專利名稱：內(nèi)填羽毛纖維制品用縫紉線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及實(shí)現(xiàn)優(yōu)良的伸縮性和輕量性、并且能夠有效地防止羽毛脫出和起皺 (puckering)的內(nèi)填羽毛纖維制品用縫紉線、使用該內(nèi)填羽毛纖維制品用縫紉線的內(nèi)填羽 毛纖維制品以及內(nèi)填羽毛纖維制品的制造方法。
背景技術(shù)：
一直以來，通過在夾克衫(Jacket)、寬松夾克衫(Jumper)、束腰夾克衫(Blouson) 等防寒用品的內(nèi)部使用羽毛來有效地形成隔熱效果高的空氣層，從而得到高保溫效果。例如，眾所周知在與穿戴者接觸的里料和與外界接觸的面料之間填充有羽毛的羽 絨服。羽絨服中，一般在面料與里料之間填充羽毛后進(jìn)行縫制，但是通過這種方法制作 的羽絨服，是在填充的羽毛上進(jìn)行縫制，因此存在羽毛從縫制的線縫脫出的問題。如果發(fā)生 羽毛的脫出，則不僅會(huì)使穿戴者產(chǎn)生不快感，而且會(huì)導(dǎo)致羽絨服的保溫性或舒適性降低的 情況。與此相對(duì)，一般在面料與羽毛之間、里料與羽毛之間設(shè)置縫制成袋狀的被稱為羽 絨襯袋的襯料，但是羽絨襯袋為了防止羽毛的脫出(脫落)而使用高密度的機(jī)織物，因此， 伸縮性下降、或者重量增加，特別是不適合運(yùn)動(dòng)服等用途。例如，專利文獻(xiàn)1中記載了一種羽絨服，其中，為了防止羽毛從縫制部分的線縫脫 出，預(yù)先以兩條線縫縫制襯料(羽絨襯袋)，然后在襯料上層疊面料或里料，在該兩條線縫 的中心部分形成線縫而將面料或里料與襯料縫合，由此防止羽毛從表面?zhèn)鹊木€縫脫出。但是，這種方法的制造工序極其繁雜，也沒有解決由于使用襯料而引起的伸縮性 降低或重量增加的問題。另外，專利文獻(xiàn)2中記載了一種防羽毛脫落的布料，其將發(fā)泡乳化樹脂涂布在底 布上，在涂層上層疊伸縮性小于底布的紗布等布，并使該涂層加熱交聯(lián)。但是，這種方法由于需要涂布工序和加熱交聯(lián)工序，因此制造工序也極其繁雜，通 過使用伸縮性小的布也沒有解決伸縮性降低或重量增加的問題。專利文獻(xiàn)1 日本特開2002-173815號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2 日本特開2003-251088號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明鑒于上述現(xiàn)狀，目的在于提供實(shí)現(xiàn)優(yōu)良的伸縮性和輕量性、并且能夠有效 地防止羽毛脫出和起皺的內(nèi)填羽毛纖維制品用縫紉線、使用該內(nèi)填羽毛纖維制品用縫紉線 的內(nèi)填羽毛纖維制品以及內(nèi)填羽毛纖維制品的制造方法。本發(fā)明是對(duì)聚酯纖維絲條進(jìn)行利用防水劑的防水處理及抗靜電處理的內(nèi)填羽毛 纖維制品用縫紉線。另外，另一方式的本發(fā)明是對(duì)尼龍纖維絲條進(jìn)行利用防水劑的防水處理及抗靜電處理的內(nèi)填羽毛纖維制品用縫紉線。以下，具體說明本發(fā)明。本發(fā)明人進(jìn)行了深入研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，在使用對(duì)聚酯纖維絲條進(jìn)行利用防水劑的 防水處理及抗靜電處理的縫紉線制造內(nèi)填羽毛纖維制品的情況下，在縫制時(shí)顯示出防水效 果和抗靜電效果，由此得到的內(nèi)填羽毛纖維制品實(shí)現(xiàn)優(yōu)良的伸縮性和輕量性、并且能夠有 效地防止羽毛脫出和起皺，從而完成了本發(fā)明。本發(fā)明的內(nèi)填羽毛纖維制品用縫紉線是對(duì)聚酯纖維絲條進(jìn)行利用防水劑的防水 處理及抗靜電處理而得到的。另外，上述防水處理及抗靜電處理可以先進(jìn)行兩者中任意一 種。作為構(gòu)成上述聚酯纖維絲條的聚酯，可以列舉例如聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚對(duì) 苯二甲酸丙二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯等。另外，可以使用上述 聚酯與間苯二甲酸、5-磺基間苯二甲酸金屬鹽等芳香族二羧酸、己二酸、癸二酸等脂肪族二 羧酸、ε-己內(nèi)酯等羥基羧酸縮合物、二甘醇、1，3_丙二醇、1，4_ 丁二醇、1，6_己二醇等二醇 成分等共聚的共聚聚酯。