專利名稱：裝飾部件以及其形成方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明一般地涉及裝飾部件以及其形成方法，詳細地說，涉及在表面上具有裝飾的裝飾紐扣等的裝飾部件、以及這樣的裝飾部件的形成方法，該裝飾具有上下或者左右的方向性。
背景技術(shù)：
一直以來，將鉚釘部件以及襯圈部件組合進行使用的裝飾部件，例如，不限于衣服的固定裝飾、皮帶或箱包的裝飾等，被使用于其他的各種材料制成的織布、無紡布等的片狀材料中，作為使這些裝飾部件的例如設(shè)計性進一步提高的手段，存在通過陰刻或陽刻、打印 或者其他方法在襯圈部件的表面上形成具有上下或者左右的方向性的裝飾，例如，文字、圖形、符號等的情況。但是，一般地在該襯圈部件上夾持坯料等的片狀部件并組合鉚釘部件的工序中，存在以使襯圈部件的形成有裝飾的表面在安裝模具上倒扣的狀態(tài)下進行設(shè)置的情況，需要在襯圈部件的背面?zhèn)仍O(shè)置用于辨別該裝飾的關(guān)于上下或者左右的方向性的某種標記。以往，有在襯圈部件的凸緣部分的背面?zhèn)仍O(shè)置作為該標記的類似突點那樣的小突起的情況，當使襯圈部件倒扣在安裝模具上進行設(shè)置時，若這些標記沒有處于近前側(cè)，則襯圈部件的中央部分會成為妨礙從而無法容易地視認出標記，或者，還存在凸緣部分被“沒入”模具的周圍框部分所產(chǎn)生的影子中難以看到該標記或者因為角度而無法全部看到的情況，在對裝飾的上下或者左右的方向性進行辨別的方面出現(xiàn)問題。另外，在對襯圈部件進行壓鑄成形的情況下，為了在凸緣部分的背面?zhèn)刃纬蓸擞浻玫男⊥黄鸬榷枰匦妈T模，還會產(chǎn)生產(chǎn)品形成上的工時及成本上的問題。作為襯圈部件為壓鑄成型品的以往例，例如有日本特開昭63-303642號公報中所示的產(chǎn)品。該構(gòu)造中，作為裝飾的突起狀圖案等形成在其凸緣部分的表面?zhèn)?，中央突出部向其前端部方向簡單地被深沖加工或卷邊處理。在將形成于裝飾部件上的作為用于辨別裝飾的關(guān)于上下或者左右的方向性的標記的構(gòu)造設(shè)置在凸緣部的背面?zhèn)鹊囊酝夹g(shù)的一個例子中，存在如日本特公昭62-50565號公報中記載的那樣的構(gòu)造，該構(gòu)造中，將對紐扣的表面部件切缺形成的卡合部作為方向性辨別用的標記加以利用。但是該卡合部為箭頭形圖案，即在具有關(guān)于左右的方向性的裝飾的中央并且配置在下側(cè)，因此，無法獲得該圖案的關(guān)于方向性的直觀感的可視性。在先技術(shù)文獻專利文獻專利文獻I :日本特開昭63-303642號公報專利文獻2 :日本特公昭62-50565號公報

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種形成有能夠避免以及解決上述現(xiàn)有技術(shù)的問題的標記的裝飾部件以及其形成方法。為解決上述課題，根據(jù)本發(fā)明，提供一種使用具有軸部的固定件而被安裝于片狀部件(片狀部件中包括坯料、織物、布、無紡布、毛氈、皮、樹脂片等)上的金屬制的裝飾部件，該裝飾部件具有在表面上被賦予了上下以及/或者左右非對稱的裝飾的部件主體；設(shè)在部件主體的背面?zhèn)?，用于卡定上述固定件的軸部的軸部卡定部，軸部卡定部包括從背面突出的圓筒部；用于在圓筒部的半徑方向內(nèi)側(cè)接納上述軸部，使之變形并卡定的卡定空間，在上述圓筒部的外周面上，設(shè)有用于從背面?zhèn)葘ι鲜鲅b飾的朝向進行掌握的由凹部以及/或者凸部構(gòu)成的標記。本發(fā)明中，通過在從裝飾部件的部件主體的背面突出的圓筒部的外周面上設(shè)置由凹部以及/或者凸部構(gòu)成的標記，將裝飾部件安裝到片狀部件上的作業(yè)者能夠通過眼睛看標記或者通過手觸摸標記，來從背面?zhèn)日莆毡砻娴难b飾的方向性。作為裝飾部件的具體例，能夠列舉出衣服、皮帶、箱包等上通過固定件而安裝的裝飾紐扣、裝飾用片等。裝飾部件能夠通過對金屬制的線材進行加工并通過壓鑄成形而形成。 在本發(fā)明的一個實施例中，上述圓筒部的內(nèi)徑在突出方向上縮小。通過這樣使圓筒部在突出方向上縮徑，在基于固定件進行的裝飾部件向片狀部件的固定過程中，在裝飾部件的卡定空間內(nèi)變形的固定件的軸部無法脫離。在本發(fā)明的一個實施例中，上述標記設(shè)置在上述裝飾的上下左右的某個位置上。該情況下，能夠使標記的位置與裝飾部件的裝飾的朝向相符。在本發(fā)明的一個實施例中，上述裝飾由設(shè)置在表面上的凹部以及/或者凸部構(gòu)成。