專利名稱：可攜式鈕扣及飾品組裝器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本創(chuàng)作為一種可攜式鈕扣及飾品組裝器，利用組件模塊化對應(yīng)不同鈕扣或飾品， 更換模塊來進行鈕扣、飾品扣接于加工對象之工作，達到鈕扣扣接平整目的。
背景技術(shù)：
鈕扣對于服裝、皮包、手工藝品…等，都是不可或缺的配件，鈕扣每一款式通常必須配一套打鈕模具，如果鈕扣款式越多，所需要相配的打鈕模具也就隨之增加，而用于制造模具所耗材料也會增加，這種鈕扣的組裝通常需有機械設(shè)備來完成，然而對于服裝設(shè)計業(yè)者或小型工作室的設(shè)計人員而言，或喜歡DIY自行動手更動鈕扣、飾品配件之人士，實際上無法負擔(dān)或無場地置放此一機械設(shè)備，因而必須遷就于工廠生產(chǎn)之成品，無法自行創(chuàng)作或更動，無形中抹殺了眾多作品。目前有一種非機械加工之鈕扣、飾固定方式，并在進行鈕扣固定于物品時，如圖1、圖2面原件符號為敲擊柱1、固定臺2、皮革3、錘子4、鈕扣5、鈕扣固定端51、鈕扣置入端52，需將固定臺2放置于堅固之平面上，鈕扣置入端52置于固定臺2 中心凹槽，皮革3需先穿孔使鈕扣置入端52可穿過皮革3，將皮革3放置于固定臺2之上， 使鈕扣固定端51扣接于鈕扣置入端52，敲擊柱1放置于鈕扣固定端51上方，使用錘子4錘擊敲擊柱1，鈕扣固定端51與鈕扣置入端52相扣接成為鈕扣5，加工步驟如果錘擊力度過大，易使鈕扣出現(xiàn)變形或扣接部歪曲不平整，因此仍有進一步改良的空間。新型內(nèi)容有鑒于上述各種情況及問題之存在，創(chuàng)作人積于多年從事相關(guān)行業(yè)之開發(fā)經(jīng)驗且潛心鉆研，并整合上述習(xí)用結(jié)構(gòu)等缺失，遂創(chuàng)作出更符合現(xiàn)代使用者需求的可攜式鈕扣及飾品組裝器。本創(chuàng)作系一種可攜式鈕扣及飾品組裝器，包含一模塊固定臺、一模塊定位組件、一緩沖平臺、一敲擊柱，其模塊固定臺為C型金屬體，上部設(shè)有模塊定位孔，置入模塊定位組件，模塊定位組件中心處有一模塊定位組件槽，置入敲擊柱，下部設(shè)有緩沖平臺定位孔，緩沖平臺設(shè)置于緩沖平臺定位孔內(nèi)。先前技術(shù)的打鈕模具使用時，易使鈕扣出現(xiàn)變形或扣接部歪曲不平整，如要追求平整扣接目的，需使用機械設(shè)備來達成，實際上無法負擔(dān)或無空間放置設(shè)備；有鑒于先前技術(shù)之缺陷，使用組件模塊化所設(shè)計之可攜式鈕扣及飾品組裝器，可將鈕扣扣接變形、扣接部歪曲不平整問題達成改善之目的；可攜式鈕扣及飾品組裝器的模塊固定臺，可對應(yīng)不同模塊組件且可放置卷折加工對象，使裝配位置并不受限于加工對象種類、厚度、尺寸，可攜式鈕扣及飾品組裝器的限位設(shè)計，使組裝扣接能夠平整，等同使用機械設(shè)備生產(chǎn)效果，且方便攜帶與收納，達到扣接平整之功能。

圖1 為本創(chuàng)作結(jié)構(gòu)之先前技術(shù)示意圖。圖2 為本創(chuàng)作結(jié)構(gòu)之先前技術(shù)示意圖。[0009]圖3 為本創(chuàng)作結(jié)構(gòu)之立體圖。圖4 為本創(chuàng)作結(jié)構(gòu)之立體圖。圖5 為本創(chuàng)作結(jié)構(gòu)之示意圖。圖6 為本創(chuàng)作結(jié)構(gòu)之示意圖。圖7 為本創(chuàng)作結(jié)構(gòu)之分解圖。圖8 為本創(chuàng)作結(jié)構(gòu)之分解圖。圖9 為本創(chuàng)作結(jié)構(gòu)之分解圖。圖10 為本創(chuàng)作結(jié)構(gòu)之剖面圖。先前技術(shù)組件符號說明[0018]1敲擊柱2固定臺3皮革[0019]4錘子 5鈕扣51鈕扣固定端[0020]52鈕扣固定端[0021]主要組件符號說明[0022]1模塊固定臺11模塊定位孔12緩沖平臺定位孔[0023]2模塊定位組件21模塊定位組件槽3緩沖平臺[0024]31定位平臺32飾品緩沖平臺4敲擊柱[0025]41敲擊面42敲擊點5鈕扣[0026]51四合扣固定端52四合扣置入端53五爪扣固定端[0027]54五爪扣置入端55爪扣56五爪扣[0028]57四合扣6加工物件7錘子
具體實施方式
