專利名稱：母按扣的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種母按扣，特別是涉及ー種合成樹(shù)脂制的母按扣。
背景技術(shù)：
衣服等的接合部位大多采用的按扣由安裝在接合部位的一個(gè)布料上的公按扣(公扣)、及安裝在另ー個(gè)布料上的母按扣(母扣)構(gòu)成，通過(guò)使公扣的突起與母扣的突起接收部之間相互卡合來(lái)連結(jié)公扣和母扣、或使公扣的突起從母扣的突起接收部脫開(kāi)來(lái)解除公扣和母扣的連結(jié)。與金屬制的母扣相比，合成樹(shù)脂制的母扣容易獲得突起相對(duì)于突起接收部裝卸時(shí)所需的撓性(弾性)。在例如日本實(shí)公平7 — 3924號(hào)公報(bào)等所公開(kāi)的，注塑成形熱塑性樹(shù)脂材料而成的母扣通常包含圓板狀的基部、自基部突出且用于在基部上形成突起接收部的圓筒狀的環(huán)狀隆起部，在環(huán)狀隆起部的內(nèi)周面的頂端部設(shè)有向半徑方向內(nèi)側(cè)鼓起的內(nèi)側(cè)鼓出部。另ー方面，在公按扣的突起的頂端部設(shè)有向半徑方向外側(cè)鼓起的外側(cè)鼓出部。在公扣的突起相對(duì)于母扣的突起接收部裝卸時(shí)，首先，突起的外側(cè)鼓出部爬上環(huán)狀隆起部的 內(nèi)側(cè)鼓出部，使環(huán)狀隆起部向半徑方向外側(cè)彈性移位。接著，當(dāng)突起的外側(cè)鼓出部越過(guò)環(huán)狀隆起部的內(nèi)側(cè)鼓出部時(shí)，環(huán)狀隆起部向半徑方向內(nèi)側(cè)復(fù)位，完成公扣與母扣的連結(jié)或者解除連結(jié)。在公扣與母扣的連結(jié)狀態(tài)下，突起的外側(cè)鼓出部勾掛于環(huán)狀隆起部的內(nèi)側(cè)鼓出部，從而能夠阻止突起輕易地自突起接收部脫離。在以往的合成樹(shù)脂制的母扣中，環(huán)狀隆起部的內(nèi)外周面為正圓，環(huán)狀隆起部的半徑方向的厚度在整個(gè)圓周方向上恒定，因此，在公扣的突起相對(duì)于母扣的突起接收部裝卸時(shí)，環(huán)狀隆起部向半徑方向外側(cè)彈性變形的撓性在整個(gè)圓周方向上是均勻的。因此，對(duì)環(huán)狀隆起部的撓性要求非常高的精度，從而不容易制造母扣。而且，存在當(dāng)提高突起接收部相對(duì)于突起的脫離阻カ時(shí)，突起相對(duì)于突起接收部裝卸時(shí)所需要的裝卸力也會(huì)變大這樣的問(wèn)題。另外，由于成形不良、長(zhǎng)期使用，會(huì)變得突起在特定的圓周方向位置容易自突起接收部脫離等，導(dǎo)致產(chǎn)生脫離阻力、裝卸力在圓周方向上出現(xiàn)偏差的情況。專利文獻(xiàn)I :日本實(shí)公平7 — 3924號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明即是著眼于以上的問(wèn)題點(diǎn)而做成的，其目的在于提供這樣的母按扣對(duì)環(huán)狀隆起部的撓性不要求較高的精度，能夠在將突起接收部相對(duì)于突起的脫離阻カ保持得較高的同時(shí)，降低突起相對(duì)于突起接收部裝卸時(shí)所需的裝卸力，從而脫離阻力、裝卸力在圓周方向上不易產(chǎn)生偏差。為了解決上述課題，采用本發(fā)明，提供ー種合成樹(shù)脂制的母按扣，其用于將公按扣的突起相對(duì)于突起接收部裝卸自由地由該突起接收部接收，該母按扣包括圓板狀的基部、自基部突起且用于在基部上形成上述突起接收部的環(huán)狀隆起部，環(huán)狀隆起部在圓周方向上交替地具有多個(gè)自其內(nèi)周面到半徑方向外側(cè)的厚度較厚的厚壁部、多個(gè)比厚壁部更薄的薄壁部。