這樣的裝飾能夠通過裝飾部件的成形用的模具(金屬模)而形成。根據(jù)其它的本發(fā)明，提供一種裝飾部件的形成方法，用于形成使用具有軸部的固定件而被安裝于片狀部件上的金屬制的裝飾部件，該裝飾部件具有表面上被賦予了上下以及/或者左右非對稱的裝飾的部件主體；設(shè)在部件主體的背面一側(cè)，用于對上述固定件的軸部進行卡定的軸部卡定部，軸部卡定部包括從背面突出的圓筒部；用于在圓筒部的半徑方向內(nèi)側(cè)接納上述軸部，使之變形并進行卡定的卡定空間，該裝飾部件的形成方法包括下述工序制成成為上述裝飾部件的中間部件，對具有成為上述部件主體的中間部件主體和成為上述圓筒部以及卡定空間的中間圓筒部以及中間卡定空間的中間部件在上下的模具之間進行沖壓，在上述沖壓工序中，通過一方的模具使上述中間圓筒部的內(nèi)徑在突出方向上縮小從而將其加工成圓筒部，同時，在圓筒部的外周面上設(shè)置用于從背面一側(cè)對上述裝飾的朝向進行掌握的由凹部以及/或者凸部構(gòu)成的標記。本發(fā)明中，通過對中間部件在上下的模具間進行沖壓，能夠同時地進行圓筒部的縮徑加工和圓筒部的外周面上的標記的形成。本發(fā)明的一個實施方式中，在上述沖壓工序中，通過另一方的模具在中間部件主體的表面上設(shè)置由凹部以及/或者凸部構(gòu)成的裝飾。該情況下，能夠同時進行圓筒部的縮徑加工、圓筒部的外周面上的標記的形成、以及表面的裝飾的形成。根據(jù)本發(fā)明的又一發(fā)明，提供一種裝飾部件的形成方法，用于形成使用具有軸部的固定件而被安裝于片狀部件上的金屬制的裝飾部件，該裝飾部件具有在表面上被賦予了上下以及/或者左右非對稱的裝飾的部件主體；設(shè)置在部件主體的背面?zhèn)?，用于對上述固定件的軸部進行卡定的軸部卡定部，軸部卡定部包括從背面突出并且內(nèi)徑在突出方向上縮小的圓筒部；用于在圓筒部的半徑方向內(nèi)側(cè)接納上述軸部，使之變形并進行卡定的卡定空間，該裝飾部件的形成方法包括將金屬制的線材切斷成規(guī)定長度的工序；對切斷的線材進行沖壓加工從而形成中間部件的工序，該中間部件具有成為上述部件主體的中間部件主體；成為上述圓筒部、內(nèi)徑在突出方向上未縮小的中間圓筒部；使上述中間圓筒部的內(nèi)徑在突出方向上縮小從而得到上述圓筒部的工序。本發(fā)明中，將金屬制的線材切斷以及進行沖壓加工從而形成中間部件，接著對中間部件的圓筒部進行縮徑加工從而得到裝飾部件。在本發(fā)明的一個實施方式中，在使上述中間圓筒部的內(nèi)徑在突出方向上縮小從而得到上述圓筒部的工序中，在該圓筒部的外周面上，設(shè)置用于從背面?zhèn)葘ι鲜鲅b飾的朝向進行掌握的由凹部以及/或者凸部構(gòu)成的標記。該情況下，能夠同時進行圓筒部的縮徑加工和圓筒部的外周面上的標記的形成。在本發(fā)明的一個實施方式中，包含在上述中間部件主體的表面上形成上述裝飾的 工序，該工序與對上述切斷的線材進行沖壓加工而形成中間部件的工序同時地進行，或者，與使上述中間圓筒部的內(nèi)徑在突出方向上縮小而制成上述圓筒部的工序同時或在這一工序后進行。即，裝飾除了可以在中間部件的形成時或者中間圓筒部的縮徑加工時設(shè)置以外，還可以在中間圓筒部的縮徑加工后獨立地設(shè)置。發(fā)明的效果在本發(fā)明的裝飾部件及其形成方法中，不在以往的與襯圈部件的凸緣部分相當?shù)奈恢蒙显O(shè)置標記，而是在從該凸緣相當部分向軸向外側(cè)離開的位置上設(shè)置用于對形成在裝飾部件的表面上的裝飾的方向性進行判定的標記，由此，即使在使該裝飾部件在安裝模具上使表面倒扣地設(shè)置的情況下，從哪個角度方向都能夠容易地對這些標記進行視認以及判定，另外，也不會出現(xiàn)標記被安裝模具的周圍框部分所產(chǎn)生的影子掩蓋的情況，因此，能夠避免以及消除如以往產(chǎn)品的情況下產(chǎn)生的那樣的在對裝飾的上下或者左右的方向性進行辨別方面的問題。另外，即使在對裝飾部件進行壓鑄成形的情況下，也不需要為了形成標記而如以往那樣必需新的鑄模，裝飾部件形成方面的工時及成本上的問題也得到消除。


圖I是本發(fā)明的第I實施方式的裝飾部件即裝飾紐扣的立體圖。圖2是圖I所示的裝飾紐扣的俯視圖(上面圖)。圖3是圖I所示的裝飾紐扣的仰視圖。圖4是圖2的A-A線剖視圖。圖5是概要地表示將圖I所示的裝飾紐扣通過固定件固定在坯料上的狀態(tài)的縱剖面說明圖。圖6是本發(fā)明的第2實施方式的裝飾部件即裝飾紐扣的俯視圖。圖7是圖6所示的裝飾紐扣的仰視圖。圖8是圖6的B-B線剖視圖。圖9是本發(fā)明的第3實施方式的裝飾部件即裝飾紐扣的仰視圖。圖10是本發(fā)明的第4實施方式的裝飾部件即裝飾紐扣的仰視圖。圖11是將圖10的C-C線剖面上下翻轉(zhuǎn)的圖。
