本發(fā)明涉及渦旋式壓縮機(jī)。

背景技術(shù)：
近年來，已知有一種密閉型渦旋式壓縮機(jī)，其配置有：在壓縮容器內(nèi)設(shè)置分隔板，并且在由該分隔板分隔而成的低壓側(cè)的室內(nèi)具有固定渦旋件和回旋渦旋件的壓縮構(gòu)件；和回旋驅(qū)動(dòng)該回旋渦旋件的電動(dòng)構(gòu)件。提案有具有下述結(jié)構(gòu)的裝置：在該種密閉型渦旋式壓縮機(jī)中，使固定渦旋件的凸臺(tái)部嵌合在分隔板的保持孔中，將由壓縮構(gòu)件壓縮后的制冷劑經(jīng)由固定渦旋件的排出端口排出到由分隔板分隔出的高壓側(cè)的室內(nèi)(例如參照專利文獻(xiàn)1)。以專利文獻(xiàn)1為代表的這種渦旋式壓縮機(jī)，由于壓縮構(gòu)件的周圍是低壓空間，所以對(duì)回旋渦旋件和固定渦旋件施加使彼此遠(yuǎn)離的方向的力。因此，為了提高由回旋渦旋件和固定渦旋件形成的壓縮室的密閉性，較多情況下使用片密封件(chipseal)?，F(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1：日本特開平11-182463號(hào)公報(bào)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
發(fā)明要解決的課題然而，為了進(jìn)行高效率的運(yùn)轉(zhuǎn)，優(yōu)選對(duì)回旋渦旋件或固定渦旋件施加背壓。用于解決課題的方法因此，本發(fā)明提供一種渦旋式壓縮機(jī)，固定渦旋件能夠在分隔板與主軸承之間在軸向移動(dòng)，通過對(duì)形成于分隔板與固定渦旋件之間的排出空間施加高壓壓力，能夠?qū)⒐潭u旋件按壓于回旋渦旋件。此外，本發(fā)明提供一種渦旋式壓縮機(jī)，其包括：形成于主軸承的上表面的軸承側(cè)凹部；形成于固定渦旋件的下表面的渦旋件側(cè)凹部；和下端部插入到軸承側(cè)凹部、上端部插入到渦旋件側(cè)凹部的柱狀部件，柱狀部件與軸承側(cè)凹部及渦旋件側(cè)凹部中的至少一者能夠滑動(dòng)。發(fā)明效果在本發(fā)明的渦旋式壓縮機(jī)中，能夠消除固定渦旋件和回旋渦旋件之間的間隙，能夠進(jìn)行高效率的運(yùn)轉(zhuǎn)。此外，在本發(fā)明的渦旋式壓縮機(jī)中，利用渦旋件側(cè)凹部、軸承側(cè)凹部和柱狀部件能夠阻止固定渦旋件的旋轉(zhuǎn)和半徑方向上的移動(dòng)，能夠允許固定渦旋件向軸向的移動(dòng)。附圖說明圖1是表示本發(fā)明的實(shí)施方式的密閉型渦旋式壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu)的縱截面圖。圖2(a)是表示本實(shí)施方式的密閉型渦旋式壓縮機(jī)的回旋渦旋件的側(cè)視圖，(b)是該圖(a)的X-X線截面圖。圖3是表示本實(shí)施方式的密閉型渦旋式壓縮機(jī)的固定渦旋件的底視圖。圖4是從底面觀察該固定渦旋件的立體圖。圖5是從上面觀察該固定渦旋件的立體圖。圖6是表示本實(shí)施方式的密閉型渦旋式壓縮機(jī)的主軸承的立體圖。圖7是表示本實(shí)施方式的密閉型渦旋式壓縮機(jī)的自轉(zhuǎn)抑制部件的頂視圖。圖8是表示本實(shí)施方式的密閉型渦旋式壓縮機(jī)的分隔板和固定渦旋件的主要部分截面圖。圖9是表示本實(shí)施方式的密閉型渦旋式壓縮機(jī)的主要部分的部分截面立體圖。圖10是表示本實(shí)施方式的密閉型渦旋式壓縮機(jī)的各旋轉(zhuǎn)角度下的回旋渦旋件和固定渦旋件的相對(duì)位置的組合圖。圖11是表示本發(fā)明的第2實(shí)施方式的密閉型渦旋式壓縮機(jī)的主要部分的部分截面立體圖。具體實(shí)施方式本發(fā)明的第1方式的渦旋式壓縮機(jī)，其包括：將密閉容器內(nèi)劃分成高壓空間和低壓空間的分隔板；與分隔板相鄰的固定渦旋件；與固定渦旋件嚙合而形成壓縮室的回旋渦旋件；防止回旋渦旋件自轉(zhuǎn)的自轉(zhuǎn)抑制部件；和支承回旋渦旋件的主軸承，固定渦旋件、回旋渦旋件、自轉(zhuǎn)抑制部件和主軸承配置于低壓空間內(nèi)，固定渦旋件和回旋渦旋件配置于分隔板與主軸承之間，其中渦旋式壓縮機(jī)包括：形成于主軸承的上表面的軸承側(cè)凹部；形成于固定渦旋件的下表面的渦旋件側(cè)凹部；和下端部插入到軸承側(cè)凹部、上端部插入到渦旋件側(cè)凹部的柱狀部件，柱狀部件與軸承側(cè)凹部和渦旋件側(cè)凹部中的至少一者能夠滑動(dòng)，由此，固定渦旋件在分隔板與主軸承之間在軸向上移動(dòng)。根據(jù)第1方式，利用渦旋件側(cè)凹部、軸承側(cè)凹部和柱狀部件，能夠阻止固定渦旋件的旋轉(zhuǎn)和半徑方向的移動(dòng)，能夠允許固定渦旋件向軸向的移動(dòng)。本發(fā)明的第2方式是在第1方式中，柱狀部件通過過盈配合或過渡配合插入到軸承側(cè)凹部和固定渦旋件側(cè)凹部中的任一者。根據(jù)第2方式，不需要用螺栓等固定柱狀部件，能夠削減部件數(shù)量，減少成本。本發(fā)明的第3方式是在第1方式中，柱狀部件通過過盈配合或過渡配合插入到軸承側(cè)凹部。根據(jù)第3方式，由于能夠從上方將渦旋件側(cè)凹部插入于被插入到軸承側(cè)凹部的柱狀部件，所以組裝變得容易。本發(fā)明的第4方式是在第3方式中，柱狀部件通過間隙配合插入到渦旋件側(cè)凹部，在渦旋件側(cè)凹部設(shè)置有與密閉容器內(nèi)空間連通的連通孔。根據(jù)第4方式，通過設(shè)置連通孔，能夠?qū)?rùn)滑油或包含潤(rùn)滑油的制冷劑供給到渦旋件側(cè)凹部與柱狀部件之間，減少渦旋件側(cè)凹部或柱狀部件的磨損。本發(fā)明的第5方式是在第2方式中，在通過過盈配合或過渡配合插入有柱狀部件的渦旋件側(cè)凹部或軸承側(cè)凹部，設(shè)置有與密閉容器內(nèi)空間連通的連通孔。