專利名稱:改良結(jié)構(gòu)的黏扣帶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型涉及一種黏扣帶方面的產(chǎn)品,特別是涉及一種可降低產(chǎn)品不良率、易于黏扣及可提高使用壽命的改良結(jié)構(gòu)的黏扣帶。
背景技術(shù):
請(qǐng)參閱圖1、圖2所示,其為一種現(xiàn)有習(xí)知的黏扣帶結(jié)構(gòu),其主要包括一對(duì)由彈性材質(zhì)一體成型且可相對(duì)黏扣的公帶10及母帶20所組成。其中,該公帶10的一側(cè)帶面上具有間隔排列的多個(gè)勾狀單元11,且每一勾狀單元11具有延伸自該帶面的一柱體12及設(shè)在該柱體12端部且外輪廓較大的鈍頭13。該母帶20的一側(cè)帶面上具有間隔排列的多個(gè)勾狀單元21,且該母帶20上的多個(gè)勾狀單元21是與該公帶10上的多個(gè)勾狀單元11的形狀相同,其同樣具有一柱體22及一鈍頭23,但是兩者的排列位置呈相互交錯(cuò)的狀態(tài),使該公帶 10與該母帶20相對(duì)貼合時(shí),該公帶10上的多個(gè)勾狀單元11可與該母帶20上的多個(gè)勾狀單元21相互交錯(cuò)嵌插及勾扣,進(jìn)而達(dá)到黏扣的目的。然而,由于該種現(xiàn)有習(xí)知的黏扣帶,其勾狀單元11、21的鈍頭13、23的端面是形成平滑的凸面狀(可能是弧面、錐面等……),再加上其體積非常小,排列的非常密集。因此, 當(dāng)該公帶10或母帶20在射出成型后欲脫模時(shí),模穴的壁面會(huì)對(duì)該平滑的凸面產(chǎn)生較大的吸附力,而使其在脫模時(shí)該柱體12、22或該鈍頭13、23的部份易發(fā)生斷裂或被撕裂的情形。 如此,便會(huì)使其產(chǎn)品不良率大幅增加,進(jìn)而提高制作成本。特別是,該鈍頭13、23是呈朝外逐漸縮小的斷面形狀(如半球狀、錐狀、梯形……等),因此該鈍頭13、23凸出該柱體12、22 用于相互勾扣的部份的彈性變形能力便會(huì)較小(即彈性小、不易變形)。因此,當(dāng)公帶10與母帶20相對(duì)黏扣時(shí),需花費(fèi)較大的力氣擠壓方可使勾狀單元11、21相互嵌設(shè)扣合,如此不但費(fèi)力,而且使用上較為不方便,且會(huì)使其黏扣效果大打折扣。特別是,該公帶10與母帶20 相互撕離時(shí),更是易發(fā)生拉力過大或速度過快而使鈍頭13、23的周邊被撕開或是柱體12、 22被拉斷的情形,進(jìn)而大幅縮短其使用壽命。請(qǐng)參閱圖3、圖4所示,為另一種現(xiàn)有習(xí)知的黏扣帶結(jié)構(gòu),其主要是將上述勾狀單元11、21上的鈍頭13、23改成延伸自該柱體12、22端部且朝兩相對(duì)側(cè)延伸且端部呈尖形的弧形爪片14、24。然而,雖然該弧形爪片14J4具有較大的彈性變形能力,但是其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度卻較弱, 在脫模時(shí)該弧形爪片14、24易發(fā)生斷裂的情形,而使其不良率非常高,尤其是在該公帶10 與母帶20相互撕離時(shí),該弧形爪片14J4更是容易斷裂。而且,該弧形爪片14、24的勾扣力量也較小,相對(duì)的會(huì)使該公帶10與母帶20的黏扣效果較差。特別是,該弧形爪片14J4 的勾扣具有方向性,因此會(huì)影響其使用方便性及黏扣效果。由此可見,上述現(xiàn)有的黏扣帶在結(jié)構(gòu)與使用上,顯然仍存在有不便與缺陷,而亟待加以進(jìn)一步改進(jìn)。為了解決黏扣帶存在的問題,相關(guān)廠商莫不費(fèi)盡心思來謀求解決之道,但長久以來一直未見適用的設(shè)計(jì)被發(fā)展完成,而一般產(chǎn)品又沒有適切的結(jié)構(gòu)能夠解決上述問題,此顯然是相關(guān)業(yè)者急欲解決的問題。