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      前幫機(jī)的爪盤(pán)安裝結(jié)構(gòu)的制作方法

      文檔序號(hào):687354閱讀:745來(lái)源:國(guó)知局
      專(zhuān)利名稱(chēng):前幫機(jī)的爪盤(pán)安裝結(jié)構(gòu)的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型涉及制鞋機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及制鞋用的前幫機(jī)。
      背景技術(shù)
      前幫機(jī)是一種常見(jiàn)的制鞋設(shè)備,其主要是實(shí)現(xiàn)鞋上的面材成型并與鞋底的粘合,工作時(shí)需要夾爪夾持面材,然后拉緊實(shí)現(xiàn)面材成型包緊在鞋底的前端頭。傳統(tǒng)的前幫機(jī)鞋面夾持裝置,包括中央夾爪與兩側(cè)夾爪,工作時(shí)需要將中央夾爪與兩側(cè)夾爪依照預(yù)先設(shè)定鞋形的尺寸與形狀,以螺絲鎖設(shè)固定于對(duì)應(yīng)的基板上,以油壓或空壓推動(dòng)各夾爪夾合,固定鞋面供鞋模撐臺(tái)向上推出并撐平鞋面,以利鞋面與鞋底能緊密且平整地結(jié)合,由于市面上鞋子的種類(lèi)、形狀眾多,有圓頭鞋、尖頭鞋及平頭鞋等,且鞋面與鞋底接合的平整度依賴(lài)各夾爪與鞋模間的緊密配合,不同產(chǎn)品之間的夾爪并無(wú)法直接共用,否則夾爪與鞋模間如有 間隙,容易造成鞋面接合時(shí)會(huì)產(chǎn)生突起,因此一旦更換傳統(tǒng)前幫機(jī)生產(chǎn)的產(chǎn)品,需要先將原先的爪形重新排列,再調(diào)整鎖設(shè)于基板上的適當(dāng)位置,常花費(fèi)較多的調(diào)校時(shí)間,不利用生產(chǎn)效率的提聞。針對(duì)上述問(wèn)題,隨后有人提出前幫機(jī)爪盤(pán)調(diào)整機(jī)構(gòu),其主要是利用驅(qū)動(dòng)缸體對(duì)爪盤(pán)進(jìn)行調(diào)整,以使左右兩爪盤(pán)相對(duì)張開(kāi)或者閉合,最終實(shí)現(xiàn)夾爪的之間位置的調(diào)整。然而,現(xiàn)有的爪盤(pán)調(diào)整結(jié)構(gòu)只能作鞋形大小碼之張開(kāi)、閉合快速調(diào)整,調(diào)整范圍較為有限,如鞋頭形狀變動(dòng)吋,則需重新手動(dòng)排列各夾爪之偏擺角度,故在更換鞋形時(shí)仍需手動(dòng)對(duì)爪盤(pán)進(jìn)行調(diào)整,花費(fèi)的時(shí)間較長(zhǎng)。
      發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷,提供一種可實(shí)現(xiàn)爪盤(pán)平面移動(dòng)調(diào)整來(lái)調(diào)整夾爪之工作要求,以滿(mǎn)足不同鞋型要求的前幫機(jī)的爪盤(pán)安裝結(jié)構(gòu)。為達(dá)到上述目的,本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案前幫機(jī)的爪盤(pán)安裝結(jié)構(gòu),包括有爪盤(pán)安裝座,爪盤(pán)安裝座安裝在一可實(shí)現(xiàn)沿平面坐標(biāo)方向移動(dòng)調(diào)整的活動(dòng)機(jī)構(gòu)上;所述供爪盤(pán)安裝座安裝的活動(dòng)機(jī)構(gòu)包括有相互層疊設(shè)置的第一移動(dòng)板和第二移動(dòng)板,爪盤(pán)安裝座安裝在第一移動(dòng)板,第一移動(dòng)板按可移動(dòng)式疊設(shè)在第二移動(dòng)板上,第二移動(dòng)板按可移動(dòng)式疊設(shè)在ー固定板上。上述方案中,進(jìn)ー步改進(jìn)是于第一移動(dòng)板的疊設(shè)面處設(shè)有燕尾槽,于第二移動(dòng)板的上下兩面分別設(shè)有第一燕尾軌道和第二燕尾軌道,第一燕尾軌道和第二燕尾軌道的朝向相互垂直;所述第一移動(dòng)板的燕尾槽配合第二移動(dòng)板上的第一燕尾軌道滑動(dòng),第二移動(dòng)板上的第二燕尾軌道則配合固定板上的燕尾槽滑動(dòng)。所述第一移動(dòng)板和第二移動(dòng)板分別由不同的螺桿牽拉,螺桿由對(duì)應(yīng)的馬達(dá)驅(qū)動(dòng)正反轉(zhuǎn)。所述第一移動(dòng)板和第二移動(dòng)板也可以分別由不同的油壓缸推拉驅(qū)動(dòng)。