導(dǎo)致其各零件的搭扣配位的一種穩(wěn)定，亦即在搭扣區(qū)域內(nèi)產(chǎn)生的平行于胸罩佩戴者身體表面定向的拉應(yīng)力支持胸罩的相互連接的各側(cè)件或后背件在該佩戴者上的壓緊并因此穩(wěn)定后背件的連接。為了在可能的范圍內(nèi)滿足該要求，在按照本發(fā)明的胸罩搭扣中實(shí)現(xiàn)以下更多詳細(xì)說(shuō)明的特征關(guān)于一個(gè)縱向中平面51w對(duì)稱地構(gòu)成按本發(fā)明的胸罩搭扣的蝶形的內(nèi)凹的搭扣元件12，如特別由圖7B和7C的詳圖可直接看出的那樣，該縱向中平面的軌跡在圖平面內(nèi)平行于內(nèi)凹的搭扣元件12的相互對(duì)置的窄的平面的導(dǎo)向端面51f (圖7C)延伸。外凸的搭扣元件20也關(guān)于一個(gè)中平面51m對(duì)稱地構(gòu)成，該中平面在這些元件10 和12的搭接狀態(tài)下與相應(yīng)的內(nèi)凹的搭扣元件12的中平面51w重合?！巴狻眰?cè)翼部分12c的直線延伸的邊緣52g和蝶形元件的平行的內(nèi)區(qū)段12d的導(dǎo)向面51f相互形成一個(gè)約145°的角度并且分別經(jīng)由一個(gè)鎖定突出部12r(圖7B)相互連接。 各鎖定突出部彼此的最小距離Dmin稍小于在內(nèi)凹的搭扣元件的內(nèi)區(qū)段12c的剩余部分中的平行的內(nèi)區(qū)段12d的側(cè)向距離Dd。外凸的搭扣元件也設(shè)有鎖定突出部53m，它們?cè)诠δ苌蠟閮?nèi)凹的搭扣元件12的固定突出部52r配設(shè)。它們?cè)O(shè)置在相應(yīng)的外凸的搭扣元件20的一個(gè)導(dǎo)向筋條討(20」)的相互對(duì)置的側(cè)面上。在導(dǎo)向筋條M的一個(gè)端部上設(shè)置一個(gè)固定頭20i，它與外凸的搭扣部件20的筋條一起構(gòu)成一個(gè)可與內(nèi)凹的搭扣元件12嵌接的固定鉤20h。在搭扣的在圖7C中所示的特別的實(shí)施形式中，分別兩對(duì)12、20這樣的搭扣元件合并成一個(gè)一體的塑料件圖7C)，其幾何的構(gòu)型可直接從圖7C的放大比例的視圖和圖2H看出。垂直于對(duì)稱平面51m或內(nèi)凹的搭扣元件12的對(duì)稱平面51w測(cè)量，固定頭20h具有一個(gè)直徑Dm，該直徑顯著大于各內(nèi)凹的搭扣元件10的平行的區(qū)段12d的各導(dǎo)向面51f的距
1 O內(nèi)凹的搭扣元件10的平行的區(qū)段12d的各平行于中平面的導(dǎo)向面51f通過(guò)平面的共平面的階梯面(圖7C)相對(duì)其他大致平行于中平面51w延伸的導(dǎo)向面54ι 位移，各導(dǎo)向面彼此的距離至少等于固定頭的直徑Dm，優(yōu)選稍大于它，以便確保外凸的搭扣元件相對(duì)于內(nèi)凹的搭扣元件的一種平穩(wěn)的可移動(dòng)性。通過(guò)內(nèi)凹的搭扣元件的這種構(gòu)型，在平行的和發(fā)散的搭扣元件區(qū)段12d和12c的連接的區(qū)域的附近得到內(nèi)凹的搭扣元件10的各導(dǎo)向元件12e的一種懸伸的配置。按照本發(fā)明的胸罩搭扣的搭接這樣實(shí)現(xiàn)，即將外凸的搭扣部件20沿圖7B的箭頭56的方向推進(jìn)內(nèi)凹的搭扣部件12中，其中它以其筋條20j (圖7E)在各平行的導(dǎo)向面 51F(圖7C)之間導(dǎo)向，直到固定頭20h到達(dá)在懸伸部1 的內(nèi)側(cè)上的支承，其中將外凸的和內(nèi)凹的搭扣部件相互拉近或壓緊。一旦外凸的搭扣部件20的鎖定突出部5 !經(jīng)過(guò)內(nèi)凹的搭扣元件的鎖定突出部52r，外凸的搭扣元件就力-形鎖合地防止沿打開(kāi)方向拉回。