根據(jù)第5方式，通過設(shè)置連通孔，能夠在抽真空時(shí)將軸承側(cè)凹部?jī)?nèi)的空氣可靠地抽掉，可靠性得到提高。本發(fā)明的第6方式是在第1方式～第5方式的任一方式中，軸承側(cè)凹部與柱狀部件的嵌合間隙和渦旋件側(cè)凹部與柱狀部件的嵌合間隙不同。根據(jù)第6方式，通過減小軸承側(cè)凹部與柱狀部件的嵌合間隙，能夠防止柱狀部件從軸承側(cè)凹部脫落，可靠性得到提高。此外，通過增大渦旋件側(cè)凹部與柱狀部件的間隙，能夠防止在柱狀部件發(fā)生變形時(shí)渦旋件側(cè)凹部與柱狀部件的干擾，能夠提高渦旋式壓縮機(jī)的可靠性。本發(fā)明的第7方式是在第1方式～第6方式的任一方式中，設(shè)置有柱狀部件沒有插入到渦旋件側(cè)凹部和軸承側(cè)凹部的任一個(gè)中的區(qū)域。根據(jù)第7方式，通過設(shè)置沒有插入到渦旋件側(cè)凹部和軸承側(cè)凹部的任一個(gè)中的區(qū)域，能夠從該區(qū)域?qū)?rùn)滑油或包含潤(rùn)滑油的制冷劑供給到柱狀部件與渦旋件側(cè)凹部或軸承側(cè)凹部之間，所以能夠減少柱狀部件與渦旋件側(cè)凹部或軸承側(cè)凹部的磨損。本發(fā)明的第8方式是在第1方式～第7方式的任一方式中，至少設(shè)置2個(gè)以上的柱狀部件，用2個(gè)以上的柱狀部件限制主軸承與固定渦旋件的位置關(guān)系。根據(jù)第8方式，由于軸承側(cè)凹部和柱狀部件能夠限制主軸承與固定渦旋件的位置關(guān)系，所以不需要另外設(shè)置位置限制用部件，能夠減少成本。本發(fā)明的第9方式是在第1方式～第8方式的任一方式中，在軸承側(cè)凹部的柱狀部件的插入部設(shè)置有銷孔，在銷孔內(nèi)設(shè)置有柱狀部件的防脫落銷。根據(jù)第9方式，能夠防止柱狀部件脫落，能夠提高渦旋式壓縮機(jī)的可靠性。本發(fā)明的第10方式是在第1方式～第9方式的任一方式中，用固定渦旋件和分隔板限制固定渦旋件向軸向的可動(dòng)區(qū)域。根據(jù)第10方式，由于固定渦旋件在向軸向移動(dòng)時(shí)與分隔板接觸，所以第1密封部件的端面和第2密封部件的端面與固定渦旋件接觸、發(fā)生變形。由此，不會(huì)導(dǎo)致密封性的下降，所以能夠提高渦旋式壓縮機(jī)的可靠性。本發(fā)明的第11方式是在第1方式～第10方式的任一方式中，包括：在分隔板與固定渦旋件之間配置于排出空間的外周的呈環(huán)狀的第1密封部件；和在分隔板與固定渦旋件之間配置于第1密封部件的外周的呈環(huán)狀的第2密封部件，使形成于第1密封部件與第2密封部件之間的中壓空間比排出空間的壓力低且比低壓空間的壓力高，利用封閉部件將第1密封部件和第2密封部件夾到分隔板。根據(jù)第11實(shí)施方式，在分隔板與固定渦旋件之間，通過在作為高壓的排出空間以外形成中壓空間，易于調(diào)整固定渦旋件對(duì)回旋渦旋件的按壓力。此外，根據(jù)第11實(shí)施方式，由于用第1密封部件和第2密封部件形成排出空間和中壓空間，所以能夠減少制冷劑從作為高壓的排出空間向中壓空間的泄漏、以及制冷劑從中壓空間向低壓空間的泄漏。此外，根據(jù)第11實(shí)施方式，由于利用封閉部件將第1密封部件和第2密封部件夾到分隔板，所以在組裝分隔板、第1密封部件、第2密封部件和封閉部件之后能夠配置于密閉容器內(nèi)，所以能夠?qū)崿F(xiàn)較少的部件數(shù)量，并且容易進(jìn)行渦旋式壓縮機(jī)的組裝。本發(fā)明的第12方式是在第11方式中，在固定渦旋件中形成有將壓縮室與中壓空間連通的中壓端口，并設(shè)置有能夠封閉中壓端口的中壓?jiǎn)蜗蜷y。根據(jù)第12方式，在中壓空間內(nèi)利用壓縮室的壓力來容易地進(jìn)行中壓空間的壓力調(diào)整。此外，根據(jù)第12方式，由于中壓?jiǎn)蜗蜷y介于壓縮室與中壓空間之間，所以能夠?qū)⒅袎嚎臻g的壓力維持成恒定，能夠穩(wěn)定地進(jìn)行固定渦旋件對(duì)回旋渦旋件的按壓。本發(fā)明的第13方式是在第1～第12方式的任一方式中，固定渦旋件的固定渦旋齒的內(nèi)壁和外壁的厚度、以及回旋渦旋件的回旋渦旋齒的內(nèi)壁和外壁的厚度以從固定渦旋齒和回旋渦旋齒的渦旋始端至末端逐漸變薄的方式形成。根據(jù)第13方式，通過使厚度直至末端逐漸變薄，能夠增大吸入氣體的封閉容積，并且由于能夠使渦旋齒輕量化，所以能夠減小渦旋齒的回旋所產(chǎn)生的離心力。在第13方式的渦旋式壓縮機(jī)中，為了通過排出空間的壓力來確保固定渦旋件和回旋渦旋件的密閉性，不需要在渦旋齒前端設(shè)置片密封件。因此，由于設(shè)置片密封件而使渦旋齒的薄厚沒有限制，所以如第13方式那樣能夠使渦旋齒變薄。下面，參照附圖來說明本發(fā)明的第1實(shí)施方式。另外，本發(fā)明不限定于以下的實(shí)施方式。圖1是表示本實(shí)施方式的密閉型渦旋式壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu)的縱截面圖。如圖1所示，該密閉型渦旋式壓縮機(jī)具有沿上下方向延伸的形成為圓筒狀的密閉容器10。在密閉容器10內(nèi)的上部設(shè)置有將密閉容器10內(nèi)上下分隔的分隔板20。分隔板20將密閉容器10內(nèi)劃分成高壓空間11和低壓空間12。在密閉容器10設(shè)置有：將制冷劑導(dǎo)入至低壓空間12的制冷劑吸入管13；和將壓縮后的制冷劑從高壓空間11排出的制冷劑排出管14。低壓空間12的底部形成有貯存潤(rùn)滑油的油積存部15。在低壓空間12設(shè)置有固定渦旋件30和回旋渦旋件40作為壓縮機(jī)構(gòu)。固定渦旋件30與分隔板20相鄰?