專利名稱：一種發(fā)熱架及使用該發(fā)熱架的吹風(fēng)筒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及吹風(fēng)筒，尤其涉及應(yīng)用于吹風(fēng)筒的發(fā)熱架結(jié)構(gòu)的改進(jìn)及采用改進(jìn) 后的發(fā)熱架的吹風(fēng)筒結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
風(fēng)筒是日常理發(fā)中最普遍使用的工具，最理想的風(fēng)筒設(shè)計(jì)是體積小，出風(fēng)口風(fēng)速 高，風(fēng)壓大，噪音少，令吹干頭發(fā)的時(shí)間縮短，節(jié)能，可方便攜帶及收藏。尤其是在發(fā)廊工 作的專業(yè)發(fā)型師，一方面幫顧客梳理頭發(fā)，一方面與顧客溝通閑聊，風(fēng)筒的噪音常常構(gòu)成滋 擾。發(fā)熱架是風(fēng)筒內(nèi)將熱量散發(fā)入吹出的氣流中的結(jié)構(gòu)。傳統(tǒng)的風(fēng)筒發(fā)熱架一般采 用發(fā)熱線，或用發(fā)熱線卷成彈弓形狀的發(fā)熱條，纏繞在十字形咪卡片上，一圈圈從前到后排 列。將整個(gè)發(fā)熱架放在風(fēng)葉前面，每條發(fā)熱線或發(fā)熱條橫放，與氣流方向相交成約90度位 置，好讓發(fā)熱線條能以最大的投影面積，正面沖著氣流，散放熱能于氣流中。但從氣流順暢 的觀點(diǎn)來看，每條橫放的發(fā)熱線條，相等于一副小型擋風(fēng)板，阻礙著氣流前進(jìn)；如果氣流從 發(fā)熱架尾部進(jìn)入，經(jīng)過全部橫放的發(fā)熱線條，從發(fā)熱架前方吹出，在整個(gè)過程中，耗損了大 量速度和風(fēng)壓，為了保持出風(fēng)口的風(fēng)速和風(fēng)壓，唯有提高馬達(dá)及風(fēng)葉轉(zhuǎn)速，增加入風(fēng)量，隨 之而來是馬達(dá)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)的噪音提高，過大風(fēng)量令吹風(fēng)筒內(nèi)產(chǎn)生大量擾流，另空氣流動(dòng)的噪 音亦相應(yīng)提高。再者，傳統(tǒng)的風(fēng)筒發(fā)熱架設(shè)計(jì)，發(fā)熱線或發(fā)熱條纏繞在十字形咪片卡上后，一節(jié)一 節(jié)懸吊著，從前到后排列。當(dāng)被氣流沖過，每條發(fā)熱線條都呈不同程度的抖動(dòng)，為免相互碰 撞發(fā)生危險(xiǎn)，每節(jié)發(fā)熱線條與前后的發(fā)熱線條一定要有足夠距離。因此，整個(gè)發(fā)熱架的體積 不能隨意收小，而風(fēng)筒的體積，亦相應(yīng)地受制于發(fā)熱架的體積大小。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種體積小、 工作噪音少、氣流流過發(fā)熱片時(shí)風(fēng)速和風(fēng)壓的損失少的發(fā)熱架。本實(shí)用新型的另一目的在于，提供一種使用以上發(fā)熱架的吹風(fēng)筒，其體積小，工作 噪音少。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是構(gòu)造一種發(fā)熱架，用于將熱量散發(fā)于吹風(fēng)筒的風(fēng)葉轉(zhuǎn)動(dòng)形成的氣流中，其中，所述 發(fā)熱架包括多個(gè)沿所述氣流方向設(shè)置的片條狀發(fā)熱片，多個(gè)所述發(fā)熱片首尾順次連接呈蛇 形后、沿所述氣流方向卷曲成圓筒狀的發(fā)熱架主體；所述發(fā)熱架還包括設(shè)置于所述發(fā)熱架 主體兩端、用于防止卷曲后的發(fā)熱架主體展開的環(huán)狀固定架。