因此如何能創(chuàng)設(shè)一種可兼具體積小、成本低且使用時(shí)可具有全方位調(diào)整功能的新型結(jié)構(gòu)的改良結(jié)構(gòu)的黏扣帶,實(shí)屬當(dāng)前重要研發(fā)課題之一, 亦成為當(dāng)前業(yè)界極需改進(jìn)的目標(biāo)。有鑒于上述現(xiàn)有的黏扣帶存在的缺陷,本發(fā)明人基于從事此類產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造多年豐富的實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)及專業(yè)知識(shí),并配合學(xué)理的運(yùn)用,積極加以研究創(chuàng)新,以期創(chuàng)設(shè)一種新型結(jié)構(gòu)的改良結(jié)構(gòu)的黏扣帶,能夠改進(jìn)一般現(xiàn)有的黏扣帶,使其更具有實(shí)用性。經(jīng)過不斷的研究、設(shè)計(jì),并經(jīng)反復(fù)試作樣品及改進(jìn)后,終于創(chuàng)設(shè)出確具實(shí)用價(jià)值的本實(shí)用新型。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于,克服現(xiàn)有的黏扣帶存在的缺陷,而提供一種新型的改良結(jié)構(gòu)的黏扣帶,所要解決的技術(shù)問題是提供一種可降低產(chǎn)品不良率、易于黏扣及可提高使用壽命的改良結(jié)構(gòu)的黏扣帶,從而更加適于實(shí)用。本實(shí)用新型的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)本實(shí)用新型改良結(jié)構(gòu)的黏扣帶提出的一公帶,是由彈性材質(zhì)一體成型制成,其之一側(cè)帶面上具有間隔排列的多個(gè)勾扣單元,每一勾扣單元具有一根部及一頭部,該根部延伸自該帶面且呈柱狀,該頭部位于該根部的外端,且周圍凸出該根部,該頭部是由外側(cè)向內(nèi)形成逐漸壟起狀,且在中央處具有一凹槽;以及一母帶,是由彈性材質(zhì)一體成型制成,其之一側(cè)帶面上具有間隔排列的多個(gè)勾扣單元,該母帶上的多個(gè)勾扣單元的形狀與該公帶上的多個(gè)勾扣單元相同,但兩者的排列位置呈相互交錯(cuò)的狀態(tài),使該母帶與該公帶相對(duì)貼合時(shí),該母帶上的多個(gè)勾扣單元可與該公帶上的多個(gè)勾扣單元相互交錯(cuò)嵌插及勾扣。本實(shí)用新型的目的以及解決其技術(shù)問題還可以采用以下的技術(shù)措施來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。前述的改良結(jié)構(gòu)的黏扣帶,其中所述的該勾扣單元的凹槽為由外向內(nèi)逐漸縮小的形狀。前述的改良結(jié)構(gòu)的黏扣帶,其中所述的該勾扣單元的頭部的端面靠外側(cè)邊處是形成圓弧面狀的一導(dǎo)引面。前述的改良結(jié)構(gòu)的黏扣帶,其中所述的該勾扣單元的頭部的端面靠外側(cè)邊處是形成斜面狀的一導(dǎo)引面。前述的改良結(jié)構(gòu)的黏扣帶,其中所述的該勾扣單元的頭部朝向該根部的一側(cè)面的周圍具有倒圓弧角。前述的改良結(jié)構(gòu)的黏扣帶,其中所述的該勾扣單元的頭部朝向該根部的一側(cè)面的周圍具有倒斜角。前述的改良結(jié)構(gòu)的黏扣帶,其中所述的該勾扣單元的頭部朝向該根部的一側(cè)面為由外向內(nèi)突出而連接至該根部的斜面。前述的改良結(jié)構(gòu)的黏扣帶,其中所述的該勾扣單元的頭部的凹槽中具有一孔延伸到該根部之中。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果。