；匦郎u旋件40與固定渦旋件30嚙合而形成壓縮室50。在固定渦旋件30和回旋渦旋件40的下方設(shè)置有支承回旋渦旋件40的主軸承60。在主軸承60的大致中央部形成有軸承部61和凸臺(tái)收納部62。在主軸承60形成有回流管63，其一端向凸臺(tái)收納部62開口、另一端向主軸承60的下表面開口。另外，回流管63的一端也可以在主軸承60的上表面開口。此外，回流管63的另一端也可以在主軸承60的側(cè)面開口。軸承部61軸支承旋轉(zhuǎn)軸70。旋轉(zhuǎn)軸70被軸承部61和副軸承16支承。在旋轉(zhuǎn)軸70的上端形成有相對(duì)于旋轉(zhuǎn)軸70的軸心偏心的偏心軸71。在旋轉(zhuǎn)軸70的內(nèi)部形成有使?jié)櫥屯ㄟ^的油路72。在旋轉(zhuǎn)軸70的下端設(shè)置有潤(rùn)滑油的吸入口73。在吸入口73的上部形成有葉片(paddle)74。油路72與吸入口73、葉片74連通，形成于旋轉(zhuǎn)軸70的軸向上。油路72具有向軸承部61供油的供油口75、向副軸承16供油的供油口76、向凸臺(tái)收納部62供油的供油口77。電動(dòng)構(gòu)件80包括：固定于密閉容器10的定子81；和配置于該定子81的內(nèi)側(cè)的轉(zhuǎn)子82。轉(zhuǎn)子82固定于旋轉(zhuǎn)軸70。在旋轉(zhuǎn)軸70，在轉(zhuǎn)子82的上方和下方安裝有平衡配重17a、17b。平衡配重17a和平衡配重17b配置于錯(cuò)開180°的位置。用由平衡配重17a、17b產(chǎn)生的離心力和通過回旋渦旋件40的公轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的離心力來取平衡。另外，平衡配重17a、17b也可以固定于轉(zhuǎn)子82。自轉(zhuǎn)抑制部件(十字滑環(huán))90防止回旋渦旋件40的自轉(zhuǎn)?；匦郎u旋件40經(jīng)由自轉(zhuǎn)抑制部件90支承于固定渦旋件30。由此，回旋渦旋件40相對(duì)于固定渦旋件30不自轉(zhuǎn)地進(jìn)行回旋運(yùn)動(dòng)。柱狀部件100阻止固定渦旋件30的旋轉(zhuǎn)和半徑方向上的移動(dòng)，允許固定渦旋件30在軸向上的移動(dòng)。固定渦旋件30通過柱狀部件100由主軸承60支承，在分隔板20與主軸承60之間能夠沿軸向移動(dòng)。固定渦旋件30、回旋渦旋件40、電動(dòng)構(gòu)件80、自轉(zhuǎn)抑制部件90和主軸承60配置于低壓空間12，固定渦旋件30和回旋渦旋件40配置于分隔板20與主軸承60之間。通過電動(dòng)構(gòu)件80的驅(qū)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)軸70和偏心軸71與轉(zhuǎn)子82一起旋轉(zhuǎn)?；匦郎u旋件40在自轉(zhuǎn)抑制部件90的作用下不自轉(zhuǎn)地回旋運(yùn)動(dòng)，在壓縮室50內(nèi)制冷劑被壓縮。制冷劑從制冷劑吸入管13被導(dǎo)入到低壓空間12。位于回旋渦旋件40外周的低壓空間12內(nèi)的制冷劑被引導(dǎo)至壓縮室50。制冷劑在壓縮室50被壓縮之后，經(jīng)由高壓空間11，從制冷劑排出管14排出。通過旋轉(zhuǎn)軸70的旋轉(zhuǎn)，貯存于油積存部15的潤(rùn)滑油從吸入口73進(jìn)入油路72，沿著該油路72的葉片74被汲取至上方。被汲取上來的潤(rùn)滑油從各供油口75、76、77供給至軸承部61、副軸承16和凸臺(tái)收納部62。被汲取至凸臺(tái)收納部62的潤(rùn)滑油被引導(dǎo)至主軸承60與回旋渦旋件40的滑動(dòng)面，并且通過回流管63排出后重新返回油積存部15。圖2(a)是表示本實(shí)施方式的密閉型渦旋式壓縮機(jī)的回旋渦旋件的側(cè)視圖，圖2(b)是該圖(a)的X-X線截面圖。回旋渦旋件40包括：圓板狀的回旋渦旋件端板41；立設(shè)于該回旋渦旋件端板41的上表面的渦旋狀的回旋渦旋齒42；和形成于渦旋件端板41的下表面大致中央的圓筒狀的凸臺(tái)43?；匦郎u旋齒42的內(nèi)壁和外壁的厚度形成為從回旋渦旋齒42的渦旋始端42a至末端42b逐漸變薄。這樣，通過使回旋渦旋齒42直至末端42b逐漸變薄，能夠增大吸入氣體的封閉容積，并且由于能夠使回旋渦旋齒42輕量化，所以能夠減小回旋渦旋齒42的回旋所產(chǎn)生的離心力。在圖2(b)中，用粗實(shí)線表示回旋渦旋件端板41的形成有回旋渦旋齒42的端面?zhèn)鹊倪吘壊?4。在邊緣部44形成有凸部44a。凸部44a設(shè)置在末端42b附近。在回旋渦旋件端板41形成有一對(duì)第1鍵槽91。圖3是表示本實(shí)施方式的密閉型渦旋式壓縮機(jī)的固定渦旋件的底視圖，圖4是從底面觀察該固定渦旋件的立體圖，圖5是從上面觀察該固定渦旋件的立體圖。固定渦旋件30包括：圓板狀的固定渦旋件端板31；立設(shè)于該固定渦旋件端板31的下表面的渦旋狀的固定渦旋齒32；以包圍該固定渦旋齒32的周圍的方式立設(shè)的周壁33；和設(shè)置于該周壁33的周圍的凸緣34。固定渦旋齒32的內(nèi)壁和外壁的厚度形成為從固定渦旋齒32的渦旋始端32a至末端32b逐漸變薄。這里的末端32b是由內(nèi)壁和外壁形成固定渦旋齒32的部分，固定渦旋齒32從末端32b至內(nèi)壁最外周部32c為止還在內(nèi)壁延長(zhǎng)340°左右。這樣，通過使固定渦旋齒32直至末端32b逐漸變薄，能夠增大吸入氣體的封閉容積，并且由于能夠使固定渦旋齒32輕量化，所以能夠減小固定渦旋齒32的回旋所產(chǎn)生的離心力。在固定渦旋件端板31的大致中心部形成有第1排出端口35。此外，在固定渦旋件端板31形成有旁通端口36和中壓端口37。