專利名稱：低碳制鞋技術(shù)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種低能耗、低污染、低排放的制鞋技術(shù)，具體的說(shuō)是一種通過(guò)采用可 掩埋分解、回收再利用的環(huán)保材料，無(wú)縫粘接低能耗工藝等，在最低限度用電的情況下進(jìn)行 操作，實(shí)現(xiàn)鞋子的低碳生產(chǎn)，從而達(dá)到了低碳制鞋技術(shù)。
背景技術(shù)：
目前，我國(guó)制鞋企業(yè)每年都會(huì)有大量的有機(jī)溶劑被排放到大氣層中，制鞋企業(yè)在 環(huán)保中沒(méi)有做出一定的貢獻(xiàn)，其工藝技術(shù)方面存在著一定的局限性，使得生產(chǎn)不能夠達(dá)到 低能耗、低污染、低排放的效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決現(xiàn)有制鞋技術(shù)存在污染源的問(wèn)題而提供了 一種低碳制鞋技術(shù)。本發(fā)明為解決技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種低碳制鞋技術(shù)，其特殊之處是 采用了環(huán)保材料、低能耗工藝等。幫面采用皮/革/紡織布類環(huán)?？裳诼穹纸獾挠袡C(jī)材料； 中底采用麻布材料，環(huán)保、掩埋后自然分解；鞋底采用橡膠、TR、TPR、PVC、PU等具有可回收 再利用的材料；主跟、包頭改為Tra材料，不用電加熱、無(wú)苯，且IPR屬于環(huán)保型材料，可回 收再利用，掩埋后分解。在工藝方面，部件之間的結(jié)合改為無(wú)縫粘接，每雙鞋可節(jié)約3. 3度 電，提高皮革利用率17%以上；對(duì)于面、里粘接，加強(qiáng)襯粘接、折邊粘接等工藝使用具有粘 接性能好、安全環(huán)保、節(jié)約資源等優(yōu)點(diǎn)的水性白乳膠；幫底粘接采用水性無(wú)苯的PU樹(shù)脂膠， 無(wú)毒，從而實(shí)現(xiàn)了低碳制鞋技術(shù)。本發(fā)明的技術(shù)效果是采用上述方案實(shí)現(xiàn)了一種通過(guò)采用可掩埋分解、回收再利 用的環(huán)保材料、無(wú)縫粘接低能耗工藝等，在最低限度用電的情況下進(jìn)行操作，實(shí)現(xiàn)鞋子的低 碳生產(chǎn)，從而達(dá)到了低碳制鞋技術(shù)。


圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)主視圖并作摘要附圖。圖2、圖3是本發(fā)明制作示意圖。在圖中，1幫面、2中底、3鞋底、4無(wú)縫粘接部件。
具體實(shí)施例方式實(shí)施方案一如圖所示，一種低碳制鞋技術(shù)，其特殊之處是采用環(huán)保材料、低能耗 工藝等，幫面1采用皮/革/紡織布類環(huán)?？裳诼穹纸獾挠袡C(jī)材料；中底2采用麻布材料，環(huán) 保、掩埋后自然分解；鞋底3采用橡膠、TR、TPR、PVC、PU等具有可回收再利用的材料；主跟、 包頭改為Tra材料，不用電加熱、無(wú)苯，可回收再利用，掩埋后分解；部件之間的結(jié)合改為無(wú) 縫粘接部件4，每雙鞋可節(jié)約3. 3度電，提高皮革利用率17%以上；對(duì)于面、里粘接，加強(qiáng)襯 粘接、折邊粘接等工藝使用具有粘接性能好、安全環(huán)保、節(jié)約資源等優(yōu)點(diǎn)的水性白乳膠；幫底粘接采用水性無(wú)苯的PU樹(shù)脂膠，無(wú)毒，無(wú)污染。實(shí)施方案二如圖所示，一種低碳制鞋技術(shù)，其特殊之處是采用環(huán)保材料、低能耗 工藝等，幫面1采用皮/革/紡織布類環(huán)?？