專利名稱：：射出仿pu發(fā)泡運動鞋鞋底配方及制造方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及一種特殊的運動鞋鞋底，尤其是涉及一種具有PU的質(zhì)感而且又止滑、使用壽命長的發(fā)泡鞋底配方及其制造方法。
背景技術：
：中國是全球最大的鞋類生產(chǎn)與出口國，各種鞋材應有盡有，其中聚氨酯PU鞋底風靡一時。它的耐磨佳、彈性好、耐折性強以及特有質(zhì)感得到眾多消費者好評與認可；但是它單價高、密度大、不止滑、易水解使用壽命短，這些不足之處已經(jīng)使PU在市場的占有率越來越少。因此，改善PU料這些不足之處，尋找和研發(fā)它的替代品是鞋材發(fā)展的方向和必然趨勢。運動走進了我們每個人的生活，也使運動鞋使用到人類生活的每個環(huán)境，特別在有油脂和水的環(huán)境中，如油田、市場等，運動鞋鞋底與潮濕地面或附著有油漬的地面接觸時，水、油將附在鞋底表面形成水膜、油膜，使得滑倒意外發(fā)生的危險時有發(fā)生。這樣，耐磨性、止滑性能、是否水解是直接影響鞋使用壽命和安全、舒適的關鍵因素。另外，當中國加入世貿(mào)組織后，國際上對鞋底功能的要求越來越嚴，這樣大大限制中國鞋類的出口。然而，傳統(tǒng)PU料不止滑、會水解、使用壽命短、成本高已經(jīng)不能滿足市場的需要。為了增加鞋子使用壽命，防止摔倒事故的發(fā)生，越來越多的消費者和進口商，將注意力集中到鞋底的綜合性能上，這樣，研究開發(fā)射出仿PU發(fā)泡運動鞋鞋底以進一步提高鞋子的使用價值，保證消費者的利益與安全性，更有利于提高我國鞋類的品質(zhì)，使中國在21世界國際大環(huán)境注重質(zhì)量與品質(zhì)的競爭中，立于不敗之地，繼續(xù)保持我國鞋類出口世界第一大國地位。仿PU發(fā)泡鞋底材料是由EVA、特殊橡膠、塑膠及多種助劑合成的高分子聚合物，與鞋底本身材料的物理、化學性能息息相關，因此必須選擇和合成高耐磨、止滑、壽命長鞋底化工材料，才能生產(chǎn)出真正超出PU性能的鞋材。傳統(tǒng)PU鞋底以不同規(guī)格的聚氨酯直接經(jīng)過注塑機注塑而成，雖然聚氨酯有它獨特的物理化學性能，但是已經(jīng)不能滿足市場對鞋材的要求。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是針對目前PU鞋底所存在的幾乎沒止滑性能、密度又大、壽命短的難題，提供一種既耐磨、彈性好；而且止滑、密度小、壽命更長的仿PU鞋底配方及其制造方法。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的解決方案如下射出仿PU發(fā)泡運動鞋鞋底配方為EVA21%乙烯-醋酸乙烯共聚物35%-45%，苯乙烯丁二烯共聚物SBBSJT-8315%-20%，乙烯辛烯共聚物P0E813010%-15%，三元乙丙橡膠3745P7%-10%，耐磨劑々-1865%-7%滑石粉8%-10%，硬脂酸0.15%-0.35%，硬脂酸鋅0.3%-0.5%，氧化鋅0.6%_1.0%，架橋助劑ET-1020.06%-0.1%，架橋劑DCP0.65%-9%，高溫發(fā)泡劑AC-6000H1.75%-2.0%，鈦白粉R-1032.0%-3.0%，色母粒1.5%-3.0%。射出仿PU發(fā)泡運動鞋鞋底，其最佳配方為EVA21%乙烯-醋酸乙烯共聚物40%，苯乙烯丁二烯共聚物SBBSJT-8316.7%，乙烯辛烯共聚物P0E813012.5%，三元乙丙橡膠3745P8.3%，耐磨劑A-1865.9%滑石粉8.3%，硬脂酸0.25%，硬脂酸鋅0.42%，氧化鋅0.9%，架橋助劑ET-1020.08%，架橋劑DCP0.75%，高溫發(fā)泡劑AC-6000H1.7%，鈦白粉R-1032.5%，色母粒1.7%。配方主要由EVA及特殊橡膠、塑膠合成的發(fā)泡復合鞋材，特別是SBBS的引進使鞋底具有橡膠的質(zhì)感，而且與POE、EPDM搭配使用耐磨、止滑更優(yōu)，具有比傳統(tǒng)PU更優(yōu)化的物理化學性能。本發(fā)明所述的射出仿PU發(fā)泡運動鞋鞋底的制備方法包括以下步驟1)磅料按設計的配方稱量原材料，將架橋劑、高溫發(fā)泡劑分開裝袋，其他材料混合在一起。