圖12是本發(fā)明的第5實施方式的裝飾部件即裝飾紐扣的俯視圖。圖13是圖12所示的裝飾紐扣的仰視圖。圖14是圖12的D-D線剖視圖。圖15是概要地表示將圖12所示的裝飾紐扣通過固定件固定在坯料上的狀態(tài)的縱剖面說明圖。圖16是概要地表示在上方模具與下方模具之間將圖12所示的裝飾紐扣壓鑄成形的狀態(tài)的縱剖面說明圖。圖17是表示圖12所示的裝飾紐扣的變形例的與圖14相同的剖視圖。圖18是概要地表示在用金屬制的線材形成圖I所示的裝飾紐扣的工序中，相對于被第I下方模具支承的線材使第I上方模具下降之前的狀態(tài)的剖面說明圖。 圖19是表示通過第I上方模具對線材進行了一次加工的狀態(tài)的剖面說明圖。圖20是概要地表示將線材切斷而得到的第I成形體、和用于對第I成形體進行二次加工的第2上方模具以及第2下方模具的配置狀態(tài)的剖面說明圖。圖21是表示通過第2上方模具以及第2下方模具將第I成形體成形為中間部件的狀態(tài)的剖面說明圖。圖22是概要地表示中間部件、和用于將中間部件向裝飾紐扣進行最終加工的第3上方模具以及第3下方模具的配置狀態(tài)的剖面說明圖。圖23是表示通過第3上方模具以及第3下方模具將中間部件成形為裝飾紐扣的狀態(tài)的剖面說明圖。圖24是表示裝飾紐扣的其它例的仰視圖。圖25是表示裝飾紐扣的又一其它例的仰視圖。圖26是放大表示標記的變形例的剖切立體圖。
具體實施例方式以下參照圖I 圖5對本發(fā)明的第I實施方式進行說明。(第I實施方式)圖I是對作為本發(fā)明的第I實施方式的裝飾部件的裝飾紐扣(以下簡單地稱為“紐扣”)10從下方(背面IOb側(cè))觀察到的立體圖。圖2以及圖3是紐扣10的俯視圖(上面圖)以及仰視圖，圖4是沿圖2的A-A線(短徑)的紐扣10的縱剖視圖。圖5是概要地表示使用固定件20將紐扣10固定在作為片狀部件的坯料I上的狀態(tài)的縱剖面說明圖。紐扣10是如后述那樣對線材進行加工并通過壓鑄成形而得到的金屬產(chǎn)品，具有紐扣主體11，其具有表面Ila以及背面Ilb并且為具有長徑以及短徑的橢圓形板狀；軸部卡定部13，設(shè)在紐扣主體11的背面Ilb側(cè)，當紐扣10向坯料I進行固定時用于對固定件20的軸部22進行卡定。紐扣主體11的背面Ilb沿著與紐扣10的軸線垂直的面(水平面)。以下，將相對于紐扣10等的軸線的垂直稱為“水平”。表面Ila是紐扣10被安裝于坯料I上時能夠目視觀察的面，與背面Ilb基本上平行，該表面Ila包括向上方(上下根據(jù)圖4等)略微凸出的彎曲上表面11a’ ；從彎曲上表面11a’的半徑方向外側(cè)端向下方稍擴徑并延伸的環(huán)狀側(cè)面11a”。軸部卡定部13包括從紐扣主體11的背面Ilb向下方與紐扣主體11同心狀地突出的圓筒部14 ;在圓筒部14的半徑方向內(nèi)側(cè)以超過背面Ilb的程度向軸方向上方凹入的卡定空間15。此外，圓筒部14以及卡定空間15的水平(沿著水平方向的)剖面為圓形(參照圖3)?？ǘ臻g15的上端面15a為沿水平方向的平坦狀，卡定空間15的下端，在圓筒部14的下端的半徑方向內(nèi)側(cè)作為下端開口 15b向下方開放。圓筒部14的內(nèi)徑以及卡定空間15的直徑向下方逐漸稍微縮小。固定件20具有圓板狀的基部21 ;從基部21與基部21同心狀地突出的軸部22(圖5中表示了變形后的軸部22)。通過固定件20將紐扣10固定于坯料I上時，固定件20的軸部22首先貫通坯料1，其后，軸22從紐扣10的下端開口 15b進入卡定空間15內(nèi)，抵接在卡定空間15的上端面15a上、從而軸22在軸向上被壓潰并向半徑方向膨脹(參照圖5)。這樣發(fā)生了塑性變形的軸部22通過在下方縮徑的圓筒部14而被止脫。參照圖2，在紐扣主體11的表面Ila的彎曲上表面I la’上，心形的圖形的裝飾(以下也簡稱為“心”)12形成為凹狀。心12的圖形的上下方向沿著紐扣主體11的短徑。紐扣10還具有為了從背面Ilb側(cè)對紐扣10的心12的方向性(上下)進行掌握而在圓筒部14的外周面14’上形成的矩形凸狀的標記16。該第I實施方式中，標記16在圓筒部14的外 周面14’上，設(shè)置在沿著紐扣主體11的短徑的位置上且設(shè)置在心12的圖形的下方位置上。進行將紐扣10固定于坯料I上的作業(yè)時，作業(yè)者通過眼睛確認標記16或通過手觸摸標記16，從而能夠容易地對從背面Ilb側(cè)看不到的表面Ila側(cè)的裝飾12的方向性進行把握。該第I實施方式中裝飾12為凹狀，但也可以為凸狀。