與現(xiàn)有技術(shù)對(duì)比,本實(shí)用新型提供的前幫機(jī)的爪盤(pán)安裝結(jié)構(gòu),在滿(mǎn)足左右兩爪盤(pán)相對(duì)張開(kāi)或者閉合的同時(shí),還可實(shí)現(xiàn)左右兩爪盤(pán)可快速地相對(duì)橫向及縱向的張開(kāi)或者閉合,從而改變鞋形輪廓的大小,當(dāng)在鞋型更換時(shí),無(wú)需手動(dòng)對(duì)夾爪進(jìn)行重新排布調(diào)整,從而節(jié)省調(diào)整時(shí)間,増加機(jī)械產(chǎn)能,提高生產(chǎn)效率,鞋型變換多,可快速換鞋型,也因此可降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。本實(shí)用新型再一優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)単,科學(xué)合理,投資成本低,且操作運(yùn)行簡(jiǎn)便,維護(hù)檢修十分方便,大大提高了設(shè)備的運(yùn)行率和可操作性,推動(dòng)本行業(yè)革新,符合產(chǎn)業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)的需要。


      附圖I為本實(shí)用新型其一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖;附圖2為圖I之實(shí)施例的結(jié)構(gòu)分解示意圖;附圖3、4為本實(shí)用新型的爪盤(pán)進(jìn)行調(diào)整示意圖。
      具體實(shí)施方式
      以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)ー步說(shuō)明參閱圖1、2所示,本實(shí)用新型提供的前幫機(jī)的爪盤(pán)安裝結(jié)構(gòu),包括有爪盤(pán)安裝座1,供相應(yīng)爪盤(pán)安裝。爪盤(pán)安裝座I安裝在一可實(shí)現(xiàn)沿平面坐標(biāo)方向移動(dòng)調(diào)整的活動(dòng)機(jī)構(gòu)上,由此實(shí)現(xiàn)滿(mǎn)足左右兩爪盤(pán)相對(duì)張開(kāi)或者閉合的同吋,還能帶動(dòng)爪盤(pán)橫向及縱向的移動(dòng)張開(kāi)或者閉合,從而改變鞋形輪廓的大小,當(dāng)在鞋型更換時(shí),無(wú)需手動(dòng)對(duì)夾爪進(jìn)行重新排布調(diào)整,從而節(jié)省調(diào)整時(shí)間,増加機(jī)械產(chǎn)能,提高生產(chǎn)效率,鞋型變換多,可快速換鞋型,也因此可降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。圖1、2所示,所述供爪盤(pán)安裝座I安裝的活動(dòng)機(jī)構(gòu)包括有相互層疊設(shè)置的第一移動(dòng)板2和第二移動(dòng)板3,爪盤(pán)安裝座I安裝在第一移動(dòng)板2,第一移動(dòng)板2按可移動(dòng)式疊設(shè)在第二移動(dòng)板3上,第二移動(dòng)板3按可移動(dòng)式疊設(shè)在ー固定板4上。于第一移動(dòng)板2的疊設(shè)面處設(shè)有燕尾槽21,于第二移動(dòng)板3的上下兩面分別設(shè)有第一燕尾軌道31和第二燕尾軌道32,第一燕尾軌道31和第二燕尾軌道32的朝向相互垂直;所述第一移動(dòng)板2的燕尾槽21配合第二移動(dòng)板3上的第一燕尾軌道31滑動(dòng),第二移動(dòng)板3上的第二燕尾軌道32則配合固定板4上的燕尾槽41滑動(dòng)。所述第一移動(dòng)板2和第二移動(dòng)板3分別由不同的螺桿5、6牽拉,螺桿5、6由對(duì)應(yīng)的馬達(dá)7、8驅(qū)動(dòng)正反轉(zhuǎn),以機(jī)械驅(qū)動(dòng)調(diào)整,節(jié)省調(diào)整時(shí)間,且調(diào)整控制準(zhǔn)確。采用燕尾結(jié)構(gòu)導(dǎo)向滑動(dòng),方便安裝及移動(dòng)調(diào)整平穩(wěn),獲得理想的工作性能。當(dāng)然,對(duì)于第一移動(dòng)板2和第二移動(dòng)板3也可以由不同的油壓缸推拉驅(qū)動(dòng),同樣獲得移動(dòng)調(diào)整之功效。附圖3、4所示,爪盤(pán)不僅能保持原有的相對(duì)張合,還可在活動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)下在一平面上橫向及縱向的移動(dòng)調(diào)整,由此在鞋型更換時(shí),無(wú)需手動(dòng)對(duì)夾爪進(jìn)行重新排布調(diào)整,從而節(jié)省調(diào)整時(shí)間,増加機(jī)械產(chǎn)能,提高生產(chǎn)效率,鞋型變換多,可快速換鞋型,也因此可降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,科學(xué)合理,投資成本低,且操作運(yùn)行簡(jiǎn)便,維護(hù)檢修十分方便,大大提高了設(shè)備的運(yùn)行率和可操作性,推動(dòng)本行業(yè)革新,符合產(chǎn)業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)的需要。當(dāng)然,以上圖示,僅為本實(shí)用新型較佳實(shí)施方式,并非以此限定本實(shí)用新型的使用范圍,故凡是在本實(shí)用新型原理上做等效改變均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