同時(shí)通過(guò)外凸的搭扣部件20的固定頭20h貼靠在內(nèi)凹的元件的橫向于中平面5 延伸的后背件12f上，標(biāo)示外凸的搭扣部件20的搭扣終端位置。所說(shuō)明的鎖定元件的幾何尺寸和搭扣元件的材料的彈性特性如下地相互協(xié)調(diào)，以致確保這些元件平穩(wěn)地接合到搭扣位置并且也確保平穩(wěn)地打開(kāi)胸罩搭扣。在要特別強(qiáng)調(diào)其細(xì)節(jié)的圖8A至8D中示出的總體用80標(biāo)記的胸罩搭扣按結(jié)構(gòu)和功能在很大程度上類似于胸罩搭扣的借助圖IA至7E說(shuō)明的實(shí)施形式(特別是按圖IA至 3F和7A至7E的搭扣)并且關(guān)于許多細(xì)節(jié)與其也是相同的，從而就這方面而言，為了避免重復(fù)，可以參閱與其有關(guān)的描述部分。這不僅適用于關(guān)于蝶形的內(nèi)凹的搭扣元件12a的構(gòu)型而且也適用于關(guān)于可與其嵌接的外凸的搭扣部件，并且也適用于熔接部的配置和形狀，借助這些熔接部將具有和/或包圍搭扣元件的紡織材料層成對(duì)地相互連接和/或與搭扣元件的帶有的部分連接。就在圖8A和8D標(biāo)出的標(biāo)記而論，它們以前也已用于圖IA至7E的一個(gè)或多個(gè)圖中，這應(yīng)該包括參閱屬于這些元件的描述部分并且指出相同標(biāo)記的各部件的同一性或類比性。在按圖8A至8D的實(shí)施例中與借助圖1至7E說(shuō)明的胸罩搭扣的各變化方案的重要區(qū)別是，除促使胸罩側(cè)翼相互力-形鎖合的固定的固定元件外，還設(shè)置磁性的搭扣元件80/ w和80/m(圖8B和8C)，它們總體上擬使胸罩佩戴者易于尋找胸罩搭扣的搭扣位置和其搭接操縱。在這種情況下，擬借助磁性的搭扣元件80/w和80/m本身實(shí)現(xiàn)胸罩側(cè)翼相互的一種暫時(shí)的聯(lián)接，即已只由于磁鐵的磁性吸引力產(chǎn)生胸罩的一個(gè)搭接配位，由其開(kāi)始即使沒(méi)有看到搭扣80也可輕松地達(dá)到最終的搭接配位，它等于另外說(shuō)明的內(nèi)凹的和外凸的搭扣部件的形鎖合的嵌接。為了該目的，在由圖8A顯而可見(jiàn)的成多排12的配置中，在其中分別設(shè)置內(nèi)凹的搭扣部件10的兩個(gè)蝶形的內(nèi)凹的搭扣元件12a，并且每個(gè)集成內(nèi)凹的搭扣部件10的一個(gè)磁鐵元件80/w ；此外設(shè)置一個(gè)為外凸的搭扣元件20配設(shè)的永久磁鐵80/m。這些為內(nèi)凹的搭扣部件10配設(shè)的磁鐵80/w和為外凸的搭扣部件20配設(shè)的永久磁鐵80/m在由圖8B和8C中顯而易見(jiàn)的配置中埋入內(nèi)凹的搭扣元件10的紡織材料層Ila與lib之間或插入外凸的搭扣元件20中，后者本身與紡織材料層20a與20b通過(guò)熔接部抗拉力地連接。磁鐵80/w和80/m在基本形狀方面構(gòu)成為圓形的盤，這些盤在一種典型的尺寸確定中具有一個(gè)約4mm的直徑和一個(gè)約Imm的厚度。使用釹永久磁鐵或也使用其他的稀土磁鐵，它們按適合的說(shuō)明在商業(yè)上是可買到的。原則上只在其中一個(gè)搭扣部件10或20中設(shè)置一個(gè)永磁的搭扣元件并在相應(yīng)另一個(gè)中使用一個(gè)由軟磁材料構(gòu)成的小平板就足夠了，但出于一個(gè)足夠的吸引力原因，符合目的的是，在兩個(gè)搭扣部件10和20上使用永久磁鐵，它們?cè)谶m合的極化情況下能夠發(fā)揮較大的吸引力，這另一方面有利于搭扣80的一種空間節(jié)省的、鼓起不大的結(jié)構(gòu)方式。在用于說(shuō)明而選擇的實(shí)施例中，內(nèi)凹的搭扣部件10的永久磁鐵80/w分別設(shè)置在搭扣元件的相應(yīng)的排12的各內(nèi)凹的搭扣元件1 之間。