旁通端口36在第1排出端口35附近位于壓縮快要完成時(shí)的高壓壓力區(qū)域。中壓端口37位于壓縮中途的中間壓力區(qū)域。固定渦旋件端板31突出到比凸緣34靠上方的位置。在固定渦旋件30的周壁33和凸緣34形成有用于將制冷劑取入到壓縮室50的吸入部38。在凸緣34形成有第2鍵槽92。此外，在凸緣34形成有供柱狀部件100的上端部插入的渦旋件側(cè)凹部101。如圖5所示，在固定渦旋件30的上表面(分隔板20一側(cè)的面)，在中央形成有凸臺(tái)部39。在凸臺(tái)部39，排出空間30H由凹部形成，第1排出端口35和旁通端口36形成于該排出空間30H。此外，在固定渦旋件30的上表面，環(huán)狀的凹部形成于周壁33與凸臺(tái)部39之間。由該環(huán)狀的凹部形成比排出空間30H的壓力低且高于低壓空間12的壓力的中壓空間30M。在中壓空間30M形成有中壓端口37。中壓端口37以比回旋渦旋齒42的內(nèi)壁和外壁的厚度小的直徑構(gòu)成。通過使中壓端口37的直徑小于回旋渦旋齒42的內(nèi)壁和外壁的厚度，能夠防止形成于回旋渦旋齒42的內(nèi)壁側(cè)的壓縮室50和形成于回旋渦旋齒42的外壁側(cè)的壓縮室50的連通。在中壓空間30M設(shè)置能夠封閉中壓端口37的中壓?jiǎn)蜗蜷y111和中壓?jiǎn)蜗蜷y擋112。中壓?jiǎn)蜗蜷y111通過使用簧片閥能夠降低高度。此外，中壓?jiǎn)蜗蜷y111也能夠由球閥和彈簧構(gòu)成。在排出空間30H設(shè)置有自由封閉旁通端口36的旁通單向閥121和旁通單向閥擋122。旁通單向閥121通過使用簧片閥型單向閥能夠降低高度。此外，旁通單向閥121通過使用成形為V字形的簧片閥型單向閥，用1個(gè)簧片閥就能夠封閉與形成于回旋渦旋齒42的外壁側(cè)的壓縮室50連通的旁通端口36A、以及與形成于回旋渦旋齒42的內(nèi)壁側(cè)的壓縮室50連通的旁通端口36B。另外，下面對(duì)圖2所示的回旋渦旋件40的回旋渦旋齒42和圖3所示的固定渦旋件30的固定渦旋齒32的形狀進(jìn)行說明。在設(shè)基礎(chǔ)圓半徑為a、漸開角為θ、回旋半徑為ε、B和n為系數(shù)的情況下，該固定渦旋齒32和回旋渦旋齒42的內(nèi)外壁曲線例如由下述式表示，并且，系數(shù)B滿足B＞0。xo＝a·cosθ+(a·θ-B·θn)·sinθ(外壁X坐標(biāo))yo＝a·sinθ-(a·θ-B·θn)·cosθ(外壁Y坐標(biāo))xi＝a·cosθ+(a·(θ-π)-B·(θ-π)n+ε)·sinθ(內(nèi)壁X坐標(biāo))yi＝a·sinθ-(a·(θ-π)-B·(θ-π)n+ε)·cosθ(內(nèi)壁Y坐標(biāo))根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，能夠減小固定渦旋齒32和回旋渦旋齒42的渦旋末端厚度，所以能夠使固定渦旋件30和回旋渦旋件40輕量化。特別是，由于回旋渦旋件40因輕量化而產(chǎn)生的回旋驅(qū)動(dòng)時(shí)的離心力下降的效果，所以能夠減輕軸承部61的負(fù)荷。進(jìn)而，由于能夠?qū)崿F(xiàn)設(shè)置于旋轉(zhuǎn)軸70的平衡配重17a、17b的小型化，所以能夠提高設(shè)計(jì)自由度。此外，由于能夠?qū)u開角設(shè)計(jì)得比現(xiàn)有的渦旋齒形狀的漸開角大，所以能夠增大壓縮比和容積。由此，能夠進(jìn)一步使渦旋式壓縮機(jī)高效率化、小型化。進(jìn)而，在本實(shí)施方式的渦旋式壓縮機(jī)中，不需要為了通過排出空間30H的壓力來確保固定渦旋件30和回旋渦旋件40的密閉性而在固定渦旋齒32和回旋渦旋齒42前端設(shè)置片密封件。因此，沒有因設(shè)置片密封件而導(dǎo)致的對(duì)固定渦旋齒32和回旋渦旋齒42的薄厚的限制，所以能夠使固定渦旋齒32和回旋渦旋齒42變薄。圖6是表示本實(shí)施方式的密閉型渦旋式壓縮機(jī)的主軸承的立體圖。軸承部61和凸臺(tái)收納部62形成于主軸承60的大致中央。在主軸承60的外周部形成有供柱狀部件100的下端部插入的軸承側(cè)凹部102。軸承側(cè)凹部102的底面優(yōu)選與回流管63連通。在這種情況下，由回流管63向軸承側(cè)凹部102供給潤(rùn)滑油，能夠提高柱狀部件100與渦旋件側(cè)凹部101的嵌合、以及柱狀部件100與軸承側(cè)凹部102的嵌合的可靠性。圖7是表示本實(shí)施方式的密閉型渦旋式壓縮機(jī)的自轉(zhuǎn)抑制部件的頂視圖。在自轉(zhuǎn)抑制部件(十字滑環(huán))90形成有第1鍵93和第2鍵94。第1鍵93與回旋渦旋件40的第1鍵槽91卡合，第2鍵94與固定渦旋件30的第2鍵槽92卡合。因此，回旋渦旋件40能夠相對(duì)于固定渦旋件30不自轉(zhuǎn)地進(jìn)行回旋運(yùn)動(dòng)。此外，如圖1所示，在旋轉(zhuǎn)軸70的軸向上從上方按順序配置有固定渦旋件30、回旋渦旋件40、十字滑環(huán)90。由于按固定渦旋件30、回旋渦旋件40、十字滑環(huán)90的順序配置，所以十字滑環(huán)90的第1鍵93和第2鍵94形成于環(huán)部95的同一平面上。因此，在加工十字滑環(huán)90時(shí)，能夠從同一方向加工第1鍵93和第2鍵94，能夠減少?gòu)募庸ぱb置裝卸十字滑環(huán)90的次數(shù)，所以能夠獲得提高加工精度和削減加工費(fèi)的效果。此外，關(guān)于十字滑環(huán)90，將連結(jié)一對(duì)第1鍵93彼此的中心的第1假想線與連結(jié)一對(duì)第2鍵94彼此的中心的第2假想線的假想交點(diǎn)O’相對(duì)于第2假想線的中點(diǎn)O(第2鍵94的半徑方向最端部的中點(diǎn))偏離距離L。