專利名稱：用于形成貼筘元件的凸形部分的扣元件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具有扣元件(fastening element)的片材，所述扣元件用于形成包括所述片材的(凸-凹(male-female))搭扣型(hook-and-loop type)貼筘元件 (touch-and-close)的凸形部分，特別地，所述片材由熱塑性材料制成，從所述片材上突出的扣元件包括桿，該桿相對于所述片材橫向地延伸，特別地，所述桿大體上垂直于所述片材延伸，并且終止于從所述桿的側(cè)面地突出的頭部。除了用于制造所述類型的片材的設(shè)備外，本發(fā)明還涉及用于制造所述類型的片材的方法。
背景技術(shù)：
為了制造具有蘑菇形鉤的片材，即包括由熱塑性材料制成的帶的片材，蘑菇形的扣元件從所述片材突出，每一個所述扣元件包括大體上垂直于所述片材的桿，并且所述扣元件包括頭部，該頭部環(huán)繞所述桿從所述桿的側(cè)面突出。在現(xiàn)有技術(shù)中已知的是，從擠出機中擠出熱塑性材料以在擠壓輥和成型輥之間成型和傳送大體上處于下文中所述的熔融 (非液態(tài))態(tài)的片材，所述熔融態(tài)并不是完全固體而是部分軟化的形態(tài)。所述成型輥包括具有形狀為互補的桿狀的型腔，使得在材料的固化之后，當(dāng)片材在兩個輥之間穿過時，在出口處獲得包括大體上為柱形或錐形的桿的片材，隨后通過擠壓和/或加熱上部使所述桿變形以形成蘑菇形的扣頭部。這些由所述片材制成的扣元件用于與環(huán)形部件的環(huán)件配合，所述環(huán)形部件包括例如環(huán)形織物(looped fabric)(針織物或機織物)，特別地，該圈形織物在包括經(jīng)線、緯線和環(huán)線的三桿織機上制造。

發(fā)明內(nèi)容
理想的是，提供一種扣元件，當(dāng)該扣元件與環(huán)形部件配合時，該扣元件具有最大的抗拉強度和/或剝離強度。在本申請中，通過所述頭部的下表面的曲率的扣合角(fastening angle)，或者左扣合角以及對應(yīng)的右扣合角在給定的縱向徑向半無限平面(half-section plane)(相對于所述桿的中間縱軸，特別地，穿過所述桿的中心的豎直軸)內(nèi)的投影，所述扣合角被理解為形成在給定的徑向縱向半無限平面中的角α，另一方面，角α?xí)r形成在垂直于所述桿的縱軸(通常是豎直軸線)的軸線(通常是水平軸線)和穿過給定徑向平面的兩個點Wi和1 的直線之間的角度，點1 被限定為所述頭部上在這個徑向半無限平面中距離所述桿最遠(yuǎn)的點，點Wi被限定為所述扣元件的頭部的下表面上的第一個點，點Wi離開所述桿并且朝向并穿過點1 ，在該點Wi處的切線相對于所述垂直軸線(通常是水平軸線)傾斜最小(在絕對值中)，特別地，平行于所述垂直軸線。特別地，當(dāng)所述下表面包括不同于距離所述桿最遠(yuǎn)的1 點的最高點時，在該最高點處，切線傾斜最小，并且特別地，平行于所述垂直軸線，該垂直軸線通常是水平軸線。
當(dāng)直線WJb相對于垂直于所述桿的縱向軸線的軸線(通常是水平軸線)向下傾斜時，所述扣合角是負(fù)的，并且當(dāng)直線1 向上傾斜時，所述扣合角是正的。根據(jù)本發(fā)明，一種具有扣元件的片材，該片材包括基部帶和至少一個由該基部帶制成的扣元件，特別地，所述基部帶由熱塑性材料制成，所述扣元件包括桿部分和從該桿部分側(cè)向地突出的頭部部分，該頭部部分包括沿橫向或CD方向從所述桿部分側(cè)向地突出的左翼和右翼，所述左翼和所述右翼分別具有向左和向右最大的扣合角；并且在另一方面，所述頭部部分包括徑向地在所述左翼和所述右翼之間的后部突出部分，該后突出部分沿垂直于所述CD方向的MD方向在所述桿部分的后側(cè)上從所述桿部分突出，并且所述后突出部分具有向后的最大的扣合角度，其特征在于，所述向左和向右最大的兩個扣合角大于所述向后的最大的扣合角。因此，根據(jù)本發(fā)明，所述頭部具有在所述扣元件與環(huán)的配合方面證明是有利的形狀，沿某些“接近軸線(approach axes) ”所述環(huán)能夠被容易地鉤住，并且隨后能夠更好地被最突出的部分支撐。優(yōu)選地，向左和右的最大扣合角是嚴(yán)格地正的，而向后的扣合角為零或小于零。優(yōu)選地，在前部，即與所述突出部分相對的一側(cè)，所述頭部未從所述桿側(cè)向地突