本發(fā)明中，特別優(yōu)選使用聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸丙 二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯。上述聚酯纖維絲條優(yōu)選為短絲。上述短絲具有毛羽，因此在用于內(nèi)填羽毛纖維制 品時(shí)能夠有效地防止羽毛的脫落，可縫性也優(yōu)良。作為上述短絲，可以例示市售的聚酯100%紡織線。使用的纖維的細(xì)度優(yōu)選為 150 950dtex,更優(yōu)選 200 600dtex。上述聚酯纖維絲條優(yōu)選為長絲。上述長絲具有硬挺性和尺寸穩(wěn)定性，因此能夠有 效地防止起皺的發(fā)生。作為上述長絲，可以使用單絲或復(fù)絲，優(yōu)選使用復(fù)絲。作為上述長絲，優(yōu)選使用進(jìn)行了毛羽加工的長絲。由此，能夠兼具短絲的優(yōu)點(diǎn)和長 絲的優(yōu)點(diǎn)。作為上述毛羽加工，具體可以例示例如日本特開2002-155444號(hào)公報(bào)中記載的 終捻復(fù)絲絲條的毛羽加工方法、或日本特開2002-61043號(hào)公報(bào)中記載的使用多股結(jié)構(gòu)長 絲單絲和施加了實(shí)捻的初捻復(fù)絲絲條進(jìn)行毛羽加工的方法等。使用上述長絲時(shí)，單絲細(xì)度優(yōu)選為1. 0 4. Odtex,更優(yōu)選1. 5 3. 5dtex。另外，使用復(fù)絲作為上述長絲時(shí)，單纖維數(shù)優(yōu)選為12 400，總細(xì)度優(yōu)選為120 800dtex、更優(yōu)選 150 300dtex。本發(fā)明的內(nèi)填羽毛纖維制品用縫紉線，通過進(jìn)行利用防水劑的防水處理，能夠賦 予絲線防水功能。通常羽毛含有約8%的水分，因此，使用了本發(fā)明的內(nèi)填羽毛纖維制品用 縫紉線的內(nèi)填羽毛纖維制品，具有縫制時(shí)或穿戴時(shí)使羽毛不接近線縫的效果，其結(jié)果是能 夠防止羽毛從線縫部分脫出。另外，使用了本發(fā)明的內(nèi)填羽毛纖維制品用縫紉線的內(nèi)填羽毛纖維制品，具有防 止水分從線縫滲入的吸水抑制效果。作為上述防水劑，優(yōu)選使用含氟防水劑、聚硅氧烷類防水劑等。作為上述含氟防水劑，可以使用通常作為防水劑使用的化合物，可以列舉例如包 含聚丙烯酸十五氟辛酯、聚丙烯酸三氟乙酯、四氟乙烯-六氟丙烯等含氟化合物等的化合物。作為上述聚硅氧烷類防水劑，可以使用例如聚二甲基硅氧烷、在二甲基硅氧烷的 分子末端或側(cè)鏈中引入了羥基、氨基、環(huán)氧基、聚醚基等的改性聚硅氧烷化合物等。這些含 氟防水劑或聚硅氧烷類防水劑可以單獨(dú)使用或兩種以上混合使用，但單獨(dú)使用聚硅氧烷類 防水劑時(shí)有難以賦予高水平防水性能的傾向。這些防水劑以溶解在乳液或溶劑中的狀態(tài)使用。本發(fā)明中，作為對(duì)上述聚酯纖維絲條進(jìn)行利用防水劑的防水處理的方法，可以采 用將上述聚酯纖維絲條在含有預(yù)定濃度的防水劑的水溶液或溶劑溶液中浸漬后用軋液機(jī) 等壓干的方法、或者通過噴霧涂布含有預(yù)定濃度的防水劑的水溶液或溶劑溶液等方法。通 過在這樣賦予含有預(yù)定濃度的防水劑的水溶液或溶劑溶液后進(jìn)行干燥來進(jìn)行防水處理。上述防水劑在聚酯纖維上的附著量，相對(duì)于纖維重量優(yōu)選為0. 5 5重量％、更優(yōu) 選0.8 1.8重量％、進(jìn)一步優(yōu)選1.2 1.6重量％。通過使上述防水劑的附著量在上述 范圍內(nèi)，能夠使本發(fā)明的內(nèi)填羽毛纖維制品用縫紉線具有適度的防水性。本發(fā)明的內(nèi)填羽毛纖維制品用縫紉線，通過進(jìn)行抗靜電處理，能夠賦予絲線抗靜 電性，使其不易帶電。羽毛、面料、里料容易帶電，通過使內(nèi)填羽毛纖維制品用縫紉線具有抗 靜電性，降低與這些材料摩擦而產(chǎn)生的摩擦帶電，使其不易帶靜電。另外，使用了本發(fā)明的 內(nèi)填羽毛纖維制品用縫紉線的內(nèi)填羽毛纖維制品，具有防止由于線縫處的摩擦而引起的帶 電的抗靜電效果。另外，本說明書中，“抗靜電處理”是指賦予絲線抗靜電性的處理，可以列舉例如 利用抗靜電加工劑賦予抗靜電性的方法、通過與具有導(dǎo)電性的絲組合而得到導(dǎo)電復(fù)合絲的 方法等。作為上述抗靜電加工劑，例如，優(yōu)選使用高級(jí)碳水化合物、聚硅氧烷、磺酸鹽化合 物、磷酸酯鹽等的混合物。特別優(yōu)選使用聚硅氧烷與石蠟等高級(jí)碳水化合物的混合物。