2)密煉將配好的原料除DCP和AC-6000H外，倒入75升密煉機中，啟動密煉機密煉，使物料混合均勻。第一階段密煉時間為7-8分鐘，翻料次數(shù)為4-5次。待溫度達到110°C-112°C時，加入DCP和AC-6000H，再次啟動密煉機密煉。第二階段密煉時間為2_3分鐘，翻料次數(shù)為2-3次，直到溫度繼續(xù)升高到115°C_118°C時，所有原料已經(jīng)混合均勻，倒出物料進行開太東。3)開煉將密煉好的混合料在18寸滾輪機上進行塑薄2遍，塑薄時出片厚度為1-1.5毫米，滾輪溫度設定為60士5°C。4)造粒將在滾輪上塑煉好的混合料投入造粒機中，造粒成直徑為2-3毫米的顆粒。造粒機模頭溫度設定為75士5°C，其它三段溫度設定為70士5°C。5)注塑成型造好的粒料靜止24小時后按設定的倍率配好，經(jīng)電腦數(shù)控注塑機注入鞋模中，在模具溫度為180士2°C，加硫時間為300士20秒的條件下成型。6)恒溫箱定型將(5)中所得的鞋底經(jīng)恒溫箱定型成發(fā)泡型材成品，恒溫箱流程條件為溫度750C-600C-450C_30°C，轉(zhuǎn)數(shù)200轉(zhuǎn)/分，恒溫箱長度為12米。7)將恒溫箱出來的鞋底經(jīng)QC檢驗、表面處理、物性抽測、包裝入庫，出貨或者待組合橡膠大底。本發(fā)明與傳統(tǒng)PU相比不但保持了PU彈性高、耐磨好、耐折性好的特點，而且密度小、成本低、止滑佳、不會水解，使用壽命長。無具體實施例方式下面結合實施例對本發(fā)明進一步說明。射出仿PU發(fā)泡運動鞋鞋底配方，EVA21%乙烯-醋酸乙烯共聚物35%-45%，苯乙烯丁二烯共聚物SBBSJT-8315%-20%，乙烯辛烯共聚物P0E813010%-15%，三元乙丙橡膠3745P7%-10%，耐磨劑A-1865%-7%滑石粉8%-10%，硬脂酸0.15%-0.35%，硬脂酸鋅0.3%-0.5%,氧化鋅0.6%-1.0%,架橋助劑ET-1020.06%-0.1%,架橋劑DCP0.65%-9%，高溫發(fā)泡劑AC-6000H1.75%-2.0%，鈦白粉R-1032.0%3.0%，色母粒1.5%-3.0%。射出仿PU發(fā)泡運動鞋鞋底，最佳配方為EVA21%乙烯-醋酸乙烯共聚物40%，苯乙烯丁二烯共聚物SBBSJT-8316.7%，乙烯辛烯共聚物P0E813012.5%，三元乙丙橡膠3745P8.3%,耐磨劑A-1865.9%滑石粉8.3%,硬脂酸0.25%,硬脂酸鋅0.42%,氧化鋅0.9%，架橋助劑ET-1020.08%，架橋劑DCP0.75%，高溫發(fā)泡劑AC-6000H1.7%，鈦白粉R-1032.5%，色母粒1.7%。射出仿PU發(fā)泡運動鞋鞋底的制備方法，其主要包括以下步驟1)磅料按設計的配方稱量原材料，將架橋劑、高溫發(fā)泡劑分開裝袋，其他材料混合在一起。2)密煉將配好的原料除DCP和AC-6000H外，倒入75升密煉機中，啟動密煉機密煉，使物料混合均勻。第一階段密煉時間為7-8分鐘，翻料次數(shù)為4-5次。待溫度達到110°C-112°C時，加入DCP和AC-6000H，再次啟動密煉機密煉。第二階段密煉時間為2_3分鐘，翻料次數(shù)為2-3次，直到溫度繼續(xù)升高到115°C_118°C時，所有原料已經(jīng)混合均勻，倒出物料進行開太東。3)開煉將密煉好的混合料在18寸滾輪機上進行塑薄2遍，塑薄時出片厚度為1-1.5毫米，滾輪溫度設定為60士5°C。4)造粒將在滾輪上塑煉好的混合料投入造粒機中，造粒成直徑為2-3毫米的顆粒。造粒機模頭溫度設定為75士5°C，其它三段溫度設定為70士5°C。5)注塑成型造好的粒料靜止24小時后按設定的倍率配好，經(jīng)電腦數(shù)控注塑機注入鞋模中，在模具溫度為180士2°C，加硫時間為300士20秒的條件下成型。6)恒溫箱定型將(5)中所得的鞋底經(jīng)恒溫箱定型成發(fā)泡型材成品，恒溫箱流程條件為溫度750C-600C-450C_30°C，轉(zhuǎn)數(shù)200轉(zhuǎn)/分，恒溫箱長度為12米。7)將恒溫箱出來的鞋底經(jīng)QC檢驗、表面處理、物性抽測、包裝入庫，出貨或者待組合橡膠大底。