專利名稱：一種新型全自動打鉚機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種金屬鈕扣全自動打鈕機。
背景技術(shù)：
金屬鈕扣是一種采用優(yōu)質(zhì)的金屬合金制成的紐扣，在日常生活中，人們可以經(jīng)常 接觸到很多金屬鈕扣，如鉚合于布料或皮革制品上的裝飾扣、文字扣、牛仔扣、腰帶扣、四合 扣、五爪扣等。隨著人們審美水平的不斷提高，金屬鈕扣作為鉚合之用外，它還作為一種裝 飾品，用于衣服、皮革等制品的裝飾點綴，人們對金屬鈕扣鉚合質(zhì)量要求進一步提高。在現(xiàn)有技術(shù)中鉚合金屬鈕扣的打鉚機種類繁多，有機械式、氣壓式的，也有半自動 式、自動式的，但是大部分打鈕機鉚合力度不夠、安全性能差，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低、勞動強度 大，造成機器使用成本高，產(chǎn)品質(zhì)量難于保證，嚴重影響了企業(yè)的市場競爭力。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種安全高效、運行更穩(wěn)定、鉚合質(zhì)量更可 靠的新型全自動打鈕機。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案一種新型全自動打鉚機，包括機架，機架上安裝有傳動機構(gòu)、上料機構(gòu)和鉚合金屬 鈕扣的鉚接模具以及將金屬紐扣逐個向模具輸送的分料機構(gòu)，所述傳動機構(gòu)由驅(qū)動電機帶動工作，其包括位于機架上部的搖臂，沖壓模具安裝 于搖臂前端，搖臂中部通過活動軸固定在機架中，搖臂的另一端與一傳動桿上端活動鉸接， 傳動桿下端連接于曲軸上，曲軸通過皮帶傳動組件與電機動力連接；所述上料機構(gòu)包括位于模具后方的水平推桿，在推桿的上方設(shè)有一擺桿，擺桿下 端設(shè)有叉口；所述擺桿頂部通過活動軸固定在機架上，在擺桿與曲軸之間設(shè)有一推動桿，推動 桿中部通過活動軸與機架活動連接，推動桿中部還設(shè)有一彈簧與機架連接，推動桿一端安 裝有軸承并在彈簧的作用力下緊貼著曲軸上的凸輪外曲面，推動桿另一端安裝有一連接桿 與擺桿頂部連接，推動桿在曲軸的驅(qū)動和彈簧的作用力下帶動連接桿和擺桿來回運動工 作。所述推尺包括位于上模后方的上模推尺和位于下模后方的下模推尺，在上模推尺 和下模推尺的后部分別固定有上模卡柱和下?？ㄖ履？ㄖ挥谏夏？ㄖ暮笙陆?，在 擺桿下端設(shè)有雙口叉口，上?？ㄖ拖履？ㄖㄓ趯?yīng)的叉口中。所述下模包括下模套體以及兩塊通過活動軸對稱安裝在下模套體上且相互靠在 一起的下模夾，在下模套體上設(shè)有將下模紐扣導(dǎo)向下模夾的導(dǎo)向槽，在下模夾上與導(dǎo)向槽 位置對應(yīng)處設(shè)有定位下模鈕扣的缺槽。所述下模夾上與導(dǎo)向槽位置對應(yīng)處設(shè)有定位下模鈕扣的V形槽，V形槽兩相鄰面 之間形成夾緊下模紐扣的夾持位，兩下模夾與下模套體之間設(shè)置有保持下模夾夾緊力的扭簧
ο所述推動桿上靠近軸承處設(shè)有調(diào)節(jié)推尺與模具之間距離的調(diào)節(jié)螺釘。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，結(jié)構(gòu)設(shè)計更加合理，沖力更大，更加穩(wěn)定地把鈕扣鉚 合在較厚的布料或皮革制品上，擺桿單獨控制上模推尺和下模推尺，減小了上模推尺的運 動速度，上模鈕扣穩(wěn)定地被送入上模，而下模V型槽的設(shè)計，使下模鈕扣定位更加準確，避 免上下扣定位不準確而產(chǎn)生不良品，也保證了下模夾對下模鈕扣的夾持力，因而鉚合出來 的產(chǎn)品質(zhì)量更加可靠，提高企業(yè)的市場競爭力；另外，下模推尺的行程較長，可以把鈕扣鉚 合在布料或皮革制品較深入的位置。