另外，可以列舉以聚乙二醇為親水性成分、將其與丙烯酸類或聚酯接枝聚合的樹 脂型抗靜電加工劑；包含具有聚亞烷基二醇(例如，聚乙二醇)單元(基團(tuán))和季銨鹽基團(tuán) 等具有抗靜電性能的官能團(tuán)、并且具有至少兩個(gè)異氰酸酯基的化合物的抗靜電加工用聚氨 酯樹脂；包含磺酸鹽、季銨鹽和咪唑鐺鹽的抗靜電加工劑等。本發(fā)明中，作為利用抗靜電加工劑對(duì)上述聚酯纖維絲條進(jìn)行抗靜電處理的方法， 可以采用將上述聚酯纖維絲條在含有預(yù)定濃度的抗靜電加工劑的水溶液或溶劑溶液中浸 漬后用軋液機(jī)等壓干的方法、或者通過噴霧涂布含有預(yù)定濃度的抗靜電加工劑的水溶液或 溶劑溶液等方法。通過在這樣賦予含有預(yù)定濃度的抗靜電加工劑的水溶液或溶劑溶液后進(jìn) 行干燥來進(jìn)行抗靜電處理。上述抗靜電加工劑在聚酯纖維上的附著量，相對(duì)于纖維重量優(yōu)選為0 5重量％、 更優(yōu)選0. 1 1. 8重量％、進(jìn)一步優(yōu)選1. 0 1. 5重量％。通過使上述抗靜電加工劑的附 著量在上述范圍內(nèi)，能夠使本發(fā)明的內(nèi)填羽毛纖維制品用縫紉線具有適度的帶電防止性。上述通過與具有導(dǎo)電性的絲組合而作為導(dǎo)電復(fù)合絲使用的方法，在使用短絲或復(fù) 絲的情況下特別有用，通過使用這樣的導(dǎo)電復(fù)合絲，能夠降低所得內(nèi)填羽毛纖維制品的摩 擦帶電電壓。作為上述具有導(dǎo)電性的絲，可以例示例如纖維表面具有炭黑、金屬、金屬化合物等的導(dǎo)電性微粒或?qū)щ娦愿叻肿拥慕z、以及鍍金屬纖維、金屬纖維、碳纖維等。另外，可以例 示通過使用混合有炭黑、金屬、金屬化合物等的導(dǎo)電性微粒的具有導(dǎo)電性的聚合物進(jìn)行紡 絲而纖維化的絲、通過將具有導(dǎo)電性的聚合物與未混合導(dǎo)電性微粒的聚合物復(fù)合紡絲的方 法而纖維化的絲等。另外，也可以使用利用上述抗靜電加工劑賦予了抗靜電性的絲。其中，使用通過上述復(fù)合紡絲而得到的具有導(dǎo)電性的絲時(shí)，能夠縮小與另行組合 的纖維的物性差，使組合而成的導(dǎo)電復(fù)合絲易于處理，因此特別優(yōu)選。上述具有導(dǎo)電性的絲的電阻值優(yōu)選為10° IOkiQ κπι、更優(yōu)選為IO5 IOki Ω -cm 的范圍。作為上述具有導(dǎo)電性的絲的細(xì)度，優(yōu)選為10 70dtex、更優(yōu)選20 40dtex，單纖 維數(shù)優(yōu)選為1 10、更優(yōu)選3 10。將上述短絲或復(fù)絲與上述具有導(dǎo)電性的絲組合的方法沒有特別限制，例如，可以 使用并捻、包覆、復(fù)合紡織、單純拉齊的并絲等公知的方法。另一方式的本發(fā)明的內(nèi)填羽毛纖維制品用縫紉線，是對(duì)尼龍纖維絲條進(jìn)行利用防 水劑的防水處理及抗靜電處理的內(nèi)填羽毛纖維制品用縫紉線。本發(fā)明人進(jìn)行了深入研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，在使用對(duì)尼龍纖維絲條進(jìn)行利用防水劑的 防水處理及抗靜電處理的縫紉線制造內(nèi)填羽毛纖維制品的情況下，在縫制時(shí)顯示出防水效 果和抗靜電效果，由此得到的內(nèi)填羽毛纖維制品實(shí)現(xiàn)優(yōu)良的伸縮性和輕量性、并且能夠有 效地防止羽毛脫出和起皺，從而完成了另一方式的本發(fā)明。另一方式的本發(fā)明的內(nèi)填羽毛纖維制品用縫紉線是對(duì)尼龍纖維絲條進(jìn)行利用防 水劑的防水處理及抗靜電處理而得到的。另外，上述防水處理及抗靜電處理可以先進(jìn)行兩 者中任意一種。作為構(gòu)成上述尼龍纖維絲條的尼龍，可以列舉例如尼龍6、尼龍66、尼龍11、尼龍 6T、由間苯二胺與間苯二甲酸的縮聚而得到的聚酰胺纖維、由對(duì)氨基苯甲酸的縮聚而得到 的聚酰胺纖維、由雙(對(duì)氨基環(huán)己基)甲烷與1，10-癸二羧酸的縮聚而得到的聚酰胺纖維 等。本發(fā)明中，從高強(qiáng)度且耐熱溫度高的觀點(diǎn)考慮特別優(yōu)選使用尼龍66。上述尼龍纖維絲條優(yōu)選為短絲。上述短絲具有毛羽，因此在用于內(nèi)填羽毛纖維制 品時(shí)能夠有效地防止羽毛的脫落，可縫性也優(yōu)良。作為上述短絲，可以例示市售的尼龍100%紡織線。使用的纖維的細(xì)度優(yōu)選為 150 950dtex,更優(yōu)選 200 600dtex。上述尼龍纖維絲條優(yōu)選為長絲。上述長絲具有硬挺性和尺寸穩(wěn)定性，因此能夠有 效地防止起皺的發(fā)生。作為上述長絲，可以使用單絲或復(fù)絲，優(yōu)選使用復(fù)絲。