出O根據(jù)另一種實施方式，在前部上，頭部也從所述桿突出，從而使得所述頭部在 360°上從所述桿突出，并且因此所述扣元件是蘑菇形的。根據(jù)本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式，在沿CD方向的縱向截面中，左右兩個翼相對于中心縱向平面MD大體上對稱。根據(jù)本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式，每一個翼在左或右側(cè)沿橫向突出的距離從前側(cè)沿向著后側(cè)的方向逐漸增加，并且直至距離所述桿最遠(yuǎn)的中間點為止。優(yōu)選地，所述桿的橫截面的形狀為多邊形，特別地，大體上為矩形或正方形，優(yōu)選地，最大縱向尺寸和最大橫向尺寸的比率嚴(yán)格地在1至2之間，優(yōu)選地，所述縱向尺寸沿MD 方向延伸。根據(jù)一種優(yōu)選實施方式，所述頭部包括形式為肋的兩個突起，所述肋從所述桿的由后角部形成的邊緣延伸到所述頭部的外邊緣，特別地，直至所述外邊緣上連接分別在左側(cè)和右側(cè)的所述翼和所述后突出部分的點為止。優(yōu)選地，所述肋中的每一個都具有從所述桿的相應(yīng)的邊緣連續(xù)的脊，所述肋從所述桿延伸。優(yōu)選地，所述頭部和所述桿之間的限定平面相對于所述基部的平面沿向后的方向向下傾斜。優(yōu)選地，在與所述后突出部分相對的一側(cè)，所述頭部的上表面包括凹入?yún)^(qū)域，該凹入?yún)^(qū)域的凹度轉(zhuǎn)向遠(yuǎn)離所述扣元件的方向，所述凹入?yún)^(qū)域的后部由脊線限定，并且所述凹入?yún)^(qū)域的前部由桿-頭部限定平面限定。優(yōu)選地，所述脊線包括右、左兩個頂點，該右、左兩個頂點分別是在穿過所述桿的軸線的所述頭部的前-后軸線的右側(cè)和左側(cè)的兩個最高點。 優(yōu)選地，所述兩個頂點比后邊緣更靠近前邊緣。 這兩個頂點具有的功能是，以最佳方式引導(dǎo)所述環(huán)，使該環(huán)沿著與所述突出部分相對的一側(cè)朝向所述扣元件轉(zhuǎn)移，或者將所述環(huán)轉(zhuǎn)移至所述翼，從而促進(jìn)以最優(yōu)的方式鉤住所述環(huán)。本發(fā)明還涉及一種用于制造具有扣元件(特別地，具有根據(jù)本發(fā)明的扣元件)的片材的方法。根據(jù)本發(fā)明，一種用于制造具有扣元件的片材的方法包括以下步驟傳送具有預(yù)成型件的片材，所述片材包括基部帶和至少一個預(yù)成型件，所述至少一個預(yù)成型件從所述片材橫向地，特別地大體上垂直地突出，所述至少一個預(yù)成型件是例如正方形的或矩形的和/或錐形的柱形桿；所述具有預(yù)成型件的片材被傳遞進(jìn)入形成在支撐元件的彎曲的或直的支撐表面和擠壓元件的彎曲的或直的擠壓表面之間的間隙，特別地，所述支撐元件為支撐輥，該支撐輥設(shè)置為所述片材的不具有預(yù)成型件的側(cè)部與所述支撐表面接觸，所述支撐表面和擠壓表面的凹度的轉(zhuǎn)向方向相同，所述間隙具有入口厚度和小于該入口厚度的出口厚度，所述支撐元件以驅(qū)動速度驅(qū)動具有預(yù)成型件的所述片材，而所述擠壓表面是固定的或以小于所述驅(qū)動速度的速度移動；包括所述基部帶的厚度和每個預(yù)成型件的高度的總和的總高度大于位于所述入口和所述出口之間的點處的厚度，所述點可以是所述入口，并且所述間隙的厚度從所述點至所述出口遞減，特別地，遞減至所述出口為止，使得所述預(yù)成型件通過增加朝向所述出口的壓縮而變形，從而獲得具有扣元件的片材。根據(jù)第一種優(yōu)選實施方式，所述支撐元件是輥，并且所述擠壓元件具有圓柱形表面，該圓柱形表面的凹度轉(zhuǎn)向所述支撐元件，所述支撐元件和所述擠壓元件的設(shè)置為使得形成在該支撐元件和擠壓元件之間的間隙從該間隙的入口朝向該間隙的出口遞減。根據(jù)本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式，所述支撐元件和所述擠壓元件中的一個被維持在環(huán)境溫度(ambient temperature)，而所述支撐元件和所述擠壓元件中的另一個被加熱， 特別地，當(dāng)熱塑性材料是例如PE (聚乙烯)或PP (聚丙烯)的聚烯烴或共聚物時，特別地， 被加熱至100°C至165°C之間的軟化溫度(即，超過彈性變形的極限)。優(yōu)選地，維持在環(huán)境溫度的元件是所述支撐元件，即位于片材上與所述桿相對的一側(cè)的元件，而被加熱的元件是所述擠壓元件。優(yōu)選地，所述預(yù)成型件包括桿和沿所述片材的前部的方向從所述桿突出的頭部， 并且在所述遞減的間隙的出口處，在所述頭部在通過熱壓表面和摩擦導(dǎo)致變形之后，獲得根據(jù)本發(fā)明的扣元件，該扣元件具有沿片材的后部的方向(即，在相對于所述預(yù)成型件的頭部的相對側(cè)上，并且特別地，在與產(chǎn)品的傳送方向相反的一側(cè)上)突出的部分。因此，根據(jù)本發(fā)明，特別地，獲得具有懸突和/或的不對稱突出的扣元件。