另外裝飾12還可以是心形以外的、上下或者左右非對稱的任意的文字、圖形、符號或者這些的組合。而且，裝飾12還可以通過打印等方式形成為不是凹狀或者凸狀而是平坦狀。接下來，參照圖6 圖8對本發(fā)明的第2實施方式進行說明。(第2實施方式)圖6以及圖7是作為本發(fā)明的第2實施方式的裝飾部件的裝飾紐扣30的俯視圖以及仰視圖，圖8是沿圖6的B-B線(長徑)的紐扣30的縱剖視圖。紐扣30具有紐扣主體31，其具有表面31a以及背面31b并且為具有長徑以及短徑的橢圓形板狀；軸部卡定部33，設(shè)置在紐扣主體31的背面31b側(cè)，由圓筒部34和卡定空間35構(gòu)成。在紐扣主體31的表面31a上，形成有凹狀的箭頭形的圖形的裝飾32。裝飾32的圖形的左右方向沿著紐扣主體31的長徑。在紐扣30的圓筒部33的外周面33’上，形成有用于從背面31b側(cè)對裝飾32的方向性(左右)進行掌握的凸狀的標記36。該第2實施方式中，標記36在圓筒部34的外周面34’上，設(shè)置在沿著紐扣主體31的長徑的位置上且設(shè)置在裝飾32即箭頭所朝向的位置(圖6中為左側(cè)位置)上。圖9是作為本發(fā)明的第3實施方式的裝飾部件的裝飾紐扣40的仰視圖。紐扣40具有紐扣主體41，其具有表面(未圖示)以及背面41b并為具有長徑以及短徑的菱形板狀；軸部卡定部43,設(shè)在紐扣主體41的背面41b側(cè)，由圓筒部44和卡定空間45構(gòu)成。雖未圖示，在紐扣主體41的表面上，賦予有左右以及/或者上下非對稱的裝飾。在紐扣40的圓筒部44的外周面44’上，在短徑的一方側(cè)的位置(圖9中下方位置)上，形成有用于從背面41b側(cè)對紐扣40的裝飾的方向性進行掌握的凸狀的標記46。圖10是作為本發(fā)明的第4實施方式的裝飾部件的裝飾紐扣50的仰視圖，圖11是將沿圖10的C-C線(短徑)的縱剖面上下翻轉(zhuǎn)了的紐扣50的縱剖面說明圖。紐扣50具有紐扣主體51，其具有表面51a以及背面51b并為具有長徑以及短徑的橢圓形板狀；軸部卡定部53,設(shè)置在紐扣主體51的背面51b側(cè)，由圓筒部54和卡定空間55構(gòu)成。在紐扣主體51的表面51a上，形成有左右以及/或者上下呈非對稱的凹狀的裝飾52。在紐扣50的圓筒部54的外周面54’的短徑的一方側(cè)位置(圖10中下方位置)上，形成有用于從背面51b側(cè)對紐扣50的裝飾52的方向性進行掌握的凹狀的標記56。接下來，參照圖12 圖14對本發(fā)明的第5實施方式進行說明。(第5實施方式)圖12以及圖13是作為本發(fā)明的第5實施方式的裝飾部件的裝飾紐扣60的俯視圖以及仰視圖，圖14是沿圖12的D-D線(短徑)的紐扣60的縱剖視圖。圖15是概要地表示使用固定件70將紐扣60固定到坯料2上的狀態(tài)的縱剖面說明圖。紐扣60是壓鑄成形品，該紐扣60包括紐扣主體61，其具有表面61a以及背面61b并為具有長徑以及短徑的長圓形板狀；軸部卡定部63,設(shè)置在紐扣主體61的背面61b側(cè)，由圓筒部64和卡定空間65構(gòu)成。圓筒部64具有以外徑向下方逐漸縮小的方式傾斜的外周面64’?？ǘ臻g65包括直徑沿軸向恒定的上方的小直徑部65a ;直徑比小直徑65a大且沿軸向恒定的下方的大 直徑部65b，在小直徑部65a與大直徑部65b之間形成有環(huán)狀的臺階部65c。而且，在臺階部65c的半徑方向內(nèi)側(cè)端設(shè)有向下方突出的環(huán)狀的邊緣部65d。固定件70具有圓板狀的基部71 ;從基部71與基部71同心狀地突出的軸部72 (圖15中表示變形開始之后變形結(jié)束前的軸部72)。軸部72包括當進行紐扣60向坯料2的固定時，進入紐扣60的卡定空間65的小直徑部65a的上方的小直徑的軸部前端部72a ;至少上方側(cè)的一部分進入大直徑部65b、與軸部前端部72a相比大直徑的軸部基端部72b，在軸部前端部72a與軸部基端部72b之間形成有環(huán)狀的軸部臺階部72c。軸部前端部72a的軸向長度設(shè)定為比小直徑部65a的軸向長度短。另外，在軸部前端部72a的前端面上形成有研缽狀的凹陷72d，由此，軸部前端部72a的前端成為銳利的環(huán)狀的邊緣72e。當進行紐扣60向坯料2的固定時，在軸部72從邊緣72e貫通坯料2之后，固定件70進入紐扣60的卡定空間65。此時，軸部72的軸部前端部72a進入到卡定空間65的小直徑部65a，另外，軸部基端部72b的上方側(cè)部分進入大直徑部65b，但在軸部前端部72a的前端(邊緣72e)達到小直徑部65a的底(上端)之前，軸部臺階部72c抵接在卡定空間65的臺階部65c上，軸部72進一步向卡定空間65內(nèi)的進入被阻止。