專利名稱：改進型雙頭面布模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種模具，更具體地說，涉及一種用于抹胸或文胸的面布成型的模具。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)技術(shù)中的雙頭面布模具為一個整體，制作的過程中均采用垂直走刀的方式， 就必然在雙頭之間產(chǎn)生用于走刀的具有一定寬度和深度的缺口，而在利用這樣的模具進行 面布成型時，將導(dǎo)致成型效果不佳，有時甚至無法使用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種由兩個單頭模具拼接而成的改進型雙頭面布模具。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種改進型雙頭面布模具，用于抹胸或文胸的面布成型，它包括凸模和與所述的 凸模相適配的凹模，所述的凸模包括第一凸模單元和第二凸模單元；所述的第一凸模單元包括第一凸模本體和第一安裝座，所述的第一凸模本體為設(shè) 置在所述的第一安裝座上的饅頭狀的凸起，所述的第一凸模單元上設(shè)置有第一拼接部，所 述的第一拼接部為一個面，該面由所述的第一凸模本體和所述的第一安裝座經(jīng)一個垂直于 所述的第一安裝座的底面的平面截得；所述的第二凸模單元包括第二凸模本體和第二安裝座，所述的第二凸模本體為設(shè) 置在所述的第二安裝座上的饅頭狀的凸起，所述的第二凸模單元上設(shè)置有第二拼接部，所 述的第二拼接部為一個面，該面由所述的第二凸模本體和所述的第二安裝座經(jīng)一個垂直于 所述的第二安裝座的底面的平面截得；所述的第一拼接部與所述的第二安裝部相互貼緊并完全重合；所述的第一安裝座與所述的第二安裝座的高度相等，且所述的第一安裝座的底面 與所述的第二安裝座的底面位于同一平面內(nèi)；所述的第一凸模單元與所述的第二凸模單元關(guān)于所述的第一拼接部或所述的第 二拼接部對稱。優(yōu)選地，所述的凹模上設(shè)置有間距與所述的第一凸模本體和所述的第二凸模本體 之間的距離相等的兩個碗狀的凹陷。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明將傳統(tǒng)技術(shù)中的一體設(shè)計的雙頭面布模具分開為兩 個對稱分布的單頭模具，這樣就避免了一體設(shè)計情況下由于走刀位使得雙頭之間留有影響 面布成型效果的缺口，對面布的成型效果好，工作效率高，而且結(jié)構(gòu)簡單、易實施。


附圖1為本發(fā)明的改進型雙頭面布模具中凸模的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為本發(fā)明的改進型雙頭面布模具中凸模的主視圖示意圖；附圖3為本發(fā)明的改進型雙頭面布模具中凸模的俯視圖示意圖；附圖4為本發(fā)明中第一凸模單元的立體結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中1、第一凸模單元；11第一凸模本體；12、第一安裝座；13、第一拼接部；2、第二凸模單元；21、第二凸模本體；22、第二安裝座；23、第二拼接部。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖所示的實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案作以下詳細描述一種改進型雙頭面布模具包括凸模及與該凸模相適配的凹模，如附圖1、附圖2及 附圖3所示，這種凸模包括第一凸模單元1和第二凸模單元2，如附圖4所示，第一凸模單元 1包括第一凸模本體11和第一安裝座12，第一凸模本體11為設(shè)置在第一安裝座12上的饅 頭狀的凸起，第一凸模單元1上設(shè)置有第一拼接部13，第一拼接部13為一個面，該面由第 一凸模本體11和第一安裝座12經(jīng)一個垂直于第一安裝座12的底面的平面截得；與第一凸 模單元1相對稱地，第二凸模單元2包括第二凸模本體21和第二安裝座22，第二凸模本體 21為設(shè)置在第二安裝座22上的饅頭狀的凸起，第二凸模單元2上設(shè)置有第二拼接部23，第 二拼接部23為一個面，該面由第二凸模本體21和第二安裝座22經(jīng)一個垂直于第二安裝 座22的底面的平面截得；第一拼接部13與第二安裝部23相互貼緊并完全重合；第一安裝 座12與第二安裝座22的高度相等，且第一安裝座12的底面與第二安裝座22的底面位于 同一平面內(nèi)；第一凸模單元1與第二凸模單元2關(guān)于第一拼接部13或第二拼接部23對稱； 與凸模相適配的凹模上設(shè)置有間距與第一凸模本體11和第二凸模本體21之間的距離相等 的兩個碗狀的凹陷。