優(yōu)選地，通過在所述初級支撐元件(特別地為初級支撐輥)和所述初級擠壓元件 (特別地為初級擠壓輥)之間傳送具有包括基部帶的桿的片材，獲得被傳送到所述間隙中的所述具有預(yù)成型件的片材，所述桿從所述片材橫向地，特別地，大體上垂直地從所述片材突出，特別地，所述桿為柱形，特別地為，所述桿為多邊形的，特別地，所述桿為正方形或矩形和/或錐形；初級間隙形成在所述初級支撐和所述初級擠壓元件之間使得所述桿被所述初級擠壓元件壓縮在所述初級支撐元件上，使得在所述初級間隙的出口處獲得所述具有預(yù)成型件的所述片材，該具有預(yù)成型件的片材包括片材和預(yù)成型件，所述預(yù)成型件的端部具有側(cè)向地突出的頭部部分，所述預(yù)成型件的高度小于位于所述初級支撐元件和所述初級擠壓元件之間的所述初級間隙的上游的所述桿的高度；所述初級支撐元件以在所述初級間隙的區(qū)域中沿所述片材的傳送方向測得的第一速度(V1)移動，并且所述初級擠壓元件以在所述初級間隙的區(qū)域中沿所述片材的傳送方向測得的第二速度(V2)移動，所述兩個速度彼此不同，特別地，絕對值彼此不同。如果初級擠壓元件(或輥)的速度大于初級支撐元件(或輥)的速度，獲得的所述預(yù)成型件的形狀被稱之為“尖頂帽”形，該“尖頂帽”形沿機器方向在所述桿的前部具有懸突(圖1中示出的實施例)，而在相反情況下，沿機器方向在桿的后部獲得被稱之為“尖頂帽”形的懸突。優(yōu)選地，所述初級支撐元件和所述支撐元件由相同的元件形成，特別地，由一部分用作初級支撐輥而另外部分用作支撐輥的輥形成。優(yōu)選地，所述初級支撐單元和所述初級擠壓元件是具有相同的半徑的輥，并且所述初級支撐單元和所述初級擠壓單元的中心布置在相對于所述片材移動穿過的垂線上。優(yōu)選地，返回輥(return roller)布置在所述初級間隙的前方。本發(fā)明也涉及一種用于制造具有扣元件的片材，特別是具有根據(jù)本發(fā)明的具有扣元件的片材，的設(shè)備。根據(jù)本發(fā)明，用于制造具有扣元件的片材的設(shè)備包括具有彎曲的或直的支撐表面的支撐元件和具有彎曲的或直的擠壓表面的擠壓元件，特別地，所述第一支撐元件為輥， 所述支撐表面和所述擠壓表面布置成該支撐表面和擠壓表面的的凹度轉(zhuǎn)向相同以便在所述支撐表面和所述擠壓表面之間形成間隙，所述設(shè)備還包括用來傳送具有預(yù)成型件的片材并使所述具有預(yù)成型件的片材傳遞進(jìn)入所述支撐元件和所述擠壓元件之間的間隙，從而使所述片材上不具有所述預(yù)成型件的一側(cè)支撐所述片材的裝置，所述間隙在入口和出口之間延伸，并且至少在一部分上，優(yōu)選地在所述入口和所述出口之間的部分上，所述間隙的厚度朝向所述出口減?。凰鲋卧则?qū)動速度驅(qū)動所述片材，而所述擠壓表面是固定的或以小于所述驅(qū)動速度的速度移動。根據(jù)一種優(yōu)選實施方式，所述支撐元件是輥，并且所述擠壓元件包括彎曲的擠壓表面，該彎曲的擠壓表面的凹度轉(zhuǎn)向所述支撐輥，特別地，所述擠壓表面的截面包括圓弧。根據(jù)一種優(yōu)選實施方式，初級支撐元件(特別地，初級支撐輥)和初級擠壓元件 (特別低，初級擠壓輥)布置在上游，初級支撐元件和初級擠壓元件之間形成初級間隙，并且所述初級擠壓元件具有在所述初級間隙的區(qū)域中沿傳送方向測得的第一位移速度VI，并且初級支撐元件具有在所述初級間隙的區(qū)域中沿傳送方向測得的第二位移速度V2，該第二位移速度V2不同于所述速度VI。優(yōu)選地，所述初級擠壓元件被加熱到大于所述初級支撐元件的溫度的溫度，特別地，在熱塑性材料為例如PE或PP的聚烯烴或共聚物的情況下，所述初級擠壓元件被加熱到 100°至165°之間的軟化溫度，并且所述支撐元件的溫度大致為環(huán)境溫度，特別地，所述支撐元件的溫度在20°C至40°C之間。優(yōu)選地，所述初級支撐元件是輥，并且所述支撐元件包括相同的輥，該輥的一部分形成為所述初級支撐元件，而該輥的其他部分形成為所述支撐元件。
優(yōu)選地，所述擠壓元件的溫度在100°C至160°C之間。


現(xiàn)在以舉例的方式，通過參考附圖對根據(jù)本發(fā)明的裝置和根據(jù)本發(fā)明獲得的具有桿的片材的實施方式進(jìn)行描述，其中圖1是根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的示意圖，在該圖中還示出了被傳送的具有扣元件的片材；圖2是在片材進(jìn)入遞減厚度的間隙之前、沿具有預(yù)成型的片材的一部分的中間縱向截面的視圖；圖3是從上方看(沿圖2的III線)得到的圖2中的具有預(yù)成型的片材視圖；圖4是沿圖2中大體上穿過桿的中心軸線的IV-IV線的橫截面視圖；圖5是沿著在遞減厚度的間隙的出口處獲得的具有扣元件的片材的一部分的縱向截面的視圖；圖6是沿圖5的VI-VI線的截面中的視圖，該VI-VI線大體上穿過所述桿的中心軸線；圖7是從上方看(沿圖5的線VII)圖5的片材部分的視圖；圖8與圖7相同的視圖的放大圖，展示了由頭部和角度A，B和C限定的圓；圖9是圖7的放大視圖；圖10是圖1所示的設(shè)備除去被傳送的片材后的視圖；圖11是圖5至圖7中的扣元件的正視立體圖；圖12是從一側(cè)(⑶側(cè))看圖11的扣元件視圖；圖13是圖11和圖12中的扣件的從下方看的后視立體圖；圖14是圖11至圖13中的扣元件的從下方的前視立體圖；和圖15至圖19是圖5至圖7和圖11至圖14中示意性地示出的緊固元件的照片復(fù)件。