當軸部臺階部72c抵接在臺階部65c上之后，紐扣60的臺階部65c使邊緣部65d咬入軸部基端部72b的上方側(cè)部分并且使軸部基端部72b在軸向上壓潰(未圖示)。與之相伴地，軸部基端部72b以向半徑方向膨脹的方式發(fā)生變形，由此,軸部72被卡定在卡定空間65。在紐扣主體61的表面61a上，形成有由凹狀的文字ABC(參照圖12)構(gòu)成的裝飾62。裝飾62的文字以及“C”沿著長徑并列，各文字的上下與紐扣主體61的短徑平行。在紐扣60的圓筒部64的外周面64’上，形成有用于從背面61b側(cè)對紐扣60的裝飾62的方向性進行掌握的凸球面狀的標記66。該第5實施方式中，標記66在圓筒部64的外周面64’上，在沿著紐扣主體61的短徑的位置上且在裝飾62的文字B的下方位置上設(shè)置。圖16是概要地表不使用上方模具80和下方模具90對紐扣60進行壓鑄成形的狀態(tài)的縱剖面說明圖。上方模具80具有與紐扣60的紐扣主體61的外形相一致的上方腔81，上方腔81包括與紐扣60的裝飾62相對應(yīng)的凸部82。下方模具90包括與紐扣60的圓筒部64的外形一致的環(huán)狀的凹陷91 ;在凹陷91的半徑方向內(nèi)側(cè)向上方突出，并與卡定空間65 —致的突起92 ;在凹陷91上與標記66相對應(yīng)的凹部93。在上方模具80與下方模具90之間，形成有用于注入熔融狀態(tài)的金屬材料的燒口 83。該第5實施方式的標記66為凸狀，但還可以如圖17所示，在紐扣60’上成形凹狀的標記66’。此外，由于圖17的紐扣60’除了標記66’外與圖14等的紐扣60為相同的形態(tài)，因此，對主要部位標注與紐扣60相同的參照編號并省略說明。接下來，作為本發(fā)明的裝飾部件的形成方法的一個實施方式，參照圖18 圖23對得到上述的裝飾紐扣10的工序進行說明。此外，壓鑄成形而成的紐扣60、60’以外的紐扣30,40以及50也能夠與紐扣10相同地形成。紐扣10是對水平剖面為圓形的金屬制的線材100階段性地進行加工而得到的。線材100首先通過第I上方模具110和第I下方模具120而被一次加工。參照圖18,第I上方模具110具有具有與線材100的直徑相同或稍大直徑的空洞112的圓筒部111 ;附加在空洞112的上方的圓柱狀的沖頭部113。沖頭部113以與圓筒部111的內(nèi)徑(空洞112的直徑)相比稍小的外徑向下方突出，在沖頭部113的外周面與圓筒部111的內(nèi)圓周面之間，形成有向上方凹陷的環(huán)狀凹部114。此外，在圖18以及圖19中，沖頭部113作為與圓筒部111 一體的部件進行表示，但沖頭部113也可以是與圓筒部111分體的部件，例如，沖頭部113能夠在圓筒部111的空洞112內(nèi)與圓筒部111相 獨立地上下移動。下方模具120是圓筒狀的部件，具有與上方模具110的空洞112直徑相同的空洞121。線材100配置在第I下方模具120的空洞121內(nèi)，以從第I下方模具120的上表面僅向上方突出規(guī)定長度的狀態(tài)(參照圖18)支承在第I下方模具120上。相對于支承在第I下方模具120上的線材100使第I上方模具110同心狀地下降，由此，如圖19所示，線材110被一次加工。此時，第I上方模具110的沖頭部113對線材100的上端面101進行按壓，由此，在線材100的上端部形成凹陷102，同時，線材100的上端部的與環(huán)狀凹部114對應(yīng)的部分作為包圍凹陷102的圓筒上端部103而殘留。接著，通過將線材100的下方側(cè)切斷，得到具有凹陷102以及圓筒上端部103的規(guī)定長度的第I成形體100’ (參照圖20)。此外，將線材100切斷成規(guī)定長度的操作也可以在基于第I上方模具110進行的一次加工之前進行。接下來，使用圖20所示的第2上方模具130和第2下方模具140將第I成形體100’ 二次加工成第2成形體即中間部件150(參照圖21等)。中間部件150具有成為紐扣10的紐扣主體11的中間部件主體151 ;成為紐扣10的圓筒部14以及卡定空間15的中間圓筒部154以及中間卡定空間155。中間部件主體151除了在表面上尚未設(shè)置裝飾12這一點以外為與紐扣主體11相同的形態(tài)。中間圓筒部154的內(nèi)徑以及中間卡定空間155的直徑在軸向上幾乎恒定。參照圖20，第2上方模具130具有從下表面131向上方環(huán)狀地凹陷的環(huán)狀凹部132 ;在環(huán)狀凹部132的半徑方向內(nèi)側(cè)以稍超過下表面131的程度向下方突出的圓柱狀的沖頭部133。此外，沖頭部133也可以是單個獨立的部件。