專利名稱：一種燙鉆的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及ー種燙鉆。
背景技術(shù)：
目前水鉆飾品的生產(chǎn)都是通過模具在生產(chǎn)設(shè)備上壓制出來的，因燙鉆模具長期固定在設(shè)備上旋轉(zhuǎn)，因受力過大長時間運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸與設(shè)備固定端松動，導(dǎo)致水晶產(chǎn)品損壞，導(dǎo)致水晶模具轉(zhuǎn)軸端斷裂，非常不安全，這樣大大提高了公司的運營成本，損耗大，效率低，操作非常麻煩。 發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供ー種安全、可靠的燙鉆。本實用新型的技術(shù)方案一種燙鉆,包括密封邊、水晶槽、后軸,所述的燙鉆本體上設(shè)置有若干個水晶槽，水晶槽間隔排列，水晶槽和水晶槽之間設(shè)有冷卻槽，燙鉆本體兩側(cè)設(shè)有密封邊，所述的燙鉆本體兩端通過焊接連接前軸。作為優(yōu)選，所述的后軸內(nèi)側(cè)連接前軸外側(cè)，前軸直徑大于后軸直徑。本實用新型的一種燙鉆在燙鉆本體兩端通過焊接與前軸連接固定，后軸內(nèi)側(cè)連接前軸外側(cè)，前軸直徑大于后軸直徑，將后軸整體固定在設(shè)備上，后軸內(nèi)側(cè)與設(shè)備緊密連接，這樣大大降低了對模具的損壞，安全可靠，長時間運轉(zhuǎn)也不會斷裂掉落，燙鉆本體上的冷卻槽在壓制水晶時對表面進(jìn)行冷卻作用，兩側(cè)的密封邊使在壓制水晶時使成品率提高，這樣降低了公司的運營成本，大大降低了損耗，提高了生產(chǎn)效率，操作非常方便。

圖I為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)ー步詳細(xì)描述如圖I所示，一種燙鉆，包括密封邊5、水晶槽6、后軸I，所述的燙鉆本體上設(shè)置有若干個水晶槽6，水晶槽6間隔排列，水晶槽6和水晶槽6之間設(shè)有冷卻槽4，燙鉆本體兩側(cè)設(shè)有密封邊5，所述的燙鉆本體兩端通過焊接3連接前軸2。所述的后軸I內(nèi)側(cè)連接前軸2外側(cè)，前軸2直徑大于后軸I直徑。本實用新型的一種燙鉆在燙鉆本體兩端通過焊接3與前軸2連接固定，后軸I內(nèi)側(cè)連接前軸2外側(cè)，前軸2直徑大于后軸I直徑,將后軸I整體固定在設(shè)備上，后軸I內(nèi)側(cè)與設(shè)備緊密連接，這樣大大降低了對模具的損壞，安全可靠，長時間運轉(zhuǎn)也不會斷裂掉落，燙鉆本體上的冷卻槽4在壓制水晶時對表面進(jìn)行冷卻作用，兩側(cè)的密封邊5使在壓制水晶時使成品率提高，這樣降低了公司的運營成本，大大降低了損耗，提高了生產(chǎn)效率，操作非常方便。
權(quán)利要求1.一種燙鉆，包括密封邊(5)、水晶槽(6)、后軸(1)，其特征在于，所述的燙鉆本體上設(shè)置有若干個水晶槽(6 ),水晶槽(6 )間隔排列,水晶槽(6 )和水晶槽(6 )之間設(shè)有冷卻槽(4 ),燙鉆本體兩側(cè)設(shè)有密封邊(5 )，所述的燙鉆本體兩端通過焊接(3 )連接前軸(2 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種燙鉆，其特征在于，所述的后軸(I)內(nèi)側(cè)連接前軸(2)外側(cè)，前軸(2)直徑大于后軸(I)直徑。
專利摘要本實用新型公開了一種燙鉆，包括密封邊、水晶槽、后軸，所述的燙鉆本體上設(shè)置有若干個水晶槽，水晶槽間隔排列，水晶槽和水晶槽之間設(shè)有冷卻槽，燙鉆本體兩側(cè)設(shè)有密封邊，所述的燙鉆本體兩端通過焊接連接前軸。所述的后軸內(nèi)側(cè)連接前軸外側(cè)，前軸直徑大于后軸直徑。本實用新型的一種燙鉆在燙鉆本體兩端通過焊接與前軸連接固定，后軸內(nèi)側(cè)連接前軸外側(cè)，前軸直徑大于后軸直徑，將后軸整體固定在設(shè)備上，后軸內(nèi)側(cè)與設(shè)備緊密連接，這樣大大降低了對模具的損壞，安全可靠，長時間運轉(zhuǎn)也不會斷裂掉落，燙鉆本體上的冷卻槽在壓制水晶時對表面進(jìn)行冷卻作用，這樣降低了公司的運營成本，大大降低了損耗，提高了生產(chǎn)效率，操作非常方便。
文檔編號A44C27/00GK202385883SQ201120469908
公開日2012年8月22日 申請日期2011年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月23日
發(fā)明者董麒 申請人:董麒