專利名稱：高效可轉(zhuǎn)換式打鈕模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及模具領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種高效可轉(zhuǎn)換式打鈕模具。
背景技術(shù)：
隨著全球工業(yè)化飛速發(fā)展，地球的能源不斷減少，而如何降低能源消耗已經(jīng)逐漸 為全世界所關(guān)注。做為服裝行業(yè)不可或缺的鈕扣安裝工具——打鈕模具如何能做到節(jié)省材料也逐 漸被人們所重視，眾所周知，普通打鈕模根據(jù)打鈕機(jī)的行程要求制作，其長(zhǎng)度一般不可低于 安全值H(如圖1所示)，而每出一款鈕扣必須出配一套打鈕模具，如此若鈕扣款式越多，所 需要的與之相配的打鈕模具也就隨之增多，而用于制造模具所耗掉的材料也增多，不利于 能源的節(jié)約，同時(shí)也增加了制造商的生產(chǎn)成本。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種高效可轉(zhuǎn)換式打鈕 模具，具有節(jié)約成本、便于組裝和拆卸、縮短工藝流程的特點(diǎn)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種高效可轉(zhuǎn)換式打鈕模具，包括有打鈕模套、打鈕模件，該打鈕模件可拆卸安裝 于打鈕模套中。作為一種優(yōu)選方案，進(jìn)一步包括有限位機(jī)構(gòu)，打鈕模件通過該限位機(jī)構(gòu)可拆卸安 裝于打鈕模套中。作為一種優(yōu)選方案，所述打鈕模套包括有一聯(lián)接部和一定位部，該聯(lián)接部與定位 部相結(jié)合成一體，于該聯(lián)接部上縱向設(shè)置有一定位孔，該定位孔為至定位部底面的中心處 內(nèi)凹延伸形成，所述打鈕模件包括有主體部和凸柱，該凸柱位于該主體部的中部上端面上， 并與主體部相結(jié)合成一體，該凸柱插入與定位孔中。作為一種優(yōu)選方案，所述主體部的上端面上設(shè)置有限位孔，所述定位部的下端面 上設(shè)置有凸塊，該凸塊插入該限位孔中。作為一種優(yōu)選方案，所述定位部中設(shè)置有橫向正對(duì)著定位孔的容置孔，該容置孔 與定位孔相連通，所述限位機(jī)構(gòu)安裝于該容置孔中。作為一種優(yōu)選方案，所述容置孔于定位部的周緣均勻分布并向內(nèi)凹延伸形成。作為一種優(yōu)選方案，所述限位機(jī)構(gòu)包括有一鋼珠、彈簧和塞體，該彈簧兩端分別抵 推在鋼珠和塞體上，該鋼珠、彈簧和塞體依次收納于前述的容置孔中，該鋼珠在彈簧的彈性 作用下抵推至并部分露出于定位孔中。作為一種優(yōu)選方案，所述容置孔入口處設(shè)置有螺紋，所述塞體為螺桿，該螺桿與該 容置孔的螺紋相螺合。作為一種優(yōu)選方案，所述鋼珠的直徑略大于容置孔與定位孔相連通處的口徑。作為一種優(yōu)選方案，所述凸柱的周緣設(shè)置有定位槽，所述鋼珠在彈簧的彈性作用下與該定位槽相咬合。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，具體而言，由上述技術(shù) 方案可知，首先根據(jù)打鈕機(jī)安全值H預(yù)設(shè)一件打模套，再做一件與之配套的功能性打鈕模 件，打鈕模件長(zhǎng)度L比H短了很多，采用一打鈕模套可與多個(gè)打鈕模件相結(jié)合組成多種打鈕 模具，取代傳統(tǒng)的一體打鈕模具。當(dāng)安裝鈕扣時(shí)，只需更換打鈕模件，而不需要更換打鈕模 套。這樣一來，每套打鈕模具就節(jié)省了(H-L)長(zhǎng)度的鋼材，如此便節(jié)省了模具生成時(shí)所需要 的材料，起到了一定的節(jié)能作用，也節(jié)約了成本；其次，打鈕模套與打鈕模件相組合，其組裝 或者拆卸方便，有利于縮短工藝流程。。為更清楚地闡述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征和功效，
以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來對(duì) 本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明