以下就本創(chuàng)作之結(jié)構(gòu)功能，采由較佳之實施例，配合圖式詳細說明后，俾增加對本創(chuàng)作之了解；本創(chuàng)作系一種可攜式鈕扣及飾品組裝器，請參閱如圖3 圖10中圖面所示，主要結(jié)構(gòu)包含一模塊固定臺1、一模塊定位組件2、一緩沖平臺3、一敲擊柱4 ；請參閱如圖3 圖10中圖面所示，其模塊固定臺1為C型金屬體，上部設(shè)有模塊定位孔11，置入模塊定位組件2，模塊定位組件2中心設(shè)有一模塊定位組件槽21，置入敲擊柱4，下部設(shè)有緩沖平臺定位孔12，緩沖平臺3設(shè)置于緩沖平臺定位孔12內(nèi)。請參閱如圖3 圖10中圖面所示，本創(chuàng)作模塊固定臺1上部模塊定位孔11孔徑為固定直徑，置入模塊定位組件2、模塊定位組件槽21及敲擊柱4可依據(jù)不同扣體直徑進行變更；下部緩沖平臺定位孔12孔徑為固定直徑，置入下部緩沖平臺定位孔12的緩沖平臺 3，依據(jù)扣體或飾品種類不同進行變更，扣合鈕扣5其緩沖平臺3中心則為限位凹槽設(shè)計，扣合飾品其飾品緩沖平臺32為平面設(shè)計，上方增設(shè)一定位平臺31，定位平臺31表面設(shè)有一環(huán)狀凹槽；當(dāng)模塊固定臺1下方緩沖平臺定位孔12設(shè)置一緩沖平臺3，緩沖平臺3凹槽內(nèi)放置四合扣置入端52，置放加工對象6貼合于緩沖平臺3表面上方，四合扣固定端51置入模塊定位組件2內(nèi)，模塊定位組件2設(shè)置于模塊固定臺1上部之模塊定位孔11內(nèi)，敲擊柱4置入于模塊定位組件槽21內(nèi)側(cè)中心，進行扣合動作于加工對象6時，錘子7錘擊于敲擊面41 時，敲擊柱4與模塊定位組件槽21限位關(guān)系使敲擊柱4向下位移敲擊，敲擊點42則會敲擊四合扣固定端51，使四合扣固定端51與四合扣置入端52成四合扣57扣合狀態(tài)，扣體可更換為五爪扣固定端53、五爪扣置入端M，則成五爪扣56扣合狀態(tài)，如更換為飾品時，爪扣55 為單面固定，用處為裝飾居多，飾品緩沖平臺32上方需增設(shè)定位平臺31，使爪扣55固定面能平整扣合定位平臺31所設(shè)凹槽內(nèi)，其扣合對象由于模塊固定臺1可穩(wěn)固扣合時所產(chǎn)生之偏移或施力過大所產(chǎn)生變形或歪曲不平整之問題。綜上所述，以兼具扣接平整之功能；惟， 以上所述者，僅為本創(chuàng)作之較佳實施例，當(dāng)不能以之作為限定本創(chuàng)作實施之范圍，凡依本創(chuàng)作申請專利范圍所作之均等變化或修飾，仍應(yīng)屬本創(chuàng)作專利涵蓋之范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種可攜式鈕扣及飾品組裝器，包含一模塊固定臺、一模塊定位組件、一緩沖平臺、一敲擊柱等構(gòu)件所組成，其特征在于模塊固定臺為C型金屬體，上部設(shè)有模塊定位孔， 置入模塊定位組件，敲擊柱置入模塊定位組件槽內(nèi)，下部設(shè)有緩沖平臺定位孔，緩沖平臺設(shè)置于緩沖平臺定位孔內(nèi)，緩沖平臺上方可放置對應(yīng)鈕扣及飾品，經(jīng)敲擊柱限位敲擊，使扣合力道能夠穩(wěn)定一致。
2.如權(quán)利要求1所述之可攜式鈕扣及飾品組裝器，其特征在于模塊固定臺上方模塊定位孔為固定直徑，依據(jù)扣體或飾品種類、尺寸不同而裝配不同模塊定位組件。
3.如權(quán)利要求1所述之可攜式鈕扣及飾品組裝器，其特征在于緩沖平臺使用于鈕扣， 緩沖平臺為限位凹槽設(shè)計。
4.如權(quán)利要求1所述之可攜式鈕扣及飾品組裝器，其特征在于飾品緩沖平臺使用于飾品，飾品緩沖平臺為平面設(shè)計，需增設(shè)一定位平臺，表面設(shè)有環(huán)狀凹槽，使飾品類扣合部位，平整扣合于加工物件。
5.如權(quán)利要求1所述之可攜式鈕扣及飾品組裝器，其特征在于模塊固定臺可放置卷折加工對象，使裝配扣合位置并不受限于加工對象種類、厚度、尺寸。
專利摘要本創(chuàng)作為一種可攜式鈕扣及飾品組裝器，主要于緩沖平臺上方可放置對應(yīng)鈕扣及飾品，經(jīng)敲擊柱限位敲擊，使扣合力道能夠穩(wěn)定一致，依據(jù)扣體或飾品種類、尺寸不同而裝配不同模塊定位組件，緩沖平臺使用于鈕扣，緩沖平臺為限位凹槽設(shè)計；飾品緩沖平臺使用于飾品，則飾品緩沖平臺為平面設(shè)計，需增設(shè)一定位平臺，表面設(shè)有環(huán)狀凹槽，使飾品類扣合部位，平整扣合于加工對象，模塊固定臺可放置卷折加工對象，使裝配扣合位置并不受限于加工對象種類、厚度、尺寸。
文檔編號A44B1/06GK202276912SQ20112040689
公開日2012年6月20日 申請日期2011年10月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月21日
發(fā)明者潘新源 申請人:潘新源