本發(fā)明的配方及工藝制成的產(chǎn)品可進行物性的測試將制成的仿PU鞋底成品在實驗室(23°C)里放置24小時后，方可進行(DIN)耐磨、硬度、密度等物性的測試，記錄耐磨和硬度數(shù)、密度等測試值以及止滑實驗。仿PU鞋底止滑試驗用歐盟SAFVASTM-603標準止滑測試機。具體的，本發(fā)明所述射出仿PU發(fā)泡鞋底的配方原料范圍及用量比例見下表表1<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>按以下配方作出樣品(實施樣)，并在檢測中心測出硬度、密度、DIN耐磨、干式/濕式止滑系數(shù)、撕裂、抗拉、延伸率等物性指標(注所列之小樣實施是為了確定研發(fā)該材料的生產(chǎn)配方)。實施例1是按傳統(tǒng)思維方式所設計的實驗配方，其用量是研發(fā)小樣，用克計量。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>實施例2與實施例1類似，其區(qū)別在于原料配方見表3。表3<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>實施例3與實施例2類似，其區(qū)別在于原料配方見表4。表4<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>實施例4在實施例3的基礎上，將P0E8130改為8003，EPDM3745P改為3722P，其原料配方見表5。表5<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>實施例5在實施例4配方的基礎上，將SEBS1515改為SBBSJT-83，其原料配方見表6。表6<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>實施例6在實施例5的基礎上，將EVA3212改為EVA7360，Ρ0Ε8003改為Ρ0Ε8130，EPDM3722P改為3745Ρ，其原料配方見表7。表7<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>SBBSJT-83350POE8130250三元乙丙膠3745P240耐磨劑A-186180滑石粉240硬脂酸8硬脂酸鋅12氧化鋅25加橋助劑ET-1022.4加橋劑23發(fā)泡劑AC-6000H52鈦白粉R-10375色母粒51實施例7將所有材料進行微調(diào)，得到最終的配方，其原料配方見表8。表8<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>為了能更好的說明研究結果，分別改變EVA、P0E、SBBS、EPDM的比例使之沒有達到或超過優(yōu)化比例范圍，比較例1是POE比例沒有在優(yōu)化比例范圍內(nèi)，比較例2是SBBS沒有在優(yōu)化比例范圍內(nèi)，比較例3EPDM超過了優(yōu)化比例范圍，比較例4是POE、SBBS,EPDMj^S有在在優(yōu)化比例范圍內(nèi)。按照下表配方作出樣品(比較例)，并在檢測中心按測實施例的要求測試的物性指標，其結果在另下一表中作一個比較。比較例1(物性不合格)原料配方見表9。表9<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>比較例2(物性不合格):原料配方見表10。表10<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>比較例3(物性不合格)原料配方見表11表11<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>比較例4(物性不合格):原料配方見表12表12<table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage17</column></row><table>實施例1-7和比較例1-4物性測試結果見表13<table>tableseeoriginaldocumentpage18</column></row><table>從以上物性測試結果來看，實施例整體物性比比較例好，特別是止滑效果實施例比比較例有較大的提高。