通過采用這樣的結(jié)構(gòu)，如圖2所示能夠使回旋渦旋件40的第1鍵槽91從回旋渦旋件端板41的中心偏離，所以能夠擴(kuò)大第1鍵槽91與回旋渦旋齒42的距離。其結(jié)果，能夠增加從回旋渦旋件端板41中心至回旋渦旋齒42的末端42b的距離，所以能夠增大回旋渦旋齒42的的漸開角。因此，能夠容易增大壓縮比和容積，進(jìn)一步使渦旋式壓縮機(jī)高效率化、小型化。圖8是表示本實(shí)施方式的密閉型渦旋式壓縮機(jī)的分隔板和固定渦旋件的主要部分截面圖。在分隔板20的中心部形成有第2排出端口21。在第2排出端口21設(shè)置有排出單向閥131和排出單向閥擋132。在分隔板20與固定渦旋件30之間形成有與第1排出端口35連通的排出空間30H。在第1排出端口35與排出空間30H之間沒有設(shè)置單向閥。第2排出端口21將排出空間30H與高壓空間11連通。排出單向閥131封閉第2排出端口21。根據(jù)本實(shí)施方式，通過對(duì)形成于分隔板20與固定渦旋件30之間的排出空間30H施加高壓壓力，將固定渦旋件30按壓于回旋渦旋件40，所以能夠消除固定渦旋件30與回旋渦旋件40的間隙，能夠進(jìn)行高效率的運(yùn)轉(zhuǎn)。由于對(duì)排出空間30H施加高壓壓力，所以重要的是能夠盡可能地縮小排出空間30H的軸向投影面積，防止固定渦旋件30對(duì)回旋渦旋件40的過度按壓，從而提高可靠性。然而，如果縮小排出空間30H的軸向投影面積，則難以在第1排出端口35和旁通端口36兩者配置單向閥。特別是，在將第1排出端口35的單向閥和旁通端口36的單向閥配置于同一平面上的情況下，必須增大排出空間30H的軸向投影面積。因此，在本實(shí)施方式中，在第1排出端口35不配置單向閥，而在第2排出端口21配置有排出單向閥131。由此，能夠縮小排出空間30H的軸向投影面積，能夠防止將固定渦旋件30過度地按壓于回旋渦旋件40。此外，根據(jù)本實(shí)施方式，另外由旁通端口36而不是第1排出端口35將壓縮室50與排出空間30H連通，并且在旁通端口36設(shè)置旁通單向閥121，由此能夠防止來自排出空間30H的制冷劑的逆流，并且能夠在達(dá)到規(guī)定壓力的時(shí)刻將其導(dǎo)向排出空間30H，所以能夠在大運(yùn)轉(zhuǎn)范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)高效率。排出單向閥131的彈簧常數(shù)比旁通單向閥121的彈簧常數(shù)大。為了使排出單向閥131的彈簧常數(shù)比旁通單向閥121的彈簧常數(shù)大，例如使排出單向閥131的厚度構(gòu)成得比旁通單向閥121的厚度厚。第2排出端口21的平均流路面積比第1排出端口35的平均流路面積大。由于通過了第1排出端口35的制冷劑和通過了旁通端口36的制冷劑流入第2排出端口21，所以通過使第2排出端口21的平均流路面積比第1排出端口35的平均流路面積大，能夠降低排出壓力的損失。此外，在第2排出端口21的排出空間30H一側(cè)的端口入口設(shè)置倒角，通過在端口入口的端面形成倒角，能夠降低排出壓力的損失。本實(shí)施方式的密閉型渦旋式壓縮機(jī)包括：在分隔板20與固定渦旋件30之間配置于排出空間30H的外周的呈環(huán)狀的第1密封部件141；和在分隔板20與固定渦旋件30之間配置于第1密封部件141的外周的呈環(huán)狀的第2密封部件142。對(duì)于第1密封部件141和第2密封部件142，例如作為氟樹脂的聚四氟乙烯在密封性和組裝性方面是適合的。此外，第1密封部件141和第2密封部件142通過在氟樹脂中混合纖維材料來提高密封的可靠性。第1密封部件141和第2密封部件142被封閉部件150夾到分隔板20(第1密封部件141和第2密封部件142被夾在封閉部件150與分隔板20之間)。在封閉部件150通過使用鋁材而能夠進(jìn)行分隔板20的鉚接。在第1密封部件141與第2密封部件142之間形成有中壓空間30M。中壓空間30M通過中壓端口37與位于壓縮中途的中間壓力區(qū)域的壓縮室50連通，所以施加比排出空間30H的壓力低且比低壓空間12的壓力高的壓力。根據(jù)本實(shí)施方式，在分隔板20與固定渦旋件30之間，在作為高壓的排出空間30H以外形成中壓空間30M，由此易于調(diào)整固定渦旋件30對(duì)回旋渦旋件40的按壓力。此外，根據(jù)本實(shí)施方式，由第1密封部件141和第2密封部件142形成排出空間30H和中壓空間30M，所以能夠減少制冷劑從作為高壓的排出空間30H向中壓空間30M的泄漏、以及制冷劑從中壓空間30M向低壓空間12的泄漏。此外，根據(jù)本實(shí)施方式，第1密封部件141和第2密封部件142被封閉部件150夾到分隔板20，所以能夠在組裝了分隔板20、第1密封部件141、第2密封部件142和封閉部件150之后配置在密閉容器10內(nèi)，所以能夠?qū)崿F(xiàn)較少的部件數(shù)量，并且易于組裝渦旋式壓縮機(jī)。此外，根據(jù)本實(shí)施方式，在固定渦旋件30形成有將壓縮室50與中壓空間30M連通的中壓端口37，并設(shè)置有能夠封閉中壓端口37的中壓?jiǎn)蜗蜷y111，所以在中壓空間30M內(nèi)通過利用壓縮室50的壓力而易于進(jìn)行中壓空間30M的壓力的調(diào)整。此外，根據(jù)本實(shí)施方式，由于使中壓?jiǎn)蜗蜷y111介于壓縮室50與中壓空間30M之間，所以能夠?qū)⒅袎嚎臻g30M的壓力維持恒定，能夠穩(wěn)定地進(jìn)行固定渦旋件30對(duì)回旋渦旋件40的按壓。圖9是表示本實(shí)施方式的密閉型渦旋式壓縮機(jī)的主要部分的部分截面立體圖。如圖9所示，圖8中說明的封閉部件150由環(huán)狀部件151和形成于環(huán)狀部件151的一個(gè)面的多個(gè)突出部152構(gòu)成。