借由上述技術(shù)方案,本實(shí)用新型改良結(jié)構(gòu)的黏扣帶可達(dá)到相當(dāng)?shù)募夹g(shù)進(jìn)步性及實(shí)用性,并具有產(chǎn)業(yè)上的廣泛利用價(jià)值,其至少具有下列優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型因其僅是對(duì)于黏扣帶做些細(xì)微的結(jié)構(gòu)改變,所以結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)易,制造成本也相對(duì)減少,符合成本效益,能夠給予消費(fèi)者更佳的選擇,從而更為適于實(shí)用。綜上所述,本實(shí)用新型改良結(jié)構(gòu)的黏扣帶,包括由彈性材質(zhì)一體成型制成,且可相互黏扣的一公帶及一母帶。其中,該公帶的一側(cè)帶面上具有間隔排列的多個(gè)勾扣單元,每一勾扣單元具有一根部及一頭部。該根部延伸自該帶面且呈柱狀,該頭部位于該根部的外端, 且周圍凸出該根部,該頭部是由外側(cè)向內(nèi)形成逐漸壟起狀,且在中央處具有一凹槽。該母帶的一側(cè)帶面上具有間隔排列的多個(gè)勾扣單元。該母帶上的多個(gè)勾扣單元的形狀與該公帶上的多個(gè)勾扣單元相同,但兩者的排列位置呈相互交錯(cuò)的狀態(tài),使該母帶與該公帶相對(duì)貼合時(shí),該母帶上的多個(gè)勾扣單元可與該公帶上的多個(gè)勾扣單元相互交錯(cuò)嵌插及勾扣。如此,借此勾扣單元的頭部上的凹槽,可減小模穴的壁面對(duì)該頭部的端面的吸附力,如此便可使其較易于脫模,而使在脫模時(shí)也可避免頭部或根部斷裂的情形。另外,利用該頭部的周圍凸出該根部,以及該頭部是由外側(cè)向內(nèi)形成逐漸壟起狀的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),更是可大幅增加該勾扣單元的整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,以使其在脫模或公、母帶分離時(shí)不易發(fā)生斷裂的情形,進(jìn)而能大幅增加其使用壽命,而且也可使其具有較佳的黏扣效果。特別是,該頭部中央處的凹槽可使該頭部凸出該根部的勾扣部份具有較大的彈性變形力,因此當(dāng)公帶與母帶相對(duì)黏扣時(shí),可輕易的使該公帶與該母帶的勾扣單元相互嵌設(shè)扣合,所以使用上較為方便,而且該公帶與母帶相互撕離或脫模時(shí)更是可避免該頭部因拉力過大而斷裂的情形,以進(jìn)一步提高其使用壽命。本實(shí)用新型在技術(shù)上有顯著的進(jìn)步,并具有明顯的積極效果,誠為一新穎、進(jìn)步、實(shí)用的新設(shè)計(jì)。上述說明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述,為了能更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段,而可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施,并且為讓本實(shí)用新型的上述和其它目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂,以下特舉較佳實(shí)施例,并配合附圖,詳細(xì)說明如下。
圖1為第一種現(xiàn)有習(xí)知的黏扣帶的分解立體示意圖。圖2為第一種現(xiàn)有習(xí)知的黏扣帶的局部剖面放大示意圖。圖3為第二種現(xiàn)有習(xí)知的黏扣帶的分解立體示意圖。圖4為第二種現(xiàn)有習(xí)知的黏扣帶的局部剖面放大示意圖。圖5為本實(shí)用新型改良結(jié)構(gòu)的黏扣帶的分解立體示意圖。圖6為本實(shí)用新型改良結(jié)構(gòu)的黏扣帶黏扣后的立體放大示意圖。圖7為本實(shí)用新型改良結(jié)構(gòu)的黏扣帶的黏扣動(dòng)作示意圖。圖8為本實(shí)用新型改良結(jié)構(gòu)的黏扣帶的勾扣單元的排列放大示意圖。圖9為本實(shí)用新型改良結(jié)構(gòu)的黏扣帶的勾扣單元的第二種實(shí)施結(jié)構(gòu)。