      權(quán)利要求1.前幫機(jī)的爪盤(pán)安裝結(jié)構(gòu),包括有爪盤(pán)安裝座(I),其特征在于爪盤(pán)安裝座(I)安裝在一可實(shí)現(xiàn)沿平面坐標(biāo)方向移動(dòng)調(diào)整的活動(dòng)機(jī)構(gòu)上。
      2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的前幫機(jī)的爪盤(pán)安裝結(jié)構(gòu),其特征在于所述供爪盤(pán)安裝座(I)安裝的活動(dòng)機(jī)構(gòu)包括有相互層疊設(shè)置的第一移動(dòng)板(2)和第二移動(dòng)板(3),爪盤(pán)安裝座(I)安裝在第一移動(dòng)板(2),第一移動(dòng)板(2)按可移動(dòng)式疊設(shè)在第二移動(dòng)板(3)上,第二移動(dòng)板(3)按可移動(dòng)式疊設(shè)在ー固定板(4)上。
      3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的前幫機(jī)的爪盤(pán)安裝結(jié)構(gòu),其特征在于于第一移動(dòng)板(2)的疊設(shè)面處設(shè)有燕尾槽(21),于第二移動(dòng)板(3)的上下兩面分別設(shè)有第一燕尾軌道(31)和第二燕尾軌道(32),第一燕尾軌道(31)和第二燕尾軌道(32)的朝向相互垂直;所述第一移動(dòng)板(2)的燕尾槽(21)配合第二移動(dòng)板(3)上的第一燕尾軌道(31)滑動(dòng),第二移動(dòng)板(3)上的第二燕尾軌道(32)則配合固定板(4)上的燕尾槽(41)滑動(dòng)。
      4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的前幫機(jī)的爪盤(pán)安裝結(jié)構(gòu),其特征在于所述第一移動(dòng)板(2)和第二移動(dòng)板(3)分別由不同的螺桿(5、6)牽拉,螺桿(5、6)由對(duì)應(yīng)的馬達(dá)(7、8)驅(qū)動(dòng)正反轉(zhuǎn)。
      5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的前幫機(jī)的爪盤(pán)安裝結(jié)構(gòu),其特征在于所述第一移動(dòng)板(2)和第二移動(dòng)板(3)分別由不同的油壓缸推拉。
      專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及制鞋機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及制鞋用的前幫機(jī)的爪盤(pán)安裝結(jié)構(gòu),包括有爪盤(pán)安裝座,爪盤(pán)安裝座安裝在一可實(shí)現(xiàn)沿平面坐標(biāo)方向移動(dòng)調(diào)整的活動(dòng)機(jī)構(gòu)上;所述活動(dòng)機(jī)構(gòu)包括有相互層疊設(shè)置的第一移動(dòng)板和第二移動(dòng)板,爪盤(pán)安裝座安裝在第一移動(dòng)板,第一移動(dòng)板按可移動(dòng)式疊設(shè)在第二移動(dòng)板上,第二移動(dòng)板按可移動(dòng)式疊設(shè)在一固定板上。本實(shí)用新型在滿(mǎn)足左右兩爪盤(pán)相對(duì)張開(kāi)或者閉合的同時(shí),還可實(shí)現(xiàn)左右兩爪盤(pán)可快速地相對(duì)橫向及縱向的張開(kāi)或者閉合,從而改變鞋形輪廓的大小,當(dāng)在鞋型更換時(shí),無(wú)需手動(dòng)對(duì)夾爪進(jìn)行重新排布調(diào)整,從而節(jié)省調(diào)整時(shí)間,增加機(jī)械產(chǎn)能,提高生產(chǎn)效率,鞋型變換多,可快速換鞋型,也因此可降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。
      文檔編號(hào)A43D11/10GK202445248SQ20112056991
      公開(kāi)日2012年9月26日 申請(qǐng)日期2011年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月31日
      發(fā)明者李國(guó)陽(yáng) 申請(qǐng)人:東莞市奇峰液壓科技有限公司
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