按意義同樣適用于總體上構(gòu)成為塑料件的外凸的搭扣部件20，其永久磁鐵80/m以由圖8B和8C顯而易見(jiàn)的方式固定在由塑料制成的外凸的搭扣部件20的各鎖定凸緣80A 之間，如只示意說(shuō)明的那樣。將磁性的搭扣元件80/w和80/m以及限定其相對(duì)運(yùn)動(dòng)的各止擋元件81與向外、亦即朝相應(yīng)的磁鐵80/w那邊敞開(kāi)的止擋限定82的配置如此選擇，以致磁性的搭扣元件80w/和80/m的在那發(fā)揮其最大的吸引力的那一位置(圖8C)設(shè)置在與搭扣部件10和20的那一位置隔開(kāi)距離S處，在該位置，各蝶形的搭扣元件1 與為其配設(shè)的鎖定頭20(圖7E和 7A或8D)處于力和形鎖合嵌接并且胸罩搭扣占有能承載的搭扣位置，該搭扣位置只通過(guò)佩戴者的主動(dòng)作用才可以達(dá)到。但佩戴者容易這樣找到適合的開(kāi)始位置，即在戴上胸罩時(shí)磁性的搭扣元件80/w和80/m發(fā)揮一個(gè)可感覺(jué)到的吸引力，通過(guò)該吸引力將各側(cè)翼端部吸引到其各磁鐵的在圖8c中所示的“定心的”位置，據(jù)此佩戴者花少量的力氣通過(guò)外凸的搭扣元件20沿圖8C的箭頭83方向相對(duì)于內(nèi)凹的搭扣元件10的相對(duì)運(yùn)動(dòng)調(diào)整胸罩搭扣的搭接配位，在該搭接配位，外凸的搭扣部件20的一個(gè)止擋凸緣84貼靠在胸罩搭扣80的內(nèi)凹的止擋元件81的彎曲的止擋面82上。
權(quán)利要求
1.用于連接一個(gè)胸罩的兩個(gè)后背件的端部的搭扣，包括一塊無(wú)彈性的紡織材料，該塊紡織材料具有一個(gè)遠(yuǎn)離胸罩佩戴者的后面和一個(gè)對(duì)置設(shè)置的前面并且固定在其中一個(gè)后背件的一個(gè)端部上，還包括多排沿橫向方向延伸的且沿縱向方向彼此隔開(kāi)距離設(shè)置的由塑料制成的設(shè)置在后側(cè)上的第一搭扣元件，其中每排包括至少兩個(gè)沿橫向方向彼此隔開(kāi)距離設(shè)置的搭扣元件；還包括一個(gè)具有一個(gè)固定在另一后背件的端部上的內(nèi)端的扁平基體、一個(gè)對(duì)置的外端、一個(gè)在外端上至少部分地重疊材料塊的后側(cè)的前側(cè)和一個(gè)對(duì)置于前側(cè)的后側(cè)，并且還包括相應(yīng)的由塑料構(gòu)成的總體上互補(bǔ)于第一搭扣元件構(gòu)成并且可與之成對(duì)嵌接的第二搭扣元件，并且第二搭扣元件在基體的一個(gè)前側(cè)上這樣固定在其外端上，以致第二搭扣元件與第一搭扣元件對(duì)準(zhǔn)并且可與之固定嵌接；還包括一個(gè)橫向延伸的剛性桿，該剛性桿設(shè)置在基體上或構(gòu)成為同一部件，以便阻止第二搭扣元件沿橫向方向進(jìn)行相對(duì)運(yùn)動(dòng)以及基體在這些第二搭扣元件的區(qū)域內(nèi)的彎曲。
2.按照權(quán)利要求1所述的搭扣，其特征在于，第一搭扣元件構(gòu)成內(nèi)凹的和U形的而第二搭扣元件是外凸的。
3.按照權(quán)利要求1所述的搭扣，其特征在于，材料塊由全等的前和后紡織層構(gòu)成，并且第一搭扣元件分別包括一個(gè)夾層狀埋入所述紡織層之間的前件以及一個(gè)分別與配設(shè)的第二搭扣元件能配對(duì)的后背件，以及設(shè)置一個(gè)銷或連接元件，該銷或連接元件穿過(guò)在相應(yīng)的前件與后件之間的后層。
4.按照權(quán)利要求3所述的搭扣，其特征在于，銷或連接件與相應(yīng)的前件和后件構(gòu)成一體的。
5.按照權(quán)利要求3所述的搭扣，其特征在于，銷或連接件與相應(yīng)的前件和后件可以構(gòu)成一體的并且與另一相應(yīng)的前件或后件熔接。
6.按照權(quán)利要求3所述的搭扣，其特征在于，各層在基本形狀方面分別構(gòu)成為矩形的并且搭扣還包括熔接的區(qū)域，這些區(qū)域沿各層的至少三個(gè)側(cè)面延伸并且直接在其外邊緣之內(nèi)將各層粘在一起。