圖1為現(xiàn)有之打鈕模具的立體示圖；圖2是本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的立體示圖；圖3是本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的分解示圖；圖4是本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的一剖面示圖；圖5是本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的另一剖面示圖。附圖標(biāo)識(shí)說明1、打鈕模套11、聯(lián)接部12、定位部13、定位孔14、容置孔15、凸塊2、打鈕模件21、主體部
具體實(shí)施方式
參照?qǐng)D1至圖5所示，其顯示出了本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)，包括有打 鈕模套1、打鈕模件2和套裝于打鈕模套1中的限位機(jī)構(gòu)3，其中，該打鈕模件2通過限位機(jī) 構(gòu)3可拆卸安裝于打鈕模套1中，本實(shí)施例中的打鈕模套1包括有一聯(lián)接部11和一定位部12，該聯(lián)接部11與定位 部12相結(jié)合成一體結(jié)構(gòu)，于該聯(lián)接部11上縱向設(shè)置有一定位孔13，該定位孔13為至定位 部12底面的中心處內(nèi)凹延伸形成。該定位部12的周緣均勻分布并向內(nèi)凹延伸形成有橫向 正對(duì)著定位孔13的三個(gè)容置孔14，且該容置孔1定位孔13相連通，于該容置孔14入口 處設(shè)置有螺紋。于該定位部12的下端面上還設(shè)置有一凸塊15。本實(shí)施例中的打鈕模件2包括有一主體部21和一凸柱22，該凸柱22位于該主體 部21的中部上端面上，并與主體部21相結(jié)合成一體結(jié)構(gòu)，當(dāng)打鈕模件2安裝于打鈕模套1 中時(shí)，該凸柱22插入定位孔13中，該凸柱22的周緣設(shè)置有定位槽23。于該主體部21的上
22、凸柱
23、定位槽
24、限位孔 3、限位機(jī)構(gòu)
31、鋼珠
32、彈簧
33、塞體端面上設(shè)置有一對(duì)應(yīng)于前述凸塊15的限位孔24，前述凸塊15插入該限位孔24中，用于限 定打鈕模套1與打鈕模件2相對(duì)水平運(yùn)動(dòng)。本實(shí)施例中的限位機(jī)構(gòu)3數(shù)量有三個(gè)，該三個(gè)限位機(jī)構(gòu)3分別收納于容置孔14 中，每個(gè)限位機(jī)構(gòu)3包括有一鋼珠31、彈簧32和塞體33，該彈簧32兩端分別抵推在鋼珠31 和塞體33上，該鋼珠31、彈簧32和塞體33依次收納于前述的容置孔14中，本實(shí)施例中的 塞體33為螺桿，該螺桿與容置孔14的螺紋相螺合，該鋼珠31的直徑略大于容置孔14與定 位孔13相連通處的口徑，該鋼珠31在彈簧32的彈性作用下抵推至容置孔14與定位孔13 的相連通處，且，鋼珠31露出容置孔14的部位可與前述定位槽23相咬合，有效限定打鈕模 套1與打鈕模件2相對(duì)縱向運(yùn)動(dòng)。本實(shí)施例組裝時(shí)先將限位機(jī)構(gòu)3安置于打鈕模套1的容置孔14中，打鈕模套1 的凸塊15對(duì)準(zhǔn)限位孔24，并將打鈕模件2的凸柱22插入于打鈕模套1的定位孔13中，限 位機(jī)構(gòu)3中的鋼珠31在彈簧32的作用下與打鈕模件2的定位槽23相咬合，使得打鈕模套 1與打鈕模件2相互固定連接，如此便成型一打鈕模具，此時(shí)便可進(jìn)行一款紐扣的安裝。本 實(shí)施例的拆卸也很簡(jiǎn)單，只需將打鈕模件2從打鈕模套1中向下拔出便可，此時(shí)若安裝另一 款紐扣時(shí)，只要于同一打鈕模套1中安裝上另一打鈕模件2，便成型另一打鈕模具，而無需 更換打鈕模套1。需要特別指出的是，該組裝方式不限于通過該彈簧32鋼珠31相結(jié)合的限位機(jī)構(gòu)3 方式組裝拆卸，打鈕模件2與打鈕模套1亦可通過互相螺合方式，或者采用對(duì)口、螺絲配螺 母等其他可配合拆裝的組合打鈕模具。本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)重點(diǎn)在于首先根據(jù)打鈕機(jī)安全值H預(yù)設(shè)一件打模套，再做一 件與之配套的功能性打鈕模件2，打鈕模件2長(zhǎng)度L比H短了很多，采用一打鈕模套1可與 多個(gè)打鈕模件2相結(jié)合組成多種打鈕模具，取代傳統(tǒng)的一體打鈕模具。當(dāng)安裝鈕扣時(shí)，只需 更換打鈕模件2，而不需要更換打鈕模套1。