具體實施例方式在圖1中，示意性地示出用于制造具有扣元件的片材的設(shè)備。從用于成型具有桿的片材的裝置(未示出)中傳遞出具有柱形桿(例如，截面為多邊形，例如正方形或矩形或橢圓形，特別是圓形等和/或錐形)的片材1，所述裝置通常包括成型輥，該成型輥包括型腔，該型腔的形狀與所需成型的桿的形狀互補；和擠壓輥， 所述成型輥和所述擠壓輥彼此遠(yuǎn)離以形成間隙，通過擠壓，所述熱塑性材料以既不是完全固態(tài)也不是完全液態(tài)的片材的形式的進(jìn)入所述間隙以迫使所述熱塑性材料進(jìn)入成型腔，使得在出口處，通過在型腔中的成型獲得具有桿的片材1，該片材1具有形狀與所述型腔的形狀互補的，特別是柱狀(例如，多邊形，特別是正方形的或矩形的，或橢圓形的，特別是圓形的，和/或略微錐形)的桿。然后，這種具有桿的片材1被傳送(特別地通過返回輥)到形成在支撐輥3 (初級支撐輥)和第一擠壓輥4(初級擠壓輥)之間的第一間隙2(初級間隙)中。支撐輥3和第一擠壓輥4具有大體上相同的直徑。
如圖1中所示，支撐輥3沿逆時針方向以一定旋轉(zhuǎn)速度旋轉(zhuǎn)，以驅(qū)動片材1。擠壓輥4沿相反方向旋轉(zhuǎn)。該擠壓輥4也可以沿與支撐輥3相同的方向旋轉(zhuǎn)。支撐輥3和擠壓輥4之間的間隙2具有由沿穿過兩個輥的相應(yīng)中心的線測得的所述兩個輥之間的最小距離組成的深度，該深度被調(diào)節(jié)到小于在所述間隙的上游被傳送的具有桿的片材的帶5和桿6
總尚度。初級擠壓輥4被加熱到高于支撐輥的溫度的溫度，該支撐輥自身優(yōu)選地被維持在環(huán)境溫度。特別地，當(dāng)所述熱塑性材料是聚烯烴(polyolefin)時，初級擠壓輥4被加熱到 110至165°C之間的溫度。這個溫度必須低于穿過所述兩個輥之間并且形成所述具有桿的片材的熱塑性材料的熔化溫度。初級擠壓輥4的旋轉(zhuǎn)速度和初級支撐輥3的速度選擇為使得在所述初級間隙的區(qū)域中沿片材的傳送方向測得的初級擠壓輥4的速度Vl不同于在該初級間隙的區(qū)域中沿相同的傳送方向(即，在初級擠壓輥4和初級支撐輥3形成所述初級間隙的區(qū)域中與兩個輥相切的方向)測得的初級支撐輥3的速度V2。特別地，在示出的實施方式中，速度Vl比速度V2大，特別地，速度Vl比速度V2大 5到20%，特別地，速度V2可以在5至15米/分鐘之間。當(dāng)速度Vl和速度V2方向相反時， 沿速度V2的方向進(jìn)行測量，因此速度Vl為逆速(negative speed)并且因此小于速度V2。在初級支撐輥3和初級擠壓輥4之間的第一間隙2的出口處，所述具有桿的片材變成具有扣元件或預(yù)成型件的片材，所述預(yù)成型件包括基部5，并且扣元件6’包括桿7和頭部8。頭部8沿相對于傳送方向向前的方向從所述桿突出。仍然由支撐輥3支撐的所述片材被傳送到第二間隙10中。這個第二間隙10沿支撐輥輥3的圓周延伸，并且在長度為200mm的圓弧的范圍內(nèi)延伸。這個第二間隙形成在一方面支撐輥3的外表面的一部分和另一方面擠壓元件12 的橫截面(圖中的平面)是圓形的彎曲表面11之間。第二間隙在入口點E和出口點D之間延伸。第二間隙的深度，即兩個相對的表面(就是表面11和支撐輥3的外表面的一部分 30)之間的距離，從點E到點D遞減，即沿傳送所述帶的方向遞減。沿支撐輥3的外表面的徑向(垂直于切線)測量所述深度。在入口處所述深度大約為1mm，并且在出口處所述深度大約為0. 4mm。在第二間隙10的第一長度B范圍內(nèi)的厚度大于帶5和從第一間隙中成型的預(yù)成型件6’的總高度。在上述第一長度(在該第一長度期間，所述片材和所述預(yù)成型件被預(yù)熱)之后，所述片材進(jìn)入第二長度C，該第二長度的深度開始時等于帶5和預(yù)成型件 6’的總高度，并且隨后小于帶5和預(yù)成型件6’的總高度，從而形成與表面11的接觸，在該接觸處的壓力隨著接近出口 D而增加。在長度C上，制得所述頭部的最終形狀。擠壓元件12是固定的(移動速度為零)。擠壓元件12也可以是可移動的，但總是使得當(dāng)沿V2的方向測量擠壓元件12的速度時，該擠壓元件12的速度小于速度V2。相對的表面11和表面30的凹度(concavity)轉(zhuǎn)向方向相同(即朝向支撐輥3的中心)。如果需要，表面11和表面30中的任一個是線性的或大體上線性的，或者表面11和表面30都是線性的或大體上線性的。所述元件(特別地，擠壓元件)通常由金屬材料(特別地，硬質(zhì)材料)制成。然而， 所述元件也可以由其它能夠承受大約160°C的溫度的材料制成。