附圖1為本實用新型實施例內(nèi)部側(cè)面視角結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為本實施例正面視角結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3為本實施例上料機構(gòu)立體結(jié)構(gòu)示意圖；附圖4為本實施例下模立體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面將結(jié)合具體實施例及附圖對本實用新型結(jié) 構(gòu)原理作進一步詳細描敘如附圖1-4，一種新型全自動打鉚機，包括機架1，機架1上安裝有傳動機構(gòu)3、上料 機構(gòu)5和鉚合金屬鈕扣的鉚接模具4以及將金屬紐扣逐個向模具輸送的分料機構(gòu)6。待鉚 合的金屬紐扣從分料機構(gòu)6下料后，通過上料裝置5輸送到模具4中后，傳動機構(gòu)3動作并 帶動模具4工作，將金屬紐扣鉚合于布料或者皮革上，然后將待鉚合的下一個金屬紐扣推 至模具4中的鉚合工位待鉚合。其中，上述傳動機構(gòu)3由安裝在機架1上的驅(qū)動電機2帶動工作，其包括位于機 架1上部的搖臂31，沖壓模具4安裝于搖臂31前端，搖臂31中部通過活動軸固定在機架1 中，搖臂31的另一端與一傳動桿32上端活動鉸接，傳動桿32下端連接于曲軸33上，曲軸 33通過皮帶傳動組件與電機2動力連接。上述上料機構(gòu)5包括位于模具4后方的水平推尺，推尺由位于上模42后方的上模 推尺52和位于下模41后方的下模推尺51組成，在上模推尺52和下模推尺51的后部分別 固定有上?？ㄖ?21和下模卡柱511，下?？ㄖ?11位于上?？ㄖ?21的后下角。在推尺 的上方設(shè)有一擺桿53，擺桿53頂部通過活動軸固定在機架1上，在擺桿53與曲軸33之間 設(shè)有一推動桿54，推動桿54中部通過活動軸與機架1活動連接，推動桿54中部還設(shè)有一 彈簧56與機架1連接，推動桿54 —端安裝有軸承561并在彈簧56的作用力下緊貼著曲軸 33上的凸輪331外曲面，推動桿54另一端安裝有一連接桿55與擺桿53頂部連接，推動桿 54在曲軸33的驅(qū)動和彈簧56的作用力下帶動連接桿55和擺桿53來回運動工作。在擺桿 53下端設(shè)有雙口叉口 531，上模卡柱521和下?？ㄖ?11卡于對應(yīng)的叉口中。另外，上述下模41包括下模套體411以及兩塊通過活動軸對稱安裝在下模套體 411上且相互靠在一起的下模夾412，在下模套體411上設(shè)有將下模紐扣導(dǎo)向下模夾412的 導(dǎo)向槽413，在下模夾412上與導(dǎo)向槽413位置對應(yīng)處設(shè)有定位下模鈕扣的V形槽414，V形槽414兩相鄰面之間形成夾緊下模紐扣的夾持位，兩下模夾412與下模套體411之間設(shè)置 有保持下模夾412夾緊力的扭簧415。還有，為了調(diào)節(jié)推尺與模具之間的距離，以至滿足加工需求，所述推動桿54上靠 近軸承561處設(shè)有調(diào)節(jié)螺釘541。本實用新型的具體運轉(zhuǎn)過程敘述于后。首先，分料機構(gòu)6中的上模紐扣和下模紐 扣通過分料轉(zhuǎn)盤61的規(guī)則震動，分別從輸送槽62中逐個依次送入上送料槽和下送料槽中。 曲軸33在皮帶傳動組件作用下運轉(zhuǎn)，曲軸33處于低點時，曲軸33上的凸輪331也處于低 處，此時彈簧56驅(qū)動推動桿54帶動連接桿55使擺桿53逆時針向下運動，從而推動上模推 尺52和下模推尺51向前運動，在推尺前方的送料槽的導(dǎo)引下將金屬鈕扣從導(dǎo)向槽413送 至V形槽414的鉚合工位，同時V形槽414兩相鄰面在扭簧415的作用下將下模紐扣夾緊 待鉚合。上模推尺52和下模推尺51單獨受擺桿53控制，下?？ㄖ?11設(shè)于上模卡柱521 的后下角，可以使上模推尺52和下模推尺51的行程在不一樣的情況下保持動作同步；推尺 的行程越大，卡柱與叉口底部的距離也越近，布料或皮革制品可以把鈕扣鉚合在越深入的 位置，而上模推尺52和下模推尺51動作同步，所以上模推尺52行程越小，上模推尺52送 鈕扣時的速度越小，就越穩(wěn)定地將上模鈕扣送至上模42中。然后，曲軸33從低點處轉(zhuǎn)到高點處，曲軸33上的凸輪331也處于高處，凸輪331 驅(qū)動推動桿54帶動連接桿55使擺桿53順時針擺動運動，從而推動上模推尺52和下模推 尺51回縮，同時傳動桿32在曲軸33的作用下向上運動從而帶動搖臂31順時針擺動，搖臂 31的順時針擺動驅(qū)動上模組件向下運動，從而實現(xiàn)上模42的下壓動作，將位于模具4中的 上模鈕扣和下模鈕扣鉚合于布料或者皮革上，完成一個鉚合動作。