本實(shí)用新型所述的發(fā)熱架，其中，多個(gè)所述發(fā)熱片平行設(shè)置，所述發(fā)熱片橫截面為 扁平狀。本實(shí)用新型所述的發(fā)熱架，其中，在每個(gè)發(fā)熱片的頭尾均設(shè)置有沖壓孔，所述環(huán)狀固定架圓周上設(shè)置有多個(gè)用于與相應(yīng)的沖壓孔相配合、采用緊固件固定所述發(fā)熱架主體的 固定柱。本實(shí)用新型所述的發(fā)熱架，其中，呈蛇形連接的多個(gè)所述發(fā)熱片由一塊發(fā)熱方片 整體沖壓形成。本實(shí)用新型還提供了一種吹風(fēng)筒，包括具有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口的殼體，及設(shè)置在所 述殼體內(nèi)的風(fēng)葉、馬達(dá)和發(fā)熱架；所述發(fā)熱架設(shè)置于所述風(fēng)葉前面、靠近所述出風(fēng)口處，用 于將熱量散發(fā)于所述風(fēng)葉轉(zhuǎn)動(dòng)形成的氣流中；其中，所述發(fā)熱架包括多個(gè)沿所述氣流方向設(shè)置的片條狀發(fā)熱片，多個(gè)所述發(fā)熱片首尾 順次連接呈蛇形后，沿所述氣流方向卷曲成圓筒狀的發(fā)熱架主體；所述發(fā)熱架還包括設(shè)置于所述發(fā)熱架主體兩端、用于防止卷曲后的發(fā)熱架主體展 開的環(huán)狀固定架。本實(shí)用新型所述的吹風(fēng)筒，其中，多個(gè)所述發(fā)熱片平行設(shè)置，所述發(fā)熱片的橫截面 為扁平狀。本實(shí)用新型所述的吹風(fēng)筒，其中，在每個(gè)所述發(fā)熱片的頭尾均設(shè)置有沖壓孔，所述 環(huán)狀固定架圓周上設(shè)置有多個(gè)用于與相應(yīng)的沖壓孔相配合固定所述發(fā)熱架主體的固定柱。本實(shí)用新型所述的吹風(fēng)筒，其中，所述殼體與所述發(fā)熱架相對(duì)應(yīng)的部分表面呈錐 臺(tái)形。本實(shí)用新型所述的吹風(fēng)筒，其中，所述發(fā)熱架主體內(nèi)設(shè)置有連接所述馬達(dá)的導(dǎo)風(fēng) 片。本實(shí)用新型所述的吹風(fēng)筒，其中，呈蛇形連接的多個(gè)所述發(fā)熱片由一塊發(fā)熱方片 整體沖壓形成。本實(shí)用新型的發(fā)熱架通過采用具有沿氣流流動(dòng)方向設(shè)置的片條狀發(fā)熱片，使得氣 流流過片條狀發(fā)熱片時(shí)的風(fēng)速和風(fēng)壓的損失少，可以將馬達(dá)和風(fēng)葉的轉(zhuǎn)速維持在低水平而 在出風(fēng)口獲得同樣的風(fēng)速和風(fēng)壓，無需特別提高馬達(dá)和風(fēng)葉的轉(zhuǎn)速來增大入風(fēng)量，去彌補(bǔ) 損失的風(fēng)速和風(fēng)壓，馬達(dá)和風(fēng)葉的轉(zhuǎn)速可維持低水平，從而減低馬達(dá)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)的噪音和減 少在風(fēng)筒內(nèi)產(chǎn)生的大量擾流而引致的空氣流動(dòng)噪音。且本實(shí)用新型進(jìn)一步地，將片條狀發(fā) 熱片橫截面設(shè)計(jì)為扁平狀，減少受氣流沖擊時(shí)的抖動(dòng)，使發(fā)熱片可以排列得更緊密，令發(fā)熱 架主體體積變小，使得吹風(fēng)筒體積變小，更加方便攜帶及收藏。