類似地，所述支撐輥由金屬制成。然而，它也可以由任何其它承受大約40°C的溫度的材料(橡膠，熱塑性材料等)制成。在圖2中示出了在初級支撐3和初級擠壓輥4之間的第一初級間隙的出口處具有預(yù)成型件的片材在既平行于方向MD(機器方向)又垂直于所述片材的基準(zhǔn)面(base plane) 的平面中的縱向截面的視圖。沿豎直或垂直于所述片材的基部5的方向從該基部5制成的預(yù)成型件6’包括桿7，該桿7橫截面(即，在平行于基部5的平面中)大致一致或朝向桿7 的頂點嚴(yán)格遞減直至桿7的頂點為止(如圖2中示出的情況)。該桿7在其上端或頂點延伸為頭部部分8，該頭部部分8從桿7側(cè)向突出。在圖2中示出的縱向截面(該縱向截面是預(yù)成型件的大致中間位置的截面)視圖中，頭部部分8在機器方向的前側(cè)(朝向圖中的左側(cè))突出而不是在機器方向的后側(cè)(或者朝向圖的右側(cè))突出，并且特別地，在后側(cè)不具有扣合能力(fastening capacity)。如圖3中的俯視圖所示，頭部部分8具有截面為大體上卵形或橢圓形的上表面。頭部部分8在桿的周邊除后部外的大部分上從桿7突出，該后部在對應(yīng)于所述頭部部分的總外周的大約25%的所述桿的外周的弧上延伸。根據(jù)本發(fā)明，上述百分比可以在15%到50%之間變化。在頭部為圓形的情況下，上述百分比對應(yīng)于大約在 50°至170°之間(特別地大約90° )的角截面(angular section)。在這個實施方式中，由于所述初級擠壓輥比所述支撐輥更快速地旋轉(zhuǎn)，所以頭部上不突出的部分位于后端部。在圖4中，展示了圖2中所示的預(yù)成型件中的一個沿橫向方向(CD)的截面圖。頭部部分8在桿的左側(cè)和右側(cè)上突出一定的距離，該距離在這個情況下大體上相等。沿方向 CD測得的頭部部分8相對于桿7沿方向CD(橫向)從左側(cè)和右側(cè)突出的距離在桿的后側(cè) (在桿的后側(cè)，所述距離為零)增加，直至桿的前側(cè)為止(在前側(cè)，所述距離為最大值)。在橫截面中，所述桿可具有矩形的，正方形的，多邊形的，圓形的，卵形的等截面形狀。優(yōu)選地，如圖中所示，所述截面是矩形的，該矩形的長寬比優(yōu)選地在1和2之間。特別地，所述矩形的長度沿方向MD取向，并且所述矩形的寬度沿方向CD取向。在圖5到圖9和圖11到圖15中，示出了在間隙10的出口處獲得的具有扣元件的片材。每一個扣元件包括具有恒定或遞減的橫截面(即，垂直于所述桿的軸線延伸的方向，在本實施方式中所述延伸的方向為豎直方向，鑒于在本發(fā)明的范圍內(nèi)完全可以想象的到是，所述延伸的方向可以傾斜于豎直方向)的桿部分17。所述扣元件的頭部部分18從桿部分17側(cè)向地突出。在本發(fā)明的范圍內(nèi)，鉤，蘑菇狀物或扣元件包括兩個部分，即桿部分和從所述桿側(cè)向地突出的頭部部分。下文中限定了所述頭部和所述桿之間的限定平面，該限定平面使得所述頭部和所述桿分別位于所述限定平面的一側(cè)。為確定所述限定平面，限定所述桿的后邊緣和前邊緣，該后邊緣和前邊緣是包括所述桿的外表面上最后面的點(分別距離所述桿的前部最遠(yuǎn))的線。對于所述后邊緣，點M2被限定為邊緣上的點，當(dāng)從桿的底部(在基部的區(qū)域中) 沿后邊緣移動到頂部時，形成所述邊緣的線在所述點M2處開始具有彎曲的形狀，特別地， 相對于所述邊緣上位于M2點下方的部分，所述彎曲的形狀朝向向著后部的方向取向，假定在該限定點M2的前面，后邊緣是大體上豎直(柱形桿)的或向前傾斜(錐形桿)。對于所述前邊緣，在與所述后側(cè)相對的側(cè)上，點Ml被限定為對應(yīng)于所述前邊緣開始具有彎曲形狀的位置，假定在點Ml的前面，所述前邊緣大體上為豎直線的形狀或向后部傾斜。因此，所述限定平面包括直線M1M2，并且所述限定平面是垂直的并且平行于方向 ⑶的平面。例如，在所述桿的橫截面是矩形的或正方形的并且因此包括四個角部的情況下， 限定了頭部的兩個限定前點和兩個限定后點，所述限定前點和所述限定后點分別位于所述桿的相應(yīng)的邊緣上。在前方，在與后側(cè)相對的一側(cè)上，這兩個點與前邊緣開始具有彎曲形狀的位置 (在具有豎直的且線性的或向后部傾斜的形狀之后)相對應(yīng)。因此，通過示例的方式，在圖11到14的實施方式中，如從圖12中可知，已經(jīng)示出直線M1M2，該直線向下且向后傾斜，特別地以大約10°的角度傾斜，并且該角度通常在1° 至20°之間。在示出的情況中，由于在每一側(cè)上具有兩個邊緣(形成桿的截面的矩形或正方形的每一個角部具有一個邊緣)，因此點Ml和點M2都有兩個。在所述鉤的縱向截面中的每一個平面中，限定對應(yīng)于頭部的下表面的曲線，該頭部在平面中從桿向桿的右側(cè)和左側(cè)突出。到右側(cè)和到左側(cè)的每一條曲線都包括最高點Wi 和在該最高點Wi的左側(cè)或右側(cè)的最低點I^b。如上所述，鉤、蘑菇狀物或扣元件的突出(projection)被限定在給定的徑向縱向半截面平面(half-section plane)中，并且由水平面或片材上產(chǎn)生扣元件的基準(zhǔn)面扣元件與穿過點1 和點W1的直線之間的角度限定。該角度越大，在給定平面中的頭部的突出越大。所述頭部的周緣被限定為包括所有點1 的曲線Cb。從圖4和5中可知，到左側(cè)或到右側(cè)(兩翼是對稱的)的最大扣合角度等于a并且嚴(yán)格地是正的，示出的直線1 在圖6的左徑向半平面中向下傾斜，而圖5中示出的向后的最大的扣角度b是負(fù)的(所示的直線WJb在圖5的后徑向半平面中向上傾斜)并且因此小于角度a。