圖10為本實(shí)用新型改良結(jié)構(gòu)的黏扣帶的勾扣單元的第三種實(shí)施結(jié)構(gòu)。圖11為本實(shí)用新型改良結(jié)構(gòu)的黏扣帶的勾扣單元的第四種實(shí)施結(jié)構(gòu)。圖12為本實(shí)用新型改良結(jié)構(gòu)的黏扣帶的勾扣單元的第五種實(shí)施結(jié)構(gòu)。圖13為本實(shí)用新型改良結(jié)構(gòu)的黏扣帶的勾扣單元的第六種實(shí)施結(jié)構(gòu)。10:公帶11:勾狀單元12 柱體13 鈍頭14 弧形爪片20 母帶[0038] 21 勾狀單元
22 柱體 24 弧形爪片 31 勾扣單元 33 頭部 35 導(dǎo)引面 37 倒斜角 39 孔
41 勾扣單元 43 頭部23 鈍頭30 公帶32:根部34:凹槽 36 倒圓弧角38 斜面40 母帶42 根部44:凹槽
45 導(dǎo)引面 47 倒斜角 49 孔46 倒圓弧角48 斜面
具體實(shí)施方式
為更進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效,
以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例,對(duì)依據(jù)本實(shí)用新型提出的改良結(jié)構(gòu)的黏扣帶其具體實(shí)施方式
、結(jié)構(gòu)、特征及其功效,詳細(xì)說明如后。請(qǐng)參閱圖5至圖8所示,其顯示本實(shí)用新型所述的黏扣帶結(jié)構(gòu)改良包括由彈性材質(zhì)一體成型制成,且可相互黏扣的一公帶30及一母帶40。其中該公帶30的一側(cè)帶面上具有間隔排列的多個(gè)勾扣單元31。每一勾扣單元31具有一根部32及一頭部33。該根部 32延伸自該帶面且呈柱狀。該頭部33位于該根部32的外端,且周圍凸出該根部32。該頭部33是由外側(cè)向內(nèi)形成逐漸壟起狀,且在中央處具有一凹槽34。該頭部33的端面靠外側(cè)邊處(即該凹槽34的外側(cè)處)形成圓弧面狀的一導(dǎo)引面35。該凹槽34為由外向內(nèi)逐漸縮小的形狀。在本實(shí)用新型中,該頭部33可為圓形、方形或多邊形……等。該凹槽34也可為圓形、方形……等任意形狀,且其并不限為由外向內(nèi)逐漸縮小的形狀,其也可為直立壁面的形狀。該母帶40的一側(cè)帶面上具有間隔排列的多個(gè)勾扣單元41。該母帶40上的勾扣單元41的形狀相同于該公帶30上的勾扣單元31,其同樣具有一根部42及一頭部43,且在該頭部43的端面同樣具有一凹槽44及一導(dǎo)引面45。該母帶40上的多個(gè)勾扣單元41的排列位置與該公帶30上的多個(gè)勾扣單元31呈相互交錯(cuò)的狀態(tài)。當(dāng)將該母帶40與該公帶30相對(duì)貼合時(shí),該母帶40的多個(gè)勾扣單元41的頭部43 的周邊與該公帶30的多個(gè)勾扣單元31的頭部33周邊會(huì)因相對(duì)擠壓而產(chǎn)生彈性變形。然后,該母帶40上的多個(gè)勾扣單元41的頭部43會(huì)順著該公帶30的多個(gè)勾扣單元31的頭部 33的導(dǎo)引面35而嵌入相鄰根部32間的位置,并勾扣在該勾扣單元31的頭部33內(nèi)側(cè);相對(duì)的該公帶30上的多個(gè)勾扣單元31的頭部33會(huì)順著該母帶40的多個(gè)勾扣單元41的頭部 43的導(dǎo)引面45而嵌入相鄰根部42間的位置,并勾扣在該勾扣單元41的頭部43內(nèi)側(cè)。如此便使該公帶30與該母帶40形成相互黏扣的狀態(tài)。反之,當(dāng)將該母帶40與該公帶30撕離時(shí),該母帶40的多個(gè)勾扣單元41的頭部43周邊與該公帶30的多個(gè)勾扣單元31的頭部 33周邊會(huì)因相對(duì)擠壓而產(chǎn)生彈性變形。然后,該母帶40上的多個(gè)勾扣單元41便會(huì)與該公帶30的多個(gè)勾扣單元31脫離,如此便使該公帶30與該母帶40形成分離的狀態(tài)。