裳诼穹纸獾挠袡C(jī)材料；中底2采用麻布材料，環(huán) 保、掩埋后自然分解；鞋底3采用橡膠、TR、TPR、PVC、PU等具有可回收再利用的材料；主跟、 包頭改為Tra材料，不用電加熱、無(wú)苯，可回收再利用，掩埋后分解；部件之間的結(jié)合改為無(wú) 縫粘接部件4，每雙鞋可節(jié)約3. 3度電，提高皮革利用率17%以上；對(duì)于面、里粘接，加強(qiáng)襯 粘接、折邊粘接等工藝使用具有粘接性能好、安全環(huán)保、節(jié)約資源等優(yōu)點(diǎn)的水性白乳膠；幫 底粘接采用水性無(wú)苯的PU樹(shù)脂膠，無(wú)毒，無(wú)污染。實(shí)施方案三如圖所示，一種低碳制鞋技術(shù)，其特殊之處是采用環(huán)保材料、低能耗 工藝等，幫面1采用皮/革/紡織布類環(huán)?？裳诼穹纸獾挠袡C(jī)材料；中底2采用麻布材料，環(huán) 保、掩埋后自然分解；鞋底3采用橡膠、TR、TPR、PVC、PU等具有可回收再利用的材料；主跟、 包頭改為Tra材料，不用電加熱、無(wú)苯，可回收再利用，掩埋后分解；部件之間的結(jié)合改為無(wú) 縫粘接部件4，每雙鞋可節(jié)約3. 3度電，提高皮革利用率17%以上；對(duì)于面、里粘接，加強(qiáng)襯 粘接、折邊粘接等工藝使用具有粘接性能好、安全環(huán)保、節(jié)約資源等優(yōu)點(diǎn)的水性白乳膠；幫 底粘接采用水性無(wú)苯的PU樹(shù)脂膠，無(wú)毒，無(wú)污染。實(shí)施方案四如圖所示，一種低碳制鞋技術(shù)，其特殊之處是采用環(huán)保材料、低能耗 工藝等，幫面1采用皮/革/紡織布類環(huán)?？裳诼穹纸獾挠袡C(jī)材料；中底2采用麻布材料，環(huán) 保、掩埋后自然分解；鞋底3采用橡膠、TR、TPR、PVC、PU等具有可回收再利用的材料；主跟、 包頭改為Tra材料，不用電加熱、無(wú)苯，可回收再利用，掩埋后分解；部件之間的結(jié)合改為無(wú) 縫粘接部件4，每雙鞋可節(jié)約3. 3度電，提高皮革利用率17%以上；對(duì)于面、里粘接，加強(qiáng)襯 粘接、折邊粘接等工藝使用具有粘接性能好、安全環(huán)保、節(jié)約資源等優(yōu)點(diǎn)的水性白乳膠；幫 底粘接采用水性無(wú)苯的PU樹(shù)脂膠，無(wú)毒，無(wú)污染。
權(quán)利要求
一種低碳制鞋技術(shù)，其特征是采用可掩埋分解、回收再利用的環(huán)保材料，無(wú)縫粘接低能耗工藝等，在最低限度用電的情況下進(jìn)行操作，實(shí)現(xiàn)鞋子的低碳生產(chǎn)，從而達(dá)到了低碳制鞋技術(shù)。
全文摘要
一種低碳制鞋技術(shù)，其特殊之處是采用了環(huán)保材料、低能耗工藝等，幫面采用皮/革/紡織布類環(huán)?？裳诼穹纸獾挠袡C(jī)材料；中底采用麻布材料，環(huán)保、掩埋后自然分解；鞋底采用橡膠、TR、TPR、PVC、PU等具有可回收再利用的材料；主跟、包頭改為TPR材料，不用電加熱、無(wú)苯，且TPR屬于環(huán)保型材料，可回收再利用，掩埋后分解；部件之間的結(jié)合改為無(wú)縫粘接，每雙鞋可節(jié)約3.3度電，提高皮革利用率17％以上；對(duì)于面、里粘接，加強(qiáng)襯粘接、折邊粘接等工藝使用具有粘接性能好、安全環(huán)保、節(jié)約資源等優(yōu)點(diǎn)的水性白乳膠；幫底粘接采用水性無(wú)苯的PU樹(shù)脂膠，無(wú)毒，無(wú)污染。
文檔編號(hào)A43B9/12GK101991209SQ201010549599
公開(kāi)日2011年3月30日 申請(qǐng)日期2010年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月10日
發(fā)明者劉澤順, 單存禮 申請(qǐng)人:青島亨達(dá)股份有限公司;青島亨達(dá)集團(tuán)鞋業(yè)有限公司