環(huán)狀凹部132以及沖頭部133具有分別與中間部件150的中間圓筒部154以及中間卡定空間155 —致的形狀。第2下方模具140具有從上表面141向下方凹陷的凹部142，凹部142具有除了裝飾12以外與紐扣10的紐扣主體11的外形一致的形狀。接下來，如圖20所示，在第2上方模具130與第2下方模具140之間，將一次成形體100’以圓筒上端部103朝向上方的方式同心狀地配置之后，使第2上方模具130下降，在第2上方模具130與第2下方模具140之間在軸向上壓縮一次成形體100’ (參照圖21)。由此，一次成形體100’以在軸向上壓潰的方式發(fā)生塑性變形而成為中間部件150。此時，一次成形體100’的圓筒上端部103以及凹陷102通過第2上方模具130的環(huán)狀凹部132以及沖頭部133而被成形為中間部件150的中間圓筒部154以及中間卡定空間155，另外，通過第2下方模具140的凹部142成形出中間部件150的中間部件主體151。此外，雖然裝飾12在后述的三次加工時形成，但也可以在第2下方模具140的凹部142的底上設(shè)置與紐扣10的裝飾12對應(yīng)的凸部，在基于第2上方模具130和第2下方模具140的二次加工時在中間部件150上形成裝飾12，或者另外，還可以在對中間部件150的中間圓筒部154進行縮徑加工后在中間部件主體151的表面上獨立地形成裝飾12。接下來，在圖22所示的第3上方模具160以及第3下方模具170之間對中間部件150進行沖壓(三次加工)，由此得到最終產(chǎn)品即裝飾紐扣10。第3上方模具160具有從下表面161向上方凹陷的凹部162。凹部162包括用于使中間部件150的中間圓筒部154的內(nèi)徑在突出方向(圖22中上方)上縮小的彎曲側(cè)面163。凹部162還在彎曲側(cè)面163的一部分上具有與紐扣10的凸狀的標記16對應(yīng)的凹陷164。第3下方模具170具有從上表面171向下方凹陷的凹部172。凹部172是與第2下方模具140的凹部142幾乎相同的形 狀，但在與心形的圖形對應(yīng)的突起部173設(shè)置在凹部172的底部上這點與凹部142不同，其中心形的圖形與紐扣10的凹狀的裝飾12對應(yīng)。此外，第3上方模具160的凹陷164與第3下方模具170的突起部173的位置關(guān)系被設(shè)定為與紐扣10的標記16與裝飾12之間的已說明的位置關(guān)系相同。圖23表示在第3上方模具160與第3下方模具170之間對中間部件150進行沖壓的狀態(tài)，由此，中間部件150成為裝飾紐扣10。此時，通過第3上方模具160的凹部162，中間部件150的中間圓筒部154被縮徑加工而成為圓筒部14，并且，通過凹陷164在圓筒部14的外周面14’上形成標記16。而且，通過第3下方模具170的突起部173，在紐扣主體11的表面Ila上設(shè)有裝飾12。此外，雖未圖示，但還存在下述情況在對具有內(nèi)徑在軸向上恒定的圓筒部的裝飾紐扣(的中間部件)進行壓鑄成形后，通過具有與上述第3上方模具160的凹部162幾乎相同的凹部的模具對該圓筒部進行縮徑加工而得到最終廣品的紐扣。本發(fā)明的裝飾部件的部件主體的形狀不限于已說明的橢圓、長圓、菱形等，作為其他例子，作為圖24所示的裝飾部件的裝飾紐扣180具備圓形的紐扣主體181，作為圖25所示的裝飾部件的裝飾紐扣190具備大致正方形的紐扣主體191。圖24以及圖25中的參考標記181b、191b為紐扣主體181、191的背面，參照標記183、193為軸部卡定部，184、194為圓筒部，184’、194’為圓筒部的外周面，185、195為卡定空間，186、196為凸狀的標記。此外，雖未圖示，在紐扣180、190的表面上賦予有上下或者左右非對稱的裝飾。圖26是對標記的變形例進行放大表示的剖切立體圖。此外，為了便于說明，對紐扣主體的背面lib、圓筒部14、圓筒部14的外周面14’使用了與紐扣10相同的參考標記。標記16’由水平剖面三角形狀的縱槽即凹部16’ a和在圓筒部14的周方向上相鄰的凹部16’ a之間的水平剖面三角形狀的凸部16’ b形成。附圖標記的說明I、2坯料(片狀部件)10、30、40、50、60、60’、180、190 裝飾紐扣(裝飾部件)11、31、41、51、61、181、191 紐扣主體
lla、31a、51a、61a紐扣主體的表面llb、31b、41b、51b、61b、181b、191b 紐扣主體的背面12、32、52、62 裝飾13、33、43、53、63、183、193 軸部卡定部14、34、44、54、64、1別、194 圓筒部14’、34’、44’、54’、64’、184’、194’ 圓筒部的外周面15,35,45,55,65,185,195 卡定空間16、16，、36、46、56、66、66，、186、196 標記20、70 固定件 22、72 軸部100 線材150中間部件151中間部件主體154中間圓筒部155中間卡定空間