由于本實(shí)用新型的勾扣單元31、41的頭部33、43的端面中央具有一凹槽34、44, 因此在脫模時(shí)可減小模穴的壁面對(duì)該頭部33、43的端面的吸附力,如此便可使其較易于脫模,而使在脫模時(shí)也可避免該頭部33、43或該根部32、42發(fā)生斷裂的情形,而使其可大幅降低制作時(shí)的不良率。另外,利用該頭部33、43的周圍凸出該根部32、42,以及該頭部33、43 是由外側(cè)向內(nèi)形成逐漸壟起狀的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),更是可大幅增加該勾扣單元31、41的整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,以使其在脫模或公、母帶30、40分離時(shí)不易發(fā)生斷裂的情形,進(jìn)而能大幅增加其使用壽命,而且也可使其具有較佳的黏扣效果。特別是,該頭部33、43中央處的凹槽34、44可使該頭部33、43凸出該根部32、42的勾扣部份具有較大的彈性變形力,因此當(dāng)公帶30與母帶 40相對(duì)黏扣時(shí),可輕易的使該公帶30與該母帶40的勾扣單元31、41相互嵌設(shè)扣合,所以使用上較為方便。而且該公帶30與母帶40相互撕離時(shí),更是可避免該頭部33、43因拉力過大而斷裂的情形,以進(jìn)一步提高使用壽命。請(qǐng)參閱圖9所示,其為本實(shí)用新型的勾扣單元31、41的第二種實(shí)施結(jié)構(gòu)。其中指出該頭部33、43的端面靠外側(cè)邊處的導(dǎo)引面35、45是呈斜面狀。請(qǐng)參閱圖10所示,其為本實(shí)用新型的勾扣單元31、41的第三種實(shí)施結(jié)構(gòu)。其中指出該頭部33、43朝向該根部32、42的一側(cè)面(即底面)的周圍具有倒圓弧角36、46。該倒圓弧角36、46可使該公帶30與該母帶40分離時(shí)其勾扣單元31、41能更順暢的脫離。請(qǐng)參閱圖11所示,其為本實(shí)用新型的勾扣單元31、41的第四種實(shí)施結(jié)構(gòu)。其中指出該頭部33、43朝向該根部32、42的一側(cè)面(即底面)的周圍具有倒斜角37、47。該倒斜角37、47可使該公帶30與該母帶40分離時(shí)其勾扣單元31、41能更順暢的脫離。請(qǐng)參閱圖12所示,其為本實(shí)用新型的勾扣單元31、41的第五種實(shí)施結(jié)構(gòu)。其中指出該頭部33、43朝向根部32、42的一側(cè)面為由外向內(nèi)突出而連接至該根部32、42的斜面 38、48。借此可使該公帶30與該母帶40分離時(shí),其勾扣單元31、41能更順暢的脫離。請(qǐng)參閱圖13所示,其為本實(shí)用新型的勾扣單元31、41的第六種實(shí)施結(jié)構(gòu)。其中指出該頭部33、43的凹槽34、44中具有一孔39、49延伸到該根部32、42之中。借此該孔39、 49可提升該勾扣單元31、41的彈性變形能力。以上所述,僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已,并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制,雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上,然而并非用以限定本實(shí)用新型,任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員,在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi),當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例,但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容,依