作為上述長絲，優(yōu)選使用進(jìn)行了毛羽加工的長絲。由此，能夠兼具短絲的優(yōu)點(diǎn)和長 絲的優(yōu)點(diǎn)。作為上述毛羽加工，具體可以例示例如日本特開2002-155444號(hào)公報(bào)中記載的 終捻復(fù)絲絲條的毛羽加工方法、或日本特開2002-61043號(hào)公報(bào)中記載的使用多股結(jié)構(gòu)長 絲單絲和施加了實(shí)捻的初捻復(fù)絲絲條進(jìn)行毛羽加工的方法等。使用上述長絲時(shí)，單絲細(xì)度優(yōu)選為2. 0 lOdtex，更優(yōu)選2. 5 8. 5dtex。另外，使用復(fù)絲作為上述長絲時(shí)，單纖維數(shù)優(yōu)選為12 400，總細(xì)度優(yōu)選為120 800dtex、更優(yōu)選 150 550dtex。另外，另一方式的內(nèi)填羽毛纖維制品用縫紉線的防水處理、抗靜電處理、具有導(dǎo)電 性的絲等，與本發(fā)明的內(nèi)填羽毛纖維制品用縫紉線相同，因此省略其詳細(xì)說明。以下，在不需要區(qū)分本發(fā)明的內(nèi)填羽毛纖維制品用縫紉線和另一方式的內(nèi)填羽毛 纖維制品用縫紉線的情況下，僅以“本發(fā)明的內(nèi)填羽毛纖維制品用縫紉線”的形式進(jìn)行說 明。使用本發(fā)明的內(nèi)填羽毛纖維制品用縫紉線，能夠制造內(nèi)填羽毛纖維制品。這樣的 內(nèi)填羽毛纖維制品也是本發(fā)明之一。作為上述內(nèi)填羽毛纖維制品，可以列舉床上用品、夾克衫、寬松夾克衫、束腰夾克 衫等衣物、服飾小件類等。另外，“羽毛”是指通常芯小而柔軟、像絨毛那樣的鳥羽毛，作為用于衣料用途的羽 毛，通常使用羽絨和羽毛(feather)的混合物。在此所說的羽絨，是指野鴨、家鴨、鵝等水鳥 的胸部生長的非常柔軟的羽毛，呈從中央放射線狀伸出柔軟的絲狀羽毛的球形。另外，羽毛 (feather)是指覆蓋水鳥的身體的羽毛，有羽軸，樹枝狀地生有細(xì)小的毛。呈恰好如同樹葉 的形狀，比羽絨硬且膨松性也差。本發(fā)明的內(nèi)填羽毛纖維制品的制造方法，用于制造在面料與里料之間具有羽毛的 內(nèi)填羽毛纖維制品，其中，具有縫制工序，將面料、羽毛、里料依次重疊后，使用本發(fā)明的內(nèi) 填羽毛纖維制品用縫紉線縫制面料和里料。本發(fā)明的制造方法中，優(yōu)選在縫制工序中使用從中心部向外周表面部硬度逐漸增 大的縫紉機(jī)針。上述縫紉機(jī)針在穿透布料時(shí)的阻力小，因此能夠減小針孔，另外，能抑制粘性物等 的附著，因此能夠抑制起皺。作為上述縫紉機(jī)針，優(yōu)選對(duì)金屬針原材料的最外表面進(jìn)行了耐磨損、減小摩擦等 表面處理的針。可以列舉例如具有硬質(zhì)鉻鍍層、其表面利用具有與金屬針原材料同等以上 硬度的鋼丸進(jìn)行了噴丸處理的縫紉機(jī)針；在硬質(zhì)鉻鍍層表面形成凹凸，將含氟樹脂埋入其 凹部而形成的縫紉機(jī)針；代替硬質(zhì)鉻鍍層而進(jìn)行了含有含氟樹脂的鎳基鍍敷處理或含陶瓷 微粒的鎳基鍍敷處理的縫紉機(jī)針；進(jìn)行了陶瓷涂布的縫紉機(jī)針等。作為上述陶瓷，優(yōu)選氮化 硼、碳化硅、氧化鋁等。上述對(duì)金屬針原材料的最外表面進(jìn)行了耐磨損、減小摩擦等表面處理的縫紉機(jī) 針，耐久性大幅度提高，作為針類具有充分的壓曲剛性，因此可以作為幾乎不發(fā)生折斷事故 的高品質(zhì)縫紉機(jī)針使用。另外，通過減小摩擦能夠減少摩擦熱引起的針孔擴(kuò)大、布料的偏 差、起皺等縫制問題，能夠進(jìn)行穩(wěn)定的縫制作業(yè)，從而能夠高速運(yùn)轉(zhuǎn)。作為上述縫紉機(jī)針，以工業(yè)用DB縫紉機(jī)針為例，優(yōu)選使用JIS標(biāo)準(zhǔn)的8 11號(hào)針， 更優(yōu)選使用8 9號(hào)針。上述縫制工序，具體可以列舉例如使用本發(fā)明的內(nèi)填羽毛纖維制品用縫紉線作 為底線或面線、或者同時(shí)作為底線和面線，在縫紉機(jī)上安裝上述縫紉機(jī)針，縫制面料和里料 的方法等。發(fā)明效果使用本發(fā)明的內(nèi)填羽毛纖維制品用縫紉線制造內(nèi)填羽毛纖維制品的情況下，在縫制時(shí)顯示出防水效果和抗靜電效果，由此得到的內(nèi)填羽毛纖維制品能夠有效地防止羽毛脫 出和起皺。另外，通過使用本發(fā)明的內(nèi)填羽毛纖維制品用縫紉線，能夠不像以往那樣使用羽 絨襯袋等襯料而提供具有優(yōu)良的伸縮性和輕量性的內(nèi)填羽毛纖維制品，從而能夠特別適合 用于運(yùn)動(dòng)服等用途。