從在圖7中或在圖9中放大圖中可知，對應(yīng)于所述頭部的外邊緣的曲線Cb包括前彎曲段20，右中間段40，左中間段41，右側(cè)向彎曲段21，后彎曲段22和左側(cè)向彎曲段23。類似地，曲線Ch(在圖9中以虛線示出)包括前彎曲段20(由于沿這個截面的所述頭部不從所述桿上突出，所以此處的前彎曲段與曲線Cb的前彎曲段相同)，右中間段46， 右側(cè)向彎曲段25，后彎曲段沈，左側(cè)向彎曲段27和左中間段47。曲段20到曲段27和中間段40、中間段41、中間段46和中間段47可以粗略地等同于圓弧。前曲段20的凹度向前轉(zhuǎn)。后曲段22的凹度向前轉(zhuǎn)。曲段21、曲段22、曲段23、曲段25、曲段沈和曲段27的凹度朝向所述桿轉(zhuǎn)。中間段40至中間段47的凹度朝向所述元件的外部轉(zhuǎn)。分別由中間段40和中間段42與中間段41和中間段43限定的區(qū)域具有凹入表面， 該凹入表面的凹度朝向所述元件的外部轉(zhuǎn)。后曲段沈的凹度向前轉(zhuǎn)。曲段25和曲27的凹度朝向所述桿轉(zhuǎn)，且彼此面對。曲段沈的曲率小于曲段22的曲率(曲段沈的曲率半徑大于曲段22的曲率半徑)。
曲段21的曲率大于曲段25的曲率(曲段21的曲率半徑小于曲段25的曲率半徑)。曲段23的曲率大于曲段27的曲率(曲段23的曲率半徑小于曲段27的曲率半徑)。大體上沿整個曲段22，并且特別地在該曲段22的中點或最遠(yuǎn)離后部處，頭部的突出大體上為零。所述頭部在大致整個曲段23 (相應(yīng)地曲段21)上的突出大于該頭部在后曲段上的最大突出。因此，在扣元件的頭部的側(cè)向區(qū)域上存在大的突出，這使得可以該扣元件在環(huán)的牽引下優(yōu)秀地動作，并且在前區(qū)域上存在小的突出，這使得能夠容易地引導(dǎo)所述環(huán)以與所述頭部的側(cè)翼配合。此外，中間曲段40和中間曲段41在曲段20和相應(yīng)的曲段21和曲段23之間延伸。在圖11到圖14中，已經(jīng)示出圖5到圖7中各種實施方式的立體圖。所述扣元件包括矩形或正方形橫截面(平行于基部帶，所述扣元件源于所述基部帶)的桿部30，該矩形或正方形橫截面包括四個角部。因此，沿桿30的高度方向，四個邊緣 31從所述基部向上延伸，大體延伸至所述扣元件的頭部部分32開始延伸的位置(level)。 所述桿的橫截面具有矩形或正方形的表面區(qū)域，該表面區(qū)域從基部遞減，直至頭部部分開始的位置為止。所述桿的橫截面也可以是恒定的。在沿⑶方向(圖12的視角(viewing axis))的兩個相對側(cè)上，所述頭部包括翼 33和翼34，該兩個翼的外邊緣對應(yīng)于曲段21和曲段23。在沿MD方向(圖12中所示)的前側(cè)上，所述頭部未從所述桿上突出。在沿MD方向的后側(cè)(圖12的左側(cè))，所述頭部包括突出部分35，該突出部分35的外邊緣對應(yīng)于曲段22。所述翼在沿方向CD離所述桿最遠(yuǎn)的點處的扣和突出(fastening projection)或扣合角大于所述突出部分上的所有扣合突出。所述頭部的上表面的后側(cè)上包括凹入?yún)^(qū)域36，該凹入?yún)^(qū)域的凹度轉(zhuǎn)向遠(yuǎn)離所述扣元件的方向，特別地向上轉(zhuǎn)。所述凹入?yún)^(qū)域在后部由脊線37限定，并且在前部由所述桿，特別地由部分20限定。脊線37包括右部42、中部和左部43。右部42和左部43從部分20和相對應(yīng)的中間右部分40和中間左部分41的連接處延伸，分別延伸至右左兩個頂點38為止，所述脊線的中部在所述右頂點和左頂點之間延伸。所述中部包括最后面的中點49。此外，右中間脊線44和左中間脊線45將右翼的邊緣或曲段21的前端和左翼的邊緣或曲段23的前端別連接到右左兩個頂點38。除了凹入表面36外，所述頭部的外表面還包括另外的右凹入表面和左凹入表面， 該另外的右凹入表面和左凹入表面具有向外轉(zhuǎn)的凹度，并且所述右凹入表面和所述左凹入表面分別由部分40、部分42、部分44和部分41、部分43、部分45限定。兩個頂點38是扣元件的上表面上的兩個最高點。設(shè)置這兩個最高的頂點38的優(yōu)勢在于，所述頂點朝向緊鄰所述前部的扣元件或朝向所述翼33、翼34引導(dǎo)用于與所述扣元件配合的環(huán)，使得該環(huán)更好地扣合至所述扣元件并且獲得具有優(yōu)異的抗拉強度和/或抗剝離強度的凸-凹貼筘元件。