這樣一來，每套打鈕模具就節(jié)省了(H-L)長(zhǎng)度 的鋼材，如此便節(jié)省了模具生成時(shí)所需要的材料，起到了一定的節(jié)能作用，也節(jié)約了成本； 其次，打鈕模套1與打鈕模件2相組合，其組裝或者拆卸方便，有利于縮短工藝流程。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)范圍作 限制，故凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與 修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種高效可轉(zhuǎn)換式打鈕模具，其特征在于包括有打鈕模套、打鈕模件，該打鈕模件可拆卸安裝于打鈕模套中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效可轉(zhuǎn)換式打鈕模具，其特征在于進(jìn)一步包括有限位機(jī) 構(gòu)，打鈕模件通過該限位機(jī)構(gòu)可拆卸安裝于打鈕模套中。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高效可轉(zhuǎn)換式打鈕模具，其特征在于所述打鈕模套包括有 一聯(lián)接部和一定位部，該聯(lián)接部與定位部相結(jié)合成一體，于該聯(lián)接部上縱向設(shè)置有一定位 孔，該定位孔為至定位部底面的中心處內(nèi)凹延伸形成，所述打鈕模件包括有主體部和凸柱， 該凸柱位于該主體部的中部上端面上，并與主體部相結(jié)合成一體，該凸柱插入與定位孔中。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高效可轉(zhuǎn)換式打鈕模具，其特征在于所述主體部的上端面 上設(shè)置有限位孔，所述定位部的下端面上設(shè)置有凸塊，該凸塊插入該限位孔中。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高效可轉(zhuǎn)換式打鈕模具，其特征在于所述定位部中設(shè)置有 橫向正對(duì)著定位孔的容置孔，該容置孔與定位孔相連通，所述限位機(jī)構(gòu)安裝于該容置孔中。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高效可轉(zhuǎn)換式打鈕模具，其特征在于所述容置孔于定位部 的周緣均勻分布并向內(nèi)凹延伸形成。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高效可轉(zhuǎn)換式打鈕模具，其特征在于所述限位機(jī)構(gòu)包括有 一鋼珠、彈簧和塞體，該彈簧兩端分別抵推在鋼珠和塞體上，該鋼珠、彈簧和塞體依次收納 于前述的容置孔中，該鋼珠在彈簧的彈性作用下抵推至并部分露出于定位孔中。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高效可轉(zhuǎn)換式打鈕模具，其特征在于所述容置孔入口處設(shè) 置有螺紋，所述塞體為螺桿，該螺桿與該容置孔的螺紋相螺合。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高效可轉(zhuǎn)換式打鈕模具，其特征在于所述鋼珠的直徑略大 于容置孔與定位孔相連通處的口徑。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高效可轉(zhuǎn)換式打鈕模具，其特征在于所述凸柱的周緣設(shè)置 有定位槽，所述鋼珠在彈簧的彈性作用下與該定位槽相咬合。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種高效可轉(zhuǎn)換式打鈕模具，包括有打鈕模套、打鈕模件，該打鈕模套與打鈕模件相組裝固定，采用一打鈕模套可與多個(gè)打鈕模件相結(jié)合組成多種打鈕模具，取代傳統(tǒng)的一體打鈕模具，節(jié)省了模具生成時(shí)所需要的材料，節(jié)約成本，且，打鈕模套與打鈕模件通過限位結(jié)構(gòu)相組合，其組裝或者拆卸方便，有利于縮短工藝流程。
文檔編號(hào)A41H37/10GK201743002SQ20102019349
公開日2011年2月16日 申請(qǐng)日期2010年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月11日
發(fā)明者鄭鎮(zhèn)初 申請(qǐng)人:東莞穎新五金制品有限公司