具體實(shí)施例方式以下列舉實(shí)施例更具體地說明本發(fā)明，但本發(fā)明不僅限于這些實(shí)施例。(短絲1的制作)將聚酯100%紡織線(305dtex)在含氟防水劑(7寸t力‘一 F AG-E061，旭硝子公 司制)中于40°C下浸漬20分鐘，并在80°C下干燥，由此進(jìn)行防水處理。此時(shí)，含氟防水劑 附著量為1. 6重量％，含氟防水劑處理后的細(xì)度為約310dtex。然后，按照下述組成添加石蠟130° F(新日本石油公司制)、山梨醇酐單油酸酯 (S0-10，日光》^力X公司制)、聚氧乙烯油酸酯(工7 > 430，花王公司制)、聚氧乙 烯油酸酯(工7 > Y > 420，花王公司制)、乙二醇、改性聚硅氧烷(BY16-880，東> · “ 二 一二 > V · * ^ 二 一 >公司制)及熱水(95°C )后，在95°C下攪拌混合使其乳化，由此得到 混合液。使用得到的混合液作為抗靜電加工劑，將上述的聚酯紡織線在60°C下在其中浸漬 5分鐘，并在80°C下干燥，由此進(jìn)行抗靜電加工，得到短絲1。此時(shí)，抗靜電加工劑附著量為 1.0重量％，短絲1的細(xì)度為約313dtex。另外，使用絲拉伸試驗(yàn)機(jī)卞夕一r ) ) ο ”一 1公司制，商品名“ r > y，匕' ” K 3”)，通過JIS L 1013中規(guī)定的方法測定強(qiáng)度值(斷裂時(shí)的拉伸強(qiáng)度)及拉伸伸長率 (斷裂時(shí)的伸長率)，結(jié)果強(qiáng)度為1070cN，伸長率為17%。[短絲1用抗靜電加工劑的組成]石賭130° F15 份山梨醇酐單油酸酯3份聚氧乙烯油酸酯(工7 > > 430)4份聚氧乙烯油酸酯(工7 > y > 420)2份乙二醇2份改性聚硅氧烷40份熱水34份(短絲2的制作)將聚酯100%紡織線(439dtex)在含氟防水劑(NK另一 Y NDN-1000E,日華化學(xué)公 司制)中于40°C下浸漬20分鐘，并在80°C下干燥，由此進(jìn)行防水處理。此時(shí)，含氟防水劑 附著量為1. 2重量％，含氟防水劑處理后的細(xì)度為約444dtex。然后，按照下述組成添加改性聚硅氧烷(BY16-880，東> 夕^ ^ 一二 > 7 · * 'J 二 一 >公司制)、石蠟類乳化物(NK才^ ^ AW-20,日華化學(xué)公司制)后，在95°C下攪拌混 合，由此得到混合液。使用得到的混合液作為抗靜電加工劑，將聚酯紡織線在60°C下在其中 浸漬5分鐘，并在80°C下干燥，由此進(jìn)行抗靜電加工，制作短絲2。此時(shí)，抗靜電加工劑附著 量為1.5重量％，短絲2的細(xì)度為約451dtex。另外，強(qiáng)度值及拉伸伸長率也與短絲1的情況同樣進(jìn)行測定，結(jié)果如表1所示。[短絲2用抗靜電加工劑的組成]改性聚硅氧烷 40份石蠟類乳化物 60份(短絲3的制作)作為聚酯100%紡織線(305dtex)的抗靜電處理，將其與市售的導(dǎo)電性復(fù)合紡絲 復(fù)絲(O卜口 > (注冊(cè)商標(biāo))B68型，22dtex，3根單纖維，KB七一 ^ >公司制)并絲，由 此得到聚酯導(dǎo)電復(fù)合絲(327dtex)。然后，在含氟防水劑(7寸t力‘一 F AG-E061，旭硝子公司制)中于40°C下浸漬20 分鐘，并在80°C下干燥，由此進(jìn)行防水處理，制作短絲3。此時(shí)，含氟防水劑附著量為1.5重 量％，短絲3的細(xì)度為約332dtex。另外，強(qiáng)度值及拉伸伸長率也與短絲1的情況同樣進(jìn)行 測定，結(jié)果如表1所示。(短絲4的制作)將(短絲1的制作)中使用的聚酯100%紡織線(305dtex)作為短絲4。(長絲1的制作)將進(jìn)行過毛羽加工的聚酯復(fù)絲(265dtex，144根單纖維)在含氟防水劑(NK辦一 K NDN-1000E,日華化學(xué)公司制)中于40°C下浸漬20分鐘，并在80°C下干燥，由此進(jìn)行防水
處理。此時(shí)，含氟防水劑附著量為1.4重量％，含氟防水劑處理后的細(xì)度為約269dtex。然后，使用與(短絲2的制作)中使用的抗靜電加工劑相同的抗靜電加工劑，在 60°C下在其中浸漬5分鐘，并在80°C下干燥，由此進(jìn)行抗靜電加工，制作長絲1。此時(shí)，抗靜 電加工劑附著量為1. 5重量％，長絲1的細(xì)度為約273dtex。另外，強(qiáng)度值及拉伸伸長率也 與短絲1的情況同樣進(jìn)行測定，結(jié)果如表1所示。(長絲2的制作)將(長絲1的制作)中使用的聚酯復(fù)絲(265dtex，144根單纖維)作為長絲2。另 外，強(qiáng)度值及拉伸伸長率也與短絲1的情況同樣進(jìn)行測定，結(jié)果如表1所示。