專利名稱：一種抗紫外和導(dǎo)濕型滌綸纖維及其制備方法與應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種滌綸纖維，特別涉及一種抗紫外和導(dǎo)濕型滌綸纖維及其制備方法和其應(yīng)用。
背景技術(shù)：
滌綸纖維作為合成纖維中的三大主力纖維之一，因其優(yōu)良的物理和化學(xué)特性而被廣泛應(yīng)用于服裝面料以及其它非服裝領(lǐng)域，滌綸產(chǎn)品自問世以來，以其懸垂性好、強(qiáng)度高而被下游用戶當(dāng)作主要紡織原料來織造成各類紡織品。但由于它的疏水特性，在對吸濕性或吸水性要求較高領(lǐng)域中的應(yīng)用受到了限制。滌綸纖維服裝穿著時(shí)吸濕排汗透濕性差，有悶熱感，又有靜電易于積累引起的種種麻煩，對這一疏水性滌綸纖維賦予其吸濕性，制成的紡織品能吸濕排汗的需求呼聲逐漸高漲，已引起業(yè)界人士的關(guān)注。根據(jù)專家預(yù)測到2010年的時(shí)候，外出休閑服將引導(dǎo)運(yùn)動休閑市場達(dá)30%的成長率，因此在運(yùn)動服和休閑服方面，未來市場發(fā)展?jié)摿o限。隨著工業(yè)發(fā)展，環(huán)境污染程度加大，氟利昂等含鹵素的化合物排放，大氣層的稀薄導(dǎo)致紫外線的透過率的增大，所以對于抗紫外的防護(hù)也就成為了一種必然，抗紫外纖維逐漸受到熱門的青睞。目前人們在抗紫外和阻燃領(lǐng)域發(fā)展產(chǎn)品開發(fā)，但是僅限于單方面的對纖維進(jìn)行抗紫外、或者阻燃的改性，不能解決如何將二者有機(jī)結(jié)合，得到多功能應(yīng)用范圍廣泛的纖維。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的本發(fā)明的所要解決的技術(shù)問題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種抗紫外和導(dǎo)濕型滌綸纖維，本發(fā)明另一個(gè)目的是提供一種制備該抗紫外和導(dǎo)濕型滌綸纖維的方法，本發(fā)明的另外一個(gè)目的是提供該抗紫外和導(dǎo)濕型滌綸纖維的應(yīng)用。技術(shù)方案為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明所述的抗紫外和導(dǎo)濕型滌綸纖維，它由下列重量份數(shù)的原料組成抗紫外母粒廣15份、滌綸成纖樹脂85、9份，所述的纖維截面為異形截面。
作為優(yōu)選方案，所述的抗紫外母粒為由重量百分比5 25%的抗紫外劑和重量百分比 75^95%的聚對苯二甲酸丙二醇酯共混制得。本發(fā)明提供的抗紫外和導(dǎo)濕型滌綸纖維，其中所述的抗紫外母?？梢詾闊o機(jī)、有機(jī)或復(fù)合型無機(jī)和有機(jī)抗紫外屏蔽劑。而通常選擇的無機(jī)類紫外線屏蔽劑，如二氧化鈦和氧化鋅等金屬氧化物的粉體和高嶺土等。將這些材料制成納米級的超細(xì)粉體。由于微粒尺寸與光波波長相當(dāng)，比表而積大，表面能高，超細(xì)粉體在與纖維材料共混結(jié)合后，增強(qiáng)了纖維材料對紫外線的反射和散射作用，從而防止和減少紫外線透過纖維材料。無機(jī)納米粉體具有化學(xué)穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性好，非遷移性，無味、無刺激、使用安全和殺菌除臭等優(yōu)點(diǎn)。有機(jī)紫外屏蔽劑為聚氯乙烯紫外線吸收劑、聚苯乙烯紫外線吸收劑、不飽和樹脂紫外線吸收劑、 聚碳酸酯紫外線吸收劑或聚乙烯紫外線吸收劑等。所述的復(fù)合型無機(jī)和有機(jī)抗紫外劑為含重量百分比3 12%的TW2或者SiO超細(xì)粉體、Γ13 %的紫外光吸收劑與余量的聚對苯二甲酸乙二醇酯共混制得。本發(fā)明提供的抗紫外和導(dǎo)濕型滌綸纖維，其中所述的異形截面可以根據(jù)實(shí)際需要通過異形孔紡絲板制備得到三角形、三葉形、四葉形、多葉形、菱形、中空形、異形中空形或十字形截面。一般的滌綸纖維分子結(jié)構(gòu)缺少親水基團(tuán)，分子鏈剛硬，堆積緊密，結(jié)晶度較高，吸水能力差，不具有吸水排汗等功能，通過把纖維做成異形截面后，滌綸纖維孔隙率和表面積增大，吸水和導(dǎo)濕能力增強(qiáng)。本發(fā)明提供的抗紫外和導(dǎo)濕型滌綸纖維的制備方法，具體包括如下步驟