在本發(fā)明中，在用于形成供公按扣的突起裝卸的突起接收部的環(huán)狀隆起部上沿圓周方向交替地設(shè)有厚壁部和薄壁部，因此，環(huán)狀隆起部的自內(nèi)周面到半徑方向外側(cè)的厚度在圓周方向上交替地形成薄厚變化。與此相伴隨，環(huán)狀隆起部的半徑方向上的撓性會(huì)在厚壁部處變小，在薄壁部處變大，因此，在突起相對(duì)于突起接收部裝卸時(shí)，環(huán)狀隆起部的厚壁部比較不易彈性變形，薄壁部比較容易彈性變形。在本發(fā)明中，作為用于形成母按扣的合成樹(shù)脂，能夠優(yōu)選列舉氯こ烯樹(shù)脂、聚こ烯、聚丙烯等熱塑性樹(shù)脂等，但并不限定于此。在本發(fā)明的一技術(shù)方案中，上述環(huán)狀隆起部在其內(nèi)周面的頂端側(cè)部分具有向半徑方向內(nèi)側(cè)鼓起的內(nèi)側(cè)鼓出部。當(dāng)公扣的突起相對(duì)于突起接收部裝卸時(shí)，環(huán)狀隆起部的內(nèi)側(cè)鼓出部與自突起的頂端部向半徑方向外側(cè)鼓起的外側(cè)鼓出部卡合，從而使環(huán)狀隆起部暫時(shí)向半徑方向外側(cè)彈性移位。在本發(fā)明的一技術(shù)方案中，上述薄壁部沿圓周方向相鄰的兩個(gè)厚壁部之間以圓弧狀向半徑方向內(nèi)側(cè)凹入。此時(shí)，薄壁部自厚壁部向半徑方向逐漸變薄，因此，與自厚壁部向 薄壁部的厚度急劇地變化的情況相比，薄壁部發(fā)生變形時(shí)，在其與厚壁部的邊界產(chǎn)生的應(yīng)力得到緩和，從而難以在環(huán)狀隆起部產(chǎn)生破損等。在本發(fā)明的一技術(shù)方案中，上述內(nèi)側(cè)鼓出部的半徑方向內(nèi)側(cè)端部與上述薄壁部相對(duì)應(yīng)的部分相比于上述內(nèi)側(cè)鼓出部的半徑方向內(nèi)側(cè)端部與上述厚壁部相對(duì)應(yīng)的部分向半徑方向外側(cè)稍稍凹入。即，內(nèi)側(cè)鼓出部的半徑方向內(nèi)側(cè)端部的與薄壁部相對(duì)應(yīng)的部分向半徑方向外側(cè)稍稍凹入，內(nèi)側(cè)鼓出部的半徑方向內(nèi)側(cè)端部的與厚壁部相對(duì)應(yīng)的部分相對(duì)地稍稍向半徑方向內(nèi)側(cè)突出。這樣的內(nèi)側(cè)鼓出部的半徑方向內(nèi)側(cè)端部中的在圓周方向上交替的細(xì)小的凹凸起到提升薄壁部與厚壁部的撓性差異的作用。在本發(fā)明中，在用于形成將公按扣的突起裝卸自由地接收的突起接收部的環(huán)狀隆起部上，在圓周方向上交替地設(shè)有厚壁部和薄壁部，因此，環(huán)狀隆起部的撓性在圓周方向上交替地大小變化。因此，對(duì)環(huán)狀隆起部的撓性不要求較高的精度，從而容易制造母扣。而且，能夠在利用不易變形的厚壁部將突起接收部相對(duì)于突起的脫離阻カ保持得較高的同時(shí)，利用容易變形的薄壁部降低突起相對(duì)于突起接收部裝卸時(shí)所需的裝卸力。此外，由于環(huán)狀隆起部的撓性在圓周方向發(fā)生變化，因此，脫離阻力、裝卸力在圓周方向上不易產(chǎn)生偏差。