上述模具的制作利用CNC嚴格控制對稱關(guān)系、第一安裝座12與第二安裝座22的 高度相等以及第一凸模本體11與第二凸模本體21的高度相等，先分別加工出第一凸模單 元1和第二凸模單元2，構(gòu)成凸模；再利用CNC加工出與該凸模相適配的凹模；然后將第一 凸模單元1與第二凸模單元2安裝在工作平臺上，要使第一拼接部13與第二拼接部23相 互貼緊且完全重合，還要使第一安裝座12的底面與第二安裝座22的底面位于同一平面內(nèi)。 利用上述的模具進行面布成型將面布按照設(shè)定的成型位置鋪設(shè)在凸模上，然后對應(yīng)放置 凹模，最后進行壓模。上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人 士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據(jù)本發(fā)明 精神所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種改進型雙頭面布模具，用于抹胸或文胸的面布成型，它包括凸模和與所述的凸模相適配的凹模，其特征在于所述的凸模包括第一凸模單元和第二凸模單元；所述的第一凸模單元包括第一凸模本體和第一安裝座，所述的第一凸模本體為設(shè)置在所述的第一安裝座上的饅頭狀的凸起，所述的第一凸模單元上設(shè)置有第一拼接部，所述的第一拼接部為一個面，該面由所述的第一凸模本體和所述的第一安裝座經(jīng)一個垂直于所述的第一安裝座的底面的平面截得；所述的第二凸模單元包括第二凸模本體和第二安裝座，所述的第二凸模本體為設(shè)置在所述的第二安裝座上的饅頭狀的凸起，所述的第二凸模單元上設(shè)置有第二拼接部，所述的第二拼接部為一個面，該面由所述的第二凸模本體和所述的第二安裝座經(jīng)一個垂直于所述的第二安裝座的底面的平面截得；所述的第一拼接部與所述的第二安裝部相互貼緊并完全重合；所述的第一安裝座與所述的第二安裝座的高度相等，且所述的第一安裝座的底面與所述的第二安裝座的底面位于同一平面內(nèi)；所述的第一凸模單元與所述的第二凸模單元關(guān)于所述的第一拼接部或所述的第二拼接部對稱。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進型雙頭面布模具，其特征在于所述的凹模上設(shè)置有間 距與所述的第一凸模本體和所述的第二凸模本體之間的距離相等的兩個碗狀的凹陷。
全文摘要
本發(fā)明公開一種改進型雙頭面布模具，它包括凸模和與該凸模相適配的凹模，所述凸模包括第一凸模單元和第二凸模單元，所述第一凸模單元包括第一凸模本體和第一安裝座，所述第一凸模單元上設(shè)置有第一拼接部，所述第二凸模單元包括第二凸模本體和第二安裝座，所述第二凸模單元上設(shè)置有第二拼接部；所述第一拼接部與所述第二拼接部相互貼緊并完全重合，所述第一凸模單元與所述第二凸模單元關(guān)于所述第一拼接部或者所述第二拼接部對稱；所述第一安裝座的底面與所述第二安裝座的底面位于同一平面內(nèi)。本發(fā)明將傳統(tǒng)技術(shù)中的一體設(shè)計的雙頭面布模具分開為兩個對稱分布的單頭模具，對面布的成型效果更好，工作效率高，而且結(jié)構(gòu)簡單、易實施。
文檔編號A41C5/00GK101966015SQ20101026464
公開日2011年2月9日 申請日期2010年8月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月27日
發(fā)明者張超 申請人:蘇州美山子制衣有限公司