7.按照權(quán)利要求6所述的搭扣，其特征在于，熔接部只沿紡織層的三個(gè)側(cè)面延伸并且相對(duì)一個(gè)第四側(cè)面是斷開(kāi)的，其中在第四側(cè)面上的相應(yīng)的后背件容納在各相應(yīng)的層之間并固定在各層上。
8.按照權(quán)利要求6所述的搭扣，其特征在于，另外在第一搭扣元件的各排之間設(shè)置橫向延伸的桿形的熔接部。
9.按照權(quán)利要求1所述的搭扣，其中，扁平的基體構(gòu)成為與第二搭扣元件和加固梁一致的塑料件。
10.按照權(quán)利要求9所述的搭扣，其特征在于，至少一個(gè)柔性的紡織材料布片與剛性的桿形件連接并且附加到相應(yīng)的后背件端部上。
11.按照權(quán)利要求10所述的搭扣，其特征在于，兩個(gè)這樣的紡織布片設(shè)置成夾層狀的并且通過(guò)超聲波熔接與桿連接并且也夾層狀設(shè)置在相應(yīng)的側(cè)翼端部上并與之連接。
12.按照權(quán)利要求2至11之一的述的搭扣，其中，內(nèi)凹的搭扣元件設(shè)有突出的固定元件并且外凸的搭扣元件同樣配備有突出的固定元件，通過(guò)這些固定元件的相互嵌接實(shí)現(xiàn)固定元件在搭接的配位上的一種形鎖合的固定，其中克服適度的恢復(fù)力實(shí)現(xiàn)胸罩搭扣的搭接和打開(kāi)，所述恢復(fù)力在搭接操縱時(shí)因搭扣元件的突出的部分的彈性變形而產(chǎn)生。
13.按照權(quán)利要求12所述的搭扣，其中，內(nèi)凹的搭扣元件的突出的部分設(shè)置在過(guò)渡區(qū)的區(qū)域內(nèi)，在這些過(guò)渡區(qū)內(nèi)在內(nèi)凹的部件的相互偏離的導(dǎo)向面上后接著平行的導(dǎo)向面，借助這些平行的導(dǎo)向面將搭扣元件導(dǎo)入固定位置。
14.按照權(quán)利要求12或權(quán)利要求13所述的搭扣，其特征在于，通過(guò)止擋作用標(biāo)示搭扣元件的搭扣位置。
15.按照權(quán)利要求1或權(quán)利要求14之一所述的搭扣，其特征在于，在至少一個(gè)搭扣部件(10、12)上除了力-形鎖合作用的搭扣元件(lh、20、20h、20i)外還設(shè)置至少一個(gè)永磁的搭扣元件(80/w和/或80/m)，該搭扣元件與一個(gè)設(shè)置在另一搭扣部件(20或10)上的同樣永磁的或可磁化的搭扣元件相互作用可處于一種(預(yù))固定配位，由該(預(yù))固定配位開(kāi)始可實(shí)現(xiàn)胸罩搭扣(80)的搭接操縱。
16.按照權(quán)利要求15所述的搭扣，其特征在于，可永磁化的搭扣元件(80/w和80/m)不僅設(shè)置在內(nèi)凹的搭扣部件(10)上而且設(shè)置在外凸的搭扣部件00)上。
17.按照權(quán)利要求15和權(quán)利要求16所述的搭扣，其特征在于，由永磁的搭扣元件可發(fā)揮的吸力在形鎖合作用的搭扣元件相互鉤住的那種配位上顯著低于相互形鎖合固定的形鎖合元件的保持力。
18.用于實(shí)現(xiàn)一種用于連接一個(gè)胸罩的兩個(gè)后背件的端部的搭扣的方法，其特征在于以下方法步驟將多個(gè)由塑料制成的第一搭扣元件固定在一個(gè)無(wú)彈性的紡織材料塊的一個(gè)前側(cè)上，該紡織材料塊具有一個(gè)遠(yuǎn)離胸罩佩戴者的后側(cè)和一個(gè)對(duì)置的前側(cè)，其中第一搭扣元件以多個(gè)橫向延伸的沿縱向方向彼此隔開(kāi)距離的排設(shè)置在后側(cè)上；實(shí)現(xiàn)一個(gè)扁平的基體，該基體具有一個(gè)與另一后背件的端部連接的內(nèi)端和一個(gè)對(duì)置的外端以及一個(gè)前側(cè)以及一個(gè)對(duì)置于前側(cè)的后側(cè)，所述前側(cè)在外端上至少部分地重疊紡織材料塊的后側(cè)；將相應(yīng)的基本上構(gòu)成為與第一搭扣元件互補(bǔ)的第二搭扣元件在基體的前側(cè)上這樣固定在外端上，以致第二搭扣元件與第一搭扣元件對(duì)準(zhǔn)并且可與之固定嵌接；在基體上這樣實(shí)現(xiàn)一個(gè)橫向延伸的剛性桿或構(gòu)成為同一部件，以致阻止第二搭扣元件相互相對(duì)的橫向運(yùn)動(dòng)以及基體在第二搭扣元件的區(qū)域內(nèi)的彎曲。