在突出部分35的側(cè)部，兩個肋39從所述桿的后邊緣31的上端延伸至所述頭部的外邊緣20 (點1 的位置)。上述肋39具有增厚的形狀，并具有從后邊緣31連續(xù)的脊線。 上述肋39在位于沿MD方向的后側(cè)的兩個點通過沿CD方向相對于所述桿的側(cè)向偏移延伸至所述頭部的外邊緣。當(dāng)與所述環(huán)配合時，上述兩個肋提供抗拉強度和/或抗剝離強度較大的扣元件。在脊線37相對于凹入?yún)^(qū)域36的另一側(cè)上，即在沿MD方向的后側(cè)上，所述頭部的上表面是凸出的，其凸度向上轉(zhuǎn)，所述區(qū)域由所述突出部分的后外邊緣、兩個翼的外邊緣、 脊線37在兩個頂點38之間延伸的部分和中間脊部44、中間脊部45限定。翼33和翼34具有形狀為凸出的曲線(曲段21和曲段23)的外邊緣(點1 的位置)，該外邊緣的凸度沿在CD方向上遠(yuǎn)離所述扣元件的方向轉(zhuǎn)向。對于每一個翼，突出扣合角從位于端點38下方的點1 到沿MD方向的后部增加。 所述凸出扣合角增加至中間點為止，該中間點大體上對應(yīng)于所述翼的邊緣的凸出曲線上距離所述桿最遠(yuǎn)的點。然后，所述突出減小至肋39為止，在所述肋39處，所述外邊緣不再是翼的外邊緣，而是成為突出角度大致為零的延伸部的外邊緣。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施方式-基帶的厚度在0.05mm至0. 5mm之間。-沿垂直于所述基部的方向從所述基部至所述頂點測得的所述桿的高度在0.Imm 至2. 5mm之間。-所述頭部在后側(cè)上從所述桿突出，所述頭部沿MD方向測得的距離f為沿所述MD 方向的所述桿的截面的尺寸的0. 5%至100%。-沿CD方向，所述頭部突出的距離為在所述桿的后端部區(qū)域中沿CD方向測得所述距離，該距離的最大值e為所述桿沿CD方向的橫截面的尺寸的50%至500%之間。內(nèi)接在所述頭部中的圓Ci被限定為該圓Ci的中心01位于穿過在所述扣元件的俯視圖中沿MD方向的最前點Pl (即，所述頭部的上表面距離沿MD方向的前部最遠(yuǎn)的點) 和在從該扣元件的附視圖中沿MD方向的最后點P2(即，所述頭部的上表面上距離沿MD方向的最后部最遠(yuǎn)的點)的直線上的中間位置，并且圓Ci的半徑等于最前點Pl和最后點P2 之間的距離的一半。優(yōu)選地，所述左翼和所述右翼的外周緣延伸的長度均對應(yīng)于圓Ci上的圓弧B的長度，該圓弧B在圖8中近似等于100°，并且圓弧B可以大體上在60°至140°之間。所述突出部分的外周緣延伸的長度對應(yīng)于圓Ci上的圓弧C，該圓弧C在圖8中近似等于80°， 并且圓弧C可以大體上在40°至120°之間。最后，所述頭部所沿的未從所述桿上突出的外周緣延伸的長度對應(yīng)于圓Ci上的圓弧A，該圓弧A在圖8中近似等于80°，并且該圓弧A 可以大體上在40°至120°之間。
權(quán)利要求
1.具有扣元件的片材，該片材包括基部帶和至少一個由該基部帶制成的扣元件，特別地，所述基部帶由熱塑性材料制成，所述扣元件包括桿部分(17)和從該桿部分側(cè)向地突出的頭部部分，該頭部部分包括沿橫向或CD方向從所述桿部分側(cè)向地突出的左翼(3 和右翼(34)，所述左翼(33)和所述右翼(34)分別具有向左和向右最大的扣合角；并且在另一方面，所述頭部部分包括徑向地在所述左翼(3 和所述右翼(34)之間的后突出部分(35)， 該后突出部分(3 沿垂直于所述CD方向的MD方向在所述桿部分的后側(cè)上從所述桿部分突出，并且所述后突出部分(3 具有向后的最大的扣合角，其特征在于，所述向左和向右最大的兩個扣合角大于所述向后的最大的扣合角。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的片材，其特征在于，在前部，即與所述突出部分相對的一側(cè)， 所述頭部未從所述桿側(cè)向地突出。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的片材，其特征在于，所述桿(17)的橫截面為大致矩形。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的片材，其特征在于，所述頭部包括形式為肋(39)的兩個突起， 所述肋(39)從在所述突出部分的側(cè)部上由所述桿的后角部形成的所述桿的邊緣開始延伸直至所述桿的頂點為止。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的片材，其特征在于，所述肋中的每一個都具有從所述桿的相應(yīng)的邊緣連續(xù)的脊，所述肋從所述桿延伸。
6.根據(jù)權(quán)利要求3到5中任意一項所述的片材，其特征在于，所述頭部和所述桿之間的限定平面(MliC)相對于所述基部的平面沿向后的方向向下傾斜。
7.根據(jù)權(quán)利要求1到6中任意一項所述的片材，其特征在于，在與所述突出部分相對的一側(cè)，所述頭部的上表面包括凹入?yún)^(qū)域(36)，該凹入?yún)^(qū)域的凹度轉(zhuǎn)向遠(yuǎn)離所述扣元件的方向，所述凹入?yún)^(qū)域的后部被脊線限定，并且所述凹入?yún)^(qū)域的前部被桿-頭部限定平面限定。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的片材，其特征在于，所述脊線(37)包括右、左兩個頂點(38)， 該右、左兩個頂點分別是穿過所述桿的軸線的所述頭部的前-后軸線的右側(cè)和左側(cè)的兩個最尚點。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的片材，其特征在于，所述兩個頂點(38)比所述后邊緣更靠近所述前邊緣。