權(quán)利要求
1.一種裝飾部件，是使用具有軸部(22、72)的固定件(20、70)而被安裝在片狀部件(1、2)上的金屬制的裝飾部件(10、30、40、50、60、60’、180、190)， 該裝飾部件具有部件主體(11、31、41、51、61、181、191)，其在表面(lla、31a、51a、61a)上被賦予了上下以及/或者左右非對稱的裝飾(12、32、52、62)； 軸部卡定部(13、33、43、53、63、183、193)，其設(shè)置在部件主體(11、31、41、51、61、181、191)的背面(llb、31b、41b、51b、61b、181b、191b)側(cè)，用于對所述固定件(20,70)的軸部(22,72)進行卡定， 軸部卡定部(13、33、43、53、63、183、193)包括從背面(llb、31b、41b、51b、61b、181b、191b)突出的圓筒部(14、34、44、54、64、184、194);用于在圓筒部(14、34、44、54、64、184、194)的半徑方向內(nèi)側(cè)接納所述軸部(22、72)，使之變形并進行卡定的卡定空間(15、35、45、。55、65、185、195), 在所述圓筒部(14、34、44、54、64、184、194)的外周面(14，、34’、44’、54’、64’、184’、。194，)上，設(shè)有用于從背面(llb、31b、41b、51b、61b、181b、191b)側(cè)對所述裝飾(12、32、52、62)的朝向進行掌握的由凹部以及/或者凸部構(gòu)成的標記(16、16’、36、46、56、66、66’、186、196)。
2.如權(quán)利要求I所述的裝飾部件，其特征在于，所述圓筒部(14、34、44、54、184、194)的內(nèi)徑在突出方向上縮小。
3.如權(quán)利要求I或2所述的裝飾部件，其特征在于，所述標記(16、16’、36、46、56、66、。66’、186、196)設(shè)置在所述裝飾(12、32、52、62)的上下左右的某個位置上。
4.如權(quán)利要求I 3的任一項所述的裝飾部件，其特征在于，所述裝飾(12、32、52、62)由設(shè)置在表面(lla、31a、51a、61a)上的凹部以及/或者凸部構(gòu)成。
5.一種裝飾部件的形成方法，用于形成使用具有軸部(22)的固定件(20)而被安裝在片狀部件(I)上的金屬制的裝飾部件(10、30、40、50、180、190)，該裝飾部件具有部件主體(11、31、41、51、181、191)，其在表面(lla、31a、51a)上被賦予了上下以及/或者左右非對稱的裝飾(12、32、52);軸部卡定部(13、33、43、53、183、193)，其設(shè)置在部件主體(11、31、。41、51、181、191)的背面(llb、31b、41b、51b、181b、191b)側(cè)，用于對所述固定件(20)的軸部(22)進行卡定，軸部卡定部(13、33、43、53、183、193)包括從背面(llb、31b、41b、51b、181b、191b)突出的圓筒部(14、34、44、54、184、194);用于在圓筒部(14、34、44、54、184、194)的半徑方向內(nèi)側(cè)接納所述軸部(22)，使之變形并進行卡定的卡定空間(15、35、45、55、。185、195)，其特征在于， 包括以下工序制成成為所述裝飾部件(10、30、40、50、180、190)的中間部件(150)，所述中間部件(150)具有成為所述部件主體(11、31、41、51、181、191)的中間部件主體(151)和成為所述圓筒部(14、34、44、54、184、194)以及卡定空間(15、35、45、55、185、195)的中間圓筒部(154)以及中間卡定空間(155)，所述中間部件(150)在上下的模具(160、170)之間進行沖壓， 所述沖壓工序中，通過一方的模具(160)使所述中間圓筒部(154)的內(nèi)徑在突出方向上縮小從而將其加工成圓筒部(14、34、44、54、184、194)，同時，在圓筒部(14、34、44、54、。184,194)的外周面(14’、34’、44’、54’、184’、194，)上設(shè)置用于從背面(llb、31b、41b、51b、。181b、191b)側(cè)對所述裝飾(12、32、52)的朝向進行掌握的由凹部以及/或者凸部構(gòu)成的標記(16、16’、36、46、56、186、196)。