圖I是本發(fā)明的ー實(shí)施方式的母按扣的立體圖。圖2是圖I的母按扣的俯視圖。圖3是圖I的母按扣的縱剖視圖。圖4是表示母按扣與公按扣連結(jié)后的狀態(tài)的縱剖視說(shuō)明圖。圖5是將圖4的連結(jié)狀態(tài)下的母按扣的環(huán)狀隆起部的內(nèi)側(cè)鼓出部與公按扣的突起的外側(cè)鼓出部的勾掛情況放大地表示的剖切說(shuō)明圖。圖6是表示在母按扣的環(huán)狀隆起部的內(nèi)側(cè)鼓出部存在微小凹部和微小凸部的形態(tài)的與圖5同樣的剖切說(shuō)明圖。圖7是本發(fā)明的另ー實(shí)施方式的母按扣的俯視圖。圖8是圖7的母按扣的縱剖視圖。
圖9是將圖7的母按扣的內(nèi)側(cè)鼓出部附近放大地表示的剖切說(shuō)明圖。圖10是表示環(huán)狀隆起部的厚壁部和薄壁部的另一例子的剖切說(shuō)明圖。圖11是表示環(huán)狀隆起部的厚壁部和薄壁部的又一例子的剖切說(shuō)明圖。
具體實(shí)施例方式以下參照

本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方式。圖I 圖3分別表示本發(fā)明的ー實(shí)施方式的母按扣(以下僅稱作“母扣”)10的立體圖、俯視圖(俯頂視圖)及縱剖視圖。母扣10是通過(guò)將熱塑性樹(shù)脂材料注塑成形而成的，其包括圓板狀的基部11、自基部11的半徑方向 外側(cè)端部向上方(上下方向根據(jù)圖3)突起的環(huán)狀隆起部20、及自環(huán)狀隆起部20的下半部20b向半徑外側(cè)延伸的凸緣部12。在基部11的中央設(shè)有通孔13，在將母扣10固定于布料
I(參照?qǐng)D4)時(shí)，通孔13用于供按扣安裝構(gòu)件30 (參照?qǐng)D4)的柱部32通過(guò)。環(huán)狀隆起部20在其半徑方向內(nèi)側(cè)且在基部11上方形成用于將公按扣(以下僅稱作“公和”)(參照?qǐng)D4)40的突起42能夠裝卸地接收的突起接收部21。環(huán)狀隆起部20的上半部20a的半徑方向的厚度形成得較薄，詳細(xì)內(nèi)容見(jiàn)后述，在公扣40的突起42相對(duì)于突起接收部21裝卸時(shí)，該環(huán)狀隆起部20的上半部20a能夠向半徑方向外側(cè)彈性移位。以下，將環(huán)狀隆起部20的上半部20a稱作“環(huán)上部20a”。在環(huán)上部20a的內(nèi)周面設(shè)有在整個(gè)圓周方向上向半徑方向內(nèi)側(cè)鼓起的內(nèi)側(cè)鼓出部22。內(nèi)側(cè)鼓出部22的內(nèi)周面是圓形，但如后所述，可以設(shè)置微小凹部22b和微小凸部22a。與環(huán)上部20a相比，環(huán)狀隆起部20的下半部20b在半徑方向上較厚，向半徑方向外側(cè)與凸緣部12連接。凸緣部12包含凸緣基部12a，其自環(huán)狀隆起部20的下半部20b向半徑方向外側(cè)擴(kuò)展；凸緣主體12b，其自凸緣基部12a的半徑方向外側(cè)端部向上方隆起，形成環(huán)狀的凸緣上表面12d，該凸緣上表面12d以越靠半徑方向外側(cè)其高度越低的方式傾斜；凸緣裙部12c，其自凸緣主體12b的半徑方向外側(cè)端部向下方延伸。