下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，附圖中圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的構(gòu)成發(fā)熱架的發(fā)熱片結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的發(fā)熱片成型前結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例的發(fā)熱片被截?cái)嗪蟮臋M截面示意圖；圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例的發(fā)熱架裝配結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例的發(fā)熱架整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例的吹風(fēng)筒裝配結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例的吹風(fēng)筒內(nèi)部結(jié)構(gòu)剖視圖；圖8是本實(shí)用新型實(shí)施例的吹風(fēng)筒內(nèi)氣流方向示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合圖示，對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例作詳細(xì)介紹。本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的發(fā)熱架結(jié)構(gòu)如圖5所示，用于將熱量散發(fā)于吹風(fēng)筒的風(fēng) 葉40轉(zhuǎn)動(dòng)形成的氣流中，其中吹風(fēng)筒的結(jié)構(gòu)部件可參閱圖6和圖7。如圖1所示，該發(fā)熱架 10包括多個(gè)沿氣流方向設(shè)置的片條狀發(fā)熱片11。且如圖4所示，該多個(gè)片條狀發(fā)熱片11 首尾順次連接呈蛇形后，沿氣流方向卷曲成圓筒狀的發(fā)熱架主體14。如圖4和圖5所示，發(fā) 熱架10還包括環(huán)狀固定架13，該環(huán)狀固定架13設(shè)置于發(fā)熱架主體14的兩端，將發(fā)熱架主 體14固定住，可以防止卷曲后的發(fā)熱架主體14展開。如圖6和7所示，將以上實(shí)施例中所描述的發(fā)熱架10放入吹風(fēng)筒內(nèi)，由于片條狀 發(fā)熱片11沿氣流流動(dòng)方向70設(shè)置，其中發(fā)熱片設(shè)置方向80及氣流流動(dòng)方向70示意圖可 參閱圖8。這樣可以使得氣流滑過片條狀發(fā)熱片11時(shí)的風(fēng)速和風(fēng)壓的損失少，將馬達(dá)50和 風(fēng)葉40的轉(zhuǎn)速維持在低水平而在出風(fēng)口獲得同樣的風(fēng)速和風(fēng)壓，無需特別提高馬達(dá)50和 風(fēng)葉40的轉(zhuǎn)速來增大入風(fēng)量，去彌補(bǔ)損失的風(fēng)速和風(fēng)壓，從而減低馬達(dá)50機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)的噪音 和減少在殼體20內(nèi)產(chǎn)生的大量擾流而引致的空氣流動(dòng)噪音。優(yōu)選地，以上實(shí)施例中的呈蛇形連接的多個(gè)片條狀發(fā)熱片11由一塊發(fā)熱方片12 整體沖壓形成，其中發(fā)熱方片12結(jié)構(gòu)如圖2所示，其沖壓后的結(jié)構(gòu)如圖1所示，沖壓后的發(fā) 熱片11呈片條狀，以從左到右，又從右到左，一節(jié)一節(jié)的蛇形排列。采用整塊的發(fā)熱方片12 沖壓成型，而不是采用一節(jié)節(jié)單獨(dú)的發(fā)熱片條連接而成，可以使得發(fā)熱片11強(qiáng)度更高，在 進(jìn)行彎折時(shí)也不會(huì)發(fā)生變形，且整體成型工藝更簡(jiǎn)單，免去了采用多節(jié)發(fā)熱片11之間連接 的繁瑣工藝，更加節(jié)省了成本。