(機(jī)織布料的制作)將經(jīng)絲、緯絲均使用聚酯100%的復(fù)絲(84dtex，72根單纖維)織制的布料在精 煉_松弛工序中在40 98°C的浴槽中除去油劑，并在預(yù)定形工序中利用干熱進(jìn)行拉幅定 形，接著利用液流染色機(jī)在130°C下用分散染料進(jìn)行聚酯染色，最后在利用干熱進(jìn)行的最終 定形工序中對(duì)加工為經(jīng)絲175根/2. 54cm、緯絲95根/2. 54cm的機(jī)織物的背面進(jìn)行蠟光加 工，使透氣量為0. 78cc/cm2/秒。使用這樣得到的機(jī)織物作為所有實(shí)施例及比較例的面料 及里料。另外，本發(fā)明中的蠟光加工，是指通過將機(jī)織物的絲物理性地壓平來填埋經(jīng)絲與緯 絲的間隙，從而防止羽絨脫出的網(wǎng)紋壓平加工。(實(shí)施例1)作為面料及里料，使用聚酯100%的上述機(jī)織布料。不設(shè)置襯料，使面料及里料各 自的蠟光加工面位于羽毛側(cè)，結(jié)構(gòu)上從上面開始依次層疊面料、羽毛、里料，將布料外緣以 2. 5mm的針距縫制一周，制作縫好的尺寸為縱35cm、橫35cm大小的評(píng)價(jià)用試樣。此時(shí)，羽毛 使用羽絨80%、羽毛(feather) 20%的材料。另外，在縫紉機(jī)上安裝作為面線的短絲1和作為底線的短絲1。作為縫紉機(jī)針，使用最外表面進(jìn)行了硬質(zhì)鉻鍍敷、且表面進(jìn)行了噴丸處理的縫紉機(jī)針(DBX1#9、縫紉機(jī)針 1)。(實(shí)施例2)作為縫紉機(jī)針，使用最外表面進(jìn)行了含陶瓷微粒鎳-磷化學(xué)鍍、且表面進(jìn)行了噴 丸處理的縫紉機(jī)針(DBX1#8、縫紉機(jī)針2)，除此以外與實(shí)施例1同樣地制作評(píng)價(jià)用試樣。(實(shí)施例3 10、比較例1 4)作為面線、底線及縫紉機(jī)針，使用表2所示的材料，除此以外與實(shí)施例1同樣地制 作評(píng)價(jià)用試樣。(長絲3的制作)將尼龍長絲(250dtex，60根單纖維)在含氟防水劑(NK力‘一 F NDN-1000E,日華化 學(xué)公司制)中于40°C下浸漬20分鐘，并在80°C下干燥，由此進(jìn)行防水處理。此時(shí)，含氟防 水劑附著量為1. 6重量％，含氟防水劑處理后的細(xì)度為約254dtex。然后，按照下述組成添加改性聚硅氧烷(BY16-880，東> 夕^ ^ 一二 > 7 · * 'J 二 一 >公司制)、石蠟類乳化物(NK才^ ^ AW-20,日華化學(xué)公司制)后，在95°C下攪拌混 合，由此得到混合液。使用得到的混合液作為抗靜電加工劑，將尼龍長絲在60°C下在其中浸 漬5分鐘，并在80°C下干燥，由此進(jìn)行抗靜電加工，制作長絲3。此時(shí)，抗靜電加工劑附著量 為1.0重量％，長絲3的細(xì)度為約257dtex。另外，使用絲拉伸試驗(yàn)機(jī)(々7夕一歹夕乂 口夕一文公司制，商品名“歹> 乂，匕。 ” K 3”)，通過JIS L 1013中規(guī)定的方法測定強(qiáng)度值(斷裂時(shí)的拉伸強(qiáng)度)及拉伸伸長 率(斷裂時(shí)的伸長率)，結(jié)果強(qiáng)度為1130cN，伸長率為27%。[長絲3用抗靜電加工劑的組成]改性聚硅氧烷 40份石蠟類乳化物 60份(長絲4的制作)將尼龍長絲(500dtex，72根單纖維)在含氟防水劑(NK力‘一 F NDN-1000E,日華化 學(xué)公司制)中于40°C下浸漬20分鐘，并在80°C下干燥，由此進(jìn)行防水處理。此時(shí)，含氟防 水劑附著量為1. 2重量％，含氟防水劑處理后的細(xì)度為約506dtex。然后，使用長絲3用抗靜電加工劑，將尼龍長絲在60°C下在其中浸漬5分鐘，并在 80°C下干燥，由此進(jìn)行抗靜電加工，制作長絲4。此時(shí)，抗靜電加工劑附著量為1.5重量％， 長絲4的細(xì)度為約514dtex。另外，強(qiáng)度值及拉伸伸長率也與長絲3的情況同樣進(jìn)行測定，結(jié)果如表3所示。(長絲5的制作)作為尼龍長絲(250dtex，60根單纖維)的抗靜電處理，將其與市售的尼龍制導(dǎo)電 性復(fù)合紡絲復(fù)絲(O卜口 > (注冊(cè)商標(biāo))632型，22dtex，5根單纖維，KB七一 > > 公司 制)并絲，由此得到尼龍導(dǎo)電復(fù)合絲(272dtex)。然后，在含氟防水劑(7寸t力‘一 K AG-E061，旭硝子公司制)中于40°C下浸漬20 分鐘，并在80°C下干燥，由此進(jìn)行防水處理，制作長絲5。此時(shí)，含氟防水劑附著量為1.5重 量％，長絲5的細(xì)度為約276dtex。另外，強(qiáng)度值及拉伸伸長率也與長絲3的情況同樣進(jìn)行 測定，結(jié)果如表3所示。