在凸緣主體12b中的朝向半徑方向內(nèi)側(cè)的內(nèi)周面與環(huán)上部20a中的詳細(xì)內(nèi)容見(jiàn)后述的外周部之間存在向上方開(kāi)放的環(huán)狀的空隙14。而且，凸緣上表面12d的半徑方向內(nèi)側(cè)端的高度與環(huán)狀隆起部20的上端的高度相同。環(huán)上部20a在其圓周方向上交替地分別形成有多個(gè)自環(huán)上部20a內(nèi)周面到半徑方向外側(cè)的厚度較厚的厚壁部23、多個(gè)比厚壁部23薄的薄壁部24 (在本實(shí)施方式中各為八個(gè))。作為一例子，厚壁部23以在圓周方向間隔45度向半徑方向外側(cè)突出，沿圓周方向相鄰的兩個(gè)厚壁部23之間，薄壁部24以圓弧狀向半徑方向內(nèi)側(cè)凹入。因而，環(huán)上部20a的半徑方向上的撓性在厚壁部23處變小，在薄壁部24處變大。由此，在薄壁部24、74中，自厚壁部23、73逐漸變薄，因此，在公扣40的突起42相對(duì)于突起接收部21、71裝卸吋，應(yīng)カ不會(huì)集中在厚壁部23、73與薄壁部24、74的邊界，從而不易產(chǎn)生破損等。圖4是表示母扣10與公扣40連結(jié)后的狀態(tài)的縱剖說(shuō)明圖。公扣40是通過(guò)將熱塑性樹(shù)脂注塑成形而成的，其包含在中央具有通孔43的圓板狀的基部41、自基部41突起的圓筒狀的突起42，在突起42的外周面的突起端側(cè)部分設(shè)有向半徑方向外側(cè)鼓起的外側(cè)鼓出部44。母扣10和公扣40分別利用按扣安裝構(gòu)件30、50安裝在布料1、2上。按扣安裝構(gòu)件30、50包括大致圓板狀的基座部31、51、自基座部31、51的中央突出的柱部32、52，在使柱部32、52貫穿于布料1、2，接著使柱部32、52穿過(guò)母扣10的通孔13和公扣40的通孔43之后，通過(guò)鉚接將母扣10及公扣40固定在布料1、2上。
在將公扣40連結(jié)于母扣10及自該母扣10解除連結(jié)時(shí)，公扣40的突起42的外側(cè)鼓出部44爬上母扣10的環(huán)上部20a的內(nèi)側(cè)膨出部22，接著，外側(cè)鼓出部44越過(guò)內(nèi)側(cè)鼓出部22。在上述外側(cè)鼓出部44爬上內(nèi)側(cè)鼓出部22的時(shí)刻，環(huán)上部20a向半徑方向外側(cè)彈性變形，環(huán)上部20a的內(nèi)徑擴(kuò)大。接著，當(dāng)上述外側(cè)鼓出部44越過(guò)內(nèi)側(cè)鼓出部22時(shí)，環(huán)上部20a向半徑方向內(nèi)側(cè)復(fù)位(也存在公扣40與母扣10連結(jié)時(shí)不完全復(fù)位的情況)，完成突起42被突起接收部21所接收(參照?qǐng)D4)或者突起42自突起接收部21脫離的動(dòng)作。在母扣10中，環(huán)上部20a的撓性在厚壁部23處較小，在薄壁部24處較大，因此，在突起42相對(duì)于突起接收部21裝卸時(shí)使環(huán)上部20a向半徑方向外側(cè)擴(kuò)徑所需要的力(裝卸力)因厚壁部23之間存在容易變形的薄壁部24而降低。另ー方面，用于使突起24不會(huì)輕易地自突起接收部21脫離的脫離阻カ因存在難以變形的厚壁部23而被保持得較高。