以上實(shí)施例中，如圖4所示，環(huán)狀固定架13可采取多種固定方式實(shí)現(xiàn)對(duì)發(fā)熱架主 體14的固定，使其保持在圓筒形而不會(huì)在發(fā)熱片11的回復(fù)力下展開，如可以將環(huán)狀固定架 13套設(shè)在發(fā)熱架主體14的外表面上進(jìn)行固定，這種固定方式簡(jiǎn)單，無需其他緊固件即可完 成固定，但在發(fā)熱架10受到?jīng)_擊或震動(dòng)時(shí)容易變形。由于發(fā)熱架10工作時(shí)的溫度很高，其 變形后會(huì)與吹風(fēng)筒的殼體20內(nèi)表面相接觸，從而燒壞吹風(fēng)筒殼體20。優(yōu)選地，如圖4所示，在以上任一實(shí)施例中的每個(gè)發(fā)熱片11的頭尾均設(shè)置有沖壓 孔112，在環(huán)狀固定架13圓周上設(shè)置有多個(gè)用于與相應(yīng)的沖壓孔112相配合固定發(fā)熱架主 體14的固定柱131。將環(huán)狀固定架13設(shè)置在發(fā)熱架主體14兩端的內(nèi)表面，把沖壓孔112 穿扣在相應(yīng)的固定柱131上，采用緊固件(未圖示)進(jìn)行固定，這樣可以將沖壓形成的每個(gè) 片條狀發(fā)熱片11都緊緊固定在環(huán)狀固定架13上，在將固定好的發(fā)熱架10放入吹風(fēng)筒中 后，即使吹風(fēng)筒跌落，或受到震動(dòng)，發(fā)熱架10也不會(huì)變形。更優(yōu)選地，如圖3所示，將發(fā)熱片11橫截面設(shè)計(jì)為扁平狀，可以增大發(fā)熱片11的 強(qiáng)度，使其受氣流吹動(dòng)時(shí)抖動(dòng)小，減小噪音，還可以使得發(fā)熱片11相互的間距更加細(xì)密，令 發(fā)熱架10整體體積更小，從而可以使吹風(fēng)筒體積變小，更加方便攜帶及收藏。本實(shí)用新型還提供了一種吹風(fēng)筒，包括具有進(jìn)風(fēng)口 221和出風(fēng)口 211的殼體20， 以及包括設(shè)置在該殼體20內(nèi)的風(fēng)葉40、馬達(dá)50和發(fā)熱架10，及固定馬達(dá)50的馬達(dá)固定架 51。其中，如圖6和7所示，殼體20包括相扣合的前殼體21和后殼體22，其中進(jìn)風(fēng)口 221 設(shè)置在后殼體22上，出風(fēng)口 211設(shè)置在前殼體21上。發(fā)熱架10設(shè)置于風(fēng)葉40前面靠近出風(fēng)口 211處，用于將熱量散發(fā)于從風(fēng)葉40轉(zhuǎn)動(dòng)形成的氣流中，使得從出風(fēng)口 211吹出的 氣流為熱氣流。其中，發(fā)熱架10采用前面任一實(shí)施例中所描述的發(fā)熱架10，其詳細(xì)結(jié)構(gòu)在 此不再贅述。在本實(shí)施例的吹風(fēng)筒中，殼體20與發(fā)熱架10相對(duì)應(yīng)的部分表面212呈錐臺(tái)形。具 體來講，為一傾斜的直線段繞垂直的軸線旋轉(zhuǎn)360度所形成的形狀。由于發(fā)熱架10設(shè)置在 靠近出風(fēng)口 211處，且出風(fēng)口 211設(shè)置在前殼體21上，因此如圖7所示，發(fā)熱架10所對(duì)應(yīng) 的部分表面212應(yīng)是在前殼體21上。該錐臺(tái)形底面積較小的一端連接出風(fēng)口 211，可以利 用錐臺(tái)形的內(nèi)表面傾斜結(jié)構(gòu)將風(fēng)葉40吹出的氣流向前(即向出風(fēng)口方向)壓向發(fā)熱架10， 增大風(fēng)壓，并且可以使得氣流充分接觸每個(gè)片條狀發(fā)熱片11，與片條狀發(fā)熱片11進(jìn)行充分 的熱交換，提高能量的利用率。因此能大大減低風(fēng)壓的損失，無需特別提高馬達(dá)50和風(fēng)葉 40的轉(zhuǎn)速來增大入風(fēng)量，去彌補(bǔ)損失的風(fēng)壓，馬達(dá)50和風(fēng)葉40的轉(zhuǎn)速可維持低水平，從而 減少機(jī)械噪音。