在曲軸33從高點轉(zhuǎn)到低點時，傳動桿32在曲軸33的作用下向下運動即上模42 向上運動，此時上模推尺52和下模推尺51再將待鉚合的金屬鈕扣推至模具4鉚合工位中。上述實施例僅為本實用新型的較佳的實施方式，除此之外，本實用新型還可以有 其他實現(xiàn)方式。也就是說，在沒有脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，任何顯而易見的替換均應(yīng) 落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種新型全自動打鉚機，包括機架(1)，機架上安裝有傳動機構(gòu)(3)、上料機構(gòu)(5)和鉚合金屬鈕扣的鉚接模具(4)以及將金屬紐扣逐個向模具輸送的分料機構(gòu)(6)，所述傳動機構(gòu)由驅(qū)動電機(2)帶動工作，其包括位于機架上部的搖臂(31)，沖壓模具安裝于搖臂前端，搖臂中部通過活動軸固定在機架中，搖臂的另一端與一傳動桿(32)上端活動鉸接，傳動桿下端連接于曲軸(33)上，曲軸通過皮帶傳動組件與電機動力連接；所述上料機構(gòu)包括位于模具后方的水平推桿，在推桿的上方設(shè)有一擺桿(53)，擺桿下端設(shè)有叉口；其特征在于所述擺桿頂部通過活動軸固定在機架上，在擺桿與曲軸之間設(shè)有一推動桿(54)，推動桿中部通過活動軸與機架活動連接，推動桿中部還設(shè)有一彈簧(56)與機架連接，推動桿一端安裝有軸承(561)并在彈簧的作用力下緊貼著曲軸(33)上的凸輪(331)外曲面，推動桿另一端安裝有一連接桿(55)與擺桿頂部連接，推動桿在曲軸的驅(qū)動和彈簧的作用力下帶動連接桿和擺桿來回運動工作。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型全自動打鉚機，其特征在于所述推尺包括位于上模 (42)后方的上模推尺(52)和位于下模(41)后方的下模推尺(51)，在上模推尺和下模推尺 的后部分別固定有上?？ㄖ?521)和下模卡柱(511)，下模卡柱位于上?？ㄖ暮笙陆?，在 擺桿下端設(shè)有雙口叉口(531)，上?？ㄖ拖履？ㄖㄓ趯?yīng)的叉口中。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型全自動打鉚機，其特征在于所述下模包括下模套體 (411)以及兩塊通過活動軸對稱安裝在下模套體上且相互靠在一起的下模夾(412)，在下 模套體上設(shè)有將下模紐扣導(dǎo)向下模夾的導(dǎo)向槽(413)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型全自動打鉚機，其特征在于所述下模夾上與導(dǎo)向槽位 置對應(yīng)處設(shè)有定位下模鈕扣的V形槽(414)，V形槽兩相鄰面之間形成夾緊下模紐扣的夾持 位，兩下模夾與下模套體之間設(shè)置有保持下模夾夾緊力的扭簧(415)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型全自動打鉚機，其特征在于所述推動桿上靠近軸承處 設(shè)有調(diào)節(jié)推尺與模具之間距離的調(diào)節(jié)螺釘(541)。
專利摘要一種新型全自動打鉚機，包括機架，機架上安裝有傳動機構(gòu)、上料機構(gòu)和鉚合金屬鈕扣的鉚接模具以及將金屬紐扣逐個向模具輸送的分料機構(gòu)。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，結(jié)構(gòu)設(shè)計更加合理，沖力更大，更加穩(wěn)定地把鈕扣鉚合在較厚的布料或皮革制品上，擺桿單獨控制上模推尺和下模推尺，減小了上模推尺的運動速度，上模鈕扣穩(wěn)定地被送入上模，而下模V型槽的設(shè)計，使下模鈕扣定位更加準確，避免上下扣定位不準確而產(chǎn)生不良品，也保證了下模夾對下模鈕扣的夾持力，因而鉚合出來的產(chǎn)品質(zhì)量更加可靠，提高企業(yè)的市場競爭力；另外，下模推尺的行程較長，可以把鈕扣鉚合在布料或皮革制品較深入的位置。
文檔編號A41H37/10GK201657827SQ20102014482
公開日2010年12月1日 申請日期2010年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月26日
發(fā)明者謝宗貴 申請人:龐俊強