圖5是將在公扣40與母扣10連結(jié)狀態(tài)下，突起42的外側(cè)鼓出部44與環(huán)上部20a的內(nèi)側(cè)鼓出部22在軸向上重疊的狀態(tài)剖切表示的放大圖，除了外側(cè)鼓出部44以外的突起 42以水平截面表示，并且，隱藏在內(nèi)側(cè)鼓出部22中的外側(cè)鼓出部44的半徑方向外側(cè)端由虛線表示。這樣，通過(guò)突起42的外側(cè)鼓出部44勾掛于環(huán)上部20a的內(nèi)側(cè)鼓出部22，能夠阻止突起42輕易地自突起接收部21脫離。圖6是與圖5同角度的放大圖，表示在環(huán)上部20a的內(nèi)側(cè)鼓出部22的半徑方向內(nèi)側(cè)端部中，與薄壁部24相對(duì)應(yīng)的部分向半徑方向外側(cè)稍稍凹入(微小凹部22b)，并且與厚壁部23相對(duì)應(yīng)的部分相對(duì)地向半徑方向內(nèi)側(cè)稍稍突出(微小凸部22a)的形態(tài)。另外，在圖6中，除了微小凹部22b和微小凸部22a以外的部分是與圖5相同，因此標(biāo)注了相同的附圖標(biāo)記。微小凹部22b與微小凸部22a在內(nèi)側(cè)鼓出部22的半徑方向內(nèi)側(cè)端部上沿圓周方向交替地設(shè)置。微小凹部22b和微小凸部22a除了可以利用將母扣10注塑成形的模具形成之外，還可以利用在母扣10注塑成形之后的常溫氛圍下冷卻時(shí)，環(huán)上部20a的內(nèi)側(cè)鼓出部22的與薄壁部24相對(duì)應(yīng)的部分比環(huán)上部20a的內(nèi)側(cè)鼓出部22與厚壁部23相對(duì)應(yīng)的部分收縮大來(lái)形成。這樣的內(nèi)側(cè)鼓出部22中的微小凸部22a和微小凹部22b起到促進(jìn)厚壁部23與薄壁部24的撓性差異的作用。圖7及圖8是本發(fā)明的另ー實(shí)施方式的母按扣60的俯視圖和縱剖視圖。母扣60是通過(guò)將熱塑性樹(shù)脂材料注塑成形而成的，母扣60包括圓板狀的基部61、自基部61的半徑方向外側(cè)端部向上方突出的環(huán)狀隆起部70、及自環(huán)狀隆起部70的下半部70b向半徑外側(cè)延伸的凸緣部62。在基部61的中央設(shè)有用于供按扣安裝構(gòu)件30的柱部32通過(guò)的通孔63。環(huán)狀隆起部70在其半徑方向內(nèi)側(cè)形成用于將公扣40的突起42可裝卸地接收的突起接收部71。在環(huán)狀隆起部70的上半部(環(huán)上部)70a的內(nèi)周面設(shè)有在整個(gè)圓周方向上向半徑方向內(nèi)側(cè)鼓起的內(nèi)側(cè)鼓出部72。在凸緣部62與環(huán)上部70a之間存在向上方開(kāi)放的環(huán)狀的空隙64。作為一例子，環(huán)上部70a在圓周方向上交替地分別形成有十個(gè)自環(huán)上部70a內(nèi)周面到半徑方向外側(cè)的厚度較厚的厚壁部73、十個(gè)比厚壁部73薄的薄壁部74。厚壁部73的自環(huán)上部70a的內(nèi)周面向半徑方向外側(cè)的突出程度(厚度)小于已述的母扣10中的厚壁部23的突出程度(厚度)，薄壁部74沿圓周方向相鄰的兩個(gè)厚壁部73之間以圓弧狀向半徑方向內(nèi)側(cè)凹入。環(huán)上部70a的半徑方向上的撓性在厚壁部73處較小，在薄壁部74處較大，但是，由于厚壁部73與薄壁部74的半徑方向上的凹凸程度小于上述母扣10的厚壁部23和薄壁部24的半徑方向上的凹凸程度，因此，厚壁部73與薄壁部74之間的撓性差異小于厚壁部23與薄壁部24之間的撓性差異。