第1密封部件141的外周部被環(huán)狀部件151的內(nèi)周側(cè)上表面和分隔板20所夾。此外，第2密封部件142的內(nèi)周部被環(huán)狀部件151的外周側(cè)上表面和分隔板20所夾。環(huán)狀部件151在夾著第1密封部件141和第2密封部件142的狀態(tài)下安裝于分隔板20。將封閉部件150安裝于分隔板20，即，在將突出部152插入至形成于分隔板20的孔22中，將環(huán)狀部件151按壓于分隔板20的下表面的狀態(tài)下，通過鉚接突出部152的端部來固定。在將封閉部件150安裝于分隔板20的狀態(tài)下，第1密封部件141的內(nèi)周部向環(huán)狀部件151的內(nèi)周側(cè)突出，第2密封部件142的外周部向環(huán)狀部件151的外周側(cè)突出。然后，通過將安裝有封閉部件150的分隔板20安裝于密閉容器10內(nèi)，第1密封部件141的內(nèi)周部被固定渦旋件30的凸臺(tái)部39的外周面按壓，第2密封部件142的外周部被固定渦旋件30的周壁33的內(nèi)周面按壓。在主軸承60的外周的上表面形成有軸承側(cè)凹部102，在固定渦旋件30的外周下表面形成有渦旋件側(cè)凹部101。柱狀部件100的下端部插入至軸承側(cè)凹部102中，上端部插入至渦旋件側(cè)凹部101中。柱狀部件100與軸承側(cè)凹部102和渦旋件側(cè)凹部101中的至少一者可自由滑動(dòng)，固定渦旋件30能夠在分隔板20與主軸承60之間沿軸向移動(dòng)。軸承側(cè)凹部102的底面通過回流管63與主軸承60的外部相通，渦旋件側(cè)凹部101的底部通過連通孔101a與固定渦旋件30的外部相通。根據(jù)本實(shí)施方式，通過渦旋件側(cè)凹部101、軸承側(cè)凹部102和柱狀部件100能夠阻止固定渦旋件30的旋轉(zhuǎn)和半徑方向的移動(dòng)，能夠允許固定渦旋件30向軸向的移動(dòng)。另外，偏心軸71通過擺動(dòng)襯瓦78和回旋軸承79，可回旋驅(qū)動(dòng)地插入至凸臺(tái)43中。根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，通過運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的回旋運(yùn)動(dòng)的離心力的作用，擺動(dòng)襯瓦(swingbush)78作為離心方向的柔順(Compliance)機(jī)構(gòu)發(fā)揮功能，回旋渦旋件40在離心方向上位移，由此回旋渦旋件40被固定渦旋件30按壓，由此能夠使回旋渦旋齒42和固定渦旋齒32之間的間隙最小化，減少制冷劑從該間隙泄漏。此外，由于具有旁通端口36，所以為了與壓縮室50內(nèi)的氣體力相抵所需的離心方向上的力減少與使過度壓縮下降對(duì)應(yīng)的量。因此，能夠設(shè)計(jì)成在大運(yùn)轉(zhuǎn)范圍內(nèi)回旋渦旋件40總是被固定渦旋件30按壓。如果設(shè)計(jì)成假設(shè)即使壓縮負(fù)荷較大的過度壓縮的條件下回旋渦旋件40也被固定渦旋件30按壓，則在壓縮負(fù)荷較低的條件下回旋渦旋件40被固定渦旋件30過度地按壓，所以導(dǎo)致機(jī)械損失的增加和可靠性的下降。然而，由于通過設(shè)置旁通端口36能夠抑制過度壓縮，所以能夠縮小壓縮負(fù)荷較大的條件下的離心方向上的力與壓縮負(fù)荷較低的條件下的離心方向上的力之差，能夠在大的運(yùn)轉(zhuǎn)范圍內(nèi)得到高效率和高可靠性。圖10是表示本實(shí)施方式的密閉型渦旋式壓縮機(jī)的各旋轉(zhuǎn)角度下的回旋渦旋件和固定渦旋件的相對(duì)位置的組合圖。壓縮室50A由回旋渦旋件40的回旋渦旋齒42的外壁和固定渦旋件30的固定渦旋齒32的內(nèi)壁形成。壓縮室50B由回旋渦旋件40的回旋渦旋齒42的內(nèi)壁和固定渦旋件30的固定渦旋齒32的外壁形成。圖10(a)表示壓縮室50A剛吸入封閉完成之后的狀態(tài)。圖10(b)表示從圖10(a)進(jìn)行了90°旋轉(zhuǎn)之后的狀態(tài)，圖10(c)表示從圖10(b)進(jìn)行了90°旋轉(zhuǎn)之后的狀態(tài)，圖10(d)表示從圖10(c)進(jìn)行了90°旋轉(zhuǎn)之后的狀態(tài)，從圖10(d)進(jìn)行了90°旋轉(zhuǎn)之后返回至圖10(a)的狀態(tài)。圖10(c)表示壓縮室50B剛吸入封閉之后的狀態(tài)。圖10(a)中吸入封閉完成之后的壓縮室50A如圖10(b)、圖10(c)、圖10(d)所示，使容積減少并且向固定渦旋件30的中心移動(dòng)，從進(jìn)行了540°旋轉(zhuǎn)之后的圖10(c)至圖10(d)為止與第1排出端口35連通。第1旁通端口36A，從圖10(a)中吸入封閉完成之后的壓縮室50A與第1排出端口35連通之前使壓縮室50A與排出空間30H連通。因此，在壓縮室50A內(nèi)的壓力成為將旁通單向閥121壓上去的壓力的情況下，在壓縮室50A與第1排出端口35連通之前，壓縮室50A內(nèi)的制冷劑從第1旁通端口36A導(dǎo)出至排出空間30H。圖10(c)中吸入封閉完成之后的壓縮室50B如圖10(d)、圖10(a)、圖10(b)所示，使容積減少并且向固定渦旋件30的中心移動(dòng)，從進(jìn)行了360°旋轉(zhuǎn)之后的圖10(c)至圖10(d)為止與第1排出端口35連通。第2旁通端口36B，從圖10(c)中吸入封閉完成之后的壓縮室50B與第1排出端口35連通之前使壓縮室50B與排出空間30H連通。因此，在壓縮室50B內(nèi)的壓力成為將旁通單向閥121壓上去的壓力的情況下，在壓縮室50B與第1排出端口35連通之前，壓縮室50B內(nèi)的制冷劑從第2旁通端口36B導(dǎo)出至排出空間30H。