由本公司發(fā)明的射出仿PU發(fā)泡運動鞋底，不但保持了傳統(tǒng)PU底彈性高、壓縮比小、耐折性好等特點；而且密度小、止滑效果佳，不水解使用壽命長，該運動鞋底將成為傳統(tǒng)PU鞋底的升級產(chǎn)品。權利要求射出仿PU發(fā)泡運動鞋鞋底配方，其特征在于EVA21％乙烯-醋酸乙烯共聚物35％-45％，苯乙烯丁二烯共聚物SBBSJT-8315％-20％，乙烯辛烯共聚物POE813010％-15％，三元乙丙橡膠3745P7％-10％，耐磨劑A-1865％-7％滑石粉8％-10％，硬脂酸0.15％-0.35％，硬脂酸鋅0.3％-0.5％，氧化鋅0.6％-1.0％，架橋助劑ET-1020.06％-0.1％，架橋劑DCP0.65％-9％，高溫發(fā)泡劑AC-6000H1.75％-2.0％，鈦白粉R-1032.0％-3.0％，色母粒1.5％-3.0％。2.如權利要求1所述的射出仿PU發(fā)泡運動鞋鞋底配方，其特征在于EVA21%乙烯-醋酸乙烯共聚物40%，苯乙烯丁二烯共聚物SBBSJT-8316.7%,乙烯辛烯共聚物P0E813012.5%,三元乙丙橡膠3745P8.3%，耐磨劑A-1865.9%滑石粉8.3%，硬脂酸0.25%，硬脂酸鋅0.42%，氧化鋅0.9%，架橋助劑ET-1020.08%，架橋劑DCP0.75%，高溫發(fā)泡劑AC-6000H1.7%，鈦白粉R-1032.5%，色母粒1.7%。3.如權利1或2所述的射出仿PU發(fā)泡運動鞋鞋底的制造方法，其特征在于包括以下步驟1)磅料按設計的配方稱量原材料，并混合在一起；2)密煉將配好的原料除DCP和AC-6000H外，倒入75升密煉機中，啟動密煉機密煉，使物料混合均勻，待溫度達到110°C-112°C時，加入DCP和AC-6000H，再次啟動密煉機密煉，直到溫度繼續(xù)升高到115°C_118°C時，所有原料已經(jīng)混合均勻，倒出物料進行開煉；3)開煉將密煉好的混合料在18寸滾輪機上進行塑薄2遍，塑薄時出片厚度為1-1.5毫米；4)造粒將在滾輪上塑煉好的混合料投入造粒機中，造粒成直徑為2-3毫米的顆粒；5)注塑成型造好的粒料按設定的倍率配好經(jīng)電腦數(shù)控注塑機注入鞋模中，在模具溫度為180士2°C，加硫時間為300士20秒的條件下成型；6)恒溫箱定型將(5)中所得的鞋底經(jīng)恒溫箱定型成發(fā)泡型材成品，恒溫箱流程條件為溫度750C-600C-450C_30°C，轉(zhuǎn)數(shù)200轉(zhuǎn)/分，恒溫箱長度為12米；7)將恒溫箱出來的鞋底經(jīng)QC檢驗、表面處理、物性抽測、包裝入庫，出貨或者待組合橡膠大底。4.根據(jù)權利要求2所述的射出仿PU發(fā)泡運動鞋鞋底的制造方法，其特征在于所述步驟(2)中，第一階段密煉時間為7分鐘，密煉混合溫度為110°C-112°C。5.根據(jù)權利要求3所述的射出仿PU發(fā)泡運動鞋鞋底的制造方法，其特征在于所述步驟⑵中，加入DCP和AC-6000H再密煉3分鐘，密煉混合的下料溫度為115_118°C。6.根據(jù)權利要求3所述的射出仿PU發(fā)泡運動鞋鞋底的制造方法，其特征在于所述步驟(5)中模具倍率為140%鞋底耐磨性能DINS120mm3止滑性能干式彡0.55，濕式彡0.45；密度為0.3士0.03g/cm3。全文摘要射出仿PU發(fā)泡運動鞋鞋底原料按質(zhì)量百分比配方為EVA21％(7360)乙烯-醋酸乙烯共聚物40％，苯乙烯丁二烯共聚物SBBSJT-8316.7％，乙烯辛烯共聚物POE813012.5％，三元乙丙橡膠3745P8.3％，耐磨劑A-1865.9％，滑石粉8.3％，硬脂酸0.25％，硬脂酸鋅0.42％，氧化鋅0.9％，架橋助劑ET-1020.08％，架橋劑DCP0.75％，高溫發(fā)泡劑AC-6000H1.7％，鈦白粉R-1032.5％，色母粒1.7％。經(jīng)密煉、開煉、造粒、注塑成型、物性測試等制備方法；不僅具有PU鞋底的無折痕、高彈性、低壓縮歪、耐磨的物理化學性能，而且生產(chǎn)成本低、比重輕、止滑性能好、不水解、使用壽命長的仿PU發(fā)泡鞋底的研發(fā)與應用。文檔編號A43B13/04GK101805475SQ201010160710公開日2010年8月18日申請日期2010年4月26日優(yōu)先權日2010年4月26日發(fā)明者林松柏申請人:泰亞鞋業(yè)股份有限公司