(長絲6的制作)使用(長絲3的制作)中使用的尼龍長絲(250dtex，60根單纖維)作為長絲6。(長絲7的制作)將進(jìn)行過毛羽加工的尼龍復(fù)絲(250dtex，60根單纖維)在含氟防水劑(NK另一 Y NDN-1000E,日華化學(xué)公司制)中于40°C下浸漬20分鐘，并在80°C下干燥，由此進(jìn)行防水處 理。此時(shí)，含氟防水劑附著量為1.4重量％，含氟防水劑處理后的細(xì)度為約254dtex。然后，使用與(長絲3的制作)中使用的抗靜電加工劑相同的抗靜電加工劑，在 60°C下在其中浸漬5分鐘，并在80°C下干燥，由此進(jìn)行抗靜電加工，制作長絲7。此時(shí)，抗靜 電加工劑附著量為1.5重量％，長絲7的細(xì)度為約257dtex。另外，強(qiáng)度值及拉伸伸長率也 與長絲3的情況同樣進(jìn)行測定，結(jié)果如表3所示。(長絲8的制作)將(長絲7的制作)中使用的尼龍長絲(250dteX，60根單纖維)作為長絲8。另 外，強(qiáng)度值及拉伸伸長率也與短絲1的情況同樣進(jìn)行測定，結(jié)果如表3所示。(機(jī)織布料的制作)將經(jīng)絲、緯絲均使用聚酯100%的復(fù)絲(84dtex，72根單纖維)織制的布料在精 煉_松弛工序中在40 98°C的浴槽中除去油劑，并在預(yù)定形工序中利用干熱進(jìn)行拉幅定 形，接著利用液流染色機(jī)在130°C下用分散染料進(jìn)行聚酯染色，最后在利用干熱進(jìn)行的最終 定形工序中對(duì)加工為經(jīng)絲175根/2. 54cm、緯絲95根/2. 54cm的機(jī)織物的背面進(jìn)行蠟光加 工，使透氣量為0. 78cc/cm2/秒。使用這樣得到的機(jī)織物作為所有實(shí)施例及比較例的面料 及里料。另外，本發(fā)明中的蠟光加工，是指通過將機(jī)織物的絲物理性地壓平來填埋經(jīng)絲與緯 絲的間隙，從而防止羽絨脫出的網(wǎng)紋壓平加工。(實(shí)施例11)作為面料及里料，使用聚酯100%的上述機(jī)織布料。不設(shè)置襯料，使面料及里料各 自的蠟光加工面位于羽毛側(cè)，結(jié)構(gòu)上從上面開始依次層疊面料、羽毛、里料，將布料外緣以 2. 5mm的針距縫制一周，制作縫好的尺寸為縱35cm、橫35cm大小的評(píng)價(jià)用試樣。此時(shí)，羽毛 使用羽絨80%、羽毛(feather) 20%的材料。另外，在縫紉機(jī)上安裝作為面線的長絲3和作為底線的長絲3。作為縫紉機(jī)針， 使用最外表面進(jìn)行了硬質(zhì)鉻鍍敷、且表面進(jìn)行了噴丸處理的縫紉機(jī)針(DBX1#9、縫紉機(jī)針 1)。(實(shí)施例12)作為縫紉機(jī)針，使用最外表面進(jìn)行了含陶瓷微粒鎳-磷化學(xué)鍍、且表面進(jìn)行了噴 丸處理的縫紉機(jī)針(DBX1#8、縫紉機(jī)針2)，除此以外與實(shí)施例11同樣地制作評(píng)價(jià)用試樣。(實(shí)施例13 20、比較例5 8)作為面線、底線及縫紉機(jī)針，使用表4所示的材料，除此以外與實(shí)施例11同樣地制 作評(píng)價(jià)用試樣。(評(píng)價(jià))(1)羽毛脫出評(píng)價(jià)對(duì)于實(shí)施例及比較例中得到的評(píng)價(jià)用試樣，通過內(nèi)填羽毛衣物(羽絨服)green gold label品質(zhì)顯示管理標(biāo)準(zhǔn)第4條中規(guī)定的方法進(jìn)行羽絨冒出試驗(yàn)，按照以下的基準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)價(jià)。具體而言，使用JIS L 1096 8. 64. 4中規(guī)定的滾筒干燥機(jī)(直徑66cm、深46cm、旋 轉(zhuǎn)約50rpm)，設(shè)定溫度40°C，將10根ICI型起球試驗(yàn)用橡膠管(JIS L 1076)作為負(fù)荷與 評(píng)價(jià)用試樣一起放入干燥機(jī)內(nèi)，并運(yùn)轉(zhuǎn)60分鐘。等干燥機(jī)內(nèi)的溫度降低至通常溫度后取出 上述評(píng)價(jià)用試樣，計(jì)數(shù)冒出的羽絨及羽毛(feather)的個(gè)數(shù)。