(1)取重量百分比為5 25%份數(shù)取的抗紫外劑和重量百分比75、5%的聚對苯二甲酸丙二醇酯，共混，用螺桿擠壓機(jī)擠出，切粒，制得抗紫外母粒，備用，其中共混溫度為 200 250°C，螺桿轉(zhuǎn)速為150 250rpm;
(2)取抗紫外母粒廣15份、滌綸成纖樹脂85 99份共混，然后經(jīng)異形孔紡絲板，制得預(yù)取向絲，再經(jīng)過加彈變形生產(chǎn)出低彈滌綸變形絲，其中紡絲條件為紡絲溫度25(T350°C， 紡絲速度 10(T3000m/min。其中步驟(1)所述的抗紫外劑為無機(jī)、有機(jī)或復(fù)合型無機(jī)和有機(jī)抗紫外劑。本發(fā)明提供的抗紫外和導(dǎo)濕型滌綸纖維在制備戶外抗紫外服、寢室用品、運(yùn)動服、 內(nèi)衣、醫(yī)院工作服和食品工人服中應(yīng)用。有益效果本發(fā)明提供的抗紫外和導(dǎo)濕型滌綸纖維和現(xiàn)有技術(shù)中的滌綸纖維相比具有如下優(yōu)點(diǎn)
(1)本發(fā)明提供的滌綸纖維，各組分配比科學(xué)合理，通過科學(xué)的將抗紫外母粒和滌綸成纖樹脂有機(jī)結(jié)合，并通過異形孔紡絲板，制備得到預(yù)取向絲，再經(jīng)過加彈變形生產(chǎn)出低彈變形絲，得到具有長久抗紫外和導(dǎo)濕排汗作用的多功能滌綸纖維，應(yīng)用范圍廣泛。(2)本發(fā)明提供的抗紫外和導(dǎo)濕型滌綸纖維的制備方法，可操作性強(qiáng)，工藝合理，生產(chǎn)效率高，可實(shí)現(xiàn)工業(yè)化大生產(chǎn)。制備工藝中，克服了熔點(diǎn)低，灰份多的技術(shù)難題，提高了聚酯切片的可紡性，本發(fā)明采用無機(jī)和有機(jī)復(fù)合型紫外線屏蔽劑，纖維的抗紫外效果增強(qiáng)，采用異形孔紡絲板制備得到具有異型截面的纖維，纖維的孔隙率和表面積增大，其吸水和導(dǎo)濕能力增強(qiáng)。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本發(fā)明的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定的范圍。實(shí)施例1
1、一種抗紫外和導(dǎo)濕型滌綸纖維，它由下列重量的原料組成抗紫外母粒15千克，滌綸成纖樹脂85千克。2、抗紫外和導(dǎo)濕型滌綸纖維的制備
(1)取25份抗紫外劑和75聚對苯二甲酸丙二醇酯，共混，用螺桿擠壓機(jī)擠出，切粒，制得抗紫外母粒，備用，其中共混溫度為20(T25(TC，螺桿轉(zhuǎn)速為15(T250rpm ；
(2)取抗紫外母粒15份、滌綸成纖樹脂85份共混，然后經(jīng)異形孔紡絲板，制得預(yù)取向絲，再經(jīng)過加彈變形生產(chǎn)出低彈滌綸變形絲，其中紡絲條件為紡絲溫度25(T350°C，紡絲速度 100 3000m/min。其中，步驟(1)中所述的抗紫外劑為重量比10%的Ti02超細(xì)粉體和1 的硬脂酸紫外吸收劑組成。3、檢測由2制備得到的滌綸纖維的導(dǎo)濕、抗紫外的性能
檢測單位中國紡織科學(xué)研究院測試中心；國家紡織品質(zhì)量監(jiān)督中心。檢測功能指標(biāo)
導(dǎo)濕性功能檢測，導(dǎo)濕性功能檢測結(jié)果如表1所示
表1滌綸纖維的導(dǎo)濕性能檢測
權(quán)利要求