19.按照權(quán)利要求18所述的方法，其特征在于，材料塊由兩個(gè)全等的前和后紡織層構(gòu)成，其中第一搭扣元件分別具有一個(gè)封入所述層之間的前件、一個(gè)可與每個(gè)第二搭扣元件配對(duì)的后件以及穿過(guò)在相應(yīng)的前件與后件之間的后層的一個(gè)銷或一個(gè)連接件。
20.按照權(quán)利要求19所述的方法，其特征在于，將前件和后件相互地、與銷或連接件一起且與桿一起在一個(gè)注塑過(guò)程的一次唯一的注射中一致地制成。
21.按照權(quán)利要求19所述的方法，其特征在于，將銷或連接件與相應(yīng)的前件或后件之一構(gòu)成一體的并且分別熔接到另一前件或后件上。
22.按照權(quán)利要求19所述的方法，其中每個(gè)層在基本形狀方面是矩形的，其特征在于， 構(gòu)成一些熔接部，這些熔接部沿各層的至少三個(gè)側(cè)面延伸并且直接在其外邊緣之內(nèi)將各層連接在一起。
23.按照權(quán)利要求22所述的方法，其中熔接部只沿三個(gè)側(cè)面延伸并且各層在一個(gè)第四側(cè)面處是彼此分離的，其特征在于，將相應(yīng)的側(cè)翼端部在第四側(cè)面處分別固定在各層之間。
24.按照權(quán)利要求22所述的方法，其特征在于，在第一搭扣元件的各排之間構(gòu)成一些橫向延伸的梁形的熔接部。
25.按照權(quán)利要求19所述的方法，其特征在于，扁平的基體構(gòu)成為與第二搭扣元件和加固桿一體的塑料件。
26.按照權(quán)利要求25所述的方法，其特征在于，設(shè)置至少一個(gè)柔性的紡織布片，該紡織布片固定在剛性的桿上，并且將所述布片固定在相應(yīng)的后背件端部上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種胸罩后背搭扣，包括一個(gè)無(wú)彈性的紡織材料帶，它固定在胸罩的其中一個(gè)后背件的一個(gè)端部上并且在后側(cè)上帶有多個(gè)沿橫向方向延伸的和沿縱向方向彼此隔開(kāi)距離設(shè)置的孔眼排，其中每排包括至少兩個(gè)孔眼，它們沿橫向方向彼此隔開(kāi)一定距離設(shè)置。一個(gè)扁平的基體具有一個(gè)固定在另一后背件的端部上的內(nèi)端、一個(gè)對(duì)置的外端、一個(gè)在外端上至少部分地重疊材料塊的后側(cè)的前側(cè)和一個(gè)對(duì)置于前側(cè)的后側(cè)。相應(yīng)的通常構(gòu)成為與孔眼互補(bǔ)的并且可與這成對(duì)嵌接的塑料鉤在基體的前側(cè)這樣固定在其外端上，以致它們與孔眼對(duì)準(zhǔn)并且可與之固定嵌接。一個(gè)橫向延伸的剛性桿，它設(shè)置在基體上或構(gòu)成為同一部件，阻止所述鉤沿橫向方向發(fā)生的相對(duì)運(yùn)動(dòng)以及基體在這些鉤的區(qū)域內(nèi)的彎曲。
文檔編號(hào)A44B13/00GK102202533SQ200980142267
公開(kāi)日2011年9月28日 申請(qǐng)日期2009年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月23日
發(fā)明者K·萬(wàn)岑伯克, 格哈德·菲爾丹 申請(qǐng)人:格哈德·菲爾丹