5:無冒出4:冒出個(gè)數(shù)1 5個(gè)3:冒出個(gè)數(shù)6 10個(gè)2:冒出個(gè)數(shù)11 15個(gè)1:冒出個(gè)數(shù)16個(gè)以上(2)起皺評(píng)價(jià)對(duì)于實(shí)施例及比較例中得到的評(píng)價(jià)用試樣，通過JIS L 1905(纖維制品的接縫起 皺評(píng)價(jià)方法)中規(guī)定的方法進(jìn)行起皺評(píng)價(jià)，使用判定用標(biāo)準(zhǔn)立體復(fù)制試樣，按照5級(jí) 1級(jí) 進(jìn)行評(píng)價(jià)。(3)防水性試驗(yàn)對(duì)于實(shí)施例及比較例中得到的評(píng)價(jià)用試樣，通過JIS L 1092(纖維制品的防水性 試驗(yàn)方法，耐水度試驗(yàn)(靜水壓法))中規(guī)定的方法進(jìn)行防水性試驗(yàn)，測定從線縫中兩個(gè)部 位漏出水滴時(shí)的水位，按照以下的基準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)價(jià)。〇超過 249mmΔ :150mm 249mmX 低于 150mm(4)摩擦帶電電壓試驗(yàn)對(duì)于實(shí)施例及比較例中得到的評(píng)價(jià)用試樣的縫制部分，通過JISL 1094(機(jī)織物 及針織物的帶電性試驗(yàn)方法，摩擦帶電放電曲線測定法)中規(guī)定的方法進(jìn)行摩擦帶電電壓 試驗(yàn)，按照以下的基準(zhǔn)評(píng)價(jià)帶電電壓的η = 10的平均值。此時(shí)，溫濕度狀態(tài)20°C、40% RH，使用尼龍摩擦布，洗滌處理JIS L 0217 103 法、3次，試驗(yàn)方向?yàn)榫€縫方向。〇超過 2. 6kVΔ:12. 9 2. 6kVX:小于 12. 9kV表 權(quán)利要求
1.一種內(nèi)填羽毛纖維制品用縫紉線，其特征在于，對(duì)聚酯纖維絲條進(jìn)行利用防水劑的 防水處理及抗靜電處理。
2.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)填羽毛纖維制品用縫紉線，其特征在于，聚酯纖維絲條為短絲。
3.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)填羽毛纖維制品用縫紉線，其特征在于，聚酯纖維絲條為長絲。
4.一種內(nèi)填羽毛纖維制品用縫紉線，其特征在于，對(duì)尼龍纖維絲條進(jìn)行利用防水劑的 防水處理及抗靜電處理。
5.如權(quán)利要求4所述的內(nèi)填羽毛纖維制品用縫紉線，其特征在于，尼龍纖維絲條為短絲。
6.如權(quán)利要求4所述的內(nèi)填羽毛纖維制品用縫紉線，其特征在于，尼龍纖維絲條為長絲。
7.如權(quán)利要求1 6中任一項(xiàng)所述的內(nèi)填羽毛纖維制品用縫紉線，其特征在于，防水劑 為含氟防水劑。
8.如權(quán)利要求1 7中任一項(xiàng)所述的內(nèi)填羽毛纖維制品用縫紉線，其特征在于，抗靜電 加工劑為高級(jí)碳水化合物與聚硅氧烷的混合物。
9.一種內(nèi)填羽毛纖維制品，其使用權(quán)利要求1 8中任一項(xiàng)所述的內(nèi)填羽毛纖維制品 用縫紉線制成。
10.一種內(nèi)填羽毛纖維制品的制造方法，用于制造在面料與里料之間具有羽毛的內(nèi)填 羽毛纖維制品，其特征在于，具有縫制工序，將面料、羽毛、里料依次重疊后，使用權(quán)利要求1 8中任一項(xiàng)所述的內(nèi) 填羽毛纖維制品用縫紉線縫制面料和里料。
全文摘要
本發(fā)明提供實(shí)現(xiàn)優(yōu)良的伸縮性和輕量性、并且能夠有效地防止羽毛脫出和起皺的內(nèi)填羽毛纖維制品用縫紉線、使用該內(nèi)填羽毛纖維制品用縫紉線的內(nèi)填羽毛纖維制品以及內(nèi)填羽毛纖維制品的制造方法。本發(fā)明是對(duì)聚酯纖維絲條進(jìn)行利用防水劑的防水處理及抗靜電處理的內(nèi)填羽毛纖維制品用縫紉線。另外，另一方式的本發(fā)明是對(duì)尼龍纖維絲條進(jìn)行利用防水劑的防水處理及抗靜電處理的內(nèi)填羽毛纖維制品用縫紉線。
文檔編號(hào)A41D27/24GK102080329SQ20101016654
公開日2011年6月1日 申請(qǐng)日期2010年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月30日
發(fā)明者今村哲也, 巖野透 申請(qǐng)人:郡是株式會(huì)社