優(yōu)選地，在殼體20內(nèi)設(shè)置有連接在馬達(dá)50上的導(dǎo)風(fēng)片30，導(dǎo)風(fēng)片30設(shè)置在圓筒 狀的發(fā)熱架10內(nèi)，可以進(jìn)一步引導(dǎo)風(fēng)葉40旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的氣流平行于發(fā)熱架10上各片條狀發(fā) 熱片11吹出，使得氣流能更加順暢地滑過發(fā)熱片11，大大減低風(fēng)速和風(fēng)壓的損失，且能進(jìn) 一步減少擾流產(chǎn)生，令空氣流動(dòng)的噪音亦相應(yīng)減低。本實(shí)用新型的發(fā)熱架通過采用具有沿氣流流動(dòng)方向設(shè)置的片條狀發(fā)熱片11，從而 減少氣流流過發(fā)熱片11時(shí)的風(fēng)速和風(fēng)壓的損失，可以將馬達(dá)50和風(fēng)葉40的轉(zhuǎn)速維持在低 水平而在出風(fēng)口獲得同樣的風(fēng)速和風(fēng)壓，無需特別提高馬達(dá)50和風(fēng)葉40的轉(zhuǎn)速來增大入 風(fēng)量，去彌補(bǔ)損失的風(fēng)速和風(fēng)壓，馬達(dá)50和風(fēng)葉40的轉(zhuǎn)速可維持低水平，從而減低馬達(dá)機(jī) 械運(yùn)轉(zhuǎn)的噪音和減少在風(fēng)筒內(nèi)產(chǎn)生的大量擾流而引致的空氣流動(dòng)噪音。且進(jìn)一步地，將發(fā) 熱片橫截面設(shè)計(jì)為扁平狀，使得吹風(fēng)筒體積變小，更加方便攜帶及收藏。應(yīng)當(dāng)理解的是，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換， 而所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種發(fā)熱架，用于將熱量散發(fā)于吹風(fēng)筒的風(fēng)葉GO)轉(zhuǎn)動(dòng)形成的氣流中，其特征在 于，所述發(fā)熱架(10)包括多個(gè)沿所述氣流方向設(shè)置的片條狀發(fā)熱片(11)，多個(gè)所述發(fā)熱片 (11)首尾順次連接呈蛇形后、沿垂直于所述氣流方向卷曲成圓筒狀的發(fā)熱架主體(14)；所述發(fā)熱架(10)還包括設(shè)置于所述發(fā)熱架主體(14)兩端、用于防止卷曲后的發(fā)熱架 主體(14)展開的環(huán)狀固定架(13)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)熱架，其特征在于，多個(gè)所述發(fā)熱片(11)平行設(shè)置，所述發(fā) 熱片(11)橫截面(111)為扁平狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)熱架，其特征在于，在每個(gè)發(fā)熱片(11)的頭尾均設(shè)置有沖 壓孔(112)，所述環(huán)狀固定架(1 圓周上設(shè)置有多個(gè)用于與相應(yīng)的沖壓孔(11 相配合、采 用緊固件固定所述發(fā)熱架主體(14)的固定柱(131)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的發(fā)熱架，其特征在于，呈蛇形連接的多個(gè)所述發(fā) 熱片(11)由一塊發(fā)熱方片(1 整體沖壓形成。