1.一種抗紫外和導(dǎo)濕型滌綸纖維，其特征在于它由下列重量份數(shù)的原料制成抗紫外母粒廣15份、滌綸成纖樹脂85 99份，所述的纖維截面為異形截面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗紫外和導(dǎo)濕型滌綸纖維，其特征在于所述的抗紫外母粒為由重量百分比5 25%的抗紫外劑和重量百分比75、5%的聚對苯二甲酸丙二醇酯共混制得。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的抗紫外和導(dǎo)濕型滌綸纖維，其特征在于所述的抗紫外劑為無機(jī)、有機(jī)或復(fù)合型無機(jī)和有機(jī)抗紫外劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的抗紫外和導(dǎo)濕型滌綸纖維，其特征在于所述的復(fù)合型無機(jī)和有機(jī)抗紫外劑為含重量百分比;Γ12%的TiO2或者SiO超細(xì)粉體、Γ13 %的紫外光吸收劑與余量的聚對苯二甲酸乙二醇酯共混制得。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗紫外和導(dǎo)濕型滌綸纖維，其特征在于所述的異形截面為三角形、三葉形、四葉形、多葉形、菱形、中空形、異形中空形或十字形截面。
6.一種制備權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的抗紫外和導(dǎo)濕型滌綸纖維的方法，其特征在于，包括如下步驟(1)取重量百分比為5 25%的抗紫外劑和重量百分比75、5%的聚對苯二甲酸丙二醇酯，共混，用螺桿擠壓機(jī)擠出，切粒，制得抗紫外母粒，備用，其中共混溫度為20(T25(TC，螺桿轉(zhuǎn)速為150 250rpm ；(2)取抗紫外母粒廣15份、滌綸成纖樹脂85 99份共混，然后經(jīng)異形孔紡絲板，制得預(yù)取向絲，再經(jīng)過加彈變形生產(chǎn)出低彈滌綸變形絲，其中紡絲條件為紡絲溫度25(T350°C， 紡絲速度 10(T3000m/min。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的抗紫外和導(dǎo)濕型滌綸纖維的制備方法，其特征在于，步驟(1) 所述的抗紫外劑為無機(jī)、有機(jī)或復(fù)合型無機(jī)和有機(jī)抗紫外劑。
8.權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的抗紫外和導(dǎo)濕型滌綸纖維在制備戶外抗紫外服、寢室用品、運(yùn)動服、內(nèi)衣、醫(yī)院工作服和食品工人服裝中應(yīng)用。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種抗紫外和導(dǎo)濕型滌綸纖維及其制備方法與應(yīng)用，它由下列重量份數(shù)的原料制成抗紫外母粒1~15份、滌綸成纖樹脂85~99份，所述的纖維截面為異形截面。本發(fā)明提供的滌綸纖維各組分配比科學(xué)合理，通過科學(xué)的將抗紫外母粒和滌綸成纖樹脂有機(jī)結(jié)合，并通過異形孔紡絲板制備得到預(yù)取向絲，再經(jīng)過加彈變形生產(chǎn)出低彈變形絲，得到具有抗紫外和導(dǎo)濕作用的多功能滌綸纖維，應(yīng)用范圍廣泛。本發(fā)明提供的抗紫外和導(dǎo)濕型滌綸纖維的制備方法，其操作性強(qiáng)，工藝合理，生產(chǎn)效率高，可實(shí)現(xiàn)工業(yè)化大生產(chǎn)。
文檔編號A41B17/00GK102560731SQ20111021377
公開日2012年7月11日 申請日期2011年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月28日
發(fā)明者施少榮 申請人:吳江三輝紡織有限公司