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾,均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種改良結(jié)構(gòu)的黏扣帶,其特征在于其包括一公帶,是由彈性材質(zhì)一體成型制成,其一側(cè)帶面上具有間隔排列的多個(gè)勾扣單元,每一勾扣單元具有一根部及一頭部,該根部延伸自該帶面且呈柱狀,該頭部位于該根部的外端,且周圍凸出該根部,該頭部是由外側(cè)向內(nèi)形成逐漸壟起狀,且在中央處具有一凹槽;以及一母帶,是由彈性材質(zhì)一體成型制成,其一側(cè)帶面上具有間隔排列的多個(gè)勾扣單元,該母帶上的多個(gè)勾扣單元的形狀與該公帶上的多個(gè)勾扣單元相同,但兩者的排列位置呈相互交錯(cuò)的狀態(tài),使該母帶與該公帶相對(duì)貼合時(shí),該母帶上的多個(gè)勾扣單元可與該公帶上的多個(gè)勾扣單元相互交錯(cuò)嵌插及勾扣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改良結(jié)構(gòu)的黏扣帶,其特征在于該勾扣單元的凹槽為由外向內(nèi)逐漸縮小的形狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改良結(jié)構(gòu)的黏扣帶,其特征在于該勾扣單元的頭部的端面靠外側(cè)邊處是形成圓弧面狀的一導(dǎo)引面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改良結(jié)構(gòu)的黏扣帶,其特征在于該勾扣單元的頭部的端面靠外側(cè)邊處是形成斜面狀的一導(dǎo)引面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改良結(jié)構(gòu)的黏扣帶,其特征在于該勾扣單元的頭部朝向該根部的一側(cè)面的周圍具有倒圓弧角。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改良結(jié)構(gòu)的黏扣帶,其特征在于該勾扣單元的頭部朝向該根部的一側(cè)面的周圍具有倒斜角。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改良結(jié)構(gòu)的黏扣帶,其特征在于該勾扣單元的頭部朝向該根部的一側(cè)面為由外向內(nèi)突出而連接至該根部的斜面。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改良結(jié)構(gòu)的黏扣帶,其特征在于該勾扣單元的頭部的凹槽中具有一孔延伸到該根部之中。
專利摘要本實(shí)用新型是有關(guān)于一種改良結(jié)構(gòu)的黏扣帶,其包括由彈性材質(zhì)一體成型制成且可相互黏扣的一公帶及一母帶,公帶的一側(cè)帶面上具有間隔排列的多個(gè)勾扣單元,每一勾扣單元有一根部及一頭部,根部延伸自該帶面且呈柱狀,頭部位于該根部的外端,且周圍凸出該根部,頭部由外側(cè)向內(nèi)形成逐漸壟起狀,且在中央處有一凹槽,母帶的一側(cè)帶面上具有間隔排列的多個(gè)勾扣單元,且母帶上的多個(gè)勾扣單元的形狀與該公帶上的多個(gè)勾扣單元相同,但兩者的排列位置呈相互交錯(cuò)的狀態(tài),使該母帶與該公帶相對(duì)貼合時(shí),母帶上的多個(gè)勾扣單元可與公帶上的多個(gè)勾扣單元相互交錯(cuò)嵌插及勾扣;上述結(jié)構(gòu)可使其具有降低產(chǎn)品不良率、易于黏扣及提高使用壽命的功效。
文檔編號(hào)A44B11/00GK201986829SQ201120032008
公開日2011年9月28日 申請(qǐng)日期2011年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月25日
發(fā)明者巫鴻銘 申請(qǐng)人:震耀興業(yè)有限公司