5.一種吹風(fēng)筒，包括具有進(jìn)風(fēng)口(221)和出風(fēng)口 Oil)的殼體(20)，及設(shè)置在所述殼 體(20)內(nèi)的風(fēng)葉(40)、馬達(dá)(50)和發(fā)熱架(10)；所述發(fā)熱架(10)設(shè)置于所述風(fēng)葉(40) 前面、靠近所述出風(fēng)口(211)處，用于將熱量散發(fā)于所述風(fēng)葉GO)轉(zhuǎn)動(dòng)形成的氣流中；其特 征在于，所述發(fā)熱架(10)包括多個(gè)沿所述氣流方向設(shè)置的片條狀發(fā)熱片(11)，多個(gè)所述發(fā)熱 片(11)首尾順次連接呈蛇形后，沿垂直于所述氣流方向卷曲成圓筒狀的發(fā)熱架主體(14)；所述發(fā)熱架(10)還包括設(shè)置于所述發(fā)熱架主體(14)兩端、用于防止卷曲后的發(fā)熱架 主體(14)展開的環(huán)狀固定架(13)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的吹風(fēng)筒，其特征在于，多個(gè)所述發(fā)熱片(11)平行設(shè)置，所述發(fā) 熱片(11)的橫截面(111)為扁平狀。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的吹風(fēng)筒，其特征在于，在每個(gè)所述發(fā)熱片(11)的頭尾均設(shè)置 有沖壓孔(112)，所述環(huán)狀固定架(1 圓周上設(shè)置有多個(gè)用于與相應(yīng)的沖壓孔(11 相配 合固定所述發(fā)熱架主體(14)的固定柱(131)。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的吹風(fēng)筒，其特征在于，所述殼體O0)與所述發(fā)熱架(10)相對(duì) 應(yīng)的部分表面012)呈錐臺(tái)形。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的吹風(fēng)筒，其特征在于，所述發(fā)熱架主體(14)內(nèi)設(shè)置有連接所 述馬達(dá)(50)的導(dǎo)風(fēng)片(30)。
10.根據(jù)權(quán)利要求5-9中任一項(xiàng)所述的吹風(fēng)筒，其特征在于，呈蛇形連接的多個(gè)所述發(fā) 熱片(11)由一塊發(fā)熱方片(1 整體沖壓形成。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種發(fā)熱架及使用該發(fā)熱架的吹風(fēng)筒，其中發(fā)熱架包括多個(gè)沿氣流方向設(shè)置的片條狀發(fā)熱片，多個(gè)發(fā)熱片首尾順次連接呈蛇形后、沿垂直于氣流方向卷曲成圓筒狀的發(fā)熱架主體；發(fā)熱架還包括設(shè)置于發(fā)熱架主體兩端、用于防止卷曲后的發(fā)熱架主體展開的環(huán)狀固定架。本實(shí)用新型的發(fā)熱架使得氣流流過片條狀發(fā)熱片時(shí)的風(fēng)速和風(fēng)壓的損失少，可以將馬達(dá)和風(fēng)葉的轉(zhuǎn)速維持在低水平而在出風(fēng)口獲得同樣的風(fēng)速和風(fēng)壓，從而減低馬達(dá)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)的噪音和減少在風(fēng)筒內(nèi)產(chǎn)生的大量擾流而引致的空氣流動(dòng)噪音。且本實(shí)用新型進(jìn)一步地，將片條狀發(fā)熱片橫截面設(shè)計(jì)為扁平狀，減少受氣流沖擊時(shí)的抖動(dòng)，使發(fā)熱片可以排列得更緊密，令發(fā)熱架主體體積變小，使得吹風(fēng)筒體積變小，更加方便攜帶及收藏。
文檔編號(hào)A45D20/12GK201847044SQ20102021377
公開日2011年6月1日 申請(qǐng)日期2010年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月31日
發(fā)明者麥志堅(jiān) 申請(qǐng)人:麥志堅(jiān)