10.根據(jù)權(quán)利要求5到9中任意一項所述的片材，其特征在于，在相對于所述凹入?yún)^(qū)域 (36)的所述脊線(37)的另一側(cè)上，即在沿MD方向的后側(cè)上，所述頭部的上表面是凸出的， 該上表面的凸度向上轉(zhuǎn)，所述區(qū)域由所述突出的后外邊緣、所述左翼和所述右翼的外邊緣、 所述脊線(37)在所述兩個頂點(38)之間延伸的部分以及中間脊部分G4)和中間脊部分 (45)限定。
11.用于制造根據(jù)權(quán)利要求1到10中任意一項所述的具有扣元件的片材的方法，該方法包括以下步驟傳送具有預(yù)成型件的片材，所述片材包括基部帶和至少一個預(yù)成型件，所述至少一個預(yù)成型件從所述片材橫向地，特別地大體上垂直地突出，所述至少一個預(yù)成型件是例如圓形的或錐形的柱形桿；所述具有預(yù)成型件的片材被傳遞進(jìn)入形成在支撐元件的彎曲的或直的支撐表面和擠壓元件的彎曲的或直的擠壓表面之間的間隙，特別地，所述支撐元件為支撐輥，該支撐輥設(shè)置為所述片材的不具有預(yù)成型件的側(cè)部與所述支撐表面相接觸，所述支撐表面和所述擠壓表面的凹度的轉(zhuǎn)向方向相同，所述間隙具有入口厚度和小于該入口厚度的出口厚度，所述支撐元件以驅(qū)動速度驅(qū)動具有預(yù)成型件的所述片材，而所述擠壓表面是固定的或以小于所述驅(qū)動速度的速度移動；包括所述基部帶的厚度和每個預(yù)成型件的高度的總和的總高度大于位于所述入口和所述出口之間的點處的厚度，所述點能夠是所述入口，并且所述間隙的厚度從所述點至所述出口遞減，特別地，遞減至所述出口為止，使得所述預(yù)成型件通過增加朝向所述出口的壓縮而變形，從而獲得具有扣元件的片材。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于，通過在初級支撐元件和初級擠壓元件之間傳送具有桿的片材獲得被傳送到所述間隙中的所述具有預(yù)成型件的片材，所述具有桿的片材包括基部帶和桿，該桿從所述片材橫向地，特別地大體上垂直地突出，特別地，所述桿為柱形，特別地為圓形或錐形，特別地，所述初級支撐元件為初級支撐輥，所述初級擠壓元件為初級擠壓輥；初級間隙形成在所述初級支撐元件和所述初級擠壓元件之間使得所述桿被所述初級擠壓元件壓縮在所述初級支撐元件上，使得在所述初級間隙的出口處獲得所述具有預(yù)成型件的片材，該具有預(yù)成型件的片材包括片材和預(yù)成型件，所述預(yù)成型件的端部具有側(cè)向地突出的頭部部分，所述預(yù)成型件的高度小于位于所述初級支撐元件和所述初級擠壓元件之間的所述初級間隙的上游的所述桿的高度；所述初級支撐元件以在所述初級間隙的區(qū)域中沿所述片材的傳送方向測得的第一速度(V1)移動，并且所述擠壓元件以在所述初級間隙的區(qū)域中沿所述片材的傳送方向測得的第二速度(V2)移動，所述兩個速度沿同一方向但彼此不同。
13.用于制造根據(jù)權(quán)利要求1到10中任意一項所述的具有扣元件的片材的設(shè)備，該設(shè)備包括具有彎曲的或直的支撐表面的第一支撐元件和具有彎曲的或直的擠壓表面的擠壓元件，特別地，所述第一支撐元件為輥，所述支撐表面和所述擠壓表面布置為該支撐表面和擠壓表面的凹度轉(zhuǎn)向相同的方向以便在所述支撐表面和所述擠壓表面之間形成間隙，所述設(shè)備還包括用于傳送具有預(yù)成型件的片材并使所述具有預(yù)成型件的片材傳遞進(jìn)入所述支撐元件和所述擠壓元件之間的間隙，從而使所述片材上不具有所述預(yù)成型件的一側(cè)支撐所述片材的裝置，所述間隙在入口和出口之間延伸，并且至少在一部分上，優(yōu)選地在所述入口和所述出口之間的部分上，所述間隙的厚度朝向所述出口減小；所述支撐元件以驅(qū)動速度驅(qū)動所述片材，而所述擠壓表面以零速度或者以小于所述驅(qū)動速度的速度移動。
全文摘要
具有扣元件的片材，所述片材包括由熱塑性材料制成的基部帶和由該基部帶制成的至少一個元件，所述元件包括桿，所述桿沿橫向(特別地豎直地)延伸到所述基部帶的平面，并且所述桿具有大體上一致的橫截面或從所述基部帶朝向所述桿的頂點(特別地直到所述桿的頂點位置)遞減的橫截面；和從所述桿的頂點側(cè)向地突出的形成頭部的部分。
文檔編號A44B18/00GK102421320SQ201080021127
公開日2012年4月18日 申請日期2010年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月15日
發(fā)明者J-P·迪科許斯, L·皮科特 申請人:埃普里克公司