這樣，另外由第1旁通端口36A、第2旁通端口36B而不是第1排出端口35將壓縮室50A、50B與排出空間30H連通，并且在第1旁通端口36A、第2旁通端口36B設(shè)置旁通單向閥121，能夠防止來自排出空間30H的制冷劑的逆流，并且能夠在達(dá)到規(guī)定壓力的時(shí)刻將其導(dǎo)向排出空間30H，所以能夠在大運(yùn)轉(zhuǎn)范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)高效率。如圖10(a)～(d)所示，中壓端口37設(shè)置于與圖10(a)中吸入封閉完成之后的壓縮室50A、或圖10(c)中吸入封閉完成之后的壓縮室50B連通的位置。如圖10(c)所示，在從10(a)旋轉(zhuǎn)了180°之后的位置，回旋渦旋件40離吸入部38最遠(yuǎn)。在該位置上，回旋渦旋件40的邊緣部44和固定渦旋件30的內(nèi)壁最外周部32c最近。然而，根據(jù)本實(shí)施方式的渦旋式壓縮機(jī)，以使回旋渦旋件40的回旋渦旋件端板41的部分外徑向外徑外側(cè)擴(kuò)展的方式設(shè)置凸部44a，由此在回旋渦旋件40回旋驅(qū)動(dòng)的期間回旋渦旋件40的邊緣部44從旋轉(zhuǎn)軸70方向觀察總是覆蓋固定渦旋件30的內(nèi)壁最外周部32c。即，回旋渦旋件40的回旋渦旋件端板41的邊緣部44的輪廓線能夠總是在外側(cè)超越固定渦旋件30的內(nèi)壁最外周部32c。因此，即使在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生回旋渦旋件40的撓曲或倒伏的情況下，固定渦旋件30的內(nèi)壁最外周部32c和回旋渦旋件40的邊緣部44也不會(huì)偏離地抵接，而能夠總是保持穩(wěn)定的驅(qū)動(dòng)狀態(tài)，能夠?qū)崿F(xiàn)較高的可靠性。此外，凸部44a設(shè)置于與吸入部38在軸向上重疊的位置，由此能夠使所需的凸部44a的區(qū)域?yàn)樽钚。阅軌颢@得進(jìn)一步輕量化的效果。在本實(shí)施方式中，通過以使回旋渦旋件40的回旋渦旋件端板41的部分外徑向外徑外側(cè)擴(kuò)展的方式設(shè)置凸部44a，在回旋渦旋件40回旋驅(qū)動(dòng)的期間回旋渦旋件40的邊緣部44從旋轉(zhuǎn)軸70方向觀察能夠總是覆蓋固定渦旋件30的內(nèi)壁最外周部32c。另外，在上述的結(jié)構(gòu)以外，能夠列舉下述結(jié)構(gòu)：縮小固定渦旋件30的內(nèi)壁渦旋末端的漸開角，使內(nèi)壁在固定渦旋件30的半徑方向上更靠近端板中央部的位置結(jié)束。然而，在這種結(jié)構(gòu)中，由于封閉容積減少，所以為了實(shí)現(xiàn)同等的容積而將固定渦旋齒32、回旋渦旋齒42的高度設(shè)計(jì)得較大。因此，可能產(chǎn)生因回旋渦旋齒42和固定渦旋齒32增高導(dǎo)致的渦旋齒可靠性下降、抗顛覆能力下降、加工性下降等。此外，由于壓縮比也下降，所以容易引起壓縮不足，也可能導(dǎo)致壓縮機(jī)的效率下降。此外，即使增大回旋渦旋件40的回旋渦旋件端板41的外徑整周，在回旋渦旋件40回旋驅(qū)動(dòng)的期間回旋渦旋件40的邊緣部44從旋轉(zhuǎn)軸70方向觀察能夠總是覆蓋固定渦旋件30的內(nèi)壁最外周部32c。然而，回旋渦旋件40的回旋渦旋件端板41的最大外徑僅在回旋渦旋件端板41與由主軸承60支承固定渦旋件30的柱狀部件100不接觸的范圍內(nèi)設(shè)計(jì)，為了增大回旋渦旋件40的回旋渦旋件端板41的外徑，需要使柱狀部件100變小。因此，可能導(dǎo)致在主軸承60支承固定渦旋件30的柱狀部件100的剛性下降。基于這樣的理由，通過本實(shí)施方式的渦旋式壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)高可靠性和高效率。此外，在本實(shí)施方式中，通過將固定渦旋件30的固定渦旋齒32的內(nèi)壁形成至回旋渦旋件40的回旋渦旋齒42的末端32b附近，使由固定渦旋齒32的內(nèi)壁和回旋渦旋齒42的外壁形成的壓縮室50A的封閉容積、與由固定渦旋齒32的外壁和回旋渦旋齒42的內(nèi)壁形成的壓縮室50B的封閉容積不同。根據(jù)本實(shí)施方式，通過確保最大限度的吸入氣體的封閉容積，能夠提高壓縮比，所以能夠使固定渦旋齒32和回旋渦旋齒42的高度下降。因此，固定渦旋件30能夠在分隔板20與主軸承60之間沿軸向移動(dòng)，通過排出空間30H的壓力將固定渦旋件30按壓于回旋渦旋件40，來確保固定渦旋件30與回旋渦旋件40的密閉性，在這樣的渦旋式壓縮機(jī)中，固定渦旋齒32和回旋渦旋齒42的高度較低的一方能夠使固定渦旋件30穩(wěn)定。此外，在本實(shí)施方式中，在吸入部38附近設(shè)置壓縮室50A的吸入封閉位置和壓縮室50B的吸入封閉位置，由此能夠使吸入制冷劑通路最短化，能夠降低受熱損失。此外，如本實(shí)施方式那樣，優(yōu)選在吸入部38附近設(shè)置壓縮室50A的吸入封閉位置和壓縮室50B的吸入封閉位置的情況下，以使固定渦旋齒32和回旋渦旋齒42的高度在吸入部38一側(cè)較高、隨著遠(yuǎn)離吸入部38而逐漸降低的方式設(shè)置傾斜面。這樣，通過在固定渦旋齒32和回旋渦旋齒42設(shè)置傾斜面，能夠根據(jù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的溫度差實(shí)現(xiàn)間隙的最優(yōu)化。固定渦旋齒32的傾斜量大于回旋渦旋齒42的傾斜量。固定渦旋齒32的溫度比回旋渦旋齒42的溫度高，所以通過使固定渦旋齒32的傾斜量大于回旋渦旋齒42的傾斜量，能夠根據(jù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的溫度差實(shí)現(xiàn)間隙的最優(yōu)化。