環(huán)上部70a的內(nèi)側(cè)鼓出部72的內(nèi)周面是圓形，但如圖9所示，可以在內(nèi)側(cè)鼓出部72的半徑方向內(nèi)側(cè)端部上沿圓周方向交替地設(shè)置微小凹部72b和微小凸部72a。即，分別根據(jù)期望形成內(nèi)側(cè)鼓出部72的半徑方向內(nèi)側(cè)端部的與薄壁部24相對(duì)應(yīng)的部分向半徑方向外側(cè)稍稍凹入的微小凹部72b、內(nèi)側(cè)鼓出部72的半徑方向內(nèi)側(cè)端部的與厚壁部73相對(duì)應(yīng)的部分相對(duì)地向半徑方向內(nèi)側(cè)稍稍突出的微小凸部72a。另外，除了微小凹部72b和微小凸部72a以外是與圖7及圖8相同的，因此標(biāo)注了相同 的附圖標(biāo)記。圖9所例示的微小凸部72a和微小凹部72b的凹凸程度小于母扣10的微小凸部22a和微小凹部22b的凹凸程度。圖10是表示母扣10中的環(huán)上部80a的厚壁部83和薄壁部84的變形例的剖切說(shuō)明圖，除了包含厚壁部83和薄壁部84的環(huán)上部80a以外是與母扣10相同的，因此標(biāo)注相同的參照附圖標(biāo)記。厚壁部83以矩形狀向半徑方向外側(cè)突出，薄壁部84沿圓周方向相鄰的兩個(gè)厚壁部83之間以矩形狀向半徑方向內(nèi)側(cè)凹入。因此，厚度自厚壁部83向薄壁部84急劇地變化，邊界成為臺(tái)階狀。此時(shí)，與已述的以圓弧狀向半徑方向內(nèi)側(cè)凹入的薄壁部24、74相比，薄壁部84優(yōu)點(diǎn)在于易于相對(duì)于厚壁部83弾性移位。圖11是表示母扣10中的環(huán)上部90a的厚壁部93和薄壁部94的另ー變形例的斷裂說(shuō)明圖，除了包含厚壁部93和薄壁部94的環(huán)上部90a以外是與母扣10相同的，因此標(biāo)注相同的參照附圖標(biāo)記。自厚壁部93向薄壁部94的變化并不比上述厚壁部83和薄壁部84急劇，且與上述厚壁部23、73和薄壁部24、74相比，該厚壁部93與薄壁部94是處于急劇變化的程度的前者與后者中間的例子。厚壁部93以大致圓弧狀向半徑方向外側(cè)突出，自厚壁部93向半徑方向外側(cè)的最突出端向薄壁部94緩慢變薄，與薄壁部24、74相比，薄壁部94的最向半徑方向內(nèi)側(cè)凹入的部分在圓周方向上較長(zhǎng)。此時(shí)，與薄壁部24、74相比，薄壁部94容易彈性移位，厚壁部93與薄壁部94之間的應(yīng)力與厚壁部83和薄壁部84相比得到緩和。附圖標(biāo)記說(shuō)明1、2、布料;10、60、母按扣;11、61、基部;20、70、環(huán)狀隆起部;20a、70a、80a、90a、環(huán)狀隆起部的上半部(環(huán)上部)；21、71、突起接收部；22、72、內(nèi)側(cè)鼓出部；22a、72a、微小凸部；22b、72b、微小凹部；23、73、83、93、厚壁部；24、74、84、94、薄壁部；40、公按扣；42、突起；44、
外側(cè)鼓出部。
權(quán)利要求