6.如權(quán)利要求5所述的裝飾部件的形成方法，其特征在于，在所述沖壓工序中，通過另一方的模具(170)在中間部件主體(151)的表面上設(shè)置由凹部以及/或者凸部構(gòu)成的裝飾(12、32、52)。
7.一種裝飾部件的形成方法，用于形成使用具有軸部(22)的固定件(20)而被安裝在片狀部件(I)上的金屬制的裝飾部件(10、30、40、50、180、190)，該裝飾部件具有部件主體(11、31、41、51、181、191)，其在表面(lla、31a、51a)上被賦予了上下以及/或者左右非對稱的裝飾(12、32、52);軸部卡定部(13、33、43、53、183、193)，其設(shè)置在部件主體(11、31、41、51、181、191)的背面(llb、31b、41b、51b、181 b、191b)側(cè)，用于對所述固定件(20)的軸部(22)進行卡定，軸部卡定部(13、33、43、53、183、193)包括 從背面(llb、31b、41b、51b、181b、191b)突出并且內(nèi)徑在突出方向上縮小的圓筒部(14、34、44、54、184、194);用于在圓筒部(14、34、44、54、184、194)的半徑方向內(nèi)側(cè)接納所述軸部(22)，使之變形并進行卡定的卡定空間(15、35、45、55、185、195)，其特征在于，包括下述工序 將金屬制的線材(100)切斷成規(guī)定長度的工序； 對切斷的線材(100)進行沖壓加工從而形成中間部件(150)的工序，該中間部件(150)具有成為所述部件主體(11、31、41、51、181、191)的中間部件主體(151);成為所述圓筒部(14、34、44、54、184、194)且內(nèi)徑在突出方向上未縮小的中間圓筒部(154)； 使所述中間圓筒部(154)的內(nèi)徑在突出方向上縮小從而得到所述圓筒部(14、34、44、54、184、194)的工序。
8.如權(quán)利要求7所述的裝飾部件的形成方法，其特征在于， 在使所述中間圓筒部(154)的內(nèi)徑在突出方向上縮小而得到所述圓筒部(14、34、44、54、184、194)的工序中，在該圓筒部(14、34、44、54、184、194)的外周面(14，、34，、44，、54，、184，、194，)上，設(shè)置用于從背面(llb、31b、41b、51b、181b、191b)側(cè)對所述裝飾(12、32、52)的朝向進行掌握的由凹部以及/或者凸部構(gòu)成的標記(16、16’、36、46、56、186、196)。
9.如權(quán)利要求7所述的裝飾部件的形成方法，其特征在于， 包含在所述中間部件主體(151)的表面上形成所述裝飾(12、32、52)的工序，該工序與對所述切斷的線材(100)進行沖壓加工而形成中間部件(150)的工序同時地進行，或者，與使所述中間圓筒部(154)的內(nèi)徑在突出方向上縮小而制成所述圓筒部(14、34、44、54、184、194)的工序同時或在這一工序后進行。
全文摘要
本發(fā)明提供一種使用具有軸部(22)的固定件(20)而被安裝于坯料(1)上的金屬制的裝飾部件(10)。裝飾部件(10)具有部件主體(11)，其在表面(11a)上被賦予了上下以及/或者左右非對稱的裝飾(12)；軸部卡定部(13)，其設(shè)置在部件主體(11)的背面(11b)側(cè)，用于對上述固定件(20)的軸部(22)進行卡定。軸部卡定部(13)包括從背面(11b)突出的圓筒部(14)；用于在圓筒部(14)的半徑方向內(nèi)側(cè)接納上述軸部(22)，使之變形并進行卡定的卡定空間(15)。形成裝飾部件(10)時，在上下的模具(160、170)間對具有成為上述部件主體(11)的中間部件主體(151)和成為上述圓筒部(14)以及卡定空間(15)的中間圓筒部(154)以及中間卡定空間(155)的中間部件(150)進行沖壓。在該沖壓工序中，通過一方的模具(160)使上述中間圓筒部(154)的內(nèi)徑在突出方向上縮小從而將其加工成圓筒部(14)，同時，在圓筒部(14)的外周面(14’)上設(shè)置用于從背面(11b)側(cè)對上述裝飾(12)的朝向進行掌握的由凹部以及/或者凸部構(gòu)成的標記(16)。
文檔編號A44B1/04GK102802963SQ20108006549
公開日2012年11月28日 申請日期2010年7月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月7日
發(fā)明者長谷川建二, 伊藤修久 申請人:Ykk株式會社