另外，在固定渦旋齒32和回旋渦旋齒42設(shè)置傾斜面的情況下，在齒的最外周部形成至少1個(gè)平坦部在齒高度的管理方面是有效的。通過使固定渦旋齒32的最大高度比回旋渦旋齒42的最大高度大，能夠防止回旋渦旋件40的一端接觸。此外，在本實(shí)施方式的渦旋式壓縮機(jī)中，至固定渦旋齒32和回旋渦旋齒42的渦旋末端，固定渦旋齒32和回旋渦旋齒42的厚度減小，所以固定渦旋齒32和回旋渦旋齒42的剛性下降，而通過在本實(shí)施方式這樣的回旋渦旋件40形成凸部44a，能夠防止回旋渦旋件40的邊緣部44與固定渦旋件30的內(nèi)壁最外周部32c的一端接觸。因此，也不會(huì)因一端接觸產(chǎn)生的異常振動(dòng)等使固定渦旋齒32和回旋渦旋齒42的可靠性下降，其結(jié)果，能夠兼顧高性能和高可靠性。在本實(shí)施方式中，優(yōu)選柱狀部件100通過過盈配合或過渡配合插入到軸承側(cè)凹部102和渦旋件側(cè)凹部101中的某一個(gè)中。將柱狀部件100通過過盈配合或過渡配合插入到軸承側(cè)凹部102和渦旋件側(cè)凹部101中的某一個(gè)中，由此不需要用螺栓等固定柱狀部件100，能夠削減部件數(shù)量，減少成本。在將柱狀部件100通過過盈配合或過渡配合插入到軸承側(cè)凹部102中的情況下，能夠從上方將渦旋件側(cè)凹部101插入于被插入到軸承側(cè)凹部102的柱狀部件100，所以組裝變得容易。此外，在本實(shí)施方式的渦旋式壓縮機(jī)中，優(yōu)選具有至少2個(gè)以上的柱狀部件100。通過2個(gè)以上的柱狀部件100，阻止固定渦旋件30的旋轉(zhuǎn)和半徑方向上的移動(dòng)，限制主軸承60與固定渦旋件30的位置關(guān)系，由此不需要另外設(shè)置位置限制用部件，能夠減少成本。此外，在本實(shí)施方式的渦旋式壓縮機(jī)中，在將柱狀部件100通過間隙配合插入到渦旋件側(cè)凹部101中的情況下，在渦旋件側(cè)凹部101設(shè)置連通孔101a，由此能夠?qū)?rùn)滑油或包含潤(rùn)滑油的制冷劑供給到渦旋件側(cè)凹部101與柱狀部件100之間，減少渦旋件側(cè)凹部101或柱狀部件100的磨損。此外，在本實(shí)施方式的渦旋式壓縮機(jī)中，在將柱狀部件100過盈配合或過渡配合插入到渦旋件側(cè)凹部101中、通過間隙配合插入到軸承側(cè)凹部102中的情況下，在軸承側(cè)凹部102設(shè)置與密閉容器10內(nèi)連通的連通孔102a，由此能夠在抽真空時(shí)將軸承側(cè)凹部102內(nèi)的空氣可靠地抽掉，能夠提高可靠性。另外，在本實(shí)施方式的渦旋式壓縮機(jī)中，如圖9所示，連通孔102a經(jīng)由回流管63與密閉容器10內(nèi)連通。此外，在柱狀部件100設(shè)置有沒有插入到渦旋件側(cè)凹部101和軸承側(cè)凹部102中的任一個(gè)中的區(qū)域100x。通過設(shè)置柱狀部件100的區(qū)域100x，在將柱狀部件100通過間隙配合插入到渦旋件側(cè)凹部101中的情況下，能夠從區(qū)域100x將潤(rùn)滑油或包含潤(rùn)滑油的制冷劑供給到柱狀部件100與渦旋件側(cè)凹部101之間。此外，在將柱狀部件100通過間隙配合插入到軸承側(cè)凹部102中的情況下，能夠從區(qū)域100x將潤(rùn)滑油或包含潤(rùn)滑油的制冷劑供給到柱狀部件100與軸承側(cè)凹部102之間。因此，能夠減少柱狀部件100與渦旋件側(cè)凹部101或軸承側(cè)凹部102的磨損。此外，由分隔板20限制固定渦旋件30向軸向的可動(dòng)區(qū)域。由此，由于固定渦旋件30在向軸向移動(dòng)時(shí)與分隔板20接觸，所以第1密封部件141的端面和第2密封部件142的端面與固定渦旋件30接觸、發(fā)生變形。由此，不會(huì)導(dǎo)致密封性的下降，所以能夠提高渦旋式壓縮機(jī)的可靠性。圖11是表示本發(fā)明的第2實(shí)施方式的密閉型渦旋式壓縮機(jī)的主要部分的部分截面立體圖。本發(fā)明的第2實(shí)施方式與本發(fā)明的第1實(shí)施方式的不同之處僅在于以下說明的部分，其他結(jié)構(gòu)與本發(fā)明的第1實(shí)施方式相同。另外，本發(fā)明不限定于以下的實(shí)施方式。在圖11中，在軸承側(cè)凹部102的柱狀部件100的插入部設(shè)置有銷孔，在銷孔內(nèi)設(shè)置有柱狀部件100的防脫落銷100a。由此，能夠防止柱狀部件100脫落，能夠提高可靠性。由于防脫落銷100a與密閉容器10的內(nèi)壁接觸，所以防脫落銷100a自身不會(huì)脫落。產(chǎn)業(yè)上的可利用性本發(fā)明在能夠利用于熱水器、熱水供暖裝置、空氣調(diào)節(jié)裝置等的電氣產(chǎn)品的制冷循環(huán)裝置的壓縮機(jī)中是有用的。附圖標(biāo)記說明10密閉容器11高壓空間12低壓空間20分隔板21第2排出端口30固定渦旋件30H排出空間30M中壓空間31固定渦旋件端板32固定渦旋齒33周壁34凸緣35第1排出端口36旁通端口37中壓端口38吸入部39凸臺(tái)部40回旋渦旋件41回旋渦旋件端板42回旋渦旋齒43凸臺(tái)44邊緣部44a凸部50壓縮室60主軸承61軸承部62凸臺(tái)收納部63回流管70旋轉(zhuǎn)軸71偏心軸72油路73吸入口74葉片75供油口80電動(dòng)構(gòu)件90自轉(zhuǎn)抑制部件(十字滑環(huán))100柱狀部件100a防脫落銷101渦旋件側(cè)凹部102軸承側(cè)凹部111中壓?jiǎn)蜗蜷y121旁通單向閥131排出單向閥141第1密封部件142第2密封部件150封閉部件