1.ー種母按扣(10、60)，其為合成樹(shù)脂制，將公按扣(40)的突起(42)相對(duì)于突起接收部(21、71)裝卸自由地由該突起接收部(21、71)接收，其中， 該母按扣(10、60)包括 圓板狀的基部(11、61)； 環(huán)狀隆起部(20、70)，其自基部(11、61)突出，用于在基部(11、61)上形成上述突起接收部(21、71)； 環(huán)狀隆起部(20、70)在圓周方向上交替地具有多個(gè)自其內(nèi)周面到半徑方向外側(cè)的厚度較厚的厚壁部(23、73、83、93)、多個(gè)比厚壁部(23、73、83、93)薄的薄壁部(24、74、84、94)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的母按扣，其中， 上述環(huán)狀隆起部(20、70)在其內(nèi)周面的靠頂端側(cè)部分具有向半徑方向內(nèi)側(cè)鼓起的內(nèi)側(cè)鼓出部(22、72)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的公按扣，其中， 上述薄壁部(24、74)沿圓周方向相鄰的兩個(gè)厚壁部(23、73)之間以圓弧狀向半徑方向內(nèi)側(cè)凹入。
4.根據(jù)權(quán)利要求I 3中任一項(xiàng)所述的母按扣，其中， 上述內(nèi)側(cè)鼓出部(22、72)的半徑方向內(nèi)側(cè)端部的與上述薄壁部(24、74)相對(duì)應(yīng)的部分(22b,72b)比上述內(nèi)側(cè)鼓出部(22、72)的半徑方向內(nèi)側(cè)端部的與上述厚壁部(23、73)相對(duì)應(yīng)的部分(22a、72a)稍稍向半徑方向外側(cè)凹入。
全文摘要
本發(fā)明提供一種母按扣(10、60)。該母按扣(10、60)為合成樹(shù)脂制，其將公按扣(40)的突起(42)相對(duì)于突起接收部(21、71)裝卸自由地由該突起接收部(21、71)接收，其中，在自基部(11、61)突起且用于形成突起接收部(21、71)的環(huán)狀隆起部(20、70)中，在圓周方向上交替地設(shè)有自環(huán)狀隆起部(20、70)內(nèi)周面到半徑方向外側(cè)的厚度較厚的厚壁部(23、73、83、93)、比厚壁部(23、73、83、93)薄的薄壁部(24、74、84、94)。由此，環(huán)狀隆起部(20、70)的半徑方向上的撓性在厚壁部(23、73、83、93)處變小，在薄壁部(24、74、84、94)處變大。因此，當(dāng)公按扣(40)的突起(42)相對(duì)于突起接收部(21、71)裝卸時(shí)，環(huán)狀隆起部(20、70)在厚壁部(23、73、83、93)處比較不易彈性變形，在薄壁部(24、74、84、94)處比較容易彈性變形。因而，對(duì)環(huán)狀隆起部(20、70)的撓性不要求較高的精度，從而容易制造母按扣(10、60)。而且，能夠在將突起接收部(21、71)相對(duì)于突起(42)的脫離阻力保持得較高的同時(shí)，降低突起(42)相對(duì)于突起接收部(21、71)的裝卸所需的裝卸力，此外，脫離阻力、裝卸力在圓周方向上難以產(chǎn)生偏差。
文檔編號(hào)A44B17/00GK102858197SQ201080066050
公開(kāi)日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2010年2月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月3日
發(fā)明者長(zhǎng)谷